CN105189060A - 用于调节两个工具之间的径向间隙的方法、基板的加工装置、具有该装置的匣盒、单元和机器 - Google Patents
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Abstract
在一种用于调节在用于加工所述平的基板(2)的两个工具(16、17)之间的径向间隙(20)的方法中，用于加工基板(2)的加工装置(18)包括：第一和第二圆柱形旋转加工工具(16、17)，其各自设有两个锥形侧向滚圈(21、22、23、24)，所述两个加工工具被布置成互相配合以加工基板(2)，第一和第二侧向轴承(26、27)，所述两个侧向轴承保持旋转(Rs)的第一工具(16)，第三和第四侧向轴承(29、31)，所述两个侧向轴承保持旋转(Ri)的所述第二工具(17)，用于将所述第一轴承(26)和所述第三轴承(29)紧固在一起以及将所述第二轴承(27)和所述第四轴承紧固在一起的紧固元件(34、37)。所述方法包括由以下组成的步骤：松开所述紧固元件(34、37)，将所述第一轴承(26)推(U)至离开所述第三轴承(29)预定距离(e)，以及将所述第二轴承(27)推(U)至离开所述第四轴承(31)预定距离(e)，修正(L)所述滚圈(21、22)中至少一个的侧向位置，将所述第一轴承(26)移动(D)至靠近所述第三轴承(29)，并将所述第二轴承(27)移动(D)至靠近所述第四轴承(31)，以及重新紧固所述紧固元件(34、37)。
Description
技术领域
本发明涉及用于调节在两个工具之间存在的径向间隙的方法，其中所述两个工具用于加工平的基板。本发明涉及在生产包装的机器中加工平的基板的加工装置，该加工装置设有两个圆柱形加工工具。本发明还涉及用于平的基板的加工匣盒，该加工匣盒包括平的基板的加工装置。本发明涉及用于平的基板的加工单元，该加工单元设有用于该平的基板的加工匣盒。本发明涉及用于平的基板的加工单元，该加工单元包括至少一个用于该平的基板的加工装置。本发明还涉及从平的基板生产包装的机器，该机器包括至少一个用于平的基板的加工单元。
现有技术
生产包装的机器用于生产箱子，这种箱子在折叠及胶粘后形成包装。在所述机器中，首先将诸如连续卷状的卡纸板的初始平的基板展开，并通过由印刷机组构成的印刷机器进行印刷。然后将幅材转移至加工单元内，以制造板元件，在这情况下为箱子。加工单元包括至少一个设有两个圆柱形旋转工具的加工装置，该两个圆柱形旋转工具定位成平行于彼此以互相配合。幅材在两个工具之间移动以在两个工具之间进行加工。两个工具各自向相反方向转动。第一工具可旋转地安装于第一和第二轴承中，而第二工具则可旋转地安装于第三和第四轴承中。设有紧固元件以将第一和第三轴承稳固地保持在一起并且对第一和第三轴承预加应力，第二和第四轴承也是如此。大多数时候，提供加工装置以形成匣盒。该匣盒以滑动的方式插入到加工该单元的每个侧向支撑架中。
匣盒在加工基板方面要允许快速地更换工具。包装制造机具有至少两个匣盒。第一匣盒是正在机器中运作的且适应正在加工的任务。在此期间，第二匣盒正在被组装和被调节，以适应接着的加工任务。当要改变任务时，操作员取出旧匣盒并插入新匣盒，从而将机器的停机时间减至最小。
以例子说明，其中一个装置或其中一个匣盒分别是旋转切割装置或旋转切割匣盒。第一圆柱形切割工具设有刀具，而第二圆柱形工具是平滑的且被称为铁砧。在第一圆柱形切割工具与第二圆柱形工具之间存在的径向间隙须以非常精确的方式进行调节。
在切割时，切割工具的刀具的边缘必须尽可能接近铁砧滚筒而通过，以进行精确切割。然而，所述刀具的边缘不可接触铁砧滚筒，因为该刀具在旋转期间将受到不能复原的破坏。组成基板的材料，即如组成纸板的纤维，不可在切割时出现。在组成基板的材料中出现源于切割的灰尘也是不理想的。调节径向间隙的目的也在于补偿切割工具的刀具的渐进磨损。此乃将两个圆柱形旋转工具之间的最佳径向间隙调节至微米的原因。
专利文献EP-0’764’505叙述了一种切割站，其中两个圆柱形旋转工具的各个端部均包括锥形侧向滚圈。第一工具的两个滚圈分别沿着第二工具的相关联且直径上对置的两个滚圈滚动。每一个滚圈均具有带倾斜表面的平截外形，该倾斜表面与直接与其相关联的滚圈的倾斜表面接触。第一工具的滚圈的侧向位置能够被修正。滚圈相比于与其相关联的滚圈的侧向移动带来所述两个滚圈一起的总厚度的变化。此导致第一和第二工具之间的空间变化，因此以精确的方式获得径向间隙。
要做到这一点，操作员首先松开用于固定轴承的元件。接着操作员使由第一轴承、第二轴承和第一工具组成的组件移动，以使它们移离分别由第三轴承、第四轴承和第二工具组成的组件。所述移动由于枢转安装在螺旋测微计上的调节楔件来提供。
然而，所述方案需时长。必须以顺序的方式手动地转动每一个楔件，这需要时间。另一个缺点是难以使第一和第二轴承同时移动相同距离。通常，第一轴承被提高而相对于第二轴承倾斜。
发明内容
本发明的主要目的是实施一种调节用于加工平的基板的加工装置的方法。第二个目的在于提供一种方法，该方法允许促进调节在用于平的基板的两个加工工具之间存在的径向间隙。第三个目的是完善平的基板的加工装置，该加工装置用于生产包装的机器中的加工单元。第四个目的是实现一种具有旋转工具的加工装置，该加工装置允许获得简化调节，以及允许减少调节两个工具之间的径向间隙所需的时间。第五个目的是解决针对现有技术的装置所提及的技术问题。第六个目的在于提供一种匣盒，该匣盒包括加工单元的加工装置。还有另一个目的是成功地将加工单元插入生产包装的机器中。
一种用于调节在两个工具之间存在的径向间隙的方法，其中该两个工具用于在平的基板的加工装置中加工该平的基板。该平的基板的加工装置包括第一圆柱形旋转加工工具和第二圆柱形旋转加工工具。该第一圆柱形旋转加工工具和该第二圆柱形旋转加工工具各自设有两个锥形侧向滚圈。该第一圆柱形旋转加工工具和该第二圆柱形旋转加工工具被布置成互相配合以加工该基板。该平的基板的加工装置包括第一侧向轴承和第二侧向轴承。该第一侧向轴承和该第二侧向轴承保持旋转的该第一圆柱形旋转加工工具。该平的基板的加工装置包括第三侧向轴承和第四侧向轴承。该第三侧向轴承和该第四侧向轴承保持旋转的该第二圆柱形旋转加工工具。该平的基板的加工装置包括用于将该第一侧向轴承紧固到该第三侧向轴承的紧固元件，以及用于将该第二侧向轴承紧固到该第四侧向轴承的紧固元件。
根据本发明的一个方面，该方法包括由以下组成的步骤：
-松开将该第一侧向轴承紧固到该第三侧向轴承的紧固元件，
-松开将该第二侧向轴承紧固到该第四侧向轴承的紧固元件，
-将该第一侧向轴承推至离开该第三侧向轴承预定距离，且使该第一侧向轴承靠着该同一第三侧向轴承，
-将该第二侧向轴承推至离开该第四侧向轴承预定距离，且使该第二侧向轴承靠着该同一第四侧向轴承，
-修正在该圆柱形旋转加工工具上的该锥形侧向滚圈中至少一个的侧向位置，
-将该第一侧向轴承移近该第三侧向轴承，
-将该第二侧向轴承移近该第四侧向轴承，
-重新紧固将该第一侧向轴承紧固到该第三侧向轴承的该紧固元件，以及
-重新紧固将该第二侧向轴承紧固到该第四侧向轴承的该紧固元件。
换言之，实施一个步骤以将该第一轴承推离该第三轴承，且将该第二轴承推离该第四轴承。推动相应的轴承使得工具移离和移近的步骤被同时且一次过地实现。在同一个阶段中执行推离的步骤使调节变得简单，因而允许避免操作员出错。结果减少了调节时间。
以非穷尽的方式举例，平的基板为连续卷状的材料，诸如纸张，平卡纸板、瓦楞卡纸板、粘合瓦楞卡纸板、柔性塑料(诸如聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、双取向聚丙烯(BOPP))，或其他材料。
一种平的基板的加工装置包括第一圆柱形旋转加工工具和第二圆柱形旋转加工工具。该第一圆柱形旋转加工工具和该第二圆柱形旋转加工工具被布置成互相配合以加工平的基板。该平的基板的加工装置包括第一侧向轴承和第二侧向轴承。该第一侧向轴承和该第二侧向轴承保持旋转的该第一圆柱形旋转加工工具。该平的基板的加工装置包括第三侧向轴承和第四侧向轴承。该第三侧向轴承和该第四侧向轴承保持旋转的该第二圆柱形旋转加工工具。
在本发明的另一个方面中，该平的基板的加工装置的特征在于：该加工装置包括平移机构，用于将该第一侧向轴承移离该第三侧向轴承预定距离，以及将该第二侧向轴承移离该第四侧向轴承预定距离，并且反向地将该第一侧向轴承移近该第三侧向轴承以及将该第二侧向轴承移近该第四侧向轴承，其中设置两个位置，一个位置是工具彼此移近，此时两个圆柱形旋转加工工具互相配合，另一个位置是工具彼此移离，此时可修正该两个圆柱形旋转加工工具可被，从而调节该第一圆柱形旋转加工工具与该第二圆柱形旋转加工工具之间的径向间隙。
换言之，该平移机构为接通-断开型机构。操作员将该平移机构从断开位置移动到接通位置，且相反地从接通位置移动到断开位置。在平移机构处于接通位置的情况下，该第一侧向轴承和该第三侧向轴承分别移离该第二侧向轴承和该第四侧向轴承。该两个工具彼此移离，这允许操作员介入以容易地修正该工具并且因而调节该工具。当该平移机构处于断开位置时，该工具再次处于操作状态。
在本发明的另一个方面中，一种平的基板的加工匣盒的特征在于：所述加工匣盒包括该平的基板的加工装置，该加工装置具有上述的和要求权利的一个或多个技术特征。该加工匣盒使进行该单元和该机器的调节和保养的操作员较容易地取得、组装和拆卸该工具。
根据本发明的另一个方面，一种平的基板的加工单元的特征在于：所述加工单元设有至少一个平的基板的加工匣盒，所述加工匣盒设有平的基板的加工装置，该加工装置具有上述的和要求权利的一个或多个技术特征。
根据本发明的另一个方面，一种平的基板的加工单元的特征在于：所述加工单元设有至少一个平的基板的加工装置，该加工装置具有上述的和要求权利的一个或多个技术特征。
根据本发明的另一个方面，一种从平的基板生产包装的机器的特征在于：所述机器包括至少一个平的基板的加工单元，该加工单元具有上述的和要求权利的一个或多个技术特征。
附图说明
通过以下描述和非限制的示例性实施例，并参照附图，本发明将被充分了解，且其各种优点及不同特征将更好地显现，其中：
-图1示出加工单元的概要侧视图；
-图2示出根据本发明的设有加工装置的匣盒的立体图；
-图3示出图2的匣盒的两个前轴承的部分纵向剖视图；
-图4及图5分别示出了平移机构在彼此移近的第一位置和彼此移离的第二位置的放大纵向剖视图；以及
-图6示出平移机构的致动构件的部分立体图。
具体实施方式
生产包装的机器(未示出)加工材料或平的基板，在这情况下，该材料或平的基板是连续卷状的基板，例如平卡纸板。如图1所示，机器包括基板的加工单元1，以加工幅材2。幅材2的和沿着纵向方向前进的已加工幅材的进给或展开方向(图1中的箭头F)表示了单元1的上游方向和下游方向。前后位置相对于横向而言，被分别定义为驱动器或操作员的一侧和与驱动器或操作员侧相对的一侧。
机器可具有幅材展开器、诸如印刷单元的单元、用于控制印刷的品质和记录的机构，幅材导向构件以及还有位于单元1上游的其他单元。
加工单元1是用于压印、压痕及切割的单元。幅材2以恒定速度通过单元1的上游横向侧到达单元1。在至单元1的入口处设有进给组，该进给组包括用于幅材2的驱动辊和回行辊。单元1通过对幅材2进行压印、压痕和切割来逐步地加工幅材2。
在对平的卡纸板进行压印、压痕和切割后，单元1传送复制物或已加工的箱子3。箱子3以相同的恒定速度通过单元1的下游横向侧离开单元1。在单元1制造的箱子3接着于分离工作站中侧向地及纵向地相互分离，然后在接收站(未示出)被接收。
单元1首先包括提供压印的第一装置4，该第一装置4设置在上游，即在所述单元1的入口处。压印装置4设有上旋转压印工具6，该上旋转压印工具6定位成平行于下旋转压印工具7。在示例性的实施例中，压印匣盒8包括压印装置4。
单元1包括提供压痕的第二装置9，该第二装置9设置在压印装置4的下游。压痕装置9设有上旋转压痕工具11，该上旋转压痕工具11定位成平行于下旋转压痕工具12。在示例性的实施例中，压痕匣盒13包括压痕装置9。
单元1包括提供切割的第三装置14，该第三装置14设置在压痕装置9的下游，即在所述单元1的出口处。切割装置14设有第一上旋转切割工具16，该第一上旋转切割工具16定位成平行于第二下旋转切割工具17。在示例性的实施例中，切割匣盒18包括切割装置14。
装置4、9和14一个接着一个地放置，因此匣盒8、13和18也是一个接着一个地放置，以使其依次通过压印、压痕和切割幅材2来实现各自的加工。还可提供废料剥离工具来代替下旋转切割工具17，该废料剥离工具为设有剥离针状物的滚筒的形式。其他组合是可能的，诸如形成切割工具及压痕工具两者的上滚筒。
压印工具6和7、压痕工具11和12以及切割工具16和17中的每一个的旋转轴均相对于幅材2的展开方向F横向地定位。上压印工具6、上压痕工具11和上切割工具16的旋转方向(图2中的箭头Rs)与下压印工具7、下压痕工具12和下切割工具17的旋转方向(图2中的箭头Ri)相反。
压印匣盒8、压痕匣盒13和切割匣盒18均能够被导入单元1的支撑结构19中并能够固定到支撑结构19，继而进行生产过程，接着反向地与支撑结构19脱离并从所述支撑结构19被抽出。因此，单元1包括为每个匣盒8、13和18而设置在所述支撑结构19中的三个横向壳体。相对于支撑结构19从上方将匣盒8、13和18垂直地导入横向壳体中。反向地，可相对于支撑结构19将匣盒8、13和18垂直地从它们各自的横向壳体移除出来。
切割装置14包括(参见图2)第一上圆柱形旋转工具16，因此切割匣盒18也包括第一上圆柱形旋转工具16，该第一上圆柱形旋转工具16设有切割螺纹(未示出)，该切割螺纹根据待实现的箱子的结构经机器加工或建立在第一上圆柱形旋转工具16的圆周上。第二下圆柱形旋转工具或铁砧17具有光滑的圆周。幅材2在上工具16与铁砧17之间的径向间隙20中展开F。上工具16配置成与铁砧17配合，以加工(亦即切割)幅材2。
在上工具16的前端设有第一前上滚圈21。在上工具16的后端设有第二后上滚圈22。在铁砧17的前端设有第三前下滚圈23。在铁砧17的后端设有第四后下滚圈24。
所有滚圈21、22、23及24均具有平截的外形。因此，上滚圈21和22的内曲面平整地放置在上工具16的曲面。下滚圈23和24的内侧曲面平整地放置在铁砧17的曲面。上工具16的滚圈21和22与对置的铁砧17的下滚圈23和24接触、靠着所述下滚圈23和24、并且在所述下滚圈23和24上滚动。这导致前上滚圈21的外锥形表面紧靠前下滚圈23的外锥形表面，以及后上滚圈22的外锥形表面紧靠后下滚圈24的外锥形表面。
在示例性的实施例中，上工具16的两个滚圈21和22可侧向地移动(图2中的箭头L)。当操作员使滚圈21和22相对于与其对置的滚圈23和24侧向地移动(L)例如十分之几毫米，它们各自的锥形表面不会定位于同一位置。上工具16的前滚圈22和铁砧17的前滚圈23的总累计厚度或上工具16的后滚圈22和铁砧17的后滚圈的总累计厚度相对于彼此变化。这导致上工具16与铁砧17之间的空间(即径向间隙20)出现变化。
切割装置14包括第一上前轴承26和第二上后轴承27，因此切割匣盒18也包括第一上前轴承26和第二上后轴承27，第一上前轴承26和第二上后轴承27通过第一工具的旋转轴28保持旋转的第一工具(即上工具16)。切割装置14包括第三下前轴承29和第四下后轴承31，因此切割匣盒18也包括第三下前轴承29和第四下后轴承31，第三下前轴承29和第四下后轴承31通过第二工具的旋转轴32保持旋转的第二工具(即铁砧17)。当将切割匣盒18插入单元1时两个下轴承29和31的基座搁在支撑结构19上。
切割装置14包括呈齿轮装置(图中未示出)形式的驱动构件，因此切割匣盒18也包括呈齿轮装置形式的驱动构件，该驱动构件用于旋转两个工具16和17。当将匣盒18插入支撑结构19时，齿轮装置和与用于旋转运动的电动机结合的齿轮的齿啮合。
将上工具16的第一上前轴承26固定到铁砧17的第三下前轴承29，以及将上工具16的第二上后轴承27固定到铁砧17的第四下后轴承31，以构成切割匣盒18。为了将匣盒18全部保持在一个单元中，呈四个拉杆(前部上游和前部下游33，以及后部上游和后部下游36)形式的紧固元件以垂直的方式穿过在上工具16的旋转轴28的两侧上的上前轴承26和上后轴承27。该四个拉杆(前部33和后部36)的每一个的底端均带螺纹并分别拧入下前轴承29和下后轴承的母螺纹中。四个螺母(前部上游和前部下游34，以及后部上游和后部下游37)分别拧入该四个拉杆(前部33和后部36)的顶端。螺母34和37通过分别靠着上前轴承26和上后轴承27的顶面且允许对该轴承一起预加应力来阻挡拉杆33和36。
切割匣盒18以及压印匣盒8和压痕匣盒13均包括两个握持耳柄38，该两个握持耳柄分别设于上前轴承26和上后轴承27的顶面。两个耳柄38用于与提升构件配合，以垂直地升高匣盒18、8和13并将匣盒18、8和13输送至支撑结构19的外面。
为了能够对上工具16与铁砧17之间的径向间隙20进行调节，必须使仅仅一个上滚圈，或更多时候使两个上滚圈21和22移动。要做到这一点，将上工具16垂直地移离铁砧17，因此滚圈21、22、23和24不受任何支撑的约束。
根据本发明，切割装置14包括第一平移机构39，因此切割匣盒18也包括第一平移机构39，以将第一轴承26垂直地移离(图3和图4中的箭头U)第三轴承29，并且反向地以将第一轴承26垂直地移近(图3和图5中的箭头D)第三轴承29。切割装置14包括第二平移机构，因此切割匣盒18也包括第二平移机构，以将第二轴承27垂直地移离第四轴承31，并且反向地以将第二轴承27垂直地移近第四轴承31。第一和第二平移机构39分别移动第一轴承26和第二轴承27预定距离。
平移机构39具有两个位置(图4和图5)。因此，第一轴承26和第二轴承27具有相同的两个位置，因此上工具16和铁砧17也具有相同的两个位置。在工具彼此移近的第一位置中，两个工具16及17相对于彼此以最佳径向间隙20布置，且互相配合实现切割功能。在工具彼此移离的第二位置中，两个工具16和17之间相距一定的距离，分别通过它们的滚圈21和22的移动可修正两个工具。
平移机构39有利地设置于第一侧向轴承26与第三侧向轴承29之间，以提高第一侧向轴承26。平移机构39有利地设置于第二侧向轴承27与第四侧向轴承31之间，以提高第二侧向轴承27。
要做到这一点，在优选的方式中，平移机构39呈第一前器件41的形式，以通过提升使第一轴承26移离第三轴承29，并且反向地通过下降使第一轴承26移近第三轴承29。在优选的方式中，平移机构39呈第二后器件的形式，以通过提升使第二轴承27移离第三轴承31，并且反向地通过下降使第二轴承27移近第四轴承31。
在有利的方式中，器件41包括圆柱形滑杆42，该圆柱形滑杆是垂直的、大致平行于前部拉杆33，以及相对于上工具16的旋转轴28和相对于铁砧17的旋转轴32居中。滑杆42能够沿着直线垂直运动U和D在工具彼此移近的位置与工具彼此移离的位置之间滑动，并且反向地在工具彼此移离的位置与工具彼此移近的位置之间滑动。滑杆42进行滑动U的最大移动(图4中的e)。因此，滑杆42到达对应上工具16与铁砧17之间的想要且必要的间隙的高点，以进行两个滚圈21和22的移动。
滑杆42的一端或一个顶面43以整体的方式紧靠第一轴承26的底面44。第一堵塞式垂直圆柱形壳体46布置在第一轴承26的底部内，且在所述第一轴承26的底面44展开。因此，具有顶端43的滑杆42的底部被插入第一壳体46。
在优选的方式中，器件41包括处于第三轴承29的偏心件48。为了得到滑动U和D，滑杆42的一端或底面47可以靠着偏心件48。第二圆柱形壳体49布置在第三轴承29的顶部内，且在所述第三轴承29的顶面51展开。因此，具有底端47的滑杆42的底部被插入第二壳体49。偏心件48被插入第二壳体49的底部。
滑杆42能够通过旋转偏心件48而被手动地致动。偏心件48能够相对于滑杆42和相对于第三轴承29垂直地转动(图4和图5中的箭头Tu和Td)，即在这情况下在水平方向转动。器件41包括用于手动地致动滑杆42的构件。所述构件包括轴和旋转致动旋钮52，该轴基本上是水平的(appreciablyhorizontal)且延伸至偏心件48，该旋转致动旋钮52设有指状件53，该指状件延伸出第三轴承29的外面54，并且固定到偏心件48的轴。后部器件包括相同的构成部件。
根据本发明，一种用于调节在两个加工工具(上工具16及铁砧17)之间存在的径向间隙的方法，其中所述两个加工工具在加工装置中切割14幅材2，所述方法包括多个连续的步骤。
在第一步骤中，操作员通过松开紧固元件(即在这情况下为螺母34和37)来释放预应力。操作员通过将致动旋钮52以顺时针方向转动Pu半个圈来致动该致动旋钮52，而偏心件48以对应的方式转动Tu(见图4和图6)。这导致滑杆42向上滑动U，而将第一轴承26直接地推至离开预定距离(即间隙e)。在所述第二步骤中，将第一轴承26推U至离开第三轴承29预定距离e，以及将第二轴承27推U至离开第四轴承31预定距离e。执行所述将第一轴承26推至离开第三轴承29以及将第二轴承27推至离开第四轴承31的步骤产生两个位置，一个位置是工具彼此移近，此时两个工具16和17互相配合以进行加工功能，另一个位置是工具彼此移离，此时可修正所述一个或多个滚圈21和22的侧向位置。
因此，第一轴承26的所述移动U在上工具16与铁砧17之间产生间隙e，以允许通过一个或多个滚圈21和22的随后的移动来调节径向间隙20。在第三步骤中，操作员修正一个或两个滚圈21和22的侧向位置。
操作员通过将致动旋钮52以逆时针方向转动Pd半个圈(参见图5及6)来致动该致动旋钮，而偏心件48以对应的方式转动Td。这导致滑杆42向下滑动D以及使第一轴承26移近。在第四步骤中，将第一轴承26移近第三轴承29且将第二轴承27移近第四轴承31。因此，第一轴承26的所述移动U将上工具16移近铁砧17，以允许重新建立具有最适宜的径向间隙20的切割功能。
在第五和最后步骤中，操作员通过重新紧固该紧固元件(即螺母34和37)来重新建立预应力。
本发明不限于所描述及所说明的具体实施例。在不以任何方式背离权利要求书所限定的保护范围的框架下能够实现许多变型。
Claims (15)
1.一种用于调节在两个工具(16、17)之间存在的径向间隙(20)的方法，其中所述两个工具(16、17)用于在平的基板(2)的加工装置(18)中加工所述基板(2)，所述方法包括：
-第一和第二圆柱形旋转加工工具(16、17)，其各自设有两个锥形侧向滚圈(21、22、23、24)，所述两个加工工具被布置成互相配合以加工所述基板(2)，
-第一和第二侧向轴承(26、27)，所述两个侧向轴承保持旋转(Rs)的所述第一工具(16)，
-第三和第四侧向轴承(29、31)，所述两个侧向轴承保持旋转(Ri)的所述第二工具(17)，
-紧固元件(34、37)，所述紧固元件将所述第一轴承(26)紧固到所述第三轴承(29)以及将所述第二轴承(27)紧固到第四轴承，所述方法包括以下步骤：
-松开所述紧固元件(34、37)，
-将所述第一轴承(26)推(U)至离开所述第三轴承(29)预定距离(e)，以及将所述第二轴承(27)推(U)至离开所述第四轴承(31)预定距离(e)，
-修正(L)所述滚圈(21、22)中至少一个的侧向位置，
-将所述第一轴承(26)移动(D)至靠近所述第三轴承(29)，并将所述第二轴承(27)移动(D)至靠近所述第四轴承(31)，以及
-重新紧固所述紧固元件(34、37)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，执行所述将所述第一轴承(26)推(U)至离开所述第三轴承(29)以及将所述第二轴承(27)推(U)至离开所述第四轴承(31)的步骤产生两个位置，其中一个位置是工具彼此移近，此时所述两个工具(16、17)互相配合，另一个位置是工具彼此移离，此时可修正一个或多个滚圈(21、22、23、24)的侧向位置。
3.一种平的基板(2)的加工装置，所述装置包括：
-第一和第二圆柱形旋转加工工具(16、17)，所述两个加工工具(16、17)被布置成互相配合以加工所述基板(2)，
-第一和第二侧向轴承(26、27)，所述两个侧向轴承保持旋转(Rs)的所述第一工具(16)，
-第三和第四侧向轴承(29、31)，所述两个侧向轴承保持旋转(Ri)的所述第二工具(17)，且
其特征在于，所述加工装置包括平移机构(39)，用于将所述第一轴承(26)移离(U)所述第三轴承(29)预定距离(e)，以及将所述第二轴承(27)移离(U)所述第四轴承(31)预定距离(e)，并且反向地将所述第一轴承(26)移近(D)所述第三轴承(29)以及将所述第二轴承(27)移近(D)所述第四轴承(31)，其中设置两个位置，一个位置是工具彼此移近，此时所述两个工具(16、17)互相配合，另一个位置是工具彼此移离，此时可修正所述两个工具(16、17)，从而调节所述两个工具(16、17)之间的径向间隙(20)。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一工具(16)设有两个锥形侧向滚圈(21、22)，该两个锥形侧向滚圈的侧向位置(L)可被修正。
5.根据权利要求3或4所述的装置，其特征在于，所述平移机构(39)布置在所述第一和第三轴承(26、29)之间，以及布置在所述第二和第四轴承(27、31)之间。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的装置，其特征在于，所述平移机构(39)包括两个器件(41)，该两个器件用于分别将所述第一轴承(26)移离(U)所述第三轴承(29)以及将所述第二轴承(27)移离(U)所述第四轴承(31)，并且反向地将所述第一轴承(26)移近(D)所述第三轴承(29)以及将所述第二轴承(27)移近(D)所述第四轴承(31)。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述器件(41)各包括滑杆(42)，该滑杆在所述彼此移近的位置与所述彼此移离的位置之间作直线运动。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述滑杆(42)的顶端(43)分别压靠所述第一和第二轴承(26、27)的底面(44)。
9.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于，所述器件(41)各包括偏心件(38)，且所述滑杆(42)的底端(47)靠着所述偏心件(38)。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的装置，其特征在于，所述器件(41)各包括用于手动地致动所述滑杆(42)的构件(52、53)。
11.根据权利要求3至10中任一项所述的装置，其特征在于，所述第一工具和所述第二工具是切割工具(16、27)和/或用于排出废料的工具。
12.一种用于平的基板(2)的加工匣盒，其特征在于，所述匣盒包括根据权利要求3至11中任一项所述的加工装置(4、9、14)。
13.一种用于平的基板(2)的加工单元，其特征在于，所述单元设有根据权利要求12所述的加工匣盒(8、13、18)。
14.一种用于平的基板(2)的加工单元，其特征在于，所述单元包括至少一个根据权利要求3至11中任一项所述的加工装置(4、9、14)。
15.一种由平的基板(2)生产包装的机器，其特征在于，所述机器包括根据权利要求13或14所述的加工单元(1)。
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