JPH11219515A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電磁変換特性に優れ且つ低ノイズの磁気記録
媒体を提供すること。 【解決手段】 上層磁性層の乾燥厚みｄ₂ を０．２μｍ
以下となすと共にその飽和磁束密度Ｂｓ₂ を０．２５Ｔ
以上となし、下層磁性層の乾燥厚みｄ₁ を０．１〜１．
５μｍとなすと共にその飽和磁束密度Ｂｓ₁ （Ｔ）と該
下層磁性層に含有される強磁性粉末の飽和最大磁化σｓ
₁ （Ａｍ² ／ｋｇ）と乾燥厚みｄ₁ （ｍ）とが下記式
（１）を満たすようになし、更に全厚を９μｍ以下とな
したことを特徴とする重層型の磁気記録媒体。 ４０≦Ｂｓ₁ ／（４πσｓ₁ ・ｄ₁ ）≦１２０
（１）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁変換特性に優
れ、高密度記録に適した重層塗布型の磁気記録媒体に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】磁気記
録媒体には、支持体上に磁気記録層を塗布により形成す
る塗布型の磁気記録媒体と、支持体上に蒸着やスパッタ
等により連続薄膜からなる磁気記録層を形成する連続薄
膜型の磁気記録媒体とがある。塗布型の磁気記録媒体
は、強磁性粉末を結合剤中に分散させた塗料を支持体上
に塗布するものであるため、連続薄膜型の磁気記録媒体
に比べて磁性体密度が低く、記録密度が低い。しかし、
連続薄膜型の磁気記録媒体は、真空中で磁気記録層を成
膜をすることが必要なため、塗布型の磁気記録媒体に較
べて製造管理が煩雑であり、また製造コストが嵩む。こ
の為、現在では塗布型の磁気記録媒体が主流である。

【０００３】塗布型の磁気記録媒体はこれまで支持体上
に一層のみ磁性層を形成した、いわゆる単層型が主流で
あった。しかし単層型の磁気記録媒体では磁性層厚みが
厚いため、自己減磁が生じ、高記録密度化の障害となっ
ていた。そこで磁性層の厚みを薄くして自己減磁が起き
にくくし且つ磁性層の下に比較的厚い非磁性の層を設け
て剛性を保つという、いわゆる磁性層／非磁性層構成の
重層型の磁気記録媒体が現れてきた。

【０００４】またこれとは別に、磁性層を２層支持体上
に設けるタイプの磁気記録媒体（いわゆる磁性層／磁性
層構成の重層型）も提案され、実際に市販されている。
このタイプは、古くは上下２層にほぼ同じ塗料組成から
形成される磁性層を設け、下層に長波長信号の記録（音
声信号）という役割を担わせると共に、上層に短波長信
号の記録（映像信号）という役割を担わせていた。しか
し、このタイプの磁気記録媒体は、下層磁性層が強い磁
束を有するため、上層磁性層に強い磁束の漏れを及ぼ
し、結果として上層磁性層で記録される波長の範囲が制
限されていた。

【０００５】そこで、本出願人は、特開平９−２５１６
３４号公報において、下層磁性層と上層磁性層がほぼ同
じ保磁力を有し且つ下層磁性層が上層磁性層の５〜６０
％の飽和磁束密度を有する重層型の磁気記録媒体を提案
し、上記磁性層／磁性層構成の重層型磁気記録媒体と磁
性層／非磁性層構成の重層型磁気記録媒体の欠点を解決
した。即ち、下層磁性層の飽和磁束密度を抑えることで
上層磁性層への磁束の必要以上の漏れを抑えて、上層磁
性層における短波長記録の効率を向上させたものであ
る。しかも、上下層の保磁力がほぼ同じで、且つ下層磁
性層から上層磁性層への磁束の漏れが磁性層面に垂直方
向へ適度に漏れていることにより、短波長信号の出力特
性を向上させると共に長波長信号の出力も向上させてい
る。しかし、現在では一層の高記録密度化と、媒体厚み
の薄型化による高容量化が求められており、そのような
状況での更なる出力向上と低ノイズとの両立が求められ
ている。

【０００６】従って、本発明の目的は、電磁変換特性に
優れ且つ低ノイズの磁気記録媒体を提供することにあ
る。更に、本発明の目的は、記録密度および記録容量が
一層高い磁気記録媒体を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究を
行ったところ、上層磁性層の厚みが０．２μｍ以下と極
めて薄くなった場合には、上層磁性層および下層磁性層
の飽和磁束密度を制御すると共に、下層磁性層の飽和磁
束密度と下層磁性層に含まれる強磁性粉末の飽和磁化と
下層磁性層の厚みとを特定の関係が満たされるようにコ
ントロールすることによって上記目的が達成されること
を知見した。

【０００８】本発明は上記知見に基づきなされたもので
あり、支持体の一方の面上に強磁性粉末、非磁性粉末お
よび結合剤を含有する下層磁性層と、強磁性粉末および
結合剤を含有する上層磁性層とをこの順で設けてなる磁
気記録媒体において、上記上層磁性層の乾燥厚みｄ₂ を
０．２μｍ以下となすと共にその飽和磁束密度Ｂｓ₂ を
０．２５Ｔ以上となし、上記下層磁性層の乾燥厚みｄ₁
を０．１〜１．５μｍとなすと共にその飽和磁束密度Ｂ
ｓ₁ （Ｔ）と該下層磁性層に含有される強磁性粉末の飽
和最大磁化σｓ ₁ （Ａｍ² ／ｋｇ）と乾燥厚みｄ
₁ （ｍ）とが下記関係式（１）を満たすようになし、更
に上記磁気記録媒体の全厚を９μｍ以下となしたことを
特徴とする磁気記録媒体を提供することにより上記目的
を達成したものである。 ４０≦Ｂｓ₁ ／（４πσｓ₁ ・ｄ₁ ）≦１２０ （１）

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の磁気記録媒体の好
ましい実施形態を、図面を参照して説明する。ここで、
図１は、本発明の磁気記録媒体の構成の一例を示す概略
図である。

【００１０】図１に示す磁気記録媒体１においては、支
持体２の一方の面上に、該支持体２に隣接して下層磁性
層３が設けられおり、該下層磁性層３に隣接して最上層
としての上層磁性層４が設けられている。また、該支持
体２の他方の面上にバックコート層５が設けられてい
る。

【００１１】本発明の磁気記録媒体最大の特徴は、下層
磁性層３の飽和磁束密度Ｂｓ₁ （Ｔ）が、同層に含有さ
れる強磁性粉末の飽和最大磁化σｓ₁ （Ａｍ² ／ｋｇ）
及び同層の乾燥厚みｄ₁ （ｍ）との関係で、上記式
（１）を満たしていることにある。上記式（１）の関係
が満たされることによって、下層磁性層３から上層磁性
層４への漏れ磁束が良好な状態となり、高密度記録用の
薄い上層磁性層を設けた本発明の磁気記録媒体において
は、出力特性が高く且つノイズが低いという極めて優れ
た効果が発現する。

【００１２】更に好ましくは、Ｂｓ₁ 、σｓ₁ 及びｄ₁
は下記式（１）’を満たし、一層好ましくは下記式
（１）”を満たす。 ５０≦Ｂｓ₁ ／（４πσｓ₁ ・ｄ₁ ）≦１００ （１）’ ５０≦Ｂｓ₁ ／（４πσｓ₁ ・ｄ₁ ）≦８０ （１）”

【００１３】引き続き下層磁性層３について説明する
と、同層は強磁性粉末、非磁性粉末および結合剤を含有
している。強磁性粉末としては、強磁性金属粉末、強磁
性酸化鉄系粉末、強磁性六方晶系フェライト粉末などが
挙げられる。上記強磁性粉末は、針状や紡錘状の場合に
は、長軸長が１００ｎｍ以下、針状比２〜１０、特に長
軸長８０ｎｍ以下、針状比２〜８であることが好まし
い。板状の場合には、板径１０〜９０ｎｍ、板状比２〜
１５、特に板径１５〜７０ｎｍ、板状比２〜１０である
ことが好ましい。これら強磁性粉末の具体例としては、
特開平９−３５２４６号公報の第３欄４０行〜第４欄８
行に記載のもの等が挙げられる。

【００１４】下層磁性層３に含有される強磁性粉末は、
上層磁性層４に含有される強磁性粉末とほぼ同じ保磁力
を有していることが好ましい。この理由は、ある一つの
記録波長に適合する保磁力は、上下層に関係なく同一で
あることによるものである。具体的には保磁力Ｈｃ₁ は
１００〜２５０ｋＡ／ｍ、特に１２５〜２２５ｋＡ／ｍ
であることが好ましい。尚、本明細書において「同じ保
磁力を有している」とは両者の保磁力の差が±１０％以
内であることを意味する（以下に述べる磁性層の保磁力
に関しても同じ）。

【００１５】また、下層磁性層３に含有される強磁性粉
末の飽和最大磁化σｓ₁ は、上記式（１）が満たされる
ように選択され、更に上層磁性層４に含有される強磁性
粉末の飽和最大磁化の７０％以下であることが好まし
い。この理由は、下層磁性層３の飽和磁束密度が高くな
り過ぎると、下層磁性層３による記録が、上層磁性層４
の記録特性を向上させる以上に下層磁性層３そのものの
ノイズを高くしてしまうことによるものである。具体的
には飽和最大磁化σｓ₁ は２５〜１５０Ａｍ² ／ｋｇ、
特に５０〜１２５Ａｍ² ／ｋｇであることが好ましい。
そして、保磁力が１２５〜２２５ｋＡ／ｍで且つ飽和最
大磁化σｓ₁ が５０〜１２５Ａｍ² ／ｋｇである強磁性
粉末であることが最も好ましい。上層磁性層４には保磁
力および飽和磁化ともに、ある程度高い強磁性粉末を使
用することが高記録密度化のため必要であることを考え
ると、上述の条件を満たす下層磁性層用の強磁性粉末と
しては、高保磁力および低飽和磁化を達成しやすい強磁
性六方晶系フェライト粉末を用いることが好ましい。特
に、板状の強磁性六方晶系フェライト粉末を用いること
により、上層磁性層４への漏れ磁束が記録面に垂直方向
に有効に働き、これによりビット当たりの磁束密度を向
上させ得るので、出力向上の効果が大きくなることから
好ましい。

【００１６】下層磁性層３に含有される非磁性粉末は、
同層の静磁気特性を制御したり或いは膜剛性を制御する
ために用いられる。非磁性粉末の具体例としては特開平
９−３５２４６号公報の第９欄第４４行目〜第１０欄７
行目に記載されているモース硬度が８未満の無機粉末
や、α−アルミナ及び酸化クロム等のモース硬度が８以
上の研磨材を挙げることができる。該無機粉末として
は、α−酸化鉄、酸化チタン、炭酸カルシウムが好まし
い。また上記無機粉末は、針状の形状を有することが好
ましく、粒径は０００５〜０．１μｍであることが好ま
しい。一方、研磨材は、その平均一次粒径が０．０１〜
０．５μｍであることが好ましく、上記強磁性粉末１０
０重量部に対して０．１〜１５重量部、特に０．５〜１
０重量部配合されることが、下層磁性層３の剛性が十分
となる点ことから好ましい。

【００１７】上記非磁性粉末は、平均一次粒径０．１μ
ｍ以下のものが該非磁性粉末全量の７０重量％以上、特
に８５重量％以上となるように含有されることが、強磁
性粉末の分散性を高めると共に下層磁性層３と上層磁性
層４との界面の乱れを抑え得ることから好ましい。更
に、下層磁性層３における強磁性粉末と非磁性粉末と
は、２０／８０〜８０／２０、特に３０／７０〜５０／
５０の重量比で配合されることが好ましい。強磁性粉末
の配合量との関係で非磁性粉末の配合量を上記範囲内と
することにより、下層磁性層３における強磁性粉末間の
凝集が抑制され、下層磁性層３からの磁束の漏れを良好
なものとすることができ、出力向上の効果が大きくなる
と共に下層磁性層３と上層磁性層４との界面の乱れを抑
制できる。

【００１８】下層磁性層３に含有される結合剤としては
公知のものが使用でき、具体的には特開平９−３５２４
６号公報の第４欄第２５〜３２行に記載のものが挙げら
れる。これらのうち、分子内にスルホ基、エポキシ基、
水酸基、カルボキシル基等の極性基を有するポリウレタ
ン系樹脂および塩化ビニル系樹脂ならびにニトロセルロ
ース系樹脂が好適に使用される。該結合剤の配合量は、
強磁性粉末および非磁性粉末の合計量１００重量部に対
して１〜５０重量部、特に２〜２５重量部が好ましい。
特に、上記ポリウレタン系樹脂と上記塩化ビニル系樹脂
とを併用し且つ両者の比率（前者／後者）を２０／８０
〜７０／３０とすることが好ましい。

【００１９】下層磁性層３に、上述の成分の他に脂肪酸
や脂肪酸エステル等の潤滑剤、イソシアネート系化合物
等の硬化剤などを任意に含有させることにより、磁気記
録媒体の性能を一層向上させることができる。これらの
成分の好ましい配合量は、強磁性粉末および非磁性粉末
の合計量１００重量部に対してそれぞれ以下の通りであ
る。 ・潤滑剤：１〜２０重量部、特に３〜１０重量部 ・硬化剤：０〜１２重量部、特に０〜８重量部 更に下層磁性層３には、防腐材、防錆剤等、防黴剤等を
配合することもできる。

【００２０】下層磁性層３は、上述の各成分が溶剤に分
散されてなる下層磁性層用塗料を支持体上に塗布し乾燥
させることにより形成されている。そして下層磁性層３
の乾燥厚みは上述の通り０．１〜１．５μｍとなされて
おり、好ましくは０．２〜１．２μｍ、更に好ましくは
０．５〜１．２μｍとなされている。乾燥厚みが０．１
μｍに満たないと、下層磁性層３が薄くなり過ぎ、支持
体２表面の粗さが、上下層の界面、ひいては上層磁性層
４の表面の粗さに反映されてしまい記録特性が低下して
しまう。また最適範囲を逸脱しているので、塗布むらや
塗工抜けが大量に発生し記録膜として成り立たなくなっ
てしまう。１．５μｍを超えると下層磁性層３による記
録成分が増えることによって、上層磁性層４の記録特性
を向上させる以上に下層磁性層３からのノイズが増大し
てしまう。

【００２１】下層磁性層３の飽和磁束密度Ｂｓ₁ の値
は、上記式（１）が満たされるように選択され、好まし
くは０．０２〜０．２Ｔ、更に好ましくは０．０３〜
０．１Ｔである。Ｂｓ₁ の値が０．０２Ｔに満たないと
上層磁性層４による記録特性を向上させることができな
くなることがあり、０．２Ｔを超えると下層磁性層３に
よる記録成分が増えることによって、上層磁性層４の記
録特性を向上させる以上に下層磁性層３からのノイズが
増大することがあるので上記範囲内とすることが好まし
い。Ｂｓ₁ の値を斯かる好ましい範囲内とするために
は、例えば下層磁性層３に含有される強磁性粉末として
適切な磁気特性を有するものを選択し且つ適切な量配合
したり、下層磁性層用塗料の分散条件を制御して強磁性
粉末の分散状態を向上させたり（例えば分散に用いられ
るボールミルにおけるビースの粒径を小さくしたり、再
分散機を用いる）、或いは磁場配向処理における強磁性
粉末の配向状態を適切に制御する等の方法が用いられ
る。

【００２２】特に、後述する上層磁性層４の飽和磁束密
度Ｂｓ₂ の値との関係でＢｓ₁ が下記式（２）を満たす
ことが下層磁性層３のもれ磁束を効果的に上層磁性層４
がひろう点から好ましい。

【００２３】 ４×Ｂｓ₁ ≦Ｂｓ₂ （２）

【００２４】Ｂｓ₁ とＢｓ₂ とは下記式（２）’を満た
すことが更に好ましく、（２）”を満たすことが一層好
ましい。 ４×Ｂｓ₁ ≦Ｂｓ₂ ≦１０×Ｂｓ₁ （２）’ ６×Ｂｓ₁ ≦Ｂｓ₂ ≦８×Ｂｓ₁ （２）”

【００２５】下層磁性層３の保磁力Ｈｃ₁ は、上層磁性
層４の保磁力Ｈｃ₂ とほぼ同じになされていることが好
ましく、具体的には１５０〜２５０ｋＡ／ｍ、特に１７
５〜２５０ｋＡ／ｍとなされていることが好ましい。下
層磁性層３の保磁力Ｈｃ₁ の値を斯かる好ましい範囲内
とするためには、上記飽和磁束密度Ｂｓ₁ の値を上述し
た好ましい範囲内にするための方法と同様の方法が用い
られる。

【００２６】次に、上層磁性層４について説明する。上
層磁性層４は強磁性粉末および結合剤を含有している。
強磁性粉末としては、上記下層磁性層４に含有し得る強
磁性粉末として列挙したものと同様のものを使用でき
る。それらのうちでも特に、高記録密度化のための高保
磁力と高飽和磁化を兼ね備える針状の強磁性金属粉末を
用いること好ましい。該強磁性金属粉末は、その長軸長
が０．１μｍ以下、特に０．０８μｍ以下で、針状比が
２〜１０、特に２〜8 であることが好ましい。また、該
強磁性金属粉末は、上述の通り、その保磁力が下層磁性
層３に含有される強磁性粉末の保磁力とほぼ同じである
ことが好ましく、具体的には１２０〜２５０ｋＡ／ｍ、
特に１５０〜２５０ｋＡ／ｍが好ましい。また、その飽
和最大磁化σｓ₂ は１００〜１５０Ａｍ² ／ｋｇ、特に
１１０〜１５０Ａｍ² ／ｋｇであることが好ましい。

【００２７】上層磁性層４に含有される結合剤として
は、下層磁性層３に含有される結合剤と同様のものが使
用できる。従って、ここでは結合剤の詳細については特
に説明しないが、下層磁性層３に含有される結合剤に関
して詳述した説明が適宜適用される。結合剤の配合量
は、上層磁性層４に含有される強磁性粉末１００重量部
に対して１〜３０重量部、特に２〜１５重量部であるこ
とが好ましい。

【００２８】上層磁性層４には、下層磁性層３に含有さ
れる非磁性粉末と同様のものを含有させてもよい。但
し、上層磁性層４は乾燥厚みが０．２μｍ以下と薄く、
しかも磁気ヘッドと直接接触するために、充分な静磁気
特性と膜剛性を両立しなければならない点で下層磁性層
３と異なることから、非磁性粉末が含有される場合に
は、その量は強磁性粉末１００重量部に対して０．５〜
１０重量部、特に０．５〜８重量部であることが好まし
い。該非磁性粉末のうち、モース硬度８以上の研磨材
と、モース硬度８未満の無機粉末との重量比は、４０／
６０〜９８／２であることが好ましい。

【００２９】上層磁性層４には、下層磁性層３と同様
に、更に潤滑剤、カーボンブラック及び硬化剤ならびに
防腐剤や防黴剤等のその他の添加剤を任意に添加でき
る。これらの成分としては下層磁性層３に含有されるも
のと同様のものが使用できる。従って、ここではこれら
の成分の詳細については特に説明しないが、下層磁性層
３に含有され得る各成分に関して詳述した説明が適宜適
用される。これらの成分の好ましい添加量は、強磁性粉
末１００重量部に対してそれぞれ以下の通りである。 ・潤滑剤：０．１〜５重量部、特に、０．５〜２重量部 ・カーボンブラック：０．１〜１０重量部、特に０．１
〜５重量部 ・硬化剤：５重量部以下、特に２重量部以下 ・その他の添加剤：合計量で２重量部以下

【００３０】上層磁性層４は、上述の各成分が溶剤に分
散されてなる上層磁性層用塗料を下層磁性層３上に塗布
し乾燥させることにより形成されている。そして上層磁
性層４の乾燥厚みは上述の通り０．２μｍ以下となされ
ており、好ましくは０．０５〜０．１５μｍ、特に好ま
しくは０．０５〜０．１μｍとなされている。即ち、上
層磁性層４は極めて薄型の磁性層である。上層磁性層４
をこのように薄型となすことによって、自己減磁を起こ
りにくくし、電磁変換特性の高い高記録密度の磁気記録
媒体となすことができる。

【００３１】上層磁性層４は、その飽和磁束密度Ｂｓ₂
が０．２５Ｔ以上であり、好ましくは０．３０〜０．４
５Ｔ、特に好ましくは０．３５〜０．４０Ｔである。上
層磁性層４のＢｓ₂ を上記の値以上とすることにより、
短波長から長波長に亘る広帯域の記録に関して良好な記
録再生特性が実現される。Ｂｓ₂ の値を上記の値以上と
するためには、下層磁性層３の場合と同様に、上層磁性
層４に含有される強磁性粉末として適切な磁気特性を有
するものを選択し且つ適切な量配合したり、上層磁性層
用塗料の分散条件を制御して強磁性粉末の分散状態を向
上させたり、或いは磁場配向処理における強磁性粉末の
配向状態を適切に制御する等の方法が用いられる。

【００３２】また、上層磁性層４の保磁力Ｈｃ₂ は、下
層磁性層３の磁気特性に関して上述した通り、下層磁性
層３の保磁力Ｈｃ₁ とほぼ同じになされていることが好
ましく、具体的には１２５〜２５０ｋＡ／ｍ、特に１５
０〜２５０ｋＡ／ｍとなされていることが好ましい。

【００３３】次に、図１に示す磁気記録媒体１における
その他の部材について説明する。バックコート層５は主
として結合剤及びカーボンブラックを含むバックコート
塗料を塗布し乾燥させることによって形成されている。
該結合剤及びカーボンブラックとしては、上層磁性層４
や下層磁性層３で使用されるものと同様のものを使用す
ることができる。カーボンブラックの配合量は、バック
コート層５に含有される全結合剤量１００重量部に対し
て５〜１００重量部、特に１０〜７０重量部であること
が好ましい。また、バックコート層の厚みは、０．０５
〜１．０μｍ、特に０．１〜０．７μｍであることが好
ましい。

【００３４】支持体２は磁気記録媒体用であれば公知の
支持体が使用でき、具体的には特開平９−３５２４６号
公報の第２欄３０〜４２行に記載のものが使用できる。
これらのうちでも、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリアミ
ド（ＰＡ）等の非磁性材料が好適である。支持体２の厚
みは、８μｍ以下、特に６μｍ以下であることが、磁気
記録媒体の高容量化のために好ましい。また、支持体２
の表面に異接着層を設け、下層磁性層３やバックコート
層５との接着性を高めてもよい。

【００３５】図１に示す磁気記録媒体全体の磁気特性と
しては、保磁力Ｈｃ_t が１００〜２５０ｋＡ／ｍ、特に
１７５〜２２５ｋＡ／ｍであることが好ましく、飽和磁
束密度Ｂｓ_t が０．３５〜０．５０Ｔ、特に０．４０〜
０．４５Ｔであることが好ましい。

【００３６】次に図１に示す磁気磁気記録媒体１の好ま
しい製造方法の概略を説明する。まず、支持体２上に上
層磁性層４を形成する上層磁性層用塗料と下層磁性層３
を形成する下層磁性層用塗料とを、各層が所定の厚みと
なるようにウエット・オン・ウエット方式により同時重
層塗布を行い、上層磁性層４および下層磁性層３の塗膜
を形成する。即ち、上層磁性層４は、下層磁性層３の湿
潤時に塗設・形成されることが好ましい。次いで、これ
らの塗膜に対して磁場配向処理を行った後に乾燥処理を
行い巻き取る。この後、カレンダー処理を行い、更に支
持体２の裏面上にバックコート塗料を塗布してバックコ
ート層５を形成する。あるいはバックコート層５を形成
した後に上層磁性層４および下層磁性層３を形成しても
よい。次いで、４０〜８０℃下で６〜１００時間エージ
ング処理し、例えば磁気テープを製造する場合には所望
の幅にスリットする。具体的な製造方法は、特開平９−
３５２４６号公報の第１１欄５行〜第１２欄７行に記載
の方法に基づくことが好ましい。

【００３７】以上、本発明の磁気記録媒体をその好まし
い実施形態に基づき説明したが、本発明は、上記実施形
態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲におい
て種々の変更が可能である。例えば、図１に示す実施形
態の磁気記録媒体１には、更に、支持体２と下層磁性層
３又はバックコート層５との間にプライマー層を設けた
り、長波長信号を使用するハードシステムに対応してサ
ーボ信号等を記録するための他の磁性層やその他の層を
設けてもよい。また、本発明の磁気記録媒体は、８ｍｍ
ビデオテープやＤＡＴテープ、ＤＶＣテープ等の画像音
声記録テープ、ＤＤＳテープや１／４インチデータカー
トリッジ（ＱＩＣ）テープなどのデータ記録テープ等の
磁気テープとして好適であるが、フレキシブルディスク
のような磁気ディスク等の他の磁気記録媒体としても適
用することもできる。

【００３８】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
すると共にその有効性を例証する。しかしながら、本発
明の範囲はかかる実施例に制限されるものではない。
尚、以下の例中、「部」及び「％」は特に断らない限り
「重量部」及び「重量％」をそれぞれ意味する。

【００３９】〔実施例１〕下記の配合成分（硬化剤を除
く）を、それぞれニーダーにて混練し、次いで攪拌機に
て分散し、更にサンドミルにて微分散し、１μｍのフィ
ルターにて濾過後、硬化剤を最後に添加して、上層磁性
層用塗料、下層磁性層用塗料及びバックコート塗料をそ
れぞれ調製した。

【００４０】 ＜上層磁性層用塗料＞ ・針状Ｆｅ系強磁性金属粉末 １００部 （保磁力：１７５ｋＡ／ｍ、飽和最大磁化σｓ₂ ：１２５Ａｍ² ／ｋｇ、長軸長 ：７５ｎｍ、針状比：６） ・α−アルミナ（一次粒径：２００ｎｍ、モース硬度：９） ７部 ・カーボンブラック（一次粒径：１７ｎｍ） ５部 ・スルホ基含有ポリウレタン系樹脂 ７部 ・スルホ基、エポキシ基および水酸基含有塩化ビニル系樹脂 ７部 ・ミリスチン酸 １部 ・ミリスチン酸ブチル ２部 ・メチルエチルケトン １５０部 ・トルエン １５０部 ・シクロヘキサノン １５０部

【００４１】 ＜下層磁性層用塗料＞ ・板状強磁性バリウムフェライト粉末 ６５部 （保磁力：１７０ｋＡ／ｍ、飽和最大磁化σｓ₁ ：６０Ａｍ² ／ｋｇ、板径：５ ０ｎｍ、板径比：８） ・α−酸化鉄（針状、長軸長：８０ｎｍ、針状比：７） ３５部 ・α−アルミナ（一次粒径：２５０ｎｍ） ７部 ・カーボンブラック（一次粒径：５０ｎｍ） １０部 ・スルホ基含有ポリウレタン系樹脂 ７部 ・スルホ基、エポキシ基および水酸基含有塩化ビニル系樹脂 ７部 ・イソシアネート系硬化剤 ２部 ・ミリスチン酸 １部 ・ミリスチン酸ブチル ２部 ・メチルエチルケトン １５０部 ・トルエン １５０部 ・シクロヘキサノン １５０部

【００４２】 ＜バックコート層用塗料＞ ・カーボンブラック（一次粒径：１７ｎｍ） ６５部 ・カーボンブラック（一次粒径：５０ｎｍ） １５部 ・ニトロセルロース系樹脂 ７０部 ・ポリウレタン系樹脂 １０部 ・塩化ビニル系樹脂 ３０部 ・イソシアネート系硬化剤 ３部 ・ステアリン酸 ２部 ・ステアリン酸イソプロピル ２部 ・メチルエチルケトン １５０部 ・トルエン １５０部 ・シクロヘキサノン １５０部

【００４３】得られた上層磁性層用塗料及び下層磁性層
用塗料を厚み６．５μｍのＰＥＴ支持体上に、下層磁性
層厚みが１．２μｍ、上層磁性層厚みが０．１５μｍと
なるように、ダイコーターにて同時重層塗布を行った。
次いで、磁性層が湿潤状態から乾燥状態になる間で、４
００ｋＡ／ｍの磁場強度のソレノイドにより磁場配向処
理をした。更に、乾燥炉中にて、８０℃の温風を１０ｍ
／分の速度で塗膜に吹きつけて乾燥した。乾燥後カレン
ダー処理し、更に上記支持体の反対側の面上に上記バッ
クコート塗料を乾燥厚みが０．５μｍになるように塗布
し、９０℃にて乾燥してバックコート層を形成した。最
後に８ｍｍ幅にスリットして、図１に示す構造を有する
磁気テープを製造した。

【００４４】〔実施例２〜６及び比較例１〜３〕実施例
１の下層磁性層用塗料における板状強磁性バリウムフェ
ライト粉末およびα−酸化鉄の配合部数と種類を表１に
示す通りとし、且つ下層磁性層および上層磁性層の厚み
を表１に示す通りとする以外は実施例１と同様にして磁
気テープを得た。

【００４５】〔実施例７〕実施例１の下層磁性層用塗料
における板状強磁性バリウムフェライト粉末に代えて、
針状Ｃｏ−γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ （保磁力：１２０ｋＡ／ｍ、
飽和最大磁化σｓ ₁ ：１０５Ａｍ² ／ｋｇ、長軸長：
０．２μｍ、針状比：６）を表１に示す配合部数用い、
且つ上層磁性層の厚みを表１に示す通りとする以外は実
施例１と同様にして磁気テープを得た。

【００４６】〔比較例４〕実施例１の下層磁性層用塗料
における板状強磁性バリウムフェライト粉末に代えて、
針状Ｆｅ系強磁性金属粉末（保磁力：１３５ｋＡ／ｍ、
飽和最大磁化σｓ ₁ ：１１５Ａｍ² ／ｋｇ、長軸長：
０．１５μｍ、針状比：８）を表１に示す配合部数用
い、且つ上層磁性層の厚みを表１に示す通りとする以外
は実施例１と同様にして磁気テープを得た。

【００４７】＜性能評価＞実施例および比較例で得られ
た磁気テープにおける上層磁性層および下層磁性層なら
びに磁気テープ自体の保磁力および飽和磁束密度の値を
表１に示す。更に、これらの磁気テープについて出力お
よびＣ／Ｎを下記の方法により測定した。その結果を表
１に示す。

【００４８】＜出力及びＣ／Ｎの測定方法＞市販のＨｉ
８ビデオテープレコーダー〔ソニー（株）製、ＥＶ−Ｓ
９００〕を用いて６ＭＨｚの信号を記録し、その再生出
力を測定した。更に、この信号を再生した時の５ＭＨｚ
に発生するノイズを測定し、このノイズに対する再生信
号の比（Ｃ／Ｎ）を測定した。測定はＴＲ４１７１型Ｓ
ＰＥＣＴＲＵＭ ＡＮＡＬＹＺＥＲ〔ＡＤＶＡＮＴＥＳ
Ｔ（株）製〕を用いて行った。なお表記した値は比較例
１で得られた磁気テープの値を０ｄＢとしたときの値で
ある。

【００４９】

【表１】

【００５０】表１に示す結果から明らかなように、実施
例の磁気テープ（本発明品）は、比較例の磁気テープに
比して出力が高く且つＣ／Ｎが低いものであることが判
る。特に上層磁性層のＢｓ₂ が下層磁性層のＢｓ₁ の４
倍以上である実施例１〜６の磁気テープでは出力が一層
高く且つＣ／Ｎが一層低くなっている。

【００５１】

【発明の効果】以上、詳述した通り、本発明によれば、
電磁変換特性に優れ且つ低ノイズの磁気記録媒体が得ら
れる。また、本発明によれば、記録密度および記録容量
が一層高い磁気記録媒体が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気記録媒体の構成の一例を示す概略
図である。

【符号の説明】

１ 磁気記録媒体 ２ 支持体 ３ 下層磁性層 ４ 上層磁性層 ５ バックコート層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体の一方の面上に強磁性粉末、非磁
   性粉末および結合剤を含有する下層磁性層と、強磁性粉
   末および結合剤を含有する上層磁性層とをこの順で設け
   てなる磁気記録媒体において、 上記上層磁性層の乾燥厚みｄ₂ を０．２μｍ以下となす
   と共にその飽和磁束密度Ｂｓ₂ を０．２５Ｔ以上とな
   し、 上記下層磁性層の乾燥厚みｄ₁ を０．１〜１．５μｍと
   なすと共にその飽和磁束密度Ｂｓ₁ （Ｔ）と該下層磁性
   層に含有される強磁性粉末の飽和最大磁化σｓ ₁ （Ａｍ
   ² ／ｋｇ）と乾燥厚みｄ₁ （ｍ）とが下記関係式（１）
   を満たすようになし、更に上記磁気記録媒体の全厚を９
   μｍ以下となしたことを特徴とする磁気記録媒体。 ４０≦Ｂｓ₁ ／（４πσｓ₁ ・ｄ₁ ）≦１２０ （１）
2. 【請求項２】 上記下層磁性層の飽和磁束密度Ｂｓ
   ₁ と、上記上層磁性層の飽和磁束密度Ｂｓ₂ とが下記関
   係式（２）を満たすようになしたことを特徴とする請求
   項１記載の磁気記録媒体。 ４×Ｂｓ₁ ≦Ｂｓ₂ （２）
3. 【請求項３】 上記下層磁性層における非磁性粉末は、
   平均一次粒径０．１μｍ以下のものが該非磁性粉末全量
   の７０重量％以上となるように含有され、且つ上記下層
   磁性層における強磁性粉末と非磁性粉末とは、両者の重
   量比（前者／後者）が２０／８０〜８０／２０となるよ
   うに含有されることを特徴とする請求項１又は２記載の
   磁気記録媒体。