JP2563711B2 - 磁気テープ - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、サブミクロン領域での
高記録密度化を達成可能ならしめる高性能な磁気テープ
に関するものであり、特にデジタルＶＴＲやＨＤ−ＶＴ
Ｒ用テープ等に使用可能な磁気テープに関するものであ
る。
高記録密度化を達成可能ならしめる高性能な磁気テープ
に関するものであり、特にデジタルＶＴＲやＨＤ−ＶＴ
Ｒ用テープ等に使用可能な磁気テープに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ＶＴＲ用磁気テ−プに記録される信号
は、輝度信号、色信号、リニアオーディオ信号、ＦＭオ
ーディオ信号及びコントロール信号などがある。家庭用
ＶＴＲの場合、輝度信号と色信号及びＦＭオーディオ信
号は同一トラックに重畳される。輝度信号は、記録波長
が１μｍ程度と比較的短く、ＦＭ直接記録されるため磁
性層の極表層部に記録される。色信号は、記録波長が長
く、磁性層深部にまで記録されることが従来より知られ
ている。家庭用ＶＴＲの中でもＶＨＳ方式の場合、ＦＭ
オーディオ信号は専用の広ギャップヘッドで記録された
後映像信号がオーバーライトされるので、記録された一
部が消去されるためその残留成分のみが信号として残
る。従来、磁気テ−プの電磁変換特性向上に対しては高
Ｈｃ化、磁性粉粒子の高充填化、磁気テープ表面の超平
滑化、斜め配向化、磁性層の２層化などによって達成さ
れてきた。しかし、磁気テ−プの高Ｈｃ化による映像出
力の向上は色信号領域に対応する低周波数での出力低下
を引き起こし、磁気テ−プを総合的にみた場合アンバラ
ンスなテープになってしまう。また、高Ｈｃ化によって
記録電流の増加を招くことから互換性の点で問題が残
る。さらに現在の磁気記録は、一般に記録媒体の面内方
向の磁化を用いる方式によっている。しかし、この面内
方向の磁化を用いる記録方式では、高記録密度化を図ろ
うとすると、記録媒体内の減磁界が増加するために一定
以上の高記録密度を得る事は困難である。このような、
記録密度の限界を越えるために、近年、記録媒体の表面
と垂直な方向の磁化を用いる垂直磁気記録方式が提案さ
れている。この垂直磁気記録方式では、高記録密度にお
いて、記録媒体中の減磁界が小さくなるため、本質的に
高密度記録に適した記録方式と言える。垂直磁気記録方
式に用いる記録媒体には、Ｃｏ−Ｃｒ蒸着膜等の連続膜
と、六角板状のバリウムフェライト微粒子等を樹脂中に
分散した塗布膜がある。特に、最近では塗布型のコスト
メリットと耐久性等の実用性の点から、塗布膜タイプの
垂直磁気記録媒体が注目されているが現状のリング型ヘ
ッドによる録再方式の機器への応用に対しては出力波形
の歪み発生のため実用上好ましくない。しかし、高密度
記録に適したバリウムフェライト磁性粉体は、板状形状
で、かつ超微粒子であり、板厚が１００〜１０００オン
グストロームであることから配向方向を媒体に対して長
手配向とする長手媒体としての可能性をも秘めている。
一方では、短波長領域での記録再生特性を向上するため
には媒体の表面粗さを実用特性が許す範囲において小さ
くする試みが成されており、また同時に媒体の残留磁束
密度を上げる試みが盛んに行われてきた。ＶＴＲテープ
においては低周波数から中短波長領域に亘って高出力で
あって、輝度信号、カラー信号、オーディオ信号特性に
富む重層磁性層からなるＶＴＲテープが開発され、既に
市場に展開されている。
は、輝度信号、色信号、リニアオーディオ信号、ＦＭオ
ーディオ信号及びコントロール信号などがある。家庭用
ＶＴＲの場合、輝度信号と色信号及びＦＭオーディオ信
号は同一トラックに重畳される。輝度信号は、記録波長
が１μｍ程度と比較的短く、ＦＭ直接記録されるため磁
性層の極表層部に記録される。色信号は、記録波長が長
く、磁性層深部にまで記録されることが従来より知られ
ている。家庭用ＶＴＲの中でもＶＨＳ方式の場合、ＦＭ
オーディオ信号は専用の広ギャップヘッドで記録された
後映像信号がオーバーライトされるので、記録された一
部が消去されるためその残留成分のみが信号として残
る。従来、磁気テ−プの電磁変換特性向上に対しては高
Ｈｃ化、磁性粉粒子の高充填化、磁気テープ表面の超平
滑化、斜め配向化、磁性層の２層化などによって達成さ
れてきた。しかし、磁気テ−プの高Ｈｃ化による映像出
力の向上は色信号領域に対応する低周波数での出力低下
を引き起こし、磁気テ−プを総合的にみた場合アンバラ
ンスなテープになってしまう。また、高Ｈｃ化によって
記録電流の増加を招くことから互換性の点で問題が残
る。さらに現在の磁気記録は、一般に記録媒体の面内方
向の磁化を用いる方式によっている。しかし、この面内
方向の磁化を用いる記録方式では、高記録密度化を図ろ
うとすると、記録媒体内の減磁界が増加するために一定
以上の高記録密度を得る事は困難である。このような、
記録密度の限界を越えるために、近年、記録媒体の表面
と垂直な方向の磁化を用いる垂直磁気記録方式が提案さ
れている。この垂直磁気記録方式では、高記録密度にお
いて、記録媒体中の減磁界が小さくなるため、本質的に
高密度記録に適した記録方式と言える。垂直磁気記録方
式に用いる記録媒体には、Ｃｏ−Ｃｒ蒸着膜等の連続膜
と、六角板状のバリウムフェライト微粒子等を樹脂中に
分散した塗布膜がある。特に、最近では塗布型のコスト
メリットと耐久性等の実用性の点から、塗布膜タイプの
垂直磁気記録媒体が注目されているが現状のリング型ヘ
ッドによる録再方式の機器への応用に対しては出力波形
の歪み発生のため実用上好ましくない。しかし、高密度
記録に適したバリウムフェライト磁性粉体は、板状形状
で、かつ超微粒子であり、板厚が１００〜１０００オン
グストロームであることから配向方向を媒体に対して長
手配向とする長手媒体としての可能性をも秘めている。
一方では、短波長領域での記録再生特性を向上するため
には媒体の表面粗さを実用特性が許す範囲において小さ
くする試みが成されており、また同時に媒体の残留磁束
密度を上げる試みが盛んに行われてきた。ＶＴＲテープ
においては低周波数から中短波長領域に亘って高出力で
あって、輝度信号、カラー信号、オーディオ信号特性に
富む重層磁性層からなるＶＴＲテープが開発され、既に
市場に展開されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現在の
塗布型の磁気記録媒体の開発において、より一層の記録
媒体の特性向上に対して期待されるバリウムフェライト
磁性粉を用いた場合、長手配向によって得られた磁気テ
ープでは既存の磁気テープに比べて充分高平滑なテープ
表面が達成されていないこと、磁気テープとしての磁化
量が酸化鉄やメタル塗布型テープなどに比べてはるかに
小さいこと、垂直磁化成分の影響で消去特性が悪いこと
などの欠点があった。すなわち、バリウムフェライトを
用いた磁気テープの場合、前記従来の長手記録媒体のテ
−プ特性向上を満たしながら、前記欠点をも解消するよ
うなオールマイティな特性を有するものは存在しなかっ
た。そのために期待されたほどの短波長出力が得られて
いないのが現状である。
塗布型の磁気記録媒体の開発において、より一層の記録
媒体の特性向上に対して期待されるバリウムフェライト
磁性粉を用いた場合、長手配向によって得られた磁気テ
ープでは既存の磁気テープに比べて充分高平滑なテープ
表面が達成されていないこと、磁気テープとしての磁化
量が酸化鉄やメタル塗布型テープなどに比べてはるかに
小さいこと、垂直磁化成分の影響で消去特性が悪いこと
などの欠点があった。すなわち、バリウムフェライトを
用いた磁気テープの場合、前記従来の長手記録媒体のテ
−プ特性向上を満たしながら、前記欠点をも解消するよ
うなオールマイティな特性を有するものは存在しなかっ
た。そのために期待されたほどの短波長出力が得られて
いないのが現状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の磁気テ−プは、
上記課題を解決するために非磁性ベースフィルム上に六
方晶系フェライト板状磁性粉より構成される磁気記録層
を有する磁気テープにおいて、前記磁気記録層の直下
に、非磁性の緩衝層を設け、かつ前記磁気記録層の膜厚
が０．１μｍ以上０．６μｍ以下であり、緩衝層と磁気
記録層との厚みの比が１．０以上４．０以下である重層
構造の塗布膜とするものである。本発明の磁気テ−プの
緩衝層にはα−ＦｅＯＯＨ、γ−ＦｅＯＯＨ、α−Ｆｅ
2Ｏ3などの非磁性無機質状の粉体フィラーが用いられ
る。一方、磁気記録層は好ましくは面内長手方向に磁化
容易軸を有することが望ましいがこれに限定されるもの
ではなく、より好ましくはテ−プ厚み方向に磁化容易軸
を持つように構成することが望ましい。
上記課題を解決するために非磁性ベースフィルム上に六
方晶系フェライト板状磁性粉より構成される磁気記録層
を有する磁気テープにおいて、前記磁気記録層の直下
に、非磁性の緩衝層を設け、かつ前記磁気記録層の膜厚
が０．１μｍ以上０．６μｍ以下であり、緩衝層と磁気
記録層との厚みの比が１．０以上４．０以下である重層
構造の塗布膜とするものである。本発明の磁気テ−プの
緩衝層にはα−ＦｅＯＯＨ、γ−ＦｅＯＯＨ、α−Ｆｅ
2Ｏ3などの非磁性無機質状の粉体フィラーが用いられ
る。一方、磁気記録層は好ましくは面内長手方向に磁化
容易軸を有することが望ましいがこれに限定されるもの
ではなく、より好ましくはテ−プ厚み方向に磁化容易軸
を持つように構成することが望ましい。
【０００５】
【作用】本発明は、上記した構成にすることによって、
従来の六方晶系フェライト板状磁性粉を用いた塗布型媒
体では得ることが出来なかった媒体表面性の達成、従来
の面内長手記録媒体を凌駕する記録密度特性が得られ
る。これは、本発明のような六方晶系フェライト磁性粉
を用いた重層構造の磁気記録媒体において六方晶系フェ
ライト磁性粉体の板状形状粒子を媒体長尺方向に配列
し、かつ非磁性の緩衝層を設けることにより六方晶系フ
ェライト磁性粉体を含む層が表面平滑化処理する際に直
下の非磁性層がバッファー層として押しつぶされる。こ
れにより、下層（非磁性層のこと？）が吸収層として作
用し、上層の六方晶系フェライト板状磁性粉を含む磁気
記録層が平滑化されることになる。この際、緩衝層に用
いられる樹脂バインダーは、ガラス転移温度（Ｔｇ）の
低いものが好ましい。２つの塗布層のコントロールによ
り、緩衝層には非磁性の無機質粉体フィラーから構成さ
れることから媒体全体の補強効果と最表面平滑化に寄与
する吸収効果は発揮されるが実用上記録再生には関与す
る事なく、六方晶系フェライトを含む上層のみが記録再
生に寄与することになる。このような２つの層の界面部
における吸収効果によりテープ表面性は大幅に改善され
るが界面部には歪み領域が存在することになる。しか
し、この部分は磁気記録層直下の層が非磁性層であるこ
とから何ら問題にはならない。表面平滑化の達成によ
り、六方晶系フェライトの単層テープ時よりも短波長出
力が改善されること、消去特性が改善されること、磁気
記録層の薄膜化による耐久性の劣化が大幅に改善される
ことになり、今後のデジタルレコーディングに適用可能
な重層構造の磁気テ−プを供給することが出来る。
従来の六方晶系フェライト板状磁性粉を用いた塗布型媒
体では得ることが出来なかった媒体表面性の達成、従来
の面内長手記録媒体を凌駕する記録密度特性が得られ
る。これは、本発明のような六方晶系フェライト磁性粉
を用いた重層構造の磁気記録媒体において六方晶系フェ
ライト磁性粉体の板状形状粒子を媒体長尺方向に配列
し、かつ非磁性の緩衝層を設けることにより六方晶系フ
ェライト磁性粉体を含む層が表面平滑化処理する際に直
下の非磁性層がバッファー層として押しつぶされる。こ
れにより、下層（非磁性層のこと？）が吸収層として作
用し、上層の六方晶系フェライト板状磁性粉を含む磁気
記録層が平滑化されることになる。この際、緩衝層に用
いられる樹脂バインダーは、ガラス転移温度（Ｔｇ）の
低いものが好ましい。２つの塗布層のコントロールによ
り、緩衝層には非磁性の無機質粉体フィラーから構成さ
れることから媒体全体の補強効果と最表面平滑化に寄与
する吸収効果は発揮されるが実用上記録再生には関与す
る事なく、六方晶系フェライトを含む上層のみが記録再
生に寄与することになる。このような２つの層の界面部
における吸収効果によりテープ表面性は大幅に改善され
るが界面部には歪み領域が存在することになる。しか
し、この部分は磁気記録層直下の層が非磁性層であるこ
とから何ら問題にはならない。表面平滑化の達成によ
り、六方晶系フェライトの単層テープ時よりも短波長出
力が改善されること、消去特性が改善されること、磁気
記録層の薄膜化による耐久性の劣化が大幅に改善される
ことになり、今後のデジタルレコーディングに適用可能
な重層構造の磁気テ−プを供給することが出来る。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の磁気テープの一実施例につい
て説明する。
て説明する。
【０００７】（実施例１）まず、緩衝層として以下の材
料を用いて塗料化を行った。 α−Ｆｅ2Ｏ3−−−−−１００重量部 塩化ビニル樹脂−−−−−−− １２重量部 ポリウレタン樹脂−−−−−− １０重量部 α−アルミナ−−−−−−−− ７重量部 ステアリン酸−−−−−−−− ３重量部 カーボンブラック−−−−−− １重量部 ＭＩＢＫ−−−−−−−−−−−９６重量部 トルエン−−−−−−−−−−−９６重量部 シクロヘキサノン−−−−−−−４８重量部 上記材料を混合した後、ニーダー、ミキサー、サンドミ
ルにて一定時間分散した。 なお、用いたα−Ｆｅ2Ｏ3
の粒径は０．１２μｍの板状形状のものを用いた。磁気
記録層は、構成元素中のＦｅ元素の一部をＳｎ−Ｍｇで
置換し、共沈焼成法により得られたＢａＯ・Ｆｅ10.34
Ｓｎ0.75Ｍｇ0.91Ｏ18で表現されるバリウムフェライト
磁性粉を用いて、以下に示した塗料化組成により磁性塗
料を作製した。 ○バリウムフェライト・Mg-Sn置換体粉末（平均板径：0.
05μｍ、板状比（板径／板厚）：3.5、保磁力 95KA/
m）−−−−１００重量部 ○塩化ビニル重合体 −−−− ８重量部 ○ポリウレタン樹脂 −−−− ８重量部 ○α−アルミナ −−−−−−− ３重量部 ○溶剤 ＭＩＢＫ −−−−− ９１重量部 トルエン −−−−− ９１重量部 シクロヘキサノン−−−９１重量部 得られた２つの塗料を２連のダイ型ノズルコーターによ
り非磁性ベースフィルム、ここでは７μｍ厚のポリエチ
レン−２、６−ナフタレートフィルム上に塗工速度約１
００ｍ／min にて緩衝層、磁気記録層を同時塗布し、ベ
ースフィルム走行方向と同一方向に磁界を発する配向装
置間を通過させることによりテ−プ長尺方向に配向さ
せ、（実施例１）の重層構成の塗布膜を得た。（図１）
に、本発明の一実施例の磁気テ−プの断面図を示した。
図中、１は磁気記録層、２は緩衝層、３は非磁性ベース
フィルム（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
−２−６−ナフタレートなど）、４はバックコート層を
それぞれ示している。
料を用いて塗料化を行った。 α−Ｆｅ2Ｏ3−−−−−１００重量部 塩化ビニル樹脂−−−−−−− １２重量部 ポリウレタン樹脂−−−−−− １０重量部 α−アルミナ−−−−−−−− ７重量部 ステアリン酸−−−−−−−− ３重量部 カーボンブラック−−−−−− １重量部 ＭＩＢＫ−−−−−−−−−−−９６重量部 トルエン−−−−−−−−−−−９６重量部 シクロヘキサノン−−−−−−−４８重量部 上記材料を混合した後、ニーダー、ミキサー、サンドミ
ルにて一定時間分散した。 なお、用いたα−Ｆｅ2Ｏ3
の粒径は０．１２μｍの板状形状のものを用いた。磁気
記録層は、構成元素中のＦｅ元素の一部をＳｎ−Ｍｇで
置換し、共沈焼成法により得られたＢａＯ・Ｆｅ10.34
Ｓｎ0.75Ｍｇ0.91Ｏ18で表現されるバリウムフェライト
磁性粉を用いて、以下に示した塗料化組成により磁性塗
料を作製した。 ○バリウムフェライト・Mg-Sn置換体粉末（平均板径：0.
05μｍ、板状比（板径／板厚）：3.5、保磁力 95KA/
m）−−−−１００重量部 ○塩化ビニル重合体 −−−− ８重量部 ○ポリウレタン樹脂 −−−− ８重量部 ○α−アルミナ −−−−−−− ３重量部 ○溶剤 ＭＩＢＫ −−−−− ９１重量部 トルエン −−−−− ９１重量部 シクロヘキサノン−−−９１重量部 得られた２つの塗料を２連のダイ型ノズルコーターによ
り非磁性ベースフィルム、ここでは７μｍ厚のポリエチ
レン−２、６−ナフタレートフィルム上に塗工速度約１
００ｍ／min にて緩衝層、磁気記録層を同時塗布し、ベ
ースフィルム走行方向と同一方向に磁界を発する配向装
置間を通過させることによりテ−プ長尺方向に配向さ
せ、（実施例１）の重層構成の塗布膜を得た。（図１）
に、本発明の一実施例の磁気テ−プの断面図を示した。
図中、１は磁気記録層、２は緩衝層、３は非磁性ベース
フィルム（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
−２−６−ナフタレートなど）、４はバックコート層を
それぞれ示している。
【０００８】（実施例１）においては、緩衝層１．８μ
ｍ、磁気記録層０．６μｍとした。ここで、磁気記録層
の膜厚は０．１μｍより薄くなると均一膜厚の構成が困
難となるとともに、良好なテープ表面性の確保が困難に
なり、記録再生時の磁気ヘッドとのコンタクトが悪くな
りさらには実効上充分な記録再生が行われなくなる。ま
た、磁気記録層の膜厚が０．６μｍより大きくなると緩
衝層の吸収層としての効果が作用しなくなりかえって媒
体表面性が損なわれてしまうことになる。そのため、磁
気記録層の膜厚は０．１μｍ〜０．６μｍに設定した。
特に磁気記録層の層厚が０．１μｍ以下のテープについ
ては本法では実現できなかった。
ｍ、磁気記録層０．６μｍとした。ここで、磁気記録層
の膜厚は０．１μｍより薄くなると均一膜厚の構成が困
難となるとともに、良好なテープ表面性の確保が困難に
なり、記録再生時の磁気ヘッドとのコンタクトが悪くな
りさらには実効上充分な記録再生が行われなくなる。ま
た、磁気記録層の膜厚が０．６μｍより大きくなると緩
衝層の吸収層としての効果が作用しなくなりかえって媒
体表面性が損なわれてしまうことになる。そのため、磁
気記録層の膜厚は０．１μｍ〜０．６μｍに設定した。
特に磁気記録層の層厚が０．１μｍ以下のテープについ
ては本法では実現できなかった。
【０００９】（実施例２） （実施例１）において、緩衝層の塗料化に用いた無機質
粉体フィラーを針状比２０のα−ＦｅＯＯＨとし、磁気
記録層の磁性粉は（実施例１）と同一のものを使用した
以外は同じ塗料化フォーマットにより、重層型の磁気テ
−プを作製した。その際、緩衝層の膜厚を１．２μｍ、
磁気記録層を０．３μｍとして（実施例２）の塗膜を得
た。
粉体フィラーを針状比２０のα−ＦｅＯＯＨとし、磁気
記録層の磁性粉は（実施例１）と同一のものを使用した
以外は同じ塗料化フォーマットにより、重層型の磁気テ
−プを作製した。その際、緩衝層の膜厚を１．２μｍ、
磁気記録層を０．３μｍとして（実施例２）の塗膜を得
た。
【００１０】（実施例３） （実施例１）と同一の条件で、（実施例１）と同様の塗
料を用いて緩衝層を塗布した後、直ちにその上に（実施
例１）の磁気記録層用塗料の固形分濃度を５％下げたも
のを塗布し、同様な塗布膜を作製して（実施例３）の塗
膜を得た。
料を用いて緩衝層を塗布した後、直ちにその上に（実施
例１）の磁気記録層用塗料の固形分濃度を５％下げたも
のを塗布し、同様な塗布膜を作製して（実施例３）の塗
膜を得た。
【００１１】（実施例４） （実施例１）において、緩衝層として非磁性無機質粉体
のゲータイト（γ−ＦｅＯＯＨ、針状比２０）を分散塗
料化し、（実施例１）の時と同様にしてまず非磁性ベー
スフィルム上に塗布した。緩衝層に続く磁気記録層も
（実施例１）に準じて塗布し（実施例４）の重層型磁気
記録媒体を作製した。 （実施例５） （実施例１）において、緩衝層として固形分濃度を（実
施例１）の塗料から１０％低減したものをそれぞれ用い
て分散塗料化し、（実施例１）の時と同様にしてまず非
磁性ベースフィルム上に塗布し、（実施例５）の重層型
磁気記録媒体を得た。
のゲータイト（γ−ＦｅＯＯＨ、針状比２０）を分散塗
料化し、（実施例１）の時と同様にしてまず非磁性ベー
スフィルム上に塗布した。緩衝層に続く磁気記録層も
（実施例１）に準じて塗布し（実施例４）の重層型磁気
記録媒体を作製した。 （実施例５） （実施例１）において、緩衝層として固形分濃度を（実
施例１）の塗料から１０％低減したものをそれぞれ用い
て分散塗料化し、（実施例１）の時と同様にしてまず非
磁性ベースフィルム上に塗布し、（実施例５）の重層型
磁気記録媒体を得た。
【００１２】（比較例１）緩衝層には（実施例１）と同
一の塗料を固形分濃度を変化させたものを用いて、磁気
記録層には（実施例１）で使用したのと同一のＢａＯ・
Ｆｅ10.34Ｓｎ0.75Ｍｇ0.91Ｏ18で表現されるバリウム
フェライトとした以外は（実施例１）と同様にし、塗料
化は（実施例１）に従い、ニーダー及びグラインドミル
を用いて混合分散を行って、磁性塗料を作製した後、所
定量の潤滑剤と硬化剤を撹はん添加した後、フィルム状
基体面上に、前記２つの塗料を２連のダイ型コーターを
用いて、塗工速度約１００ｍ／min にて塗布し、走行基
体と同方向に磁束を持つ配向磁石の間隙を通過させ、乾
燥硬化して、（比較例１）の塗布膜を得た。
一の塗料を固形分濃度を変化させたものを用いて、磁気
記録層には（実施例１）で使用したのと同一のＢａＯ・
Ｆｅ10.34Ｓｎ0.75Ｍｇ0.91Ｏ18で表現されるバリウム
フェライトとした以外は（実施例１）と同様にし、塗料
化は（実施例１）に従い、ニーダー及びグラインドミル
を用いて混合分散を行って、磁性塗料を作製した後、所
定量の潤滑剤と硬化剤を撹はん添加した後、フィルム状
基体面上に、前記２つの塗料を２連のダイ型コーターを
用いて、塗工速度約１００ｍ／min にて塗布し、走行基
体と同方向に磁束を持つ配向磁石の間隙を通過させ、乾
燥硬化して、（比較例１）の塗布膜を得た。
【００１３】（比較例２）緩衝層には（実施例１）で用
いたα−Ｆｅ2Ｏ3を用い、分散に用いる樹脂をTg＝５０
℃のポリウレタンとし、固形分濃度を１０％高めたもの
を使用した。磁気記録層にはＢａＯ・Ｆｅ11.05Ｓｎ0.4
0Ｍｇ0.55Ｏ18で表現されるバリウムフェライトとした
以外は（実施例１）と同様にし、塗料化は（実施例１）
に従い、ニーダー及びグラインドミルを用いて混合分散
を行って、磁性塗料を作製した後、所定量の潤滑剤と硬
化剤を撹はん添加した後、フィルム状基体面上に、前記
塗料を２連のダイ型コーターを用いて、塗工速度約１０
０ｍ／min にて塗布し、走行基体と同方向に磁束を持つ
配向磁石の間隙を通過させ、乾燥硬化して、（比較例
２）の塗布膜を得た。
いたα−Ｆｅ2Ｏ3を用い、分散に用いる樹脂をTg＝５０
℃のポリウレタンとし、固形分濃度を１０％高めたもの
を使用した。磁気記録層にはＢａＯ・Ｆｅ11.05Ｓｎ0.4
0Ｍｇ0.55Ｏ18で表現されるバリウムフェライトとした
以外は（実施例１）と同様にし、塗料化は（実施例１）
に従い、ニーダー及びグラインドミルを用いて混合分散
を行って、磁性塗料を作製した後、所定量の潤滑剤と硬
化剤を撹はん添加した後、フィルム状基体面上に、前記
塗料を２連のダイ型コーターを用いて、塗工速度約１０
０ｍ／min にて塗布し、走行基体と同方向に磁束を持つ
配向磁石の間隙を通過させ、乾燥硬化して、（比較例
２）の塗布膜を得た。
【００１４】（比較例３）緩衝層にベンガラ（α−Ｆｅ
2Ｏ3）を用い、磁気記録層には（実施例３）で使用した
バリウムフェライト磁性粉を用いた以外は（実施例１）
と同様にし、塗料化は（実施例１）に従い、ニーダー及
びグラインドミルを用いて混合分散を行って、塗料を作
製した後、所定量の潤滑剤と硬化剤を撹はん添加した
後、フィルム状基体面上に、前記塗料を２連のダイ型コ
ーターを用いて、塗工速度約１５０ｍ／min にて同時塗
布した後、磁場配向を塗布膜の進行方向と同一方向に磁
束を発するソレノイド磁界中を通過させて磁性塗膜を作
製して（比較例３）の塗布膜を得た。
2Ｏ3）を用い、磁気記録層には（実施例３）で使用した
バリウムフェライト磁性粉を用いた以外は（実施例１）
と同様にし、塗料化は（実施例１）に従い、ニーダー及
びグラインドミルを用いて混合分散を行って、塗料を作
製した後、所定量の潤滑剤と硬化剤を撹はん添加した
後、フィルム状基体面上に、前記塗料を２連のダイ型コ
ーターを用いて、塗工速度約１５０ｍ／min にて同時塗
布した後、磁場配向を塗布膜の進行方向と同一方向に磁
束を発するソレノイド磁界中を通過させて磁性塗膜を作
製して（比較例３）の塗布膜を得た。
【００１５】（比較例４）緩衝層を作製せずに（実施例
１）で使用した磁気記録層用塗料を用いて単層で０．５
μｍ塗布し、塗布した直後の磁場配向を塗布膜の進行方
向と同一方向に磁束を発するソレノイド磁界中を通過さ
せて磁性塗膜を作製して（比較例４）の塗布膜を得た。
１）で使用した磁気記録層用塗料を用いて単層で０．５
μｍ塗布し、塗布した直後の磁場配向を塗布膜の進行方
向と同一方向に磁束を発するソレノイド磁界中を通過さ
せて磁性塗膜を作製して（比較例４）の塗布膜を得た。
【００１６】（比較例５）緩衝層を作製せずに（実施例
１）で使用した磁気記録層用塗料を用いて単層で２．５
μｍ塗布し、塗布した直後の磁場配向を塗布膜の進行方
向と同一方向に磁束を発するソレノイド磁界中を通過さ
せて磁性塗膜を作製して（比較例５）の塗膜を得た。得
られた塗膜は１／２インチ幅にスリットし、改造型のＶ
ＨＳデッキを用いて電磁変換特性を測定した。電磁変換
特性は、ギャップ長０．２１μｍ、トラック幅１０μｍ
の積層タイプアモルファスヘッドを搭載し、テ−プ・ヘ
ッド間の相対速度５．８m/secで記録周波数７ＭＨｚで
の出力値を測定評価した。消去特性はテープに１ｋＨｚ
の信号を記録した、続いて消去ヘッドにより消去した後
の出力値を（比較例５）に対する相対値として評価し
た。得られたテープ状サンプルは非接触式表面粗さ測定
装置（ＷＹＫＯ社製）を用いて評価した。なお、テープ
耐久性については４０℃８０％相対湿度の条件下、１０
０パス（２時間／１パス）連続走行後のテープ外観状
態、及び走行前後の出力変化で評価した。
１）で使用した磁気記録層用塗料を用いて単層で２．５
μｍ塗布し、塗布した直後の磁場配向を塗布膜の進行方
向と同一方向に磁束を発するソレノイド磁界中を通過さ
せて磁性塗膜を作製して（比較例５）の塗膜を得た。得
られた塗膜は１／２インチ幅にスリットし、改造型のＶ
ＨＳデッキを用いて電磁変換特性を測定した。電磁変換
特性は、ギャップ長０．２１μｍ、トラック幅１０μｍ
の積層タイプアモルファスヘッドを搭載し、テ−プ・ヘ
ッド間の相対速度５．８m/secで記録周波数７ＭＨｚで
の出力値を測定評価した。消去特性はテープに１ｋＨｚ
の信号を記録した、続いて消去ヘッドにより消去した後
の出力値を（比較例５）に対する相対値として評価し
た。得られたテープ状サンプルは非接触式表面粗さ測定
装置（ＷＹＫＯ社製）を用いて評価した。なお、テープ
耐久性については４０℃８０％相対湿度の条件下、１０
０パス（２時間／１パス）連続走行後のテープ外観状
態、及び走行前後の出力変化で評価した。
【００１７】測定結果は、それぞれ（表１）に示し、周
波数特性は、（比較例５）を０ｄＢとし、すべて相対値
として示した。
波数特性は、（比較例５）を０ｄＢとし、すべて相対値
として示した。
【００１８】
【表１】
【００１９】（実施例１）〜（実施例５）では磁気記録
層を本発明に開示した構成の重層型にしたことにより、
媒体表面粗さの向上と耐久性の確保の両立を達成するこ
とが可能となった。その結果、（表１）に示したように
測定周波数において高出力となり、本発明で開示したよ
うな重層化の効果により耐久性をも確保することが出来
た。一方、比較例において、従来のような単層構成の六
方晶系フェライトテープでは充分な特性が達成できず、
さらには薄層タイプの単層テープでは耐久性を確保する
ことが出来なかった。（比較例１）〜（比較例３）では
緩衝層を用いている効果を充分に引き出すことが出来な
かった。磁気記録層の膜厚を０．１μｍ以下にした場
合、緩衝層の表面粗さが最終のテープ表面性に反映され
ることになり、テープ摺動時のテープノイズが高くな
る。さらに、磁気記録層の膜厚が、０．６μｍより厚く
なると緩衝層と重層化することによって得られる表面性
向上の効果はもはや発揮されなかった。 以上の結果か
らわかるように、本発明を用いた実施例は、これを用い
ない比較例のサンプルに比べて短波長領域での出力向上
と安定した耐久性を高いレベルで両立することが可能と
なった。ここでは配向モードに関して、何ら限定するも
のではなく面内長手方向、より好ましくは媒体厚み方向
が磁化容易方向となるように異方性を付与するのが望ま
しい。緩衝層としてはα−Ｆｅ2Ｏ3、ＦｅＯＯＨ以外の
窒化ほう素、酸化亜鉛、カオリン、雲母、炭化珪素など
を用いた場合にも本実施例に開示したと同様の効果が発
揮されることは言うまでもない。テープ全厚は例えば、
１／２インチ幅テープの各種仕様の場合に対して今後の
長時間化などを考慮し、１３μｍで検討したが何らこれ
に限定されるものではなく、８ｍｍ幅、３．８ｍｍ幅な
どあらゆる種類のものに適用可能である。
層を本発明に開示した構成の重層型にしたことにより、
媒体表面粗さの向上と耐久性の確保の両立を達成するこ
とが可能となった。その結果、（表１）に示したように
測定周波数において高出力となり、本発明で開示したよ
うな重層化の効果により耐久性をも確保することが出来
た。一方、比較例において、従来のような単層構成の六
方晶系フェライトテープでは充分な特性が達成できず、
さらには薄層タイプの単層テープでは耐久性を確保する
ことが出来なかった。（比較例１）〜（比較例３）では
緩衝層を用いている効果を充分に引き出すことが出来な
かった。磁気記録層の膜厚を０．１μｍ以下にした場
合、緩衝層の表面粗さが最終のテープ表面性に反映され
ることになり、テープ摺動時のテープノイズが高くな
る。さらに、磁気記録層の膜厚が、０．６μｍより厚く
なると緩衝層と重層化することによって得られる表面性
向上の効果はもはや発揮されなかった。 以上の結果か
らわかるように、本発明を用いた実施例は、これを用い
ない比較例のサンプルに比べて短波長領域での出力向上
と安定した耐久性を高いレベルで両立することが可能と
なった。ここでは配向モードに関して、何ら限定するも
のではなく面内長手方向、より好ましくは媒体厚み方向
が磁化容易方向となるように異方性を付与するのが望ま
しい。緩衝層としてはα−Ｆｅ2Ｏ3、ＦｅＯＯＨ以外の
窒化ほう素、酸化亜鉛、カオリン、雲母、炭化珪素など
を用いた場合にも本実施例に開示したと同様の効果が発
揮されることは言うまでもない。テープ全厚は例えば、
１／２インチ幅テープの各種仕様の場合に対して今後の
長時間化などを考慮し、１３μｍで検討したが何らこれ
に限定されるものではなく、８ｍｍ幅、３．８ｍｍ幅な
どあらゆる種類のものに適用可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、緩衝層
の最適化により高い記録密度特性を有し、かつ耐久性も
確保した磁気テープが得られる。したがって、従来にな
い実用特性を示す磁気テープを提供できるものであり、
非常に有用な発明である。
の最適化により高い記録密度特性を有し、かつ耐久性も
確保した磁気テープが得られる。したがって、従来にな
い実用特性を示す磁気テープを提供できるものであり、
非常に有用な発明である。
【図１】本発明の一実施例における磁気テープの断面図
である。
である。
【図２】従来例における磁気テープの断面図である。
１ 磁気記録層 ２ 緩衝層 ３ 非磁性ベースフィルム ４ バックコート層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 御堂 勇治 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 羽根田 匠 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−193325（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−298653（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−182173（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−217149（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−325917（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−197946（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−311932（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−326037（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−326038（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−182177（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−325915（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−182178（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−50718（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】 非磁性ベースフィルム上に六方晶系フェ
ライト板状磁性粉を含む磁気記録層を有する磁気テープ
において、前記磁気記録層と前記非磁性ベースフィルム
との間に前記磁気記録層の表面が平坦になるべく非磁性
緩衝層を設け、かつ前記磁気記録層の膜厚が０．１μｍ
以上０．６μｍ以下であり、前記緩衝層と前記磁気記録
層との厚みの比が１．０以上４．０以下であることを特
徴とする磁気テープ。 - 【請求項２】 緩衝層がα−Fe2O3、α−FeOOH、γ−Fe
OOH、窒化ほうそ、カオリン、雲母、酸化亜鉛、炭化珪
素から選ばれるいずれか１種、または２種以上組み合わ
せたものから構成される請求項１記載の磁気テープ。 - 【請求項３】 六方晶系フェライト板状磁性粉がＭ型、
あるいはＷ型構造を有し、かつアスペクト比が１以上８
以下であり、保磁力が４７ＫＡ／ｍ以上１６０ＫＡ／ｍ
以下である請求項１記載の磁気テープ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP700091 | 1991-01-24 | ||
| JP3-7000 | 1991-01-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0512650A JPH0512650A (ja) | 1993-01-22 |
| JP2563711B2 true JP2563711B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=11653830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3328719A Expired - Fee Related JP2563711B2 (ja) | 1991-01-24 | 1991-12-12 | 磁気テープ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5503911A (ja) |
| JP (1) | JP2563711B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| US5645917A (en) * | 1991-04-25 | 1997-07-08 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
| US5827600A (en) * | 1991-01-21 | 1998-10-27 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
| JP3536938B2 (ja) | 1994-10-14 | 2004-06-14 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JP4056095B2 (ja) * | 1995-01-10 | 2008-03-05 | 富士フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
| DE19511876A1 (de) * | 1995-03-31 | 1996-10-02 | Basf Magnetics Gmbh | Magnetischer Aufzeichnungsträger mit hoher Aufzeichnungsdichte |
| US5998002A (en) * | 1995-12-12 | 1999-12-07 | Mitsubishi Polyester Film Corporation | High-density magnetic recording medium |
| US6040043A (en) * | 1996-03-21 | 2000-03-21 | Dowa Mining Co., Ltd. | Particles for lower layer of coating type magnetic recording medium |
| EP0823399B1 (en) * | 1996-08-09 | 2000-11-15 | Toda Kogyo Corporation | Rectangular parallelopipedic lepidocrocite particles and process for producing the same |
| US6579592B1 (en) | 1996-11-29 | 2003-06-17 | Fuji Photo Film Co., Ltd | Magnetic recording tape with controlled Hc and magnetic flux/unit area value and controlled Cl/Fe intensity |
| EP0962919A1 (en) | 1997-02-10 | 1999-12-08 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
| US6432503B2 (en) | 1997-03-31 | 2002-08-13 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
| EP0889464B1 (en) | 1997-06-30 | 2003-09-03 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
| US6096406A (en) * | 1997-07-15 | 2000-08-01 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
| JPH11185240A (ja) | 1997-10-14 | 1999-07-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| US6444290B1 (en) | 1998-06-11 | 2002-09-03 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium comprising a support containing a specific size filler and having a specific concentration of surface protrusions |
| JP2000011352A (ja) | 1998-06-22 | 2000-01-14 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JP2001297423A (ja) * | 2000-04-10 | 2001-10-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| WO2002095739A1 (fr) * | 2001-05-23 | 2002-11-28 | Fujitsu Limited | Support d'enregistrement magnetique du type a enregistrement vertical et dispositif de memoire magnetique comprenant ledit support |
| AU2003212804A1 (en) * | 2002-06-21 | 2004-01-06 | Seagate Technology Llc | Multilayer magnetic recording media |
| US7158346B2 (en) * | 2003-12-23 | 2007-01-02 | Seagate Technology Llc | Heat assisted magnetic recording film including superparamagnetic nanoparticles dispersed in an antiferromagnetic or ferrimagnetic matrix |
| JP2007042185A (ja) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Dowa Holdings Co Ltd | 非磁性粉末および重層磁気記録媒体 |
| US7704614B2 (en) * | 2006-10-20 | 2010-04-27 | Seagate Technology Llc | Process for fabricating patterned magnetic recording media |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3846843A (en) * | 1971-07-19 | 1974-11-05 | Minnesota Mining & Mfg | Composite film |
| DE2255028A1 (de) * | 1972-11-10 | 1974-06-12 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von magnetischen aufzeichnungsplatten |
| JPS50104003A (ja) * | 1974-01-16 | 1975-08-16 | ||
| JPS57195329A (en) * | 1981-05-26 | 1982-12-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| US4587157A (en) * | 1982-10-25 | 1986-05-06 | Verbatim Corp. | Wear resisting undercoat for thin film magnetic recording media |
| JPS59139132A (ja) * | 1983-01-26 | 1984-08-09 | Victor Co Of Japan Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS6173237A (ja) * | 1984-09-18 | 1986-04-15 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気デイスク |
| JP2500934B2 (ja) * | 1985-03-27 | 1996-05-29 | ティーディーケイ株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JPH07107735B2 (ja) * | 1986-03-25 | 1995-11-15 | 株式会社東芝 | 磁気記録媒体 |
| JPS63157313A (ja) * | 1986-12-20 | 1988-06-30 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS63193325A (ja) * | 1987-02-05 | 1988-08-10 | Hitachi Ltd | 磁気記録媒体およびその製造法 |
| JPS63191315A (ja) * | 1987-02-04 | 1988-08-08 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JP2644322B2 (ja) * | 1989-03-31 | 1997-08-25 | 株式会社東芝 | 磁気記録媒体 |
| JPH02260222A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-23 | Toshiba Corp | 磁気記録媒体 |
-
1991
- 1991-12-12 JP JP3328719A patent/JP2563711B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-06-06 US US08/469,424 patent/US5503911A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5503911A (en) | 1996-04-02 |
| JPH0512650A (ja) | 1993-01-22 |
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