EP2964435A1 - Procédé de réglage de l'intervalle radial entre deux outils, agencement de transformation d'un support, cassette, unité, et machine ainsi équipée - Google Patents

Procédé de réglage de l'intervalle radial entre deux outils, agencement de transformation d'un support, cassette, unité, et machine ainsi équipée

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EP2964435A1
EP2964435A1 EP14708199.6A EP14708199A EP2964435A1 EP 2964435 A1 EP2964435 A1 EP 2964435A1 EP 14708199 A EP14708199 A EP 14708199A EP 2964435 A1 EP2964435 A1 EP 2964435A1
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EP
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bearing
tool
transformation
arrangement
support
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EP14708199.6A
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EP2964435B1 (fr
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Sylvain Bapst
Guillaume DÉNISSE
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Bobst Mex SA
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Bobst Mex SA
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Publication date
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    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0753—Roller supporting, positioning, driving means

Definitions

  • the present invention relates to a method for adjusting the radial gap existing between two tools for transforming a plane support.
  • the invention relates to a transformation arrangement for a flat support, provided with two cylindrical processing tools, in a packaging production machine.
  • the invention also relates to a conversion cassette for a plane support, comprising a transformation arrangement for the plane support.
  • the invention relates to a processing unit for a flat support, equipped with a conversion cassette for the plane support.
  • the invention relates to a transformation unit for a plane support, comprising at least one transformation arrangement for the plane support.
  • the invention also relates to a packaging production machine from a flat support, comprising at least one processing unit for the plane support.
  • a packaging production machine is intended for the manufacture of boxes, which form packaging, after folding and gluing.
  • an initial planar support such as a continuous strip of cardboard, is unwound and is printed by a printing unit, consisting of printing units. The strip is then transferred to a processing unit to make plate elements, in this case boxes.
  • the processing unit comprises at least one transformation arrangement provided with two rotary cylindrical tools, positioned parallel to each other, so as to cooperate with each other.
  • the band moves between the two tools, to be transformed. Both tools rotate in opposite directions.
  • the first tool is rotatably mounted in a first and a second bearing.
  • the second tool is rotatably mounted in a third and a fourth bearing. Clamps are provided to hold firmly together and prestress the first with the third bearing, and the second with the fourth bearing.
  • the transformation arrangement is most often provided to form a cassette.
  • the cassette is slidably inserted into each of the side frames of the unit.
  • the cassette allows quick change of tools, depending on transformations of the support to be realized.
  • the packaging manufacturer has at least two cassettes. A first cassette is in the machine being produced and is adapted according to the transformation work in progress. Meanwhile, a second cassette is being edited and adjusted to suit the next transformation job. When changing the job, the operator takes out the old cassette and inserts the new cassette, minimizing machine downtime.
  • one of the arrangements or one of the cassettes is respectively a rotary cutting arrangement or a rotating cutting cassette.
  • a first cylindrical cutting tool is provided with knives, and a second cylindrical tool is smooth, and is called anvil.
  • a radial gap between the first cylindrical cutting tool and the second cylindrical tool must be very precisely adjusted.
  • the edges of the cutting tool's knives must pass as close as possible to the anvil roll, in order to make a clean cut.
  • the edges of these knives should not, however, touch the anvil cylinder, because they would be irretrievably destroyed during rotation.
  • the material constituting the support i.e. the fibers in the case of the carton, must not appear at the cut. It is also not desirable to have dust from the cutting of the material constituting the support.
  • the advantage of adjusting the radial gap is also to compensate for the progressive wear of the cutting tool blades. Therefore, the optimal radial gap between the two rotating cylindrical tools is set in the micron. State of the art
  • EP-0764'505 discloses a cutting station, each end of the two rotary cylindrical tools comprises a conical side crown.
  • the two crowns of the first tool roll respectively on the two crowns, associated and diametrically opposed, of the second tool.
  • Each of the rings has a frustoconical shape, with an inclined surface coming into contact with the inclined surface of the crown which is directly associated with it.
  • the position of the crowns of the first tool can be modified laterally.
  • the lateral displacement of a crown relative to its associated crown causes a variation of the total thickness of these two crowns against each other. This has the effect of varying the difference between the first and the second tool, the radial gap is thus obtained accurately.
  • the operator first loosens the clamping elements of the bearings. Then it moves the assembly formed by the first bearing, the second bearing and the first tool, so as to separate it from the assembly formed respectively by the third bearing, the fourth bearing and the second tool. This movement is ensured by means of pivoting adjustment wedges mounted on micrometric
  • a main object of the present invention is to implement a setting method for an arrangement for transforming a planar support.
  • a second objective is to provide a method for facilitating an adjustment of the radial gap between two transformation tools for a plane support.
  • a third objective is to develop a transformation arrangement for a planar support, intended for a processing unit in a packaging production machine.
  • a fourth objective is to provide a rotating tool transformation arrangement to achieve a simplified adjustment and to reduce the adjustment time of the radial gap between the two tools.
  • a fifth objective is to solve the technical problems mentioned for the arrangements of the state of the art.
  • a sixth objective is to provide a cassette comprising a transformation arrangement for the processing unit. Another objective is to succeed in inserting a processing unit in a packaging production machine.
  • a method is used to adjust an existing radial gap between two planar media transformers in a transformation arrangement for the planar support.
  • the transformation arrangement for the planar support comprises a first rotary cylindrical tool for transformation and a second rotary cylindrical tool for transformation.
  • the first rotary cylindrical tool for transformation and the second rotary cylindrical tool for conversion are each equipped with two conical side bearing rings.
  • the first rotary cylindrical tool of transformation and the second rotary cylindrical tool of transformation are arranged between them and cooperate with each other to transform the support.
  • the transformation layout for the plane support comprises a first lateral bearing and a second lateral bearing.
  • the first and second lateral bearings maintain the first rotating cylindrical tool for rotation.
  • the transformation arrangement for the planar support comprises a third lateral bearing and a fourth lateral bearing.
  • the third lateral bearing and the fourth lateral bearing maintain the second rotating cylindrical tool for rotation.
  • the transformation arrangement for the plane support comprises clamping elements of the first lateral bearing with the third lateral bearing, and clamping elements of the second lateral bearing with the fourth
  • the method comprises the steps of:
  • a step is implemented to push on the first bearing, to separate it from the third bearing, and to push on the second bearing, to separate it from the fourth bearing.
  • the steps of repelling and bringing the corresponding bearings are simultaneously and in one go. With such steps of repoussage in one and the same phase, the adjustment proves simpler, which thus makes it possible to avoid the errors of the operator.
  • the setting time is reduced accordingly.
  • the flat support is defined, by way of non-exhaustive example, as being made of a continuous web material, such as paper, flat cardboard, corrugated cardboard, laminated corrugated cardboard, flexible plastic, for example polyethylene ( PE), polyethylene terephthalate (PET), bioriented polypropylene (BOPP), or other materials.
  • PE polyethylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • BOPP bioriented polypropylene
  • a transformation arrangement for a planar support comprises a first rotary cylindrical tool for transformation and a second rotary cylindrical tool for transformation.
  • the first rotary cylindrical tool of transformation and the second rotary cylindrical tool of transformation are arranged between them and cooperate with each other to ensure a transformation of the plane support.
  • the transformation arrangement for the plane support comprises a first lateral bearing and a second lateral bearing.
  • the first and second lateral bearings maintain the first rotating cylindrical tool for rotation.
  • the transformation arrangement for the planar support comprises a third lateral bearing and a fourth lateral bearing.
  • the third lateral bearing and the fourth lateral bearing maintain the second rotating cylindrical tool for rotation.
  • the transformation arrangement for the plane support is characterized in that it comprises translation means for spacing a predetermined distance, and reciprocally to bring the first lateral bearing of the third lateral bearing closer together.
  • the second lateral bearing of the fourth lateral bearing in two positions, a first close position, in which the two rotary rotary machining tools cooperate with each other, and a second spaced apart position, in which the two rotary cylindrical transformation tools are suitable to be modified, so as to adjust a radial gap between the first rotary cylindrical tool of transformation and the second rotary cylindrical tool of transformation.
  • the translation means are of the on-off type.
  • An operator moves the translation means from the off position to the on position, and vice versa from the on position to the off position.
  • the first bearing and the third lateral bearing are respectively spaced apart from the second bearing and the fourth lateral bearing.
  • the two tools are separated from each other, which allows the operator to intervene to easily modify the tools and adjust them accordingly.
  • the tools are found again in working condition.
  • a conversion cassette for a planar support is characterized in that it comprises a processing arrangement for the plane support having one or more of the technical features described below and claimed. With the conversion cassette, access, assembly and disassembly of the tools are facilitated for the operator ensuring the adjustments and the maintenance of the unit and the machine.
  • a processing unit for a flat support is characterized in that it is equipped with at least one transformation cassette for the plane support, this cassette being provided with a transformation arrangement for the support. plan, having one or more of the technical characteristics described below and claimed.
  • a processing unit for a planar support comprises at least one processing arrangement for the planar support, having one or more of the technical features described below and claimed.
  • a packaging production machine from a flat support is characterized in that it comprises at least one processing unit for the flat support, having one or more of the technical characteristics. described below and claimed.
  • FIG. 1 represents a synoptic side view of a transformation unit
  • FIG. 2 represents an isometric view of a cassette equipped with a transformation arrangement according to the invention
  • FIG. 3 shows a partial longitudinal sectional view of two front bearings of the cassette of Figure 2;
  • FIG. 4 and 5 show an enlarged longitudinal sectional view of the translation means respectively with a first close position and a second spaced apart position;
  • a packaging production machine processes a material or planar support, which in this case is a continuous web support, for example a flat board web.
  • the machine comprises a processing unit for a support 1 for transforming the strip 2.
  • the direction of advance or scrolling (arrow F in FIG. 1) of the strip 2 and the following transformed strip the longitudinal direction indicates the upstream direction and the downstream direction in the unit 1.
  • the front and rear positions are defined relative to the transverse direction, as respectively being the driver or operator side and the opposite driver or operator side.
  • the machine may have a tape drive, units such as printer units, print quality and printing control means, web guiding, and the like, which are positioned upstream of the printer. unit 1.
  • the processing unit 1 is an embossing, pressing and cutting unit.
  • the band 2 arrives in the unit 1 by its transverse side upstream, with a constant speed.
  • An introductory group comprising drive rollers and return rollers for the web 2 is provided at the input of the unit 1.
  • the unit 1 transforms the web 2, successively by embossing it, pushing it back, and cutting it out.
  • the unit 1 delivers poses or transformed boxes 3, being therefore in cardboard embossed, repressed, and cut.
  • the boxes 3 leave the unit 1 by its transverse side downstream, with the same constant speed.
  • the boxes 3 made in the unit 1 are then separated laterally and longitudinally from one another in a separation station and then received in a receiving station (not shown).
  • the unit 1 firstly comprises a first embossing arrangement 4, arranged upstream, ie at the input of this unit 1.
  • the embossing arrangement 4 is equipped with an upper rotary embossing tool 6, positioned parallel to a lower rotary embossing tool 7.
  • an embossing cassette 8 comprises the embossing arrangement 4.
  • the unit 1 comprises a second arrangement providing the upsetting 9, arranged downstream of the embossing arrangement 4.
  • the upsetting arrangement 9 is equipped with a top rotary tool 11, positioned parallel to a lower rotary tool of
  • an upsetting cassette 13 comprises the upset arrangement 9.
  • the unit 1 comprises a third arrangement providing the cutout 14, arranged downstream of the upsetting arrangement 9, ie at the output of this unit 1.
  • the cutting arrangement 14 is equipped with a first upper rotary cutting tool 16, positioned parallel to a second lower rotary cutting tool 17.
  • a cutting cassette 18 comprises the cutting arrangement 14.
  • the arrangements 4, 9 and 14, and thus the cassettes 8, 13 and 18, are placed one after the other so that each carries out its respective transformation by embossing, extruding, and cutting the strip 2.
  • a tool d waste ejection in the form of a cylinder provided with ejection needles may also be provided in place of the lower rotary tool cutting tool 17.
  • Other combinations are possible, such as an upper cylinder forming both a cutting tool and a creasing tool.
  • each of the embossing tools 6 and 7, upset 1 and 12, and cutting 16 and 17 is oriented transversely to the running direction F of the strip 2.
  • the direction of rotation (Rs arrow in 2), the upper embossing tools 6, the upsetting tool 11 and the cutting tool 16 are inverted with respect to the direction of rotation (arrow Ri in FIG. 2) of the lower embossing tools 7, the upsetting tool 12, and the cutting tool 17.
  • the embossing cassettes 8, upsetting 13 and cutting 18 are adapted to be introduced into a frame 19 of the unit 1, to be fixed to the frame 19, put into production, then conversely, able to be separated from the 19, and to be extracted from the frame 9.
  • the unit 1 thus comprises three transverse housings provided in the frame 19 for each of the three cassettes 8, 13 and 18.
  • the cassettes 8, 13 and 18 are introduced vertically, by the high relative to the frame 19 in the transverse housing. Conversely, the cassettes 8, 13 and 18 can be extracted vertically relative to the frame 19, out of their respective transverse housing.
  • the cutting arrangement 14, and thereby the cutting cassette 18, comprises (see FIG. 2) the first rotary cylindrical upper tool 16, which is provided with cutting threads (not shown) machined or reported on its circumference as a function of the configuration of the boxes to be made.
  • the second cylindrical lower rotary tool or anvil 17 has a smooth circumference.
  • the band 2 passes through the radial gap 20 between the upper tool 16 and the anvil 17.
  • the upper tool 16 is arranged to cooperate with the anvil 17 to transform, i.e. to cut the band 2.
  • the upper tool 16 is provided at its front end with a first upper crown before the bearing 21.
  • the upper tool 16 is provided at its rear end with a second upper rear running ring 22.
  • the anvil 17 is provided with at its front end of a third lower crown before rolling 23.
  • the anvil 17 is provided at its rear end with a fourth lower rear rolling crown 24.
  • All the rings 21, 22, 23 and 24 have a frustoconical shape.
  • the upper crowns 21 and 22 thus have an inner curved surface pressed against the curved surface of the upper tool 16.
  • the lower rings 23 and 24 have an inner curved surface pressed against the curved surface of the anvil 17.
  • the upper crowns 21 and 22 of the upper tool 16 come into contact, bear against, and roll on the opposite lower rolling rings 23 and 24 of the anvil 17.
  • the upper front ring 21 has an outer conical surface in abutment against an outer conical surface of the lower front crown 23.
  • the upper rear crown 22 has an outer conical surface abutting against an outer tapered surface of the rear lower crown 24.
  • the two upper rings 21 and 22 of the upper tool 16 are laterally displaceable (arrow L in FIG. 2).
  • L a ring 21 and 22 relative to its opposite ring 23 and 24, for example a few tenth of a millimeter their respective conical surface does not position at the same place.
  • the cutting arrangement 14, and thereby the cutting cassette 18, comprises a first upper front bearing 26 and a second upper rear bearing 27, which hold for rotation the first tool, ie the upper tool 16 by its axis of rotation. 28.
  • the cutting arrangement 14, and thereby the cutting cassette 18, comprises a lower third lower bearing 29 and a lower lower fourth bearing 31, which keep the second tool, ie the anvil 17, rotated by its axis of rotation 32.
  • the base of the two lower bearings 29 and 31 rests on the frame 19 when the cutting cassette 18 is inserted in the unit 1.
  • the cutting arrangement 14, and thus the cutting cassette 18, comprises drive means, in the form of a gear (not visible in the Figures), for driving in rotation the two tools 16 and 17.
  • the pinion engages with the teeth of a conjugated pinion of a rotating electric motor.
  • the first upper front bearing 26 of the upper tool 16 is attached to the lower third lower bearing 29 of the anvil 17, and the second upper rear bearing 27 of the upper tool 16 is attached to the lower fourth lower bearing 31 of the anvil 17, so as to constitute the cutting cassette 18.
  • clamping elements in the form of four tie rods, upstream front and downstream before 33, and rear upstream and downstream rear 36, traverse vertically the upper front bearing 26 and the upper rear bearing 27, on either side of the axis of rotation 28 of the upper tool 16.
  • Four nuts, front upstream and downstream front 34, and rear upstream and downstream rear 37, are respectively screwed on the extr
  • the nuts 34 and 37 block the tie rods 33 and 36 by pressing on an upper face respectively of the upper front bearing 26 and the upper rear bearing 27 and allow the bearings to be preloaded two by two. .
  • the cutting cassette 8, as well as the embossing cassette 8 and upset 13, comprise two gripping tabs 38 each provided at the upper face of the upper front bearing 26 and the upper rear bearing 27.
  • the two tabs 38 are intended to cooperate with lifting means for vertically lifting and transporting the cassette 18, 8 and 13 outside the frame 19.
  • the cutting arrangement 14, and thus the cutting cassette 18, comprises first translation means 39 to move vertically (Arrow U in FIGS. 3 and 4), and vice versa to move vertically (arrow D). 3 and 5), the first bearing 26 of the third bearing 29.
  • the cutting arrangement 14, and thus the cutting cassette 18, comprises second translation means for spreading vertically, and reciprocally to bring the second vertical vertically bearing 27 of the fourth bearing 31.
  • the first and second translation means 39 move the first bearing 26 and the second bearing 27 respectively by a predetermined distance.
  • the translation means 39 have two positions ( Figures 4 and 5). As a result, the first and second bearings 26 and 27 have the same two positions. And as a result, the upper tool 16 and the anvil 17 have the same two positions. In a first close position, the two tools 16 and 17 are arranged with each other with an optimal radial gap 20, and cooperate with each other to perform the cutting function. In a second position apart, the two tools 16 and 17 are found with a space between them and are adapted to be modified by displacement of their respective crowns 21 and 22.
  • the translation means 39 are advantageously arranged between the first lateral bearing 26 and the third lateral bearing 29, so as to raise the first lateral bearing 26.
  • the translation means 39 are advantageously arranged between the second lateral bearing 27 and the fourth lateral bearing. 31, so as to lift the second lateral bearing 27.
  • the translation means 39 are preferentially in the form of a first device before 41, to spread by lifting, and reciprocally to bring down by lowering the first bearing 26 relative to the third bearing 27.
  • the translation means 39 are preferentially in the form of a second rear device, to spread by lifting, and reciprocally to bring closer by lowering, the second bearing 27 relative to the fourth bearing 31.
  • the device 41 comprises a cylindrical rod 42, vertical, substantially parallel to the front tie rods 33, and centered with respect to the axis of rotation 28 of the upper tool 16 and with respect to the axis of rotation 32 of the anvil 17.
  • the rod 42 is slidable in a vertical rectilinear motion U and D, between the close position and the spaced apart position, and reciprocally between the spaced position and the close position.
  • the rod 42 performs a maximum stroke (e in Figure 4) sliding U.
  • the rod 42 thus reaches a high point, which corresponds to the desired and necessary gap between the upper tool 16 and the anvil 17, in order to achieve moving the two upper crowns 21 and 22.
  • An end or an upper face 43 of the rod 42 generally comes to bear against a lower face 44 of the first bearing 26.
  • a first blind vertical cylindrical housing 46 is formed in a lower part of the first bearing 26, and opens at the of the lower face 44 of this first bearing 26. The lower part of the rod 42 with the upper end 43 thus fits in the first housing 46.
  • the device 41 preferably comprises an eccentric 48, positioned at the level of the third bearing 29.
  • an end or a lower face 47 of the rod 42 can bear on the eccentric 48.
  • a second housing cylindrical 49 is formed in an upper portion of the third bearing 29 and opens out at the upper face 51 of this third bearing 29.
  • the lower part of the rod 42 with the lower end 47 is inserted into the second housing 49.
  • the eccentric 48 is inserted at the bottom of the second housing 49.
  • the rod 42 is able to be actuated manually, by rotation of the eccentric 48.
  • the eccentric 48 is rotatable (arrows Tu and Td in Figures 4 and 5) perpendicular to the rod 42 and the third bearing 29, ie in this case horizontally.
  • the device 41 comprises means for manually actuating the rod 42. These means comprise a substantially horizontal axis extending the eccentric 48 and a rotary actuating button 52 provided with a finger 53, exiting at the outer face 54 of the third bearing 29, and fixed to the axis of the eccentric 48.
  • the rear device comprises the same component parts.
  • a method of adjusting a radial gap 20 existing between two transformation tools, the upper tool 16 and the anvil 17, in the processing arrangement, ie cutting 14 for the band 2, comprises several successive steps.
  • a first step the operator releases the prestressing by loosening the clamping elements, ie in this case the nuts 34 and 37.
  • the operator actuates the actuating buttons 52 by turning them Pu, a half turn into clockwise, and eccentric 48 turns Tu correspondingly (see Figures 4 and 6).
  • This causes the rod 42 to slide upwards, and the first bearing 26 is directly pushed back by the predetermined distance, i.e. the distance e.
  • the first bearing 26 is pushed U of the third bearing 29 and the second bearing 27 is pushed back from the fourth bearing 31 by a predetermined distance e.
  • This step of pushing the first bearing 26 of the third bearing 29, and the second bearing 27 of the fourth bearing 31, is implemented with two positions, a close position in which the two tools 16 and 17 cooperate with each other for the function of transformation, and a spaced apart position, in which the lateral position of the crown (s) 21 and 22 is modifiable.
  • This displacement U of the first bearing 26 thus creates the gap e between the upper tool 16 and the anvil 17, to allow adjustment of the radial gap 20 by subsequent displacement of one or more rings 21 and 22.
  • the operator modifies a lateral position of one or both rings 21 and 22.
  • the operator actuates the actuating knob 52 by turning it Pd by half a turn counterclockwise (see FIGS. 5 and 6), and the eccentric 48 turns Td correspondingly.
  • This causes a sliding D of the rod 42 downwards, and a rimpedement of the first bearing 26.
  • the first bearing 26 is brought closer to the third bearing 29, and the second bearing 27 is close to the fourth bearing 31.
  • the operator puts back a prestressing by tightening the clamping elements, i.e. the nuts 34 and 37.

Abstract

Dans un procédé de réglage d'un intervalle radial (20) existant entre deux outils de transformation (16, 17) d'un support plan (2), un agencement de transformation (18) pour le support (2), comprend: - un premier et un deuxième outil cylindrique rotatif de transformation (16, 17), équipés chacun avec deux couronnes de roulement latérales coniques (21, 22, 23, 24), et agencés et coopérant entre eux pour transformer le support (2), - un premier et un deuxième palier latéral (26, 27), maintenant le premier outil (16) pour rotation (Rs), - un troisième et un quatrième palier latéral (29, 31), maintenant le deuxième outil (17) pour rotation (Ri), - des éléments de serrage (34, 37) du premier avec le troisième palier (26, 29), et du deuxième avec le quatrième palier (27, 31), Le procédé comprend les étapes consistant à: - desserrer les éléments de serrage (34, 37), - repousser (U) le premier palier (26) du troisième palier (29), et le deuxième palier (27) du quatrième palier (31) selon une distance prédéterminée (e), - modifier (L) une position latérale d'au moins une des couronnes (21, 22), - rapprocher (D) le premier palier (26) du troisième palier (29), et le deuxième palier (27) du quatrième palier (31), et - resserrer les éléments de serrage (34, 37).

Description

PROCÉDÉ DE RÉGLAGE DE L'INTERVALLE RADIAL ENTRE DEUX OUTILS. AGENCEMENT DE TRANSFORMATION D'UN SUPPORT. CASSETTE. UNITÉ. ET
MACHINE AINSI ÉQUIPÉE
La présente invention concerne un procédé pour régler l'intervalle radial existant entre deux outils de transformation d'un support plan. L'invention se rapporte à un agencement de transformation pour un support plan, muni de deux outils cylindriques de transformation, dans une machine de production d'emballages. L'invention se rapporte également à une cassette de transformation pour un support plan, comprenant un agencement de transformation pour le support plan. L'invention concerne une unité de transformation pour un support plan, équipée avec une cassette de transformation pour le support plan. L'invention concerne une unité de transformation pour un support plan, comprenant au moins un agencement de transformation pour le support plan. L'invention concerne également une machine de production d'emballages à partir d'un support plan, comprenant au moins une unité de transformation pour le support plan.
Une machine de production d'emballages est destinée à la fabrication de boîtes, qui forment des emballages, après pliage et collage. Dans cette machine, un support plan initial, tel qu'une bande continue de carton, est déroulé et est imprimé par une unité d'impression, constituée de groupes imprimeurs. La bande est ensuite transférée dans une unité de transformation, pour confectionner des éléments en plaque, dans ce cas des boîtes.
L'unité de transformation comprend au moins un agencement de transformation muni de deux outils cylindriques rotatifs, positionnés parallèlement l'un par rapport à l'autre, de façon à coopérer entre eux. La bande circule entre les deux outils, pour y être transformée. Les deux outils tournent en sens inverse l'un de l'autre. Le premier outil est monté en rotation dans un premier et un deuxième palier. Et le deuxième outil est monté en rotation dans un troisième et un quatrième palier. Des éléments de serrage sont prévus pour maintenir fermement ensemble et mettre sous précontrainte le premier avec le troisième palier, ainsi que le deuxième avec le quatrième palier. L'agencement de transformation est le plus souvent prévu de manière à former une cassette. La cassette est insérée par coulissement dans chacun des bâtis latéraux de l'unité.
La cassette permet un changement rapide des outils, en fonction des transformations du support à réaliser. Le fabricant d'emballages possède au minimum deux cassettes. Une première cassette est dans la machine en cours de production et est adaptée en fonction du travail de transformation en cours. Pendant ce temps, une deuxième cassette est en cours de montage et de réglage pour être adaptée en fonction du travail de transformation suivant. Lors du changement de travail, l'opérateur sort l'ancienne cassette et insert la nouvelle cassette, réduisant au minimum le temps d'arrêt de la machine.
A titre d'exemple, l'un des agencements ou l'une des cassettes est respectivement un agencement de découpe rotative ou une cassette de découpe rotative. Un premier outil cylindrique de découpe est muni de couteaux, et un deuxième outil cylindrique est lisse, et est appelé enclume. Un intervalle radial existant entre le premier outil cylindrique de découpe et le deuxième outil cylindrique doit être réglé de manière très précise.
Au moment de la découpe, les arêtes des couteaux de l'outil de découpe doivent passer aussi près que possible du cylindre d'enclume, afin d'effectuer une découpe nette. Les arêtes de ces couteaux ne doivent, cependant pas toucher le cylindre d'enclume, car elles seraient irrémédiablement détruites lors de la rotation. La matière constitutive du support, i.e. les fibres dans le cas du carton, ne doit pas apparaître au niveau de la découpe. Il n'est pas souhaitable non plus d'avoir des poussières provenant de la découpe de la matière constitutive du support. L'intérêt d'ajuster l'intervalle radial est aussi pour compenser l'usure progressive des couteaux de l'outil de découpe. C'est pourquoi, l'intervalle radial optimal entre les deux outils cylindriques rotatifs est réglé dans le micron. Etat de la technique
Le document EP-0764'505 décrit une station de découpe dont chaque extrémité des deux outils cylindriques rotatifs comporte une couronne de roulement latérale conique. Les deux couronnes du premier outil roulent respectivement sur les deux couronnes, associées et diamétralement opposées, du deuxième outil. Chacune des couronnes possède une forme tronconique, avec une surface inclinée entrant en contact avec la surface inclinée de la couronne qui lui est directement associée. La position des couronnes du premier outil peut être modifiée latéralement. Le déplacement latéral d'une couronne par rapport à sa couronne associée entraîne une variation de l'épaisseur totale de ces deux couronnes l'une contre l'autre. Ceci a pour conséquence de faire varier l'écart entre le premier et le deuxième outil, l'intervalle radial étant ainsi obtenu de manière précise. Pour ce faire, l'opérateur desserre tout d'abord les éléments de serrage des paliers. Puis il déplace l'ensemble formé par le premier palier, le deuxième palier et le premier outil, de façon à l'écarter de l'ensemble formé respectivement par le troisième palier, le quatrième palier et le deuxième outil. Ce déplacement est assuré grâce à des cales de réglage pivotantes montées sur vis micrométriques.
Cependant, cette solution est longue. Chacune des cales doit être tournée manuellement et de manière séquentielle, ce qui prend du temps. Un autre inconvénient est qu'il est difficile de déplacer le premier et le deuxième palier de manière simultanée et sur la même distance. Il arrive souvent que le levage du premier palier se fait de biais par rapport au deuxième palier.
Exposé de l'invention
Un objectif principal de la présente invention est de mettre en œuvre un procédé de réglage pour un agencement destiné à transformer un support plan. Un deuxième objectif consiste à prévoir un procédé permettant de faciliter un réglage de l'intervalle radial existant entre deux outils de transformation pour un support plan. Un troisième objectif est de mettre au point un agencement de transformation pour un support plan, destiné à une unité de transformation dans une machine de production d'emballages. Un quatrième objectif est de réaliser un agencement de transformation à outils rotatifs permettant d'obtenir un réglage simplifié et de réduire le temps de réglage de l'intervalle radial entre les deux outils. Un cinquième objectif est de résoudre les problèmes techniques mentionnés pour les agencements de l'état de la technique. Un sixième objectif consiste à prévoir une cassette comprenant un agencement de transformation pour l'unité de transformation. Un autre objectif encore est celui de réussir à insérer une unité de transformation dans une machine de production d'emballage.
Un procédé est utilisé pour régler un intervalle radial existant entre deux outils de transformation d'un support plan, dans un agencement de transformation pour le support plan. L'agencement de transformation pour le support plan comprend un premier outil cylindrique rotatif de transformation et un deuxième outil cylindrique rotatif de transformation. Le premier outil cylindrique rotatif de transformation et le deuxième outil cylindrique rotatif de transformation sont équipés chacun avec deux couronnes de roulement latérales coniques. Le premier outil cylindrique rotatif de transformation et le deuxième outil cylindrique rotatif de transformation sont agencés entre eux et coopèrent entre eux pour transformer le support. L'agencement de transformation pour le support plan comprend un premier palier latéral et un deuxième palier latéral. Le premier palier latéral et le deuxième palier latéral maintiennent le premier outil cylindrique rotatif de transformation pour rotation. L'agencement de transformation pour le support plan comprend un troisième palier latéral et un quatrième palier latéral. Le troisième palier latéral et le quatrième palier latéral maintiennent le deuxième outil cylindrique rotatif de transformation pour rotation. L'agencement de transformation pour le support plan comprend des éléments de serrage du premier palier latéral avec le troisième palier latéral, et des éléments de serrage du deuxième palier latéral avec le quatrième palier latéral.
Conformément à un aspect de la présente invention, le procédé comprend les étapes consistant:
- à desserrer les éléments de serrage du premier palier latéral avec le troisième palier latéral,
- à desserrer les éléments de serrage du deuxième palier latéral avec le quatrième palier latéral,
- à repousser le premier palier latéral du troisième palier latéral, selon une distance prédéterminée, et en s'appuyant sur ce même troisième palier latéral,
- à repousser le deuxième palier latéral du quatrième palier latéral, selon une distance prédéterminée, et en s'appuyant sur ce même quatrième palier latéral,
- à modifier une position latérale d'au moins une des couronnes de roulement latérales coniques sur au moins un des outils cylindriques rotatifs de transformation,
- à rapprocher le premier palier latéral du troisième palier latéral,
- à rapprocher le deuxième palier latéral du quatrième palier latéral,
- à resserrer les éléments de serrage du premier palier latéral avec le troisième palier latéral, et
- à resserrer les éléments de serrage du deuxième palier latéral avec le quatrième palier latéral. Autrement dit, une étape est mise en œuvre pour pousser sur le premier palier, afin de l'écarter du troisième palier, et pour pousser sur le deuxième palier, afin de l'écarter du quatrième palier. Les étapes consistant à repousser et à rapprocher les paliers correspondant se font simultanément et d'un seul coup. Avec de telles étapes de repoussage en une seule et même phase, le réglage s'avère plus simple, ce qui permet ainsi d'éviter les erreurs de l'opérateur. Le temps de réglage est réduit en conséquence. Le support plan est défini, à titre d'exemple non exhaustif, comme étant en un matériau en bande continue, tel que du papier, du carton plat, du carton ondulé, du carton ondulé contrecollé, du plastique flexible, par exemple du polyéthylène (PE), du polyéthylène téréphtalate (PET), du polypropylène biorienté (BOPP), ou d'autres matériaux encore.
Un agencement de transformation pour un support plan comprend un premier outil cylindrique rotatif de transformation et un deuxième outil cylindrique rotatif de transformation. Le premier outil cylindrique rotatif de transformation et le deuxième outil cylindrique rotatif de transformation sont agencés entre eux et coopèrent entre eux pour assurer une transformation du support plan. L'agencement de transformation pour le support plan comprend un premier palier latéral et un deuxième palier latéral. Le premier palier latéral et le deuxième palier latéral maintiennent le premier outil cylindrique rotatif de transformation pour rotation. L'agencement de transformation pour le support plan comprend un troisième palier latéral et un quatrième palier latéral. Le troisième palier latéral et le quatrième palier latéral maintiennent le deuxième outil cylindrique rotatif de transformation pour rotation.
Dans un autre aspect de l'invention, l'agencement de transformation pour le support plan est caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de translation pour écarter selon une distance prédéterminée, et réciproquement pour rapprocher, le premier palier latéral du troisième palier latéral, et le deuxième palier latéral du quatrième palier latéral, à deux positions, une première position rapprochée, dans laquelle les deux outils cylindriques rotatifs de transformation coopèrent entre eux, et une deuxième position écartée, dans laquelle les deux outils cylindriques rotatifs de transformation sont aptes à être modifiés, de façon à régler un intervalle radial entre le premier outil cylindrique rotatif de transformation et le deuxième outil cylindrique rotatif de transformation.
En d'autres termes, les moyens de translation sont du type on-off. Un opérateur fait passer les moyens de translation de la position off à la position on, et réciproquement de la position on à la position off. Avec les moyens de translation en position on, le premier palier et le troisième palier latéral sont respectivement écartés du deuxième palier et du quatrième palier latéral. Les deux outils sont écartés l'un de l'autre, ce qui permet à l'opérateur d'intervenir pour modifier facilement les outils et les ajuster en conséquence. Lorsque les moyens de translation sont en position off, les outils se retrouvent de nouveau en condition de travail. Dans un autre aspect de l'invention, une cassette de transformation pour un support plan est caractérisée en ce qu'elle comprend un agencement de transformation pour le support plan présentant une ou plusieurs des caractéristiques techniques décrites ci-dessous et revendiquées. Avec la cassette de transformation, l'accès, le montage et le démontage des outils sont facilités pour l'opérateur assurant les réglages et la maintenance de l'unité et de la machine.
Selon un autre aspect de l'invention, une unité de transformation pour un support plan est caractérisée en ce qu'elle équipée avec au moins une cassette de transformation pour le support plan, cette cassette étant munie d'un agencement de transformation pour le support plan, présentant une ou plusieurs des caractéristiques techniques décrites ci-dessous et revendiquées.
Selon un autre aspect de l'invention, une unité de transformation pour un support plan est caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un agencement de transformation pour le support plan, présentant une ou plusieurs des caractéristiques techniques décrites ci-dessous et revendiquées.
Selon un autre aspect encore de l'invention, une machine de production d'emballage à partir d'un support plan est caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une unité de transformation pour le support plan, présentant une ou plusieurs des caractéristiques techniques décrites ci-dessous et revendiquées.
Brève description des dessins
L'invention sera bien comprise et ses divers avantages et différentes caractéristiques ressortiront mieux lors de la description suivante, de l'exemple non limitatif de réalisation, en référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels:
- la Figure 1 représente une vue latérale synoptique d'une unité de transformation;
- la Figure 2 représente une vue isométrique d'une cassette munie d'un agencement de transformation selon l'invention;
- la Figure 3 représente une vue en coupe longitudinale partielle de deux paliers avant de la cassette de la Figure 2;
- les Figures 4 et 5 représentent une vue en coupe longitudinale agrandie des moyens de translation respectivement avec une première position rapprochée et une deuxième position écartée;
- la Figure 6 représente une vue isométrique partielle des moyens d'actionnement pour les moyens de translation. Exposé détaillé de modes de réalisation préférés
Une machine de production d'emballage (non représentée) traite une matière ou un support plan, qui est dans ce cas un support en bande continue, par exemple une bande de carton plat. Comme l'illustre la Figure 1 , la machine comprend une unité de transformation pour un support 1 pour transformer la bande 2. Le sens d'avance ou de défilement (Flèche F en Figure 1) de la bande 2 et de la bande transformée suivant la direction longitudinale indique le sens amont et le sens aval dans l'unité 1. Les positions avant et arrière sont définies par rapport à la direction transversale, comme étant respectivement le côté conducteur ou opérateur et le côté opposé conducteur ou opérateur.
La machine peut présenter un dérouleur de bande, des unités telles que des groupes imprimeurs, des moyens pour contrôler la qualité et le registre de l'impression, un guidage de bande, et d'autres encore, qui sont positionnés en amont de l'unité 1.
L'unité de transformation 1 est une unité de gaufrage, de refoulage et dé découpe. La bande 2 arrive dans l'unité 1 par son côté transversal en amont, avec une vitesse constante. Un groupe d'introduction comprenant des rouleaux d'entraînement et des rouleaux de renvoi pour la bande 2 est prévu en entrée de l'unité 1. L'unité 1 transforme la bande 2, successivement en la gaufrant, en la refoulant, et en la découpant.
L'unité 1 délivre des poses ou des boîtes transformées 3, étant par conséquent en carton plat gaufré, refoulé, et découpé. Les boîtes 3 sortent de l'unité 1 par son côté transversal en aval, avec la même vitesse constante. Les boîtes 3 confectionnées dans l'unité 1 sont ensuite séparées latéralement et longitudinalement l'une de l'autre dans une station de séparation puis réceptionnées dans une station de réception (non représentées).
L'unité 1 comprend tout d'abord un premier agencement assurant le gaufrage 4, disposé en amont, i.e. en entrée de cette unité 1. L'agencement de gaufrage 4 est équipé d'un outil rotatif supérieur de gaufrage 6, positionné parallèlement à un outil rotatif inférieur de gaufrage 7. Dans l'exemple de réalisation, une cassette de gaufrage 8 comprend l'agencement de gaufrage 4.
L'unité 1 comprend un deuxième agencement assurant le refoulage 9, disposé en aval de l'agencement de gaufrage 4. L'agencement de refoulage 9 est équipé d'un outil rotatif supérieur de refoulage 11 , positionné parallèlement à un outil rotatif inférieur de refoulage 12^ Dans l'exemple de réalisation, une cassette de refoulage 13 comprend l'agencement de refoulage 9.
L'unité 1 comprend un troisième agencement assurant la découpe 14, disposé en aval de l'agencement de refoulage 9, i.e. en sortie de cette unité 1. L'agencement de découpe 14 est équipé d'un premier outil rotatif supérieur de découpe 16, positionné parallèlement à un deuxième outil rotatif inférieur de découpe 17. Dans l'exemple de réalisation, une cassette de découpe 18 comprend l'agencement de découpe 14.
Les agencements 4, 9 et 14, et ainsi les cassettes 8, 13 et 18, sont placés les uns à la suite des autres pour que chacun réalise sa transformation respective, par gaufrage, refoulage, et découpe de la bande 2. Un outil d'éjection des déchets sous la forme d'un cylindre muni d'aiguilles d'éjection peut également être prévu à la place de l'outil outil rotatif inférieur de découpe 17. D'autres combinaisons sont possibles, telles qu'un cylindre supérieur formant à la fois un outil de découpe et outil de refoulage.
L'axe de rotation de chacun des outils de gaufrage 6 et 7, de refoulage 1 et 12, et de découpe 16 et 17 est orienté transversalement par rapport au sens de défilement F de la bande 2. Le sens de rotation (Flèche Rs en Figure 2) des outils supérieurs de gaufrage 6, de refoulage 11 , et de découpe 16 est inversé par rapport au sens de rotation (Flèche Ri en Figure 2) des outils inférieurs de gaufrage 7, de refoulage 12, et de découpe 17.
Les cassettes de gaufrage 8, de refoulage 13 et de découpe 18 sont aptes à être introduites dans un bâti 19 de l'unité 1 , à être fixées au bâti 19, mises en production, puis à l'inverse, aptes à être désolidarisées du bâti 19, et à être extraites de ce bâti 9. L'unité 1 comprend ainsi trois logements transversaux prévus dans le bâti 19 pour chacune des trois cassettes 8, 13 et 18. Les cassettes 8, 13 et 18 sont introduites verticalement, par le haut par rapport au bâti 19 dans les logements transversaux. A l'inverse, lés cassettes 8, 13 et 18 peuvent être extraites verticalement par rapport au bâti 19, hors de leur logement transversal respectif.
L'agencement de découpe 14, et de ce fait la cassette de découpe 18, comprend (voir Figure 2) le premier outil supérieur cylindrique rotatif 16, qui est muni de filets découpeurs (non représentés) usinés ou rapportés sur sa circonférence en fonction de la configuration des boîtes à réaliser. Le deuxième outil inférieur cylindrique rotatif ou enclume 17 présente une circonférence lisse. La bande 2 défile F dans l'intervalle radial 20 entre l'outil supérieur 16 et l'enclume 17. L'outil supérieur 16 est agencé de façon à coopérer avec l'enclume 17 pour transformer, i.e. découper la bande 2.
L'outil supérieur 16 est muni à son extrémité avant d'une première couronne supérieure avant de roulement 21. L'outil supérieur 16 est muni à son extrémité arrière d'une deuxième couronne supérieure arrière de roulement 22. L'enclume 17 est munie à son extrémité avant d'une troisième couronne inférieure avant de roulement 23. L'enclume 17 est munie à son extrémité arrière d'une quatrième couronne inférieure arrière de roulement 24.
Toutes les couronnes 21 , 22, 23 et 24 possèdent une forme tronconique. Les couronnes supérieures 21 et 22 présentent ainsi une surface courbe interne plaquée contre la surface courbe de l'outil supérieur 16. Les couronnes inférieures 23 et 24 présentent une surface courbe interne plaquée contre la surface courbe de l'enclume 17. Les couronnes supérieures 21 et 22 de l'outil supérieur 16 entrent en contact, prennent appui sur, et roulent sur les couronnes de roulement inférieures opposées 23 et 24 de l'enclume 17. Il en résulte que, la couronne supérieure avant 21 présente une surface conique externe venant en butée contre une surface conique externe de la couronne inférieure avant 23. Et la couronne supérieure arrière 22 présente une surface conique externe venant en butée contre une surface conique extéme de la couronne inférieure arrière 24.
Dans l'exemple de réalisation, les deux couronnes supérieures 21 et 22 de l'outil supérieur 16 sont déplaçables latéralement (Flèche L en Figure 2). Lorsque l'opérateur déplace latéralement L une couronne 21 et 22 par rapport à sa couronne opposée 23 et 24, par exemple de quelques dixième de millimètres, leur surface conique respective ne se positionne pas au même endroit. L'épaisseur totale cumulée de la couronne avant 21 de l'outil supérieur 16 et de la couronne avant 23 de l'enclume 17, ou de la couronne arrière 22 de l'outil supérieur 16 et de la couronne arrière 24 de l'enclume 17, les unes contre les autres, varie. Il en résulte une variation de l'écart, i.e. de l'intervalle radial 20, entre l'outil supérieur 16 et l'enclume 17.
L'agencement de découpe 14, et de ce fait la cassette de découpe 18, comprend un premier palier avant supérieur 26 et un deuxième palier arrière supérieur 27, qui maintiennent pour rotation le premier outil, i.e. l'outil supérieur 16 par son axe de rotation 28. L'agencement de découpe 14, et de ce fait la cassette de découpe 18, comprend un troisième palier avant inférieur 29 et un quatrième palier arrière inférieur 31 , qui maintiennent pour rotation le deuxième outil, i.e. l'enclume 17 par son axe de rotation 32. La base des deux paliers inférieurs 29 et 31 repose sur le bâti 19 lorsque la cassette de découpe 18 est insérée dans l'unité 1.
L'agencement de découpe 14, et de ce fait la cassette de découpe 18, comprend des moyens d'entraînement, sous la forme d'une pignonnerie (non visible dans les Figures), destinés à entraîner en rotation les deux outils 16 et 17. Lorsque la cassette 18 est insérée dans le bâti 19, la pignonnerie vient engrener avec les dents d'un pignon conjugué d'un moteur électrique d'entraînement en rotation. Le premier palier avant supérieur 26 de l'outil supérieur 16 est fixé au troisième palier avant inférieur 29 de l'enclume 17, et le deuxième palier arrière supérieur 27 de l'outil supérieur 16 est fixé au quatrième palier arrière inférieur 31 de l'enclume 17, de façon à constituer la cassette de découpe 18. Pour maintenir la cassette 18 en un seul tenant, des éléments de serrage, sous la forme de quatre tirants, amont avant et aval avant 33, et amont arrière et aval arrière 36, traversent verticalement le palier avant supérieur 26 et le palier arrière supérieur 27, de part et d'autre de l'axe de rotation 28 de l'outil supérieur 16. L'extrémité inférieure de chacun des quatre tirants, avant 33 et arrière 36, est filetée et se visse dans un taraudage respectivement du palier avant inférieur 29 et du palier arrière inférieur 31. Quatre éçrous, amont avant et aval avant 34, et amont arrière et aval arrière 37, viennent respectivement se visser sur l'extrémité supérieure des quatre tirants, avant 33 et arrière 36. Les écrous 34 et 37 bloquent les tirants 33 et 36 par appui sur une face supérieure respectivement du palier avant supérieur 26 et du palier arrière supérieur 27 et permettent de précontraindre les paliers deux par deux.
La cassette de découpe 8, ainsi que les cassettes de gaufrage 8 et de refoulage 13, comprennent deux pattes de saisie 38 prévues chacune au niveau de la face supérieure du palier avant supérieur 26 et du palier arrière supérieur 27. Les deux pattes 38 sont destinées à coopérer avec des moyens de levage pour soulever verticalement et transporter la cassette 18, 8 et 13 en dehors du bâti 19.
Afin de pouvoir procéder à un réglage de l'intervalle radial 20 entre l'outil supérieur 16 et l'enclume 17, une seule ou le plus souvent les deux couronnes supérieures 21 et 22 doivent être déplacées. Pour ce faire, l'outil supérieur 16 est écarté verticalement de l'enclume 17, et les couronnes 21 , 22, 23 et 24 sont ainsi libérées de toute contrainte d'appui.
Selon l'invention, l'agencement de découpe 14, et de ce fait la cassette de découpe 18, comprend des premiers moyens de translation 39 pour écarter verticalement (Flèche U en Figures 3 et 4), et réciproquement pour rapprocher verticalement (Flèche D en Figures 3 et 5), le premier palier 26 du troisième palier 29. L'agencement de découpe 14, et de ce fait la cassette de découpe 18, comprend des seconds moyens de translation pour écarter verticalement, et réciproquement pour rapprocher verticalement le deuxième palier 27 du quatrième palier 31. Les premiers et seconds moyens de translation 39 déplacent le premier palier 26 et le deuxième palier 27 respectivement selon une distance prédéterminée.
Les moyens de translation 39 possèdent deux positions (Figures 4 et 5). Par voie de conséquence, les premier et deuxième paliers 26 et 27 possèdent les mêmes deux positions. Et par voie de conséquence, l'outil supérieur 16 et l'enclume 17 possèdent les mêmes deux positions. Dans une première position rapprochée, les deux outils 16 et 17 sont agencés l'un avec l'autre avec un intervalle radial optimal 20, et coopèrent entre eux pour réaliser la fonction de découpe. Dans une seconde position écartée, les deux outils 16 et 17 se retrouvent avec un espace entre eux et sont aptes à être modifiés par déplacement de leurs couronnes respectives 21 et 22.
Les moyens de translation 39 sont avantageusement disposés entre le premier palier latéral 26 et le troisième palier latéral 29, de façon à soulever le premier palier latéral 26. Les moyens de translation 39 sont avantageusement disposés entre le deuxième palier latéral 27 et le quatrième palier latéral 31 , de façon à soulever le deuxième palier latéral 27.
Pour ce faire, les moyens de translation 39 se présentent préférentiellement sous la forme d'un premier dispositif avant 41 , pour écarter en soulevant, et réciproquement pour rapprocher en abaissant, le premier palier 26 par rapport au troisième palier 27. Les moyens de translation 39 se présentent préférentiellement sous la forme d'un deuxième dispositif arrière, pour écarter en soulevant, et réciproquement pour rapprocher en abaissant, le deuxième palier 27 par rapport au quatrième palier 31.
De manière favorable, le dispositif 41 comprend une tige cylindrique 42, verticale, sensiblement parallèle aux tirants avant 33, et centrée par rapport à l'axe de rotation 28 de l'outil supérieur 16 et par rapport à l'axe de rotation 32 de l'enclume 17. La tige 42 est apte à coulisser selon un mouvement rectiligne vertical U et D, entre la position rapprochée et la position écartée, et réciproquement entre la position écartée et la position rapprochée. La tige 42 effectue une course maximale (e en Figure 4) de coulissement U. La tige 42 atteint ainsi un point haut, qui correspond à l'écart souhaité et nécessaire entre l'outil supérieur 16 et l'enclume 17, afin de réaliser le déplacement des deux couronnes supérieures 21 et 22.
Une extrémité ou une face supérieure 43 de la tige 42 vient de manière globale s'appuyer contre une face inférieure 44 du premier palier 26. Un premier logement cylindrique vertical borgne 46 est ménagé dans une partie inférieure du premier palier 26, et débouche au niveau de la face inférieure 44 de ce premier palier 26. La partie inférieure de la tige 42 avec l'extrémité supérieure 43 s'insère ainsi dans le premier logement 46.
Le dispositif 41 comprend de préférence un excentrique 48, positionné au niveau du troisième palier 29. Pour obtenir le coulissement U et D, une extrémité ou une face inférieure 47 de la tige 42 peut être en appui sur l'excentrique 48. Un deuxième logement cylindrique 49 est ménagé dans une partie supérieure du troisième palier 29 et débouche au niveau de la face supérieure 51 de ce troisième palier 29. La partie inférieure de la tige 42 avec l'extrémité inférieure 47 s'insère dans le deuxième logement 49. L'excentrique 48 est inséré au fond du deuxième logement 49.
La tige 42 est apte à être actionnée manuellement, par rotation de l'excentrique 48. L'excentrique 48 est apte à tourner (Flèches Tu et Td en Figures 4 et 5) perpendiculairement à la tige 42 et au troisième palier 29, i.e. dans ce cas horizontalement. Le dispositif 41 comprend des moyens pour actionner manuellement la tige 42. Ces moyens comprennent un axe sensiblement horizontal prolongeant l'excentrique 48 et un bouton d'actionnement rotatif 52 muni d'un doigt 53, sortant au niveau de la face extérieure 54 du troisième palier 29, et fixé à l'axe de l'excentrique 48. Le dispositif arrière comprend les mêmes pièces constitutives.
Selon l'invention, un procédé de réglage d'un intervalle radial 20 existant entre deux outils de transformation, l'outil supérieur 16 et l'enclume 17, dans l'agencement de transformation, i.e. de découpe 14 pour la bande 2, comprend plusieurs étapes successives.
Dans une première étape, l'opérateur relâche la précontrainte en desserrant les éléments de serrage, i.e. dans ce cas les écrous 34 et 37. L'opérateur actionne les boutons d'actionnement 52 en les tournant Pu, d'un demi-tour dans le sens des aiguilles d'une montre, et l'excentrique 48 tourne Tu de manière correspondante (voir Figures 4 et 6). Ceci entraîne un coulissement U de la tige 42 vers le haut, et le premier palier 26 est directement repoussé selon la distance prédéterminée, i.e. l'écart e. Dans cette deuxième étape, le premier palier 26 est repoussé U du troisième palier 29 et le deuxième palier 27 est repoussé du quatrième palier 31 selon une distance prédéterminée e. Cette étape consistant à repousser le premier palier 26 du troisième palier 29, et le deuxième palier 27 du quatrième palier 31 , est mise en œuvre avec deux positions, une position rapprochée dans laquelle les deux outils 16 et 17 coopèrent entre eux pour la fonction de transformation, et une position écartée, dans laquelle la position latérale de la ou des couronnes 21 et 22 est modifiable.
Ce déplacement U du premier palier 26 crée ainsi l'écart e entre l'outil supérieur 16 et l'enclume 17, pour permettre un réglage de l'intervalle radial 20 par déplacement subséquent d'une ou des couronnes 21 et 22. Dans une troisième étape, l'opérateur modifie une position latérale d'une ou des deux couronnes 21 et 22.
L'opérateur actionne le bouton d'actionnement 52 en le tournant Pd d'un demi- tour dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (voir Figures 5 et 6), et l'excentrique 48 tourne Td de manière correspondante. Ceci entraîne un coulissement D de la tige 42 vers le bas, et un rapprochement du premier palier 26. Dans une quatrième étape, le premier palier 26 est rapproché du troisième palier 29, et le deuxième palier 27 est rapproché du quatrième palier 31. Ce déplacement U du premier palier 26 rapproche ainsi l'outil supérieur 16 de l'enclume 17, pour permettre de retrouver la fonction de découpe avec l'intervalle radial optimal 20.
Dans une cinquième et dernière étape, l'opérateur remet une précontrainte en resserrant les éléments de serrage, i.e. les écrous 34 et 37.
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés. De nombreuses modifications peuvent être réalisées, sans pour autant sortir du cadre défini par la portée du jeu de revendications.

Claims

REVENDICATIONS
Procédé de réglage d'un intervalle radial (20) existant entre deux outils de transformation (16, 17) d'un support plan (2), dans un agencement de transformation (18) pour le support (2), comprenant:
- un premier et un deuxième outil cylindrique rotatif de transformation (16, 17), équipés chacun avec deux couronnes de roulement latérales coniques (21 , 22, 23, 24), et agencés et coopérant entre eux pour transformer le support (2),
- un premier et un deuxième palier latéral (26, 27), maintenant le premier outil (16) pour rotation (Rs),
- un troisième et un quatrième palier latéral (29, 31), maintenant le deuxième outil (17) pour rotation (Ri),
- des éléments de serrage (34, 37) du premier avec le troisième palier (26, 29), et du deuxième avec le quatrième palier (27, 31 ),
comprenant les étapes consistant à:
- desserrer les éléments de serrage (34, 37),
- repousser (U) le premier palier (26) du troisième palier (29), et le deuxième palier (27) du quatrième palier (31 ) selon une distance prédéterminée (e),
- modifier (L) une position latérale d'au moins une des couronnes (21 , 22),
- rapprocher (D) le premier palier (26) du troisième palier (29), et le deuxième palier (27) du quatrième palier (31), et
- resserrer les éléments de serrage (34, 37).
Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'étape consistant à repousser (U) le premier palier (26) du troisième palier (29), et le deuxième palier (27) du quatrième palier (31) est mise en œuvre avec deux positions, une position rapprochée dans laquelle les deux outils (16, 17) coopèrent entre eux, et une position écartée, dans laquelle la position latérale de la ou des couronnes (21 , 22, 23, 24) est modifiable (L).
Agencement de transformation pour un support plan (2), comprenant:
- un premier et un deuxième outil cylindrique rotatif de transformation (16, 17), les deux outils (16, 17) étant agencés et coopérant entre eux pour transformer le support (2), - un premier et un deuxième palier latéral (26, 27), maintenant le premier outil (16) pour rotation (Rs),
- un troisième et un quatrième palier latéral (29, 31), maintenant le deuxième outil (17) pour rotation (Ri), et
caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de translation (39) pour écarter (U) selon une distance prédéterminée (e), et réciproquement pour rapprocher (D), le premier palier (26) du troisième palier (29), et le deuxième palier (27) du quatrième palier (31), à deux positions, une position rapprochée, dans laquelle les deux outils (16, 17) coopèrent entre eux, et une position écartée, dans laquelle les deux outils (16, 17) sont aptes à être modifiés, de façon à régler un intervalle radial (20) entre les deux outils (16, 17).
Agencement selon la revendication 3, caractérisé en ce que le premier outil (16) est équipé avec deux couronnes de roulement latérales coniques (21 , 22) à position latérale modifiable (L).
Agencement selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que les moyens de translation (39) sont disposés entre le premier et le troisième palier (26, 29), èt entre le deuxième et le quatrième palier (27, 31 ).
Agencement selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les moyens de translation (39) comprennent deux dispositifs (41) pour écarter (U), et réciproquement pour rapprocher (D), respectivement le premier palier (26) du troisième palier (29), et le deuxième palier (27) du quatrième palier (31).
7. Agencement selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif (41) comprend une tige coulissante (42) à mouvement rectiligne entre la position rapprochée et la position écartée.
8. Agencement selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une extrémité supérieure (43) de la tige (42) vient s'appuyer contre une face inférieure (44), respectivement du premier et du deuxième palier (26, 27). 9. Agencement selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le dispositif (41 ) comprend un excentrique (38), et en ce qu'une extrémité inférieure (47) de la tige (42) est en appui sur l'excentrique (38).
10. Agencement selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le dispositif (41) comprend des moyens (52, 53) pour actionner manuellement la tige (42).
11. Agencement selon l'une quelconque des revendications 3 à 10, caractérisé en ce que le premier et le deuxième outil est un outil de découpe (16, 27), et/ou un outil d'éjection des déchets.
12. Cassette de transformation pour un support plan (2), caractérisée en ce qu'elle comprend un agencement de transformation (4, 9, 14), selon l'une quelconque des revendications 3 à 11. 13. Unité de transformation pour un support plan (2), caractérisée en ce qu'elle équipée avec une cassette de transformation (8, 13, 18) selon la revendication 12.
Unité de transformation pour un support plan (2), caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un agencement de transformation (4, 9, 14), selon l'une quelconque des revendications 3 à 11.
15. Machine de production d'emballage à partir d'un support plan (2), caractérisée en ce qu'elle comprend une unité de transformation (1), selon la revendication 13 ou 14.·
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