JP2016509961A - 回転切断装置のための張力デバイス - Google Patents
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Abstract
フレームと、切断部材を含む、フレームに回転可能に取り付けられているダイロールとを含む回転切断装置であって、切断部材は少なくとも１つの張力デバイスを含み、張力デバイスは、本体と、本体に隣接する先端部分とを含み、張力デバイスは、非対称な外形を有する、回転切断装置。【選択図】 図１ａ
Description
本開示は、ダイロールを含む回転切断装置によって材料を切断している間に材料に対して張力を生成するための張力デバイスに関する。張力デバイスは、ダイロールに固定することができるか、または、ダイロール上のインサートに固定することができる。
現在、不織材料はより進歩してきている。共積層、接着および溶着ならびに接合のいずれかによって結合されているフィルムおよび繊維のような複数の異なるタイプの材料を有することが一般的である。その意図するところは、より多くの機能性をこれらの材料に組み込むことである。たとえば、２つの材料が接合され、一方の材料は一方の面において手触りが柔らかく、一方で、他方の材料は剛性で、軟質材料のための支持として機能する。これらの材料は材料の向きに応じて異なる特性を呈し、たとえば、それらは１つの好適な方向において変形することができる。
これらの先端材料はまた、切断するのが困難である。切断するとき、切断をより容易にするために、材料に対して張力を生成することが一般的である。この張力は、加工ライン上の縦方向において生成される。伸長するのに好適な方向を有する材料は、一般的に、加工ラインの横方向において切断される。
材料に対する張力を生成するために「ウェブスプレッダ」が使用される場合がある。ウェブスプレッダは、材料が切断される前に配置されるが、先端材料の特性に起因して、切断中に十分に有効ではない。
結果として、これらの先端材料の切断はより困難であり、より薄い刃およびより強い力を必要とする。さらに、既存の技術を使用して先端材料に対して張力を生成すると、材料上にシワが生じ、結果として、切断された最終製品の品質が乏しいものになる。
本明細書において提示される実施形態は、多くの利点を有し、上述した先端材料を切断する課題を解決する。たとえば、従来のシステムが切断の前または切断の後にのみ機能するのに対し、切断中に横方向に張力を生成することができる。本明細書において提示される実施形態は、材料にシワが生成されるのを回避する。本明細書において提示される実施形態は、張力デバイスの幾何形状を変更することによって調整することができる。本明細書において提示される実施形態は、回転切断デバイスの調整を必要とせず、これによって、システムの使用が容易になる。本明細書において提示される実施形態は、切り屑または製品を移送して回転切断装置から出すことを可能にするために真空と組み合わされてもよい。
一実施形態において、回転切断装置のための張力デバイスは、本体と、本体に隣接する先端部分と、本体を支持する基部とを備え、張力デバイスは、非対称な外形を有する。
別の実施形態において、回転切断装置のための張力デバイスは、本体と、非対称な外形を有する先端部分を備える。
また別の実施形態において、回転切断装置は、フレームと、切断部材を含む、フレームに回転可能に取り付けられているダイロールとを備え、ダイロールは、本体と、本体に隣接する先端部分とをさらに含む、非対称な外形を有する少なくとも１つの張力デバイスを備える。張力デバイスは、ダイロールに固定することができるか、または、ダイロール上のインサートに固定することができる。
別の実施形態において、材料を切断するための方法は、フレームと、フレームに回転可能に取り付けられているダイロールとを有する回転切断装置を提供するステップを含み、ダイロールは、切断部材と、少なくとも１つの張力デバイスとを含む。張力デバイスは、ダイロールに固定することができるか、または、ダイロール上のインサートに固定することができる。張力デバイスは、本体と、本体に隣接する先端部分とを有し、張力デバイスの外形は非対称である。切断部材に隣接してアンビルロールが設けられる。ダイロールとアンビルロールとの間に材料が供給され、材料は縦方向に前進する。材料は切断部材、張力デバイスおよびアンビルロールの間に挟まれ、同時に、材料は切断される。
これらのおよび他の目的、特徴、および利点は、添付の図面に関連する以下の好適な実施形態の詳細な説明からより明らかになる。
ここで、本明細書において開示される装置および方法の構造、機能、製造、および使用の原理の全体的な理解を可能にするために、本開示の様々な非限定的な実施形態を説明する。これらの非限定的な実施形態の１つまたは複数の例を、添付の図面に示す。本明細書に具体的に説明されており、添付の図面に示されている装置および方法は、非限定的な例示の実施形態であること、ならびに、本開示の様々な非限定的な実施形態の範囲は、特許請求の範囲のみによって画定されることを、当業者は理解しよう。１つの非限定的な実施形態と関連して図示または説明されている特徴は、他の非限定的な実施形態の特徴と組み合わされてもよい。そのような修正および変形は、本開示の範囲内に含まれるように意図されている。
概して、回転切断装置は、フレームと、フレームに回転可能に取り付けられているダイロールアセンブリと、フレームに回転可能に取り付けられているアンビルロールアセンブリとを備えてもよい。ダイロールアセンブリは、ダイロールを備え、アンビルロールアセンブリは、アンビルロールを備えてもよい。ダイロールアセンブリはまた、アンビルロールがダイロールに対して回転するときに、アンビルロールに押し付けられて、ダイロールおよびアンビルロールのニップを通じて供給されている材料を切断するように構成されている少なくとも１つの切断部材をも備えてもよい。
一実施形態において、図１ａを参照すると、回転切断装置１０は、たとえば、上板１４、底板１６、第１の側板１８、および／または第２の側板２０を備えるフレーム１２を備えてもよい。諒解されるように、様々な構成要素は、明瞭にするために取り外されているか、または他の様態で単純化されている場合がある。第１の側板１８および第２の側板２０は、たとえば、ボルト締め、ネジ留め、および／または溶接のような、当該技術分野において既知の任意の方法を通じて上板１４および底板１６に接続することができる。フレーム１２の底板１６は、回転切断装置１０のフレーム１２を動作のために固定位置にあるままにするために、表面または剛性部材に取り付けられてもよい。フレーム１２の取り付けは、たとえば、ボルト締め、ネジ留め、および／または溶接のような、当該技術分野において既知の任意の方法を通じて達成されてもよい。
一実施形態において、引き続き図１ａを参照して、ダイロール２８の長手方向軸Ｌ１は、アンビルロール２６の長手方向軸Ｌ２に平行であるか、または実質的に平行であり得る。一実施形態において、アンビルロール２６は、単一の剛性材料片から形成されてもよく、または、中心部分と、中心部分を少なくとも部分的に包囲する表面材料とによって形成されてもよい。一実施形態において、アンビルロール２６は、タングステンカーバイド、工具鋼、および／または、アンビルロール２６を形成するための任意の適切な材料を含んでもよい。様々な実施形態において、外周面は、タングステンカーバイド、工具鋼、および／または、アンビルロール２６の外周面を形成するための任意の適切な材料のような、アンビルロール２６上に位置付けられる材料を含んでもよく、または、アンビルロール２６と一体的に形成されてもよい。
一実施形態において、図１ａを参照すると、ダイロール２８は、モータアセンブリ３１によって概略的に示すモータアセンブリによって駆動することができる。モータアセンブリ３１は、電源、および、任意の適切なモータ、または、シャフト２４に対して回転を付与するための他のデバイスを備えてもよい。モータアセンブリ３１は、ドライブシャフトのような任意の適切な手段（図示せず）を通じてダイロールアセンブリ２８のシャフト２４と係合されるように構成することができる。モータアセンブリ３１は、ベアラリング２９のダイロール２８との係合によって、任意選択のベアラリング２９の外面２７を第１の速度で回転させることができる。ベアラリング２９の各々の外面２７は、ベアラリング２９の外面２７とアンビルロール２６の外周面との間の摩擦係合によってアンビルロール２６を駆動するために、アンビルロール２６の外周面に係合するように構成することができる。一実施形態において、アンビルロール２６の外周面はこのとき、第２の速度で回転することができる。ベアラリング２９の外面２７の速度は、アンビルロール２６の外周面の速度と同じであるか、または実質的に同じであり得る。他の実施形態において、モータアセンブリ３１のドライブシャフトは、従来の方法によってアンビルロール２６を駆動するのに使用されてもよい。
一実施形態において、ダイロール２８は、インサート６１を含んでもよく、インサート６１には、少なくとも１つの張力デバイス３５（図６参照）が固定されている。インサート６１は、ネジ、接着剤または他の取り付け手段によってダイロール２８に取り付けられてもよい。インサート６１は、鋼、アルミニウム、金属、セラミック、複合材、プラスチックおよび他の均等な材料ならびに上述した材料の組合せから構築されてもよい。図６に示すように、インサート６１は、インサート６１をダイロール２８に取り付けるためにネジを挿入することができる孔６３を含んでもよい。任意選択的に、少なくとも１つの張力デバイス３５が、インサートを使用することなくダイロールに取り付けられてもよい。少なくとも１つの張力デバイス３５は、粘着剤、接着剤、ネジまたは溶接によってダイロール２８に取り付けられてもよい。少なくとも１つの張力デバイス３５、または少なくとも１つの張力デバイスを含むインサートを配置するのは、ダイロール２８の端部と切断部材３０との間である限り、ダイロール２８上のどこであってもよい。
任意選択的に、ダイロール６１上に、少なくとも１つの張力デバイス３５を含む２つ以上のインサート６１があってもよい。インサート６１の数は、切断部材の外形、ダイロール２８の回転あたりのプリントの数、および／または材料を真空吸引して吹き飛ばすかまたは切削する必要性、のうちの１つ以上に応じて決まる。
一実施形態において、図１に示すように、回転切断装置のための張力デバイスＡ、Ｂ、Ｃは、本体２、９、１５と、本体２、９、１５に隣接する先端部分１、１１、１７と、本体２、９、１５を支持する基部５、７、１３とを含み、張力デバイスＡ、Ｂ、Ｃは、非対称な外形を有する。張力デバイスの幾何形状は、材料を切断するときの所望の張力効果に応じて変更されてもよい。たとえば、張力デバイスがより大きく変形するようにし、切断されるべき材料に対してより多くの張力を生成するようにするために、先端部分１、１１、１７および／または本体２、９、１５の高さを増大させることが可能である。
一実施形態において、図１を参照して、先端部分１、１１、１７の厚さは、本体３、９、１５の厚さよりも小さくてもよい。また、基部７の厚さは、本体９および先端部分１１の厚さよりも大きい。一実施形態において、先端部分１、１１、１７の厚さは約０．１ｃｍ〜１．０ｃｍであり、本体３、９、１５の厚さは約０．２ｃｍ〜約２．０ｃｍであり、基部５、７、１３の厚さは約０．８ｃｍ〜約３．０ｃｍである。
一実施形態において、図２に示すように、張力デバイスＤ、Ｅは、張力デバイスの先端７５、７７から基部７６、７８を通じて延伸する少なくとも１つの真空オリフィス１９、７１、７３を含む。また、張力デバイスＦは、張力デバイスの基部から本体８０を通じて延伸する少なくとも１つの真空オリフィスを含んでもよい。
真空オリフィス１９、７１、７３は、張力デバイスの切断および補完中の材料の保持を強化する。張力デバイスは、必要とされる切断力を低減し、真空を使用して切り屑または製品を切断位置から切り屑パイプまたは製品コンベヤへと移送することができるため、切断中に有用である。
一実施形態において、図３に示すように、張力デバイス２３は、本体２５および先端部分２７を含む。張力デバイス２３は、非対称な外形を有する。張力デバイス２３は、先端部分２７の少なくとも一部分から本体２５を通じて延伸する少なくとも１つの真空オリフィス２２を含んでもよい。張力デバイスは、本体２５から延伸する少なくとも１つの脚部２９を多く含む。
一実施形態において、図４に示すように、先端部分の上面３１と側面６０との間に画定される角度は、約０度〜約４５度である。図３および図４に示すように、先端部分５０の厚さは、本体２５の厚さよりも小さくてもよい。さらに、先端部分５０の厚さは約０．１ｃｍ〜１．０ｃｍであり、本体２５の厚さは約０．２ｃｍ〜約２．０ｃｍである。図３に示すように、一実施形態において、張力デバイス２３は、張力デバイスの先端５０から基部２５を通じて延伸する少なくとも１つの真空オリフィス２２を含んでもよい。図３に示すように、張力デバイス２３は、第１の脚部５１と、第１の脚部５１に隣接する第２の脚部５２とを含む。さらに、一実施形態において、真空オリフィス２２は、基部２５を通じて第１の脚部５１と第２の脚部５２との間に延伸する。
示されているように、張力デバイスは、ダイロール２８に直接的に取り付けられてもよく、図５および図６に示すようにダイロール２８に取り付けられているインサート６１に取り付けられてもよい。インサート６１は、全体的にまたは部分的にダイロール２８の周囲に延伸してもよく、上記に示したように、ネジ、粘着剤によってダイロールに取り付けられてもよい。
一実施形態において、図１ａおよび図６に示すように、材料を切断するための方法は、フレーム１２と、フレーム１２に回転可能に取り付けられているダイロール２８とを含む回転切断装置１０を提供するステップを含み、ダイロール２８は、切断部材３０を含む。ダイロール２８は、本体２５と、本体２５に隣接する先端部分５０とを有する少なくとも１つの張力デバイス３５を含む。張力デバイス２３は、非対称な外形を有する。示されているように、張力デバイスは、ダイロール２８に直接的に取り付けられてもよく、図５および図６に示すようにダイロール２８に取り付けられているインサート６１に取り付けられてもよい。アンビルロール２６が、切断部材３０に隣接している。材料（図示せず）が、縦方向において、切断部材３０を含むダイロール２８とアンビルロール２６との間に供給される。材料は、張力デバイス２３によって挟まれ、張力デバイス２３によって、アンビルロール２６と、切断部材３０を含むダイロール２８との間で一時的に適所に保持され、同時に、材料は切断される。一実施形態において、挟む／切断するステップの間、張力デバイスは約１ｍｍだけ横方向に変形し、これによって、横方向に約２％の張力が生じる。一実施形態において、挟む／切断するステップの間、張力デバイスは０ｍｍよりも大きく約５ｍｍまで横方向に変形し、これによって、横方向に０％よりも大きく約１０％までの張力が生じる。
一実施形態において、ダイロールの一端に配置された、１つまたは複数の連続した張力デバイス、および、ダイロールの他端に配置された、１つまたは複数の連続した第２の張力デバイスがあってもよい。
一実施形態において、回転切断装置１０によって切断される材料（図示せず）は、たとえば、おむつ、トレーニング用おむつ、プルアップパンツ、失禁ブリーフ、女性用衛生物品、および下着のような吸収性物品を製造するのに使用されるように構成されているウェブであってもよい。様々な他の実施形態において、切断される材料は、プラスチック段ボール、段ボール、カード用紙、金属薄板および／または任意の他の適切な材料のような、回転切断装置によって処理することができる任意の材料を含んでもよい。一実施形態において、材料は、最大約１２００ｍｍの幅を有してもよい。一実施形態において、材料は、約３０ｍｍ〜約１２００ｍｍの幅を有してもよい。
一実施形態において、材料の変形は、先端部分の幾何形状、本体の幾何形状、先端部分の角度、張力デバイスの長さまたは張力デバイスの硬さのようなパラメータによって制御される。
これらのパラメータのすべてまたは少なくとも２つから成る組合せが使用されてもよい。
現在既知の他のシステムが切断の前または切断の後にのみ機能するのに対し、この張力デバイスには、切断中に横方向に張力を生成することができることを含む、多くの利点がある。張力デバイスは、縦方向の張力に起因する材料のシワを防ぐ。システムを堅牢にし、使用しやすくする調整は必要とされない。張力デバイスは、切り屑または製品を適切に移送することを可能にするために、真空と組み合わされてもよい。
本明細書において開示されている寸法および値は、記載されている正確な数値に厳密に限定されるものとして理解されるべきではない。そうではなく、別途明記されないかぎり、そのような各寸法は、記載されている値およびその値の周囲の機能的に等価な範囲の両方を意味するように意図されている。たとえば、「４０ｍｍ」として開示されている寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するように意図されている。
実施形態の項目別リスト：
１．回転切断装置のための張力デバイスであって、
本体と、
本体に隣接する先端部分と、
本体を支持する基部とを備え、張力デバイスは、非対称な外形を有する、張力デバイス。
２．上記デバイスは、ラテックス、ゴムおよびポリウレタンから成る群から選択されるポリマーから作製される、項目１に記載の張力デバイス。
３．先端部分の厚さは本体の厚さよりも小さい、項目１または２に記載の張力デバイス。
４．先端部分の厚さは約０．１ｃｍ〜約１．０ｃｍである、項目１〜３のいずれか１つに記載の張力デバイス。
５．本体の厚さは約０．２ｃｍ〜約２．０ｃｍである、項目１〜４のいずれか１つに記載の張力デバイス。
６．基部の厚さは約０．８ｃｍ〜約３．０ｃｍである、項目１〜５のいずれか１つに記載の張力デバイス。
７．基部の厚さは本体および先端部分の厚さよりも大きい、項目１または２に記載の張力デバイス。
８．上記デバイスは、デバイスの先端から基部を通じて延伸する少なくとも１つの真空オリフィスを備える、項目１〜７のいずれか１つに記載の張力デバイス。
９．回転切断装置のための張力デバイスであって、
本体と、
先端部分とを備え、張力デバイスは、非対称な外形を有する、張力デバイス。
１０．上記デバイスは、先端部分の少なくとも一部分から本体を通じて延伸する少なくとも１つの真空オリフィスを備える、項目９に記載の張力デバイス。
１１．上記デバイスは、本体から延伸する少なくとも１つの脚部を備える、項目９または１０に記載の張力デバイス。
１２．先端部分の上面と側面との間に画定される角度αは約０度〜約４５度である、項目９〜１１のいずれか１つに記載の張力デバイス。
１３．上記デバイスは、ラテックス、ゴムおよびポリウレタンから成る群から選択されるポリマーから作製される、項目９〜１２のいずれか１つに記載の張力デバイス。
１４．先端部分の厚さは本体の厚さよりも小さい、項目９〜１３のいずれか１つに記載の張力デバイス。
１５．先端部分の厚さは約０．１ｃｍ〜約１．０ｃｍである、項目９〜１４のいずれか１つに記載の張力デバイス。
１６．本体の厚さは約０．２ｃｍ〜約２．０ｃｍである、項目９〜１５のいずれか１つに記載の張力デバイス。
１７．上記デバイスは、デバイスの先端から基部を通じて延伸する少なくとも１つの真空オリフィスを備える、項目９〜１６のいずれか１つに記載の張力デバイス。
１８．上記デバイスは、第１の脚部に隣接する第２の脚部を備える、項目１７に記載の張力デバイス。
１９．上記デバイスは、第１の脚部と第２の脚部との間で本体に向かって延伸する第２の真空オリフィスを備える、項目１８に記載の張力デバイス。
２０．回転切断装置であって、
フレームと、
切断部材を含む、フレームに回転可能に取り付けられているダイロールとを備え、切断部材は少なくとも１つの張力デバイスをさらに備え、少なくとも１つの張力デバイスは、本体と、本体に隣接する先端部分とを備え、少なくとも１つの張力デバイスは、非対称な外形を有する、回転切断装置。
２１．フレームに回転可能に取り付けられているアンビルロールをさらに備える、項目２０に記載の装置。
２２．少なくとも１つのインサートをさらに備える、項目２０または２１に記載の装置。
２３．少なくとも１つの張力デバイスはインサートに取り付けられている、項目２２に記載の装置。
２４．材料を切断するための方法であって、
フレームと、フレームに回転可能に取り付けられているダイロールとを含む回転切断装置を提供するステップであって、ダイロールは少なくとも１つの張力デバイスを含み、少なくとも１つの張力デバイスは本体と、本体に隣接する先端部分とを含み、少なくとも１つの張力デバイスは、非対称な外形を有する、回転切断装置を提供するステップと、
切断部材に隣接するアンビルロールを提供するステップと、
ダイロールとアンビルロールとの間に材料を供給するステップと、
材料およびダイロールを縦方向に前進させるステップと、
切断部材、張力デバイスおよびアンビルロールの間に材料を挟むステップと、
挟むステップと同時に材料を切断するステップと
を含む、方法。
２５．少なくとも１つのインサートを提供するステップをさらに含む、項目２４に記載の方法。
２６．少なくとも１つの張力デバイスは少なくとも１つのインサートに取り付けられている、項目２５に記載の方法。
２７．材料の変形は、先端部分の幾何形状、本体の幾何形状、先端部分の角度、張力デバイスの長さおよび張力デバイスの硬さから成る群から選択されるパラメータによって制御される、項目２３〜２６のいずれか１つに記載の方法。
２８．第１の少なくとも１つの張力デバイスがダイロールの一端に配置されており、第２の少なくとも１つの張力デバイスが、第１の少なくとも１つの張力デバイスの反対で、ダイロールの対向端に配置されている、項目２３〜２７のいずれか１つに記載の方法。
２９．材料は、約１００ｍｍの幅を有する、項目２３〜２８のいずれか１つに記載の方法。
３０．挟むステップの間、張力デバイスは約１ｍｍだけ横方向に変形し、これによって、横方向に約２％の張力が生じる、項目２３〜２９のいずれか１つに記載の方法。
３１．材料は、約３０ｍｍ〜約１２００ｍｍの幅を有する、項目２３〜３０のいずれか１つに記載の方法。
３２．挟むステップの間、張力デバイスは０ｍｍよりも大きく約５ｍｍまで横方向に変形し、これによって、横方向に０％よりも大きく約１０％までの張力が生じる、項目２３〜３１のいずれか１つに記載の方法。
１．回転切断装置のための張力デバイスであって、
本体と、
本体に隣接する先端部分と、
本体を支持する基部とを備え、張力デバイスは、非対称な外形を有する、張力デバイス。
２．上記デバイスは、ラテックス、ゴムおよびポリウレタンから成る群から選択されるポリマーから作製される、項目１に記載の張力デバイス。
３．先端部分の厚さは本体の厚さよりも小さい、項目１または２に記載の張力デバイス。
４．先端部分の厚さは約０．１ｃｍ〜約１．０ｃｍである、項目１〜３のいずれか１つに記載の張力デバイス。
５．本体の厚さは約０．２ｃｍ〜約２．０ｃｍである、項目１〜４のいずれか１つに記載の張力デバイス。
６．基部の厚さは約０．８ｃｍ〜約３．０ｃｍである、項目１〜５のいずれか１つに記載の張力デバイス。
７．基部の厚さは本体および先端部分の厚さよりも大きい、項目１または２に記載の張力デバイス。
８．上記デバイスは、デバイスの先端から基部を通じて延伸する少なくとも１つの真空オリフィスを備える、項目１〜７のいずれか１つに記載の張力デバイス。
９．回転切断装置のための張力デバイスであって、
本体と、
先端部分とを備え、張力デバイスは、非対称な外形を有する、張力デバイス。
１０．上記デバイスは、先端部分の少なくとも一部分から本体を通じて延伸する少なくとも１つの真空オリフィスを備える、項目９に記載の張力デバイス。
１１．上記デバイスは、本体から延伸する少なくとも１つの脚部を備える、項目９または１０に記載の張力デバイス。
１２．先端部分の上面と側面との間に画定される角度αは約０度〜約４５度である、項目９〜１１のいずれか１つに記載の張力デバイス。
１３．上記デバイスは、ラテックス、ゴムおよびポリウレタンから成る群から選択されるポリマーから作製される、項目９〜１２のいずれか１つに記載の張力デバイス。
１４．先端部分の厚さは本体の厚さよりも小さい、項目９〜１３のいずれか１つに記載の張力デバイス。
１５．先端部分の厚さは約０．１ｃｍ〜約１．０ｃｍである、項目９〜１４のいずれか１つに記載の張力デバイス。
１６．本体の厚さは約０．２ｃｍ〜約２．０ｃｍである、項目９〜１５のいずれか１つに記載の張力デバイス。
１７．上記デバイスは、デバイスの先端から基部を通じて延伸する少なくとも１つの真空オリフィスを備える、項目９〜１６のいずれか１つに記載の張力デバイス。
１８．上記デバイスは、第１の脚部に隣接する第２の脚部を備える、項目１７に記載の張力デバイス。
１９．上記デバイスは、第１の脚部と第２の脚部との間で本体に向かって延伸する第２の真空オリフィスを備える、項目１８に記載の張力デバイス。
２０．回転切断装置であって、
フレームと、
切断部材を含む、フレームに回転可能に取り付けられているダイロールとを備え、切断部材は少なくとも１つの張力デバイスをさらに備え、少なくとも１つの張力デバイスは、本体と、本体に隣接する先端部分とを備え、少なくとも１つの張力デバイスは、非対称な外形を有する、回転切断装置。
２１．フレームに回転可能に取り付けられているアンビルロールをさらに備える、項目２０に記載の装置。
２２．少なくとも１つのインサートをさらに備える、項目２０または２１に記載の装置。
２３．少なくとも１つの張力デバイスはインサートに取り付けられている、項目２２に記載の装置。
２４．材料を切断するための方法であって、
フレームと、フレームに回転可能に取り付けられているダイロールとを含む回転切断装置を提供するステップであって、ダイロールは少なくとも１つの張力デバイスを含み、少なくとも１つの張力デバイスは本体と、本体に隣接する先端部分とを含み、少なくとも１つの張力デバイスは、非対称な外形を有する、回転切断装置を提供するステップと、
切断部材に隣接するアンビルロールを提供するステップと、
ダイロールとアンビルロールとの間に材料を供給するステップと、
材料およびダイロールを縦方向に前進させるステップと、
切断部材、張力デバイスおよびアンビルロールの間に材料を挟むステップと、
挟むステップと同時に材料を切断するステップと
を含む、方法。
２５．少なくとも１つのインサートを提供するステップをさらに含む、項目２４に記載の方法。
２６．少なくとも１つの張力デバイスは少なくとも１つのインサートに取り付けられている、項目２５に記載の方法。
２７．材料の変形は、先端部分の幾何形状、本体の幾何形状、先端部分の角度、張力デバイスの長さおよび張力デバイスの硬さから成る群から選択されるパラメータによって制御される、項目２３〜２６のいずれか１つに記載の方法。
２８．第１の少なくとも１つの張力デバイスがダイロールの一端に配置されており、第２の少なくとも１つの張力デバイスが、第１の少なくとも１つの張力デバイスの反対で、ダイロールの対向端に配置されている、項目２３〜２７のいずれか１つに記載の方法。
２９．材料は、約１００ｍｍの幅を有する、項目２３〜２８のいずれか１つに記載の方法。
３０．挟むステップの間、張力デバイスは約１ｍｍだけ横方向に変形し、これによって、横方向に約２％の張力が生じる、項目２３〜２９のいずれか１つに記載の方法。
３１．材料は、約３０ｍｍ〜約１２００ｍｍの幅を有する、項目２３〜３０のいずれか１つに記載の方法。
３２．挟むステップの間、張力デバイスは０ｍｍよりも大きく約５ｍｍまで横方向に変形し、これによって、横方向に０％よりも大きく約１０％までの張力が生じる、項目２３〜３１のいずれか１つに記載の方法。
本発明の特定の実施形態が図示および説明されてきたが、本発明の精神および範囲から逸脱することなく、様々な他の変更および修正を行えることが当業者には明らかであろう。それゆえ、添付の特許請求の範囲において、本発明の範囲内に入るすべてのそのような変更および修正をカバーすることが意図されている。
本開示はその特定の実施形態に関連して説明されているが、多くの他の変形形態および修正形態ならびに他の用途が、当業者には明らかとなろう。それゆえ、本開示は、本明細書における特定の開示によってではなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定されることが好ましい。
Claims (18)
- 回転切断装置であって、
フレームと、
切断部を含み、前記フレームに回転可能に取り付けられているダイロールとを備え、前記切断部は少なくとも１つの張力デバイスをさらに備え、前記少なくとも１つの張力デバイスは、本体と、前記本体に隣接する先端部分とを備え、前記少なくとも１つの張力デバイスは、非対称な外形を有する、回転切断装置。 - 前記フレームに回転可能に取り付けられているアンビルロールをさらに備える、請求項１に記載の装置。
- 少なくとも１つのインサートをさらに備える、請求項１または２に記載の装置。
- 前記少なくとも１つの張力デバイスは前記インサートに取り付けられている、請求項３に記載の装置。
- 前記張力デバイスは、ラテックス、ゴムおよびポリウレタンから成る群から選択されるポリマーから作製される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の装置。
- 前記先端部分の厚さは前記本体の厚さよりも小さい、請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。
- 前記先端部分の厚さは約０．１ｃｍ〜約３．０ｃｍである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の装置。
- 前記基部の厚さは前記本体および前記先端部分の厚さよりも大きい、請求項１〜７のいずれか一項に記載の装置。
- 前記デバイスは、デバイスの先端から基部を通じて延伸する少なくとも１つの真空オリフィスを備える、請求項１〜８のいずれか一項に記載の装置。
- 材料を切断するための方法であって、
フレームと、切断部を含み前記フレームに回転可能に取り付けられているダイロールとを含む回転切断装置を提供するステップであって、前記ダイロールは少なくとも１つの張力デバイスを含み、前記少なくとも１つの張力デバイスは本体と、前記本体に隣接する先端部分とを含み、前記少なくとも１つの張力デバイスは、非対称な外形を有する、回転切断装置を提供するステップと、
前記切断部に隣接するアンビルロールを提供するステップと、
前記ダイロールと前記アンビルロールとの間に材料を供給するステップと、
前記材料および前記ダイロールを縦方向に前進させるステップと、
前記切断部材、前記張力デバイスおよび前記アンビルロールの間に前記材料を挟むステップと、
前記挟むステップと同時に前記材料を切断するステップと
を含む、方法。 - 少なくとも１つのインサートを提供するステップをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
- 前記少なくとも１つの張力デバイスは前記少なくとも１つのインサートに取り付けられている、請求項１１に記載の方法。
- 前記材料の変形は、前記先端部分の幾何形状、前記本体の幾何形状、前記先端部分の角度、前記張力デバイスの長さおよび前記張力デバイスの硬さから成る群から選択されるパラメータによって制御される、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の方法。
- 第１の少なくとも１つの張力デバイスが前記ダイロールの一端に配置されており、第２の少なくとも１つの張力デバイスが、前記第１の少なくとも１つの張力デバイスの反対で、前記ダイロールの対向端に配置されている、請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の方法。
- 前記材料は、約１００ｍｍの幅を有する、請求項１０〜１４のいずれか一項に記載の方法。
- 前記挟むステップの間、前記張力デバイスは約１ｍｍだけ横方向に変形し、これによって、横方向に約２％の張力が生じる、請求項１０〜１５のいずれか一項に記載の方法。
- 前記材料は、約３０ｍｍ〜約１２００ｍｍの幅を有する、請求項１０〜１６のいずれか一項に記載の方法。
- 前記挟むステップの間、前記張力デバイスは０ｍｍよりも大きく約５ｍｍまで横方向に変形し、これによって、横方向に０％よりも大きく約１０％までの張力が生じる、請求項１０〜１７のいずれか一項に記載の方法。
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