JPS6292132A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３産業上の利用分野〕 本発明は磁気記録媒体の製法に関するものであり、特に
、乾燥厚が２μｍ以下の薄層磁性層を有する磁気記録媒
体を製造する場合に適用して好適な磁気記録媒体の製造
方法に関するものである。

ご従来の技術〕 磁気ディスクや磁気テープ等の磁気記録媒体は、−役に
、帯状の非磁性支持体をその長手方向に連続移送しなが
ら該支持体上に、溶剤により溶解された結合剤中に強磁
性微粒子を分散させてなる塗布液を塗着し、次いで上記
塗布液を乾燥固化させたのち支持体を打抜きあるいは裁
断して製造されている。

ところが磁気テープの製造においては、感度を上昇させ
ＳＮ比を良好にする手段として磁性粒子を非磁性支持体
の移送方向にそろえ、磁性の膜の角形比（飽和磁化Ｂｍ
で残留磁化Ｂｒを除した！ａ）を増大させる必要がある
。したがって従来より磁気テープ等を製造する場合には
、塗布液が未硬化中に永久磁石もしくはソレノイド等に
より非磁性支持体の移送方向の磁界を作用させて、磁性
粒子の磁化容易軸方向を前記移送方向へそろえる（配向
させる）方法がとられている。

一方、磁気ディスクの製造においては、製造中に強磁性
微粒子が特定方向に配列され磁気記録媒体に異方性が生
ずると、種々の方向に対する磁気特性および電気特性に
も異方性が生ずる。例えば、磁性粒子が塗布液塗布方向
（すなわち非磁性支持鉢の移送方向）に沿って配列され
ると、この塗布方向の再生出力信号レベルが他方向のそ
れに比して高くなり、その結果、該磁気ディスクから読
み取られる再生出力信号レベルはディスクの回転に従っ
て変化する（この現象は一般にモジュレーションと弥さ
れている）。したがって従来より磁気ディスク等を製造
する場合には、塗布液塗布時の流動配向により磁性粒子
に直線的方向性が生じるという前記のような問題を解決
するため、塗布液が未硬化中に磁界を作用させて磁性粒
子の配向を無秩序化くランダマイズ化）させる方法がと
られている。

近年、磁気的記憶装置、すなわち磁気ディスク装置や磁
気テープ装置に対してその記憶容量を高めることが強く
要望されている。

記憶容量を高めるためには、磁気記録媒体の単位面積当
りの情報記録密度を高めることが必要であることは言う
までもない。

また、記録密度を高めるには、磁気ヘッドから発生する
書込み磁束を微小な面積に集中しなげればならず、磁気
ヘッドが小型化され、発生磁束量も減少する。するとこ
のように減ぜられた微小量の磁束で磁化の方向を反転す
ることができる磁気記録層の体積も減ぜられ、従って磁
気記録層の厚みを減少させなければ完全な磁化反転を生
じさせることができない。

このような理由で、上記要望に応するためには磁気記録
層を薄層化することが必要となってきている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

乾燥膜厚が２μｍ以下の薄層磁性塗膜に上記従来の磁気
記録媒体の製造方法を適用してみると、膜厚が２μｍよ
り厚い磁性塗膜に適用した場合に比較して特性すなわち
モジュレーションおよび角型比があまり改善されないこ
とが判明した。

そこで、この原因をつきとめてみると、膜厚が２μｍ以
下の薄層磁性塗膜の場合、磁性塗布液の量（体積）に比
較して表面積が大であるために、磁性塗布液中の溶剤の
蒸発による単位時間当りの減少率が犬となり磁界を作用
させる以前に塗膜の粘性が増大し、磁性粒子が動き難（
なるためであることが判明した。

また、数便化層上に薄層磁性層を塗布する重層構造の磁
気記録媒体の製造においては上記現象に加えて磁性塗布
液中の溶剤が下層に吸収されてさらに粘性が急激に増大
し、磁性粒子が動き難くなることが判明した。

〔問題を解決するための手段〕

本発明者らは上記の如き欠点を解消すべく種々検討の結
果、非磁性支持体に薄層磁性塗布層を設けるさいに、同
時重層塗布により磁性層と共に非磁性下塗層を設け、未
硬中に磁界を作用させることにより高特性の磁気記録媒
体を製造しうろこと見出し、本発明を達成した。

すなわち、本発明は連続的に走行する非磁性支持体上に
磁性塗布液を塗布して磁性層を設け、該磁性層が未硬化
中にこれに磁界を作用させた後に乾燥することからなる
磁気記録媒体の製造方法において、該磁性層を非磁性下
塗層と共に同時重層塗布によって設け、両層が未硬化の
中に磁界を作用させることを特徴とする磁気記録媒体の
製造方法である。

以下、本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の一実施態様による磁気記録媒体の製造
装置を示すものである。送り出しロール１に巻回された
長尺、帯状の非磁性支持体２は、矢印六方向に連続移送
され、巻取りロール７に巻取られるようになっている。

移送される非磁性支持体２の表面に近接する位置には、
同時重層塗布装置８が配設されており、この塗布装置８
により非磁性支持体２の表面に下層塗布液３および磁性
塗布液４が同時重層塗布され、未硬化２層構造が形成さ
れる。

上記塗布装置８から支持体移送方向Ａの下流側には、磁
界を作用させて配向もしくは配向のランダマイズを行う
ための装置５が配設され、そしてさらに下流側に乾燥装
置６が配設されている。前述のようにして非磁性支持体
２上に層成された未硬化２層中の磁性層内の磁性粒子は
、上記装置５内を未硬化状態で通過する際に非磁性支持
体移送方向に配向あるいはランダマイズ化され、次いで
乾燥装置６を通過すると、該未硬化２層塗膜が乾燥、固
化し、非磁性支持体２上に前記磁性粒子層を含む重層磁
気記録層が形成されてなるシート状の磁気記録媒体が得
られる。この磁気記録媒体をその後打ち抜きあるいは裁
断することにより磁気ディスクあるいは磁気テープ等を
形成することかできる。

上記の磁性塗布液としては強磁性粉末をパイグーの有機
溶媒溶液に分肢した分散液が用いられ、又下塗液として
は、ニトロセルロース等の有機溶媒溶液の如き非磁性塗
布液が用いられる。この場合、両者に共通溶媒が存在す
ることが好ましい。

なお、本発明は従来の磁化方式の磁気記録媒体のみなら
ず、塗布面に垂直な方向に磁化容易軸を有するいわゆる
垂直磁化型磁気記録媒体の製造にも適用できる。

〔実施例〕

以下、本発明の磁気ディスクおよび磁気テープの製造に
おける実施例をそれぞれ実施例１および実施例２にて説
明する。

実施例１゜ 厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
ベースの表面に厚み１μｍの磁性層を塗布し、その移送
方向に対して斜めに配置された棒状配向磁石によって磁
性粒子の配向のランダマイズ化を行い、乾燥、打ち抜き
をし磁気ディスクを製造する工程において、ＰＥＴベー
ス上に厚さ１μｍの磁性層のみを塗布した場合、一度厚
さ１μｍの下塗り層を塗布硬化させた上に、厚さ１μｍ
の磁性層を塗布した場合、および同時重層塗布により前
記２層同時塗布した場合の磁性粒子のランダマイズ化の
違いを、製造したそれぞれの磁性層の配向度比を測定す
ることにより調べた。なお配向度比とは、磁性層面内で
３０°おきに角形比（ＳＱ）を測定し、そのＳＱの最大
値（ＳＱｍａｘ、）と最小値（３０ｍｉｎ、）との比（
ＳＱｍ　ｉ　ｎ。

／　ＳＱｍａｘ、）を示したものであり、そのイ直力く
１００％に近づけば近づく程、磁性粒子のランダマイズ
化が進んだことを示す値である。

本実施例で塗布した磁性液組成および下層液組成は下表
に示す通りである。

く磁性層塗布液〉 ｒ−Ｆ２０３　　　　　　　　　　　４００部ポリウレ
タンにツボラン３０２２）　　６０ｉｂ４０部 レシチン　　　　　　　　　　　　　　　６部ステアリ
ン酸　　　　　　　　　　　　　５部カーボン　　　　
　　　　　　　　　　３０部メチルエチルケトン　　　
　　　　　５００部メチルイソブチルケトン　　　　　
　２ＯＯＳシクロへキサノン　　　　　　　　　２００
部〈下層液〉 メチルエチルケトン　　　　　　　　１００部トルエン
　　　　　　　　　　　　　１００部ニトロセルロース
　　　　　　　　　　　　５部磁性粒子をランダマイズ
化するた約に使用した棒状配向磁石の磁場強度（！：前
前述配向度山の関係を第２図に示す。図中のＡが磁性層
のみを塗布した場合、Ｂが硬化した下塗り層の上に磁性
層を塗布した場合、Ｃが２層同時塗布した場合の結果を
示す。

このように磁性層厚が１μｍ程度になると磁性塗布液中
の溶剤の蒸発および下層への吸収が激しくなり、同時重
層塗布の効果が顕著に現われた。

実施例２、 厚さ１４μｍＬ：ＤＰＥＴベースの表面に厚み１μｍの
磁性層を塗布し、ソレノイドコイルによって磁性粒子を
移送方向に配向処理し乾燥、裁断をし磁気テープを製造
する工程において、ＰＥＴベース上に厚さ１μｍの磁性
層のみを塗布した場合、一度厚さ１μｍの下塗り層を塗
布硬化させた上に厚さ１μｍの磁性層を塗布した場合、
および同時重層塗布により前記２層同時塗布した場合の
磁性粒子の配向の違いを製造されたそれぞれの磁性層の
移送方向の角形比を測定することにより調べた。

本実施例で塗布した磁性液組成は下表に示す通りてあり
、また下層液組成は実施例１の液組成と同−である。

く磁性層塗布液〉 Ｃｏ−含有ｒ　　Ｆｅ２Ｏ３１００部 ニトロセルロース　　　　　　　　　　１０部ポリウレ
タンにツボラン２３０４）　　　８部ポリイソシアネー
ト　　　　　　　　　　８部Ｃ「２０３　　　　　　　
　　　　　　　２部カー１７　　　　　　　　　　　　
　　２部ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　１部
ステアリン酸ブチル　　　　　　　　　　１部メチルエ
チルケトン　　　　　　　　３００部磁性粒子を移送方
向に配向するために使用したソレノイドコイルの磁場強
度と角形比（ＳＱ）との関係を第３図に示す。図中のＡ
が磁性層のみを塗布した場合、Ｂが硬化した下塗り層の
上に磁性層を塗布した場合、Ｃが２層同時塗布した場合
の結果を示す。

実施例１を同様に、磁性層厚が１μｍ程度になると磁性
塗布液中の溶剤の蒸発および下層への吸収が激しくなり
、同時重層塗布の効果が顕著に現われた。

６）発明の効果 以上詳細に説明した通り本発明によれば、薄層磁性層内
の磁性粒子の配向および配向のランダマイズ化が極めて
良好に行なわれ、感度およびＳＮ比の良好な磁気テープ
およびモジュレーションの低い磁気ディスク等の高性能
の磁気記録媒体を形成することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施態様による磁気記録媒体の製造
装置を示す概略図。 第２図は実施例１によって得た磁気ディスクの磁場の強
さに対する配向度比を示すグラフ。 第３図は実施例２によって得た磁気テープの磁場の強さ
に対する角形比を示すグラフ。 １・・・送り出しロール　２・・・非磁性支持体３・・
・下層塗布液　　　４・・・磁性塗布液５・・・配向あ
るいはランダマイズ装置６・・・乾燥装置　　　　７・
・・巻取りロール８・・・同時重層塗布装習 秘湯確度［σｅ］ ａ場弓砿乃Ｌ（ｅ５ｅ１ 手続補正書 昭和　６０年　７７月２２日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）連続的に走行する非磁性支持体上に磁性塗布液を
   塗布して磁性層を設け、該磁性層が未硬化の中にこれに
   磁界を作用させた後に乾燥することからなる磁気記録媒
   体の製造方法において、該磁性層を非磁性下塗層と共に
   同時重層塗布によって設け、両層が未硬化の中に磁界を
   作用させることを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。