JPH0562167A - 磁気記録媒体及びその製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体及びその製造方法Info
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- JPH0562167A JPH0562167A JP22149491A JP22149491A JPH0562167A JP H0562167 A JPH0562167 A JP H0562167A JP 22149491 A JP22149491 A JP 22149491A JP 22149491 A JP22149491 A JP 22149491A JP H0562167 A JPH0562167 A JP H0562167A
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- coating
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、高記録密度領域での電磁変換特性
の向上を可能ならしめる高性能な磁気記録媒体に関する
ものであり、特にデジタルＶＴＲや大容量フロッピーデ
ィスク等に使用可能な磁気記録媒体を提供することを目
的とする。 【構成】 ノズル１より磁性塗料４を非磁性ベースフィ
ルム３に塗布し先塗り磁性層５を形成し、引き続きノズ
ル２により後塗り磁性層６を塗布し、バックコート層を
形成して磁気記録媒体を構成する。
の向上を可能ならしめる高性能な磁気記録媒体に関する
ものであり、特にデジタルＶＴＲや大容量フロッピーデ
ィスク等に使用可能な磁気記録媒体を提供することを目
的とする。 【構成】 ノズル１より磁性塗料４を非磁性ベースフィ
ルム３に塗布し先塗り磁性層５を形成し、引き続きノズ
ル２により後塗り磁性層６を塗布し、バックコート層を
形成して磁気記録媒体を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高記録密度領域での電
磁変換特性の向上を可能にする高性能な磁気記録媒体に
関するものであり、特にデジタルレコーディング用テー
プや大容量フロッピーディスク等に使用可能な磁気記録
媒体およびその製造方法に関するものである。
磁変換特性の向上を可能にする高性能な磁気記録媒体に
関するものであり、特にデジタルレコーディング用テー
プや大容量フロッピーディスク等に使用可能な磁気記録
媒体およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より磁気記録分野において、強磁性
粉体と樹脂バインダーを含む磁性塗料をポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）などの非磁性ベースフィルム上
に分散塗布した、すなわち塗布型磁気記録媒体が最も広
く使用されてきた。記録および再生を担う磁気記録媒体
には、その向上のために様々な特性が必要となってく
る。
粉体と樹脂バインダーを含む磁性塗料をポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）などの非磁性ベースフィルム上
に分散塗布した、すなわち塗布型磁気記録媒体が最も広
く使用されてきた。記録および再生を担う磁気記録媒体
には、その向上のために様々な特性が必要となってく
る。
【０００３】例えば、ＶＴＲ用磁気テ−プの場合には記
録される信号が、輝度信号、色信号、リニアオーディオ
信号、ＦＭオーディオ信号及びコントロール信号など多
くの信号が存在する。家庭用ＶＴＲの場合、輝度信号と
色信号及びＦＭオーディオ信号は同一トラックに重畳さ
れる。輝度信号は、記録波長が１μｍ程度と比較的短
く、ＦＭ直接記録されるため磁性層の極表層部に記録さ
れる。色信号は、記録波長が長く、磁性層深部にまで記
録されることが従来より知られている。
録される信号が、輝度信号、色信号、リニアオーディオ
信号、ＦＭオーディオ信号及びコントロール信号など多
くの信号が存在する。家庭用ＶＴＲの場合、輝度信号と
色信号及びＦＭオーディオ信号は同一トラックに重畳さ
れる。輝度信号は、記録波長が１μｍ程度と比較的短
く、ＦＭ直接記録されるため磁性層の極表層部に記録さ
れる。色信号は、記録波長が長く、磁性層深部にまで記
録されることが従来より知られている。
【０００４】家庭用ＶＴＲの中でもＶＨＳ方式の場合、
ＦＭオーディオ信号は専用の広ギャップヘッドで記録さ
れた後映像信号がオーバーライトされるので、記録され
た一部が消去されるためその残留成分のみが信号として
残る。従来、テ−プ特性向上に対しては高Ｈｃ化、磁性
粉粒子の高充填率化、磁気テープ表面の超平滑化などに
よって達成されてきた。しかし、磁気テ−プの高Ｈｃ化
による映像出力の向上は色信号領域に対応する低周波数
での出力低下を引き起こし、磁気テ−プを総合的にみた
場合アンバランスなテープになってしまう。また、高Ｈ
ｃ化によって記録電流の増加を招くことから互換性の点
で問題が残る。
ＦＭオーディオ信号は専用の広ギャップヘッドで記録さ
れた後映像信号がオーバーライトされるので、記録され
た一部が消去されるためその残留成分のみが信号として
残る。従来、テ−プ特性向上に対しては高Ｈｃ化、磁性
粉粒子の高充填率化、磁気テープ表面の超平滑化などに
よって達成されてきた。しかし、磁気テ−プの高Ｈｃ化
による映像出力の向上は色信号領域に対応する低周波数
での出力低下を引き起こし、磁気テ−プを総合的にみた
場合アンバランスなテープになってしまう。また、高Ｈ
ｃ化によって記録電流の増加を招くことから互換性の点
で問題が残る。
【０００５】さらに現在の磁気記録は、一般に記録媒体
の面内方向の磁化を用いる方式によっている。しかし、
この面内方向の磁化を用いる記録方式では、高記録密度
化を図ろうとすると、記録媒体内の減磁界が増加するた
めに一定以上の高記録密度を得る事は困難である。この
ような、記録密度の限界を越えるために、近年、記録媒
体の表面と垂直な方向の磁化を用いる垂直磁気記録方式
が提案されている。
の面内方向の磁化を用いる方式によっている。しかし、
この面内方向の磁化を用いる記録方式では、高記録密度
化を図ろうとすると、記録媒体内の減磁界が増加するた
めに一定以上の高記録密度を得る事は困難である。この
ような、記録密度の限界を越えるために、近年、記録媒
体の表面と垂直な方向の磁化を用いる垂直磁気記録方式
が提案されている。
【０００６】この垂直磁気記録方式では、高記録密度に
おいて、記録媒体中の減磁界が少なくなる特性が有り、
本質的に高密度記録に適した記録方式と言える。
おいて、記録媒体中の減磁界が少なくなる特性が有り、
本質的に高密度記録に適した記録方式と言える。
【０００７】垂直磁気記録方式に用いる記録媒体には、
Ｃｏ−Ｃｒ蒸着膜等の連続膜と、六角板状のバリウムフ
ェライト微粒子等を樹脂中に分散した塗布膜がある。特
に、最近では塗布型のコストメリットと耐久性等の実用
性の点から、塗布膜タイプの垂直磁気記録媒体が注目さ
れている。塗布膜タイプの垂直磁気記録媒体の場合、板
状粒子は板面に垂直な方向に磁化容易軸があり、塗工に
際して磁化容易軸が基体面に垂直方向に向き易くなった
ものを用いる。一方、高密度記録に適したバリウムフェ
ライト磁性粉体は、板状形状で、かつ超微粒子であり、
板厚が１００〜１０００オングストロームであることか
ら長手配向媒体としての可能性も秘めている。
Ｃｏ−Ｃｒ蒸着膜等の連続膜と、六角板状のバリウムフ
ェライト微粒子等を樹脂中に分散した塗布膜がある。特
に、最近では塗布型のコストメリットと耐久性等の実用
性の点から、塗布膜タイプの垂直磁気記録媒体が注目さ
れている。塗布膜タイプの垂直磁気記録媒体の場合、板
状粒子は板面に垂直な方向に磁化容易軸があり、塗工に
際して磁化容易軸が基体面に垂直方向に向き易くなった
ものを用いる。一方、高密度記録に適したバリウムフェ
ライト磁性粉体は、板状形状で、かつ超微粒子であり、
板厚が１００〜１０００オングストロームであることか
ら長手配向媒体としての可能性も秘めている。
【０００８】ＶＴＲテープにおいては低周波数から中短
波長領域に渡って高出力であって、輝度信号、カラー信
号、オーディオ信号特性に富む重層磁性層からなるＶＴ
Ｒテープが開発され、既に市場に展開されている。その
一方ではバリウムフェライトを積極的にテープ用途へ応
用展開しようとする動きもあり，バリウムフェライトの
特徴である高記録密度特性を生かした使用が考えられて
いる。 また、フロッピーディスクの分野では４ＭＢ容
量の２ＥＤがようやく市場に投入されはじめ、小型で大
容量化の流れが押し寄せてきている。
波長領域に渡って高出力であって、輝度信号、カラー信
号、オーディオ信号特性に富む重層磁性層からなるＶＴ
Ｒテープが開発され、既に市場に展開されている。その
一方ではバリウムフェライトを積極的にテープ用途へ応
用展開しようとする動きもあり，バリウムフェライトの
特徴である高記録密度特性を生かした使用が考えられて
いる。 また、フロッピーディスクの分野では４ＭＢ容
量の２ＥＤがようやく市場に投入されはじめ、小型で大
容量化の流れが押し寄せてきている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現在の
塗布型の磁気記録媒体の開発において、先行技術で開示
されたようにより一層の記録媒体の特性向上に対して行
われてきた高Ｈｃ化、磁性粉の高密度充填率化、磁気テ
−プ表面の超平滑化、異なる磁性層の重層化などでは、
アンバランスなテ−プとなってしまうこと、記録電流の
増加による互換性からのずれ、磁性粉の充填率アップに
よる走行耐久性の確保の点、中域特性に中だるみ現象が
生じる点などの課題があった。また、記録密度向上のた
めには板状形状で一軸異方性を有するバリウムフェライ
ト磁性粉を垂直配向した媒体の作製は効果的であるが、
その反面長波長領域での出力は長手記録媒体と比較する
と小さい点は否めない。
塗布型の磁気記録媒体の開発において、先行技術で開示
されたようにより一層の記録媒体の特性向上に対して行
われてきた高Ｈｃ化、磁性粉の高密度充填率化、磁気テ
−プ表面の超平滑化、異なる磁性層の重層化などでは、
アンバランスなテ−プとなってしまうこと、記録電流の
増加による互換性からのずれ、磁性粉の充填率アップに
よる走行耐久性の確保の点、中域特性に中だるみ現象が
生じる点などの課題があった。また、記録密度向上のた
めには板状形状で一軸異方性を有するバリウムフェライ
ト磁性粉を垂直配向した媒体の作製は効果的であるが、
その反面長波長領域での出力は長手記録媒体と比較する
と小さい点は否めない。
【００１０】すなわち、前記従来の長手記録媒体のテ−
プ特性向上を満たしながら、互換をも満たすオールマイ
ティな磁気テ−プは存在しなかった。一方、バリウムフ
ェライト磁性粉を用いたフロッピーディスクでは高垂直
配向することにより周波数特性に優れる媒体が得られて
いるが波形歪みのため、回路上での波形等価などの補正
処理が必要となる障害が伴う。さらにバリウムフェライ
ト磁性粉を用いた塗布型媒体、特にテープ用として使用
する場合、バリウムフェライト磁性粉を含む磁性塗料の
性状が従来の磁性塗料とは全く異なることから得られた
テ−プの表面性は、従来の市販ＳＶＨＳテープや８ｍｍ
用、Ｈｉ８用メタルテープなどの塗布型テ−プで達成さ
れているようなテ−プ表面性には遥かに及ばないために
当初から期待されたほどの良好な電磁変換特性が得られ
ない課題があった。
プ特性向上を満たしながら、互換をも満たすオールマイ
ティな磁気テ−プは存在しなかった。一方、バリウムフ
ェライト磁性粉を用いたフロッピーディスクでは高垂直
配向することにより周波数特性に優れる媒体が得られて
いるが波形歪みのため、回路上での波形等価などの補正
処理が必要となる障害が伴う。さらにバリウムフェライ
ト磁性粉を用いた塗布型媒体、特にテープ用として使用
する場合、バリウムフェライト磁性粉を含む磁性塗料の
性状が従来の磁性塗料とは全く異なることから得られた
テ−プの表面性は、従来の市販ＳＶＨＳテープや８ｍｍ
用、Ｈｉ８用メタルテープなどの塗布型テ−プで達成さ
れているようなテ−プ表面性には遥かに及ばないために
当初から期待されたほどの良好な電磁変換特性が得られ
ない課題があった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の磁気記録媒体、
及びその製造方法は、上記課題を解決するするために六
方晶系フェライト板状磁性粉と樹脂バインダーを含む磁
性塗料を湿潤状態で別々に設けられた２つの塗工ノズル
を用いて、非磁性ベースフィルム上に同時重層塗工する
ことを特徴としたものであり、すなわち同一性状の磁性
塗料を湿潤状態で同時重層塗布した構成のものであり、
その同一性状磁性塗料の同時重層を可能とするために一
定形状の曲率をもったシングルノズルのダイノズルコー
ターを２基連続、あるいはダブルノズルのダイノズルコ
ーター１基を設置した構成のものである。得られる磁性
層はテ−プ状の場合には好ましくは面内長手方向に異方
性を付与することが望ましいがこれに限定されるもので
はなく、より好ましくは媒体厚み方向に磁化容易軸を持
つように構成することが望ましい。
及びその製造方法は、上記課題を解決するするために六
方晶系フェライト板状磁性粉と樹脂バインダーを含む磁
性塗料を湿潤状態で別々に設けられた２つの塗工ノズル
を用いて、非磁性ベースフィルム上に同時重層塗工する
ことを特徴としたものであり、すなわち同一性状の磁性
塗料を湿潤状態で同時重層塗布した構成のものであり、
その同一性状磁性塗料の同時重層を可能とするために一
定形状の曲率をもったシングルノズルのダイノズルコー
ターを２基連続、あるいはダブルノズルのダイノズルコ
ーター１基を設置した構成のものである。得られる磁性
層はテ−プ状の場合には好ましくは面内長手方向に異方
性を付与することが望ましいがこれに限定されるもので
はなく、より好ましくは媒体厚み方向に磁化容易軸を持
つように構成することが望ましい。
【００１２】
【作用】本発明は、上記した構成にすることによって、
従来の六方晶系フェライト磁性粉を用いた塗布型媒体で
は得ることが出来なかった媒体表面性の達成、従来の面
内長手記録媒体を凌駕する記録密度特性が得られ、従来
のバリウムフェライト単層テープを上回る記録感度が得
られる。これは、本発明のようなヘキサゴナルフェライ
ト磁性粉を用いた重層構造の磁気記録媒体においてヘキ
サゴナルフェライト磁性粉体の板状形状粒子を媒体長尺
方向に配列し、かつ同一の塗料性状よりなる先塗り層を
設けることにより最終表面を形成するヘキサゴナルフェ
ライト磁性粉体を含む層の塗料流動性が向上し表面平滑
化が促進されることとなる。
従来の六方晶系フェライト磁性粉を用いた塗布型媒体で
は得ることが出来なかった媒体表面性の達成、従来の面
内長手記録媒体を凌駕する記録密度特性が得られ、従来
のバリウムフェライト単層テープを上回る記録感度が得
られる。これは、本発明のようなヘキサゴナルフェライ
ト磁性粉を用いた重層構造の磁気記録媒体においてヘキ
サゴナルフェライト磁性粉体の板状形状粒子を媒体長尺
方向に配列し、かつ同一の塗料性状よりなる先塗り層を
設けることにより最終表面を形成するヘキサゴナルフェ
ライト磁性粉体を含む層の塗料流動性が向上し表面平滑
化が促進されることとなる。
【００１３】これにより、先塗り層がショックアブソー
バーとして作用し、後塗り層のヘキサゴナルフェライト
磁性層が平滑化されることになる。この際、磁性塗料に
用いられる樹脂バインダーは、低Ｔｇのものが好まし
い。同一の塗料性状のものが２度塗工されるだけで磁気
記録媒体としては何ら単層の場合と変わるものではな
く、媒体の表面性がより一層向上される。これにより、
高性能化が達成されることになり、使用する記録周波数
領域において出力向上、かつノイズ低減化、記録感度の
向上を達成した磁気記録媒体を供給することが出来る。
バーとして作用し、後塗り層のヘキサゴナルフェライト
磁性層が平滑化されることになる。この際、磁性塗料に
用いられる樹脂バインダーは、低Ｔｇのものが好まし
い。同一の塗料性状のものが２度塗工されるだけで磁気
記録媒体としては何ら単層の場合と変わるものではな
く、媒体の表面性がより一層向上される。これにより、
高性能化が達成されることになり、使用する記録周波数
領域において出力向上、かつノイズ低減化、記録感度の
向上を達成した磁気記録媒体を供給することが出来る。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の磁気記録媒体、及びその製造
方法の一実施例について説明する。
方法の一実施例について説明する。
【００１５】（実施例１）まず、先塗り磁性層として以
下の材料を用いて塗料化を行った。 バリウムフェライト−−−−−１００重量部 塩化ビニル樹脂−−−−−−− ９重量部 ポリウレタン樹脂−−−−−− ７重量部 α−アルミナ−−−−−−−− ７重量部 ステアリン酸−−−−−−−− ３重量部 カーボンブラック−−−−−− １重量部 ＭＩＢＫ−−−−−−−−−−−９６重量部 トルエン−−−−−−−−−−−９６重量部 シクロヘキサノン−−−−−−−４８重量部 上記材料を混合した後、ニーダー、ミキサー、サンドミ
ルにて一定時間分散した。なお、用いたバリウムフェラ
イトの粒径は０．０５μｍ、板状比３、保磁力８９５Ｏ
ｅのものを用いた。後塗り磁性塗料としては、前記先塗
り磁性塗料において用いたα−アルミナを３重量部とし
粒径０．１μｍのものを用い、塗料粘度を５ポイズ低く
設定した以外は同一フォーマットとした。
下の材料を用いて塗料化を行った。 バリウムフェライト−−−−−１００重量部 塩化ビニル樹脂−−−−−−− ９重量部 ポリウレタン樹脂−−−−−− ７重量部 α−アルミナ−−−−−−−− ７重量部 ステアリン酸−−−−−−−− ３重量部 カーボンブラック−−−−−− １重量部 ＭＩＢＫ−−−−−−−−−−−９６重量部 トルエン−−−−−−−−−−−９６重量部 シクロヘキサノン−−−−−−−４８重量部 上記材料を混合した後、ニーダー、ミキサー、サンドミ
ルにて一定時間分散した。なお、用いたバリウムフェラ
イトの粒径は０．０５μｍ、板状比３、保磁力８９５Ｏ
ｅのものを用いた。後塗り磁性塗料としては、前記先塗
り磁性塗料において用いたα−アルミナを３重量部とし
粒径０．１μｍのものを用い、塗料粘度を５ポイズ低く
設定した以外は同一フォーマットとした。
【００１６】得られた磁性塗料は、（図１）に示すよう
に間隔を置いて設置したシングルノズルのダイノズルコ
ーター２基により非磁性支持フィルム、ここでは１０μ
ｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルム上に合わせ
て膜厚２．５μｍとなるように塗布し、支持フィルム走
行方向と同一方向に磁界を発する配向装置間を通過させ
ることにより媒体長尺方向に配向させた。
に間隔を置いて設置したシングルノズルのダイノズルコ
ーター２基により非磁性支持フィルム、ここでは１０μ
ｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルム上に合わせ
て膜厚２．５μｍとなるように塗布し、支持フィルム走
行方向と同一方向に磁界を発する配向装置間を通過させ
ることにより媒体長尺方向に配向させた。
【００１７】ここで、（図１）において１は先塗り磁性
層塗工用ノズル、２は後塗り磁性層塗工用ノズル、３は
非磁性ベースフィルム、４は磁性塗料をそれぞれ示して
いる。なお、図中、矢印で示したのはベースフィルムの
走行方向である。塗工速度は約１００ｍ／min で行い、
続いて乾燥硬化して、（実施例１）の塗布膜を得た。
層塗工用ノズル、２は後塗り磁性層塗工用ノズル、３は
非磁性ベースフィルム、４は磁性塗料をそれぞれ示して
いる。なお、図中、矢印で示したのはベースフィルムの
走行方向である。塗工速度は約１００ｍ／min で行い、
続いて乾燥硬化して、（実施例１）の塗布膜を得た。
【００１８】（図２）に、本発明の一実施例の磁気記録
媒体の断面図を示した。図中、５は先塗り磁性層、６は
後塗り磁性層、３は非磁性ベースフィルム（ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン−２−６−ナフタレー
トなど）、８はバックコート層をそれぞれ示している。
（実施例１）においては、先塗り層２．０μｍ、後塗
り磁性層０．５μｍとした。 ここで、後塗り磁性層の
膜厚は０．３μｍより薄くなると均一膜厚の構成が困難
となるとともに、良好な媒体表面性の確保が困難にな
り、記録再生時の磁気ヘッドとのコンタクトが悪くなり
実用上充分な記録再生が行われなくなる。
媒体の断面図を示した。図中、５は先塗り磁性層、６は
後塗り磁性層、３は非磁性ベースフィルム（ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン−２−６−ナフタレー
トなど）、８はバックコート層をそれぞれ示している。
（実施例１）においては、先塗り層２．０μｍ、後塗
り磁性層０．５μｍとした。 ここで、後塗り磁性層の
膜厚は０．３μｍより薄くなると均一膜厚の構成が困難
となるとともに、良好な媒体表面性の確保が困難にな
り、記録再生時の磁気ヘッドとのコンタクトが悪くなり
実用上充分な記録再生が行われなくなる。
【００１９】また、２つの磁性層の構成において、後塗
り磁性層の膜厚が１．０μｍより大きくなると先塗り磁
性層の持つ後塗り磁性塗料の流動促進効果、及びバッフ
ァー層としての効果が作用しなくなり媒体表面性が損な
われてしまう。それ故、後塗り磁性層の膜厚は０．３μ
ｍ〜１．０μｍに設定した。
り磁性層の膜厚が１．０μｍより大きくなると先塗り磁
性層の持つ後塗り磁性塗料の流動促進効果、及びバッフ
ァー層としての効果が作用しなくなり媒体表面性が損な
われてしまう。それ故、後塗り磁性層の膜厚は０．３μ
ｍ〜１．０μｍに設定した。
【００２０】（実施例２） （実施例２）は、（実施例１）において用いた先塗り磁
性塗料の粘度をさらに５ポイズ低下させた以外は（実施
例１）に従って同じフォーマットにより、磁性塗料を作
製することにより行った。その際、磁性層の塗工には
（図３）に示すようなダブルノズルのダイノズルコータ
ー１基を用い、塗布膜の膜厚は先塗り磁性層２．０μ
ｍ、後塗り磁性層は０．５μｍとし、（実施例２）の塗
膜を得た。図中、４は磁性塗料、９はダブルノズル型塗
工ノズル、３は非磁性ベースフィルムをそれぞれ示して
おり、矢印はベースフィルムの走行方向を示している。
性塗料の粘度をさらに５ポイズ低下させた以外は（実施
例１）に従って同じフォーマットにより、磁性塗料を作
製することにより行った。その際、磁性層の塗工には
（図３）に示すようなダブルノズルのダイノズルコータ
ー１基を用い、塗布膜の膜厚は先塗り磁性層２．０μ
ｍ、後塗り磁性層は０．５μｍとし、（実施例２）の塗
膜を得た。図中、４は磁性塗料、９はダブルノズル型塗
工ノズル、３は非磁性ベースフィルムをそれぞれ示して
おり、矢印はベースフィルムの走行方向を示している。
【００２１】（実施例３） （実施例１）において用いた磁性塗料の内、磁性粉体と
してＨｃ＝９２０Ｏｅで鉄元素の一部を錫元素及びマグ
ネシウム元素の組合せと置換したＭ型のバリウムフェラ
イトとした以外はすべて（実施例１）の時と同様にし
て、（実施例３）の塗布膜を作製した。
してＨｃ＝９２０Ｏｅで鉄元素の一部を錫元素及びマグ
ネシウム元素の組合せと置換したＭ型のバリウムフェラ
イトとした以外はすべて（実施例１）の時と同様にし
て、（実施例３）の塗布膜を作製した。
【００２２】（実施例４） （実施例２）において用いた磁性塗料の内、磁性粉体と
してＨｃ＝９２０Ｏｅで鉄元素の一部を錫元素及びマグ
ネシウム元素の組合せと置換したＭ型のバリウムフェラ
イトとした以外はすべて（実施例２）の時と同様にし
て、（実施例４）の塗布膜を作製した。
してＨｃ＝９２０Ｏｅで鉄元素の一部を錫元素及びマグ
ネシウム元素の組合せと置換したＭ型のバリウムフェラ
イトとした以外はすべて（実施例２）の時と同様にし
て、（実施例４）の塗布膜を作製した。
【００２３】（比較例１） （実施例１）で使用したのと同一の磁性塗料を用いて、
混合分散を行った後、所定量の潤滑剤と硬化剤を撹はん
添加し、非磁性フィルム面上に、前記磁性塗料をダイコ
ーターを用いて、塗工速度約１００ｍ／min にて塗布
し、走行基体と同方向に磁束を持つ配向磁石の間隙を通
過させ、乾燥硬化して、磁性塗膜を作製し、（比較例
１）を得た。
混合分散を行った後、所定量の潤滑剤と硬化剤を撹はん
添加し、非磁性フィルム面上に、前記磁性塗料をダイコ
ーターを用いて、塗工速度約１００ｍ／min にて塗布
し、走行基体と同方向に磁束を持つ配向磁石の間隙を通
過させ、乾燥硬化して、磁性塗膜を作製し、（比較例
１）を得た。
【００２４】（比較例２） （実施例２）の磁性層に用いた磁性塗料により混合分散
を行って、所定量の潤滑剤と硬化剤を撹はん添加した
後、非磁性フィルム面上に、前記磁性塗料を間隔を置い
て設置したグラビアロールコーター２基を用いて、塗工
速度約１００ｍ／min にて塗布し、走行基体と同方向に
磁束を持つ配向磁石の間隙を通過させ、乾燥硬化して、
膜厚２．５μｍの塗布膜を作製し、（比較例２）を得
た。
を行って、所定量の潤滑剤と硬化剤を撹はん添加した
後、非磁性フィルム面上に、前記磁性塗料を間隔を置い
て設置したグラビアロールコーター２基を用いて、塗工
速度約１００ｍ／min にて塗布し、走行基体と同方向に
磁束を持つ配向磁石の間隙を通過させ、乾燥硬化して、
膜厚２．５μｍの塗布膜を作製し、（比較例２）を得
た。
【００２５】（比較例３） （実施例２）の先塗り磁性層に用いた磁性塗料、及び
（実施例１）の後塗り磁性層に用いた磁性塗料をそれぞ
れ混合分散を行って、所定量の潤滑剤と硬化剤を撹はん
添加した後、非磁性フィルム面上に、前記磁性塗料を間
隔を置いて設置したグラビアロールコーターとダイノズ
ルコーターを用いて、塗工速度約１００ｍ／min にて塗
布し、走行基体と同方向に磁束を持つ配向磁石の間隙を
通過させ、乾燥硬化して、膜厚２．５μｍの塗布膜を作
製し、（比較例３）を得た。
（実施例１）の後塗り磁性層に用いた磁性塗料をそれぞ
れ混合分散を行って、所定量の潤滑剤と硬化剤を撹はん
添加した後、非磁性フィルム面上に、前記磁性塗料を間
隔を置いて設置したグラビアロールコーターとダイノズ
ルコーターを用いて、塗工速度約１００ｍ／min にて塗
布し、走行基体と同方向に磁束を持つ配向磁石の間隙を
通過させ、乾燥硬化して、膜厚２．５μｍの塗布膜を作
製し、（比較例３）を得た。
【００２６】（比較例４） （実施例２）の後塗り磁性層に用いた磁性塗料を混合分
散し、所定量の潤滑剤と硬化剤を撹はん添加した後、非
磁性フィルム面上に、前記磁性塗料をグラビアロールコ
ーターを用いて、塗工速度約１００ｍ／min にて塗布
し、走行基体と同方向に磁束を持つ配向磁石の間隙を通
過させ、乾燥硬化して、膜厚２．５μｍの塗布膜を作製
し、（比較例４）を得た。
散し、所定量の潤滑剤と硬化剤を撹はん添加した後、非
磁性フィルム面上に、前記磁性塗料をグラビアロールコ
ーターを用いて、塗工速度約１００ｍ／min にて塗布
し、走行基体と同方向に磁束を持つ配向磁石の間隙を通
過させ、乾燥硬化して、膜厚２．５μｍの塗布膜を作製
し、（比較例４）を得た。
【００２７】上記のようにして得られた磁気記録媒体は
１／２インチ幅にスリットし、媒体表面粗さを非接触型
表面粗さ測定装置により測定し、また改造型のＳＶＨＳ
デッキを用いて電磁変換特性を測定した。電磁変換特性
は、ギャップ長０．２１μｍ、トラック幅１０μｍのメ
タルインギャップタイプ超構造窒化膜ヘッドを搭載し、
テ−プ・ヘッド間の相対速度５．８m/secで測定評価し
た。特に、電磁変換特性については記録周波数１２ＭＨ
ｚにおけるＲＦ出力値とＣ／Ｎ値を測定した。測定結果
は、それぞれ（表１）に示し、周波数特性は、（比較例
１）を０ｄＢとし、すべて相対値として示した。
１／２インチ幅にスリットし、媒体表面粗さを非接触型
表面粗さ測定装置により測定し、また改造型のＳＶＨＳ
デッキを用いて電磁変換特性を測定した。電磁変換特性
は、ギャップ長０．２１μｍ、トラック幅１０μｍのメ
タルインギャップタイプ超構造窒化膜ヘッドを搭載し、
テ−プ・ヘッド間の相対速度５．８m/secで測定評価し
た。特に、電磁変換特性については記録周波数１２ＭＨ
ｚにおけるＲＦ出力値とＣ／Ｎ値を測定した。測定結果
は、それぞれ（表１）に示し、周波数特性は、（比較例
１）を０ｄＢとし、すべて相対値として示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】（実施例１）〜（実施例４）では同一性状
の磁性塗料を先塗り磁性層に用いることにより、かつ本
発明に開示した塗工方法を用いることにより、媒体の表
面粗さが１つの磁性塗料により作製した単層媒体の時に
比較して格段に向上させることが可能となった。その結
果、（表１）に示したように高周波数領域、すなわち短
波長領域で比較例に比べて高出力となり、本発明で開示
したような製造方法により得られる塗布型バリウムフェ
ライト媒体の特性改善効果は明らかであり、かつ２つの
塗料間での層間不一致を除去でき、１つの塗料による単
層化では実現できなかった媒体の強度向上も達成するこ
とが出来た。後塗り磁性層の膜厚を０．３μｍ以下にし
た場合、塗料の流動性は改善されるものの、先塗り磁性
層の表面粗さが最終の媒体表面性に反映されることにな
り、テープ摺動時のテープノイズが高くなる。さらに、
後塗り磁性層の膜厚が、１．０μｍ以上になるともはや
同一塗料を重層化することによる効果が発揮されなかっ
た。
の磁性塗料を先塗り磁性層に用いることにより、かつ本
発明に開示した塗工方法を用いることにより、媒体の表
面粗さが１つの磁性塗料により作製した単層媒体の時に
比較して格段に向上させることが可能となった。その結
果、（表１）に示したように高周波数領域、すなわち短
波長領域で比較例に比べて高出力となり、本発明で開示
したような製造方法により得られる塗布型バリウムフェ
ライト媒体の特性改善効果は明らかであり、かつ２つの
塗料間での層間不一致を除去でき、１つの塗料による単
層化では実現できなかった媒体の強度向上も達成するこ
とが出来た。後塗り磁性層の膜厚を０．３μｍ以下にし
た場合、塗料の流動性は改善されるものの、先塗り磁性
層の表面粗さが最終の媒体表面性に反映されることにな
り、テープ摺動時のテープノイズが高くなる。さらに、
後塗り磁性層の膜厚が、１．０μｍ以上になるともはや
同一塗料を重層化することによる効果が発揮されなかっ
た。
【００３０】以上の結果からわかるように、本発明を用
いた実施例は、これを用いない比較例のサンプルに比べ
て媒体表面性のより一層の向上とそれによる短波長領域
での出力向上が実現可能となった。ここでは配向モード
に関して、何ら限定するものではなく、磁性層全体とし
て面内長手方向、あるいは媒体厚み方向に異方性を付与
してもよく、また先塗り磁性層と後塗り磁性層との間で
異方性を変えても差し支えない。なお、本実施例ではテ
−プ状の塗布膜について述べたが円板状、すなわちフロ
ッピーディスクの場合にも同様の効果が得られるのは言
うまでもない。
いた実施例は、これを用いない比較例のサンプルに比べ
て媒体表面性のより一層の向上とそれによる短波長領域
での出力向上が実現可能となった。ここでは配向モード
に関して、何ら限定するものではなく、磁性層全体とし
て面内長手方向、あるいは媒体厚み方向に異方性を付与
してもよく、また先塗り磁性層と後塗り磁性層との間で
異方性を変えても差し支えない。なお、本実施例ではテ
−プ状の塗布膜について述べたが円板状、すなわちフロ
ッピーディスクの場合にも同様の効果が得られるのは言
うまでもない。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、媒体の
構成、同一性状の磁性塗料をうまく利用することにより
短波長領域における再生出力を従来では達成することが
できなかった高いレベルで実現する磁気記録媒体が得ら
れる。したがって、より一層高密度記録に適する磁気記
録媒体を提供できるものであり、非常に有用な発明であ
る。
構成、同一性状の磁性塗料をうまく利用することにより
短波長領域における再生出力を従来では達成することが
できなかった高いレベルで実現する磁気記録媒体が得ら
れる。したがって、より一層高密度記録に適する磁気記
録媒体を提供できるものであり、非常に有用な発明であ
る。
【図１】本発明の一実施例の磁気記録媒体の製造方法の
塗工部を示す断面図である。
塗工部を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施例の磁気記録媒体の断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の別の実施例の磁気記録媒体の製造方法
の塗工部を示す断面図である。
の塗工部を示す断面図である。
１ 先塗り磁性層塗工用ノズル ２ 後塗り磁性層塗工用ノズル ３ 非磁性ベースフィルム ４ 磁性塗料 ５ 先塗り磁性層 ６ 後塗り磁性層 ７ パスロール ８ バックコート層 ９ ダブルノズル型塗工ノズル
Claims (4)
- 【請求項１】 非磁性ベースフィルムのいずれか一方の
面に六方晶系フェライト板状磁性粉と樹脂バインダーを
含む複数の磁性層が重層塗布されてなる磁気記録媒体で
あって、前記複数の磁性層が同一の磁性塗料を湿潤状態
で別々に設けられた２つの塗工ノズルを用いて、同時重
層塗工することにより得られることを特徴とする磁気記
録媒体。 - 【請求項２】 非磁性ベースフィルムのいずれか一方の
面に六方晶系フェライト板状磁性粉と樹脂バインダーを
含む複数の磁性層が重層塗布されてなる磁気記録媒体で
あって、前記複数の磁性層が同一の磁性塗料を湿潤状態
で別々に設けられた２つの塗工ノズルを用いて同時重層
塗工した後、直ちに一定方向に磁化容易軸を持つように
磁場配向処理することにより得られる請求項１記載の磁
気記録媒体。 - 【請求項３】 六方晶系フェライト板状磁性粉が、Ｍ型
のバリウムフェライト、あるいは３価の鉄元素を一部２
価と４価の金属元素の組合せで置換したバリウムフェラ
イト磁性粉である請求項１記載の磁気記録媒体。 - 【請求項４】 非磁性ベースフィルムのいずれか一方の
面に六方晶系フェライト板状磁性粉と樹脂バインダーを
含む複数の磁性層が重層塗布されてなる磁気記録媒体で
あって、前記複数の磁性層が同一の磁性塗料を湿潤状態
で別々に設けられた２つの塗工ノズルを用いて、同時重
層塗工することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22149491A JPH0562167A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22149491A JPH0562167A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0562167A true JPH0562167A (ja) | 1993-03-12 |
Family
ID=16767595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22149491A Pending JPH0562167A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0562167A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02140321A (ja) * | 1988-07-25 | 1990-05-30 | Shimizu Corp | 軟弱地盤改良工法及び装置 |
-
1991
- 1991-09-02 JP JP22149491A patent/JPH0562167A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02140321A (ja) * | 1988-07-25 | 1990-05-30 | Shimizu Corp | 軟弱地盤改良工法及び装置 |
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