TWI538794B - 在兩個工具之間調整徑向間隙的方法，用於支持件，卡匣，單元的轉換裝置及具有該裝置的機器 - Google Patents

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Description

在兩個工具之間調整徑向間隙的方法，用於支持件，卡匣，單元的轉換裝置及具有該裝置的機器
本發明係有關於一種用於調整存在於用於轉換平面支撐件之兩個工具之間之徑向間隙之方法。本發明係關於一種用於在生產封裝之機器中的用於平面支撐件之轉換裝置，其具有兩個圓柱形轉換工具。本發明亦係關於一種用於平面支撐件之轉換卡匣，其包含用於平面支撐件之轉換裝置。本發明係有關於一種用於平面支撐件之轉換單元，其具有用於平面支撐件之轉換卡匣。本發明係有關於一種用於平面支撐件之轉換單元，其包含用於平面支撐件之至少一轉換裝置。本發明亦係有關於一種用於自平面支撐件生產封裝之機器，其包含用於平面支撐件之至少一轉換單元。
用於生產封裝之機器意欲用於製造在摺疊及膠合之後形成封裝的盒子。在該機器中，將諸如卡紙板之連續腹板從纏繞中解開的初始平面支撐件，且藉由用印表機群組(printer group)製成之印刷機器(printing machine)來印刷初始平面支撐件。接著，將腹板轉移至轉換單元，以便製造板元件，在此狀況下為盒子。
轉換單元包含具有兩個圓柱形旋轉式工具之至少一轉換裝置，該等圓柱形旋轉式工具平行於彼此而定位以便一起協作。腹板在兩個工具之間循環，以便在彼處被轉換。兩個工具各自在相對方向上轉動。第一工具可旋轉地安裝於第一軸承及第二軸承中，且第二工具可旋轉地安裝 於第三軸承及第四軸承中。提供繃緊元件，以便使第一軸承及第三軸承牢固地維持在一起且預加應力於第一軸承及第三軸承，正如第二軸承及第四軸承一樣。大多數時候，提供轉換裝置以便形成卡匣。卡匣係藉由滑動而插入至單元之側向支撐框架中每一者中。
就待進行的支撐件之轉換而言，卡匣允許快速地更換工具。封裝製造商具有至少兩個卡匣。就當前轉換工作而言，第一卡匣位於當前正在操作之機器中且已被調適。在此期間，就接下來的轉換工作而言，第二卡匣處於正被組裝及調整以便被調適之程序。當更換工作時，操作員取出舊卡匣且插入新卡匣，從而將機器被停止之時間縮減至最小值。
作為實例，該等裝置中之一者或該等卡匣中之一者分別為旋轉式切割裝置或旋轉式切割卡匣。第一圓柱形切割工具具有刮刀，且第二圓柱形工具平滑且被稱為鐵砧(anvil)。必須以極精確方式來調整第一圓柱形切割工具與第二圓柱形工具之間存在之徑向間隙。
在切割時，切割工具之刮刀的邊緣必須儘可能地接近於鐵砧圓柱體而通過，以便進行清潔切割。然而，該等刮刀之邊緣必須不觸碰鐵砧圓柱體，此係因為其將在旋轉期間受到不能恢復地破壞。在切割時必須不出現支撐件之構成材料，亦即，在卡紙板之狀況下為纖維。在支撐件之構成材料中具有源於切割之灰塵亦不合乎需要。調整徑向間隙之要點亦係補償對切割工具之刮刀的漸進磨損。此為將兩個圓柱形旋轉式工具之間的最佳徑向間隙調整至微米的原因。
文件EP-0'764'505描述一種切割站，其中兩個圓柱形旋轉式工具之每一末端包含一圓錐形側向滾動套圈。第一工具之兩個套圈分別沿著第二工具之關聯且完全地對置之兩個套圈而滾動。該等套圈中每一者具有一截頭形式，其具有一傾斜表面，該傾斜表面接觸與其直接地相關聯的 套圈之傾斜表面。第一工具之套圈的位置能夠側向地被修改。套圈相比於其關聯套圈之側向位移引起該兩個套圈一起之總厚度變化。此情形引起第一工具與第二工具之間的空間變化，因此以精確方式來獲得徑向間隙。
為此，操作員初始地鬆開用於繃緊軸承之元件。接著，操作員使得經由第一軸承、第二軸承及第一工具而形成之總成位移，以便將該總成移動為遠離於分別藉由第三軸承、第四軸承及第二工具而形成之總成。該位移係藉由安裝於測微螺桿(micrometer screw)上之樞轉調整楔子而被提供。
然而，該解決方案耗費時間長。必須手動地且以順序方式轉動該等楔子中每一者，此情形花費時間。另一劣勢為：難以以同時方式且遍及相同距離使第一軸承及第二軸承位移。通常，第一軸承經抬升而相對於第二軸承偏斜。
本發明之一主要目標係實施一種調整意欲轉換一平面支撐件之一裝置之方法。一第二目標在於提供一種允許促進用於一平面支撐件之兩個轉換工具之間存在之徑向間隙之一調整的方法。一第三目標係使用於一平面支撐件之一轉換裝置完美，該轉換裝置意欲用於在生產封裝之一機器中之一轉換單元。一第四目標係實現一種具有旋轉式工具之轉換裝置，其允許獲得簡化調整，且允許縮減調整該兩個工具之間的徑向間隙所花費之時間。一第五目標係解決針對先前技術之裝置所提及之技術問題。一第六目標在於提供一種卡匣，其包含用於該轉換單元之一轉換裝置。又一目標為成功地將一轉換單元插入至用於生產封裝之一機器中。
在用於一平面支撐件之一轉換裝置中，使用一種方法以調整用於轉換該平面支撐件之兩個工具之間存在之一徑向間隙。用於該平面支撐件之該轉換裝置包含一第一圓柱形旋轉式轉換工具及一第二圓柱形旋轉 式轉換工具。該第一圓柱形旋轉式轉換工具及該第二圓柱形旋轉式轉換工具各自具有兩個圓錐形側向滾動套圈。該第一圓柱形旋轉式轉換工具及該第二圓柱形旋轉式轉換工具排列在一起且一起協作以便轉換該支撐件。用於該平面支撐件之該轉換裝置包含一第一側向軸承及一第二側向軸承。該第一側向軸承及該第二側向軸承固持該第一圓柱形旋轉式轉換工具以供旋轉。用於該平面支撐件之該轉換裝置包含一第三側向軸承及一第四側向軸承。該第三側向軸承及該第四側向軸承固持該第二圓柱形旋轉式轉換工具以供旋轉。用於該平面支撐件之該轉換裝置包含用於繃緊該第一側向軸承至該第三側向軸承之元件，及用於繃緊該第二側向軸承至該第四側向軸承之元件。
根據本發明之一個態樣，該方法包含在於以下各者之階段：- 鬆釋用於繃緊該第一側向軸承至該第三側向軸承之該等元件，- 鬆釋用於繃緊該第二側向軸承至該第四側向軸承之該等元件- 沿著一預定距離，將該第一側向軸承推動為遠離於該第三側向軸承，且倚靠於該同一第三側向軸承上，- 沿著一預定距離，將該第二側向軸承推動為遠離於該第四側向軸承，且倚靠於該同一第四側向軸承上，- 修改該等圓柱形旋轉式轉換工具中至少一者上之該等圓錐形側向滾動套圈中至少一者之一側向位置，- 將該第一側向軸承移動為較接近於該第三側向軸承，- 將該第二側向軸承移動為較接近於該第四側向軸承，- 重新繃緊用於繃緊該第一側向軸承至該第三側向軸承之該等元件，及- 重新繃緊用於繃緊該第二側向軸承至該第四側向軸承之該等元件。
換言之，實施一個階段，以便推進該第一軸承以將該第一軸 承移動為遠離於該第三軸承，且以便推進該第二軸承以將該第二軸承移動為遠離於該第四軸承。同時地且一次性地實現在於將該等對應軸承推動為遠離及將該等對應軸承移動為較接近之該等階段。在具有用於在同一個時期中推動為遠離之此等階段的情況下，該調整證明是較簡單，此情形因此允許操作員避免錯誤。結果，縮減該調整時間。
作為非窮盡性實例，該平面支撐件被定義為屬於一連續腹板中之一材料，諸如，紙張、平面卡紙板、波紋式卡紙板、膠合波紋式卡紙板、可撓性塑膠(例如，聚乙烯(PE)、聚對苯二甲酸伸乙酯(PET)、雙定向式聚丙烯(BOPP))，或其他材料。
一種用於一平面支撐件之轉換裝置包含一第一圓柱形旋轉式轉換工具及一第二圓柱形旋轉式轉換工具。該第一圓柱形旋轉式轉換工具及該第二圓柱形旋轉式轉換工具排列在一起且一起協作以便提供該平面支撐件之一轉換。用於該平面支撐件之該轉換裝置包含一第一側向軸承及一第二側向軸承。該第一側向軸承及該第二側向軸承固持該第一圓柱形旋轉式轉換工具以供旋轉。用於該平面支撐件之該轉換裝置包含一第三側向軸承及一第四側向軸承。該第三側向軸承及該第四側向軸承固持該第二圓柱形旋轉式轉換工具以供旋轉。
在本發明之另一態樣中，用於該平面支撐件之該轉換裝置的特徵在於：該轉換裝置包含平移機構，以便運用兩個位置而沿著一預定距離將該第一側向軸承移動為遠離於該第三側向軸承及將該第二側向軸承移動為遠離於該第四側向軸承，且相反地以便運用兩個位置將該第一側向軸承移動為較接近於該第三側向軸承及將該第二側向軸承移動為較接近於該第四側向軸承，一第一位置被移動為較接近，其中該兩個圓柱形旋轉式轉換工具一起協作，且一第二位置被移動為遠離，其中能夠修改該兩個圓柱形旋轉式轉換工具，以便調整該第一圓柱形旋轉式轉換工具與該第二圓柱 形旋轉式轉換工具之間的一徑向間隙。
換言之，該等平移機構為接通-斷開類型(on-off type)。一操作員將該等平移機構自該斷開位置移動至該接通位置，且相反地自該接通位置移動至該斷開位置。在該等平移機構處於該接通位置的情況下，該第一側向軸承及該第三側向軸承分別被移動為遠離於該第二側向軸承及該第四側向軸承。該兩個工具被移動為彼此遠離，此情形允許一操作員進行干預，以便容易地修改該等工具且因此調整該等工具。當該等平移機構處於該斷開位置時，該等工具再次處於操作狀態。
在本發明之另一態樣中，一種用於一平面支撐件之轉換卡匣的特徵在於：該轉換卡匣包含用於該平面支撐件之一轉換裝置，該轉換裝置具有上文所描述且主張之技術特性中之一者或若干者。該轉換卡匣使進行單元及機器之調整及維護的操作員較容易地接取、組裝及拆卸該等工具。
根據本發明之另一態樣，一種用於一平面支撐件之轉換單元的特徵在於：該轉換單元具有用於該平面支撐件之至少一轉換卡匣，該卡匣具有用於該平面支撐件之一轉換裝置，該轉換裝置具有上文所描述且主張之技術特性中之一者或若干者。
根據本發明之另一態樣，一種用於一平面支撐件之轉換單元的特徵在於：該轉換單元包含用於該平面支撐件之至少一轉換裝置，該轉換裝置具有上文所描述且主張之技術特性中之一者或若干者。
根據本發明之另一態樣，一種用於自一平面支撐件生產封裝之機器的特徵在於：該機器包含用於該平面支撐件之至少一轉換單元，該轉換單元具有上文所描述且主張之技術特性中之一者或若干者。
1‧‧‧轉換單元
2‧‧‧腹板
3‧‧‧盒子
4‧‧‧壓印裝置
6‧‧‧頂部旋轉式壓印工具
7‧‧‧底部旋轉式壓印工具
8‧‧‧壓印卡匣
9‧‧‧折皺裝置
11‧‧‧頂部旋轉式折皺工具
12‧‧‧底部旋轉式折皺工具
13‧‧‧折皺卡匣
14‧‧‧切割裝置
16‧‧‧第一頂部旋轉式切割工具/第一頂部圓柱形旋轉式工具/頂部工具
17‧‧‧第二底部旋轉式切割工具/第二底部圓柱形旋轉式工具或鐵砧
18‧‧‧切割卡匣
19‧‧‧支撐結構
20‧‧‧徑向間隙
21‧‧‧第一前頂部滾動套圈/頂部套圈
22‧‧‧第二後頂部滾動套圈/頂部套圈
23‧‧‧第三前底部滾動套圈
24‧‧‧第四後底部滾動套圈
26‧‧‧第一頂部前軸承/第一側向軸承
27‧‧‧第二頂部後軸承/第二側向軸承
28‧‧‧旋轉軸線
29‧‧‧第三底部前軸承/第三側向軸承
31‧‧‧第四底部後軸承/第四側向軸承
32‧‧‧旋轉軸線
33‧‧‧拉桿
34‧‧‧前螺帽
36‧‧‧拉桿
37‧‧‧後螺帽
38‧‧‧夾緊凸耳
39‧‧‧平移機構
41‧‧‧第一前器件
42‧‧‧圓柱形桿體
43‧‧‧末端/頂面/頂端
44‧‧‧底面
46‧‧‧第一堵塞式垂直圓柱形外殼
47‧‧‧末端/底面/底端
48‧‧‧偏心輪
49‧‧‧第二圓柱形外殼
51‧‧‧頂面
52‧‧‧旋轉式致動旋鈕
53‧‧‧指狀物
54‧‧‧外面
D‧‧‧移動為較接近
e‧‧‧最大延行/間隙
F‧‧‧饋入或退繞方向
L‧‧‧橫向位移
Pd‧‧‧逆時針轉動
Pu‧‧‧順時針轉動
Ri‧‧‧旋轉方向
Rs‧‧‧旋轉方向
Td‧‧‧轉動
Tu‧‧‧轉動
U‧‧‧移動為遠離
參看隨附示意性圖式，自以下描述且自非限制性例示性具體實例，將良好地理解本發明且將較好地強調其多種多樣的優勢及不同的特 性，在該等圖式中：- 圖1展示轉換單元之綜觀側視圖；- 圖2展示根據本發明的具有轉換裝置之卡匣的等角視圖；- 圖3展示圖2中之卡匣之兩個前軸承的部分縱向剖視圖；- 圖4及圖5分別展示平移機構之放大縱向剖視圖，其中第一位置被移動為較接近且第二位置被移動為遠離；- 圖6展示用於平移機構之致動構件的部分等角視圖。
用於生產封裝之機器(圖中未示)處理材料或平面支撐件，在此狀況下，該材料或平面支撐件為呈連續腹板(例如，平面卡紙板)之形式的支撐件。如圖1所展示，機器包含支撐件之轉換單元1，以便轉換腹板2。腹板2及遵循縱向方向之經轉換腹板的饋入或退繞方向(圖1中之箭頭F)指示單元1之上游方向及下游方向。位置前及後係相對於橫向而分別被定義為驅動器或操作員側及與驅動器或操作員側相對之側。
機器可具有定位於單元1上游的腹板退繞機、諸如印刷單元之單元、用於控制印像之品質及記錄之構件、腹板導引構件及其他單元。
轉換單元1為用於壓印、折皺及切割之單元。腹板2以恆定速度經由單元1之上游橫向側而到達單元1。在至單元1之輸入處提供包含用於腹板2之驅動滾筒及回行滾筒之進給群組。單元1逐漸地藉由壓印腹板2、折皺腹板2且切割腹板2來轉換腹板2。
單元1遞送重複體或經轉換盒子3，其因此呈經壓印、折皺及切割之平面卡紙板。盒子3以相同恆定速度經由單元1之下游橫向側而離開單元1。接著，在分離站中使單元1中製備之盒子3彼此側向地及縱向地分離，接著在接收站(圖中未示)中接收盒子3。
單元1首先包含提供壓印之第一裝置(即，壓印裝置4)， 其排列於上游，亦即，在至該單元1之輸入處。壓印裝置4具有頂部旋轉式壓印工具6，頂部旋轉式壓印工具6係平行於底部旋轉式壓印工具7而定位。在例示性具體實例中，壓印卡匣8包含壓印裝置4。
單元1包含提供折皺之第二裝置(即，折皺裝置9)，其安置於壓印裝置4下游。折皺裝置9具有頂部旋轉式折皺工具11，頂部旋轉式折皺工具11係平行於底部旋轉式折皺工具12而定位。在例示性具體實例中，折皺卡匣13包含折皺裝置9。
單元1包含提供切割之第三裝置(即，切割裝置14)，其安置於折皺裝置9下游，亦即，在該單元1之輸出處。切割裝置14具有第一頂部旋轉式切割工具16，第一頂部旋轉式切割工具16係平行於第二底部旋轉式切割工具17而定位。在例示性具體實例中，切割卡匣18包含切割裝置14。
裝置4、9及14彼此順次地置放，且因此，卡匣8、13及18彼此順次地置放，使得每一者藉由壓印、折皺及切割腹板2來實現其各別轉換。亦可代替底部旋轉式切割工具17而提供呈具有剝離針狀物之圓柱體之形式的廢料剝離工具。其他組合係可能的，諸如，形成切割工具及折皺工具兩者之頂部圓柱體。
用於壓印之工具6及7、用於折皺之工具11及12以及用於切割之工具16及17中每一者的旋轉軸線係相對於腹板2之退繞方向F橫向地定向。用於壓印之頂部工具6、用於折皺之頂部工具11及用於切割之頂部工具16的旋轉方向(圖2中之箭頭Rs)係相對於用於壓印之底部工具7、用於折皺12之底部工具及用於切割之底部工具17的旋轉方向(圖2中之箭頭Ri)而反向。
用於壓印之卡匣8、用於折皺之卡匣13及用於切割之卡匣18能夠引入至單元1之支撐結構19中、能夠固定至支撐結構19、能夠進行 生產，接著相反地，能夠失去與支撐結構19之正連接且能夠自該支撐結構19被提取。因此，單元1包含針對三個卡匣8、13及18中每一者提供於支撐結構19中之三個橫向外殼。相對於支撐結構19自上方將卡匣8、13及18垂直地引入至橫向外殼中。相反地，可相對於支撐結構19將卡匣8、13及18垂直地移除出其各別橫向外殼。
就待實現的盒子之組態而言，切割裝置14包含(參見圖2)第一頂部圓柱形旋轉式工具16，且因此，切割卡匣18包含(參見圖2)第一頂部圓柱形旋轉式工具16，第一頂部圓柱形旋轉式工具16具有機器加工或建置於其圓周上之切割機螺紋(圖中未示)。第二底部圓柱形旋轉式工具或鐵砧17具有平滑圓周。腹板2在頂部工具16與鐵砧17之間的徑向間隙20中退繞(F)。頂部工具16經排列以便與鐵砧17協作，以便轉換(亦即，切割)腹板2。
頂部工具16在其前端處具有第一前頂部滾動套圈21。頂部工具16在其後端處具有第二後頂部滾動套圈22。鐵砧17在其前端處具有第三前底部滾動套圈23。鐵砧17在其後端處具有第四後底部滾動套圈24。
所有套圈21、22、23及24具有截頭形式。因此，頂部套圈21及22具有抵靠頂部工具16之彎曲表面而平放之內部彎曲表面。底部套圈23及24具有抵靠鐵砧17之彎曲表面而平放之內部彎曲表面。頂部工具16之頂部套圈21及22接觸相對底部滾動套圈23及24、承載上相對底部滾動套圈23及24上，且滾動於鐵砧17之相對底部滾動套圈23及24上。此情形引起前頂部套圈21具有抵靠前底部套圈23之外部圓錐形表面而鄰接的外部圓錐形表面，且後頂部套圈22具有抵靠後底部套圈24之外部圓錐形表面而鄰接的外部圓錐形表面。
在例示性具體實例中，頂部工具16之兩個頂部套圈21及22橫向地可位移(圖2中之箭頭L)。當操作員使套圈21及22相對於其相 對套圈23及24橫向地位移(L)達(例如)十分之幾毫米時，其各別圓錐形表面不定位於同一地點中。頂部工具16之前套圈21及鐵砧17之前套圈23或頂部工具16之後套圈22及鐵砧17之後套圈24的總累計厚度相比於彼此變化。此情形引起頂部工具16與鐵砧17之間的空間(亦即，徑向間隙20)變化。
切割裝置14包含第一頂部前軸承26及第二頂部後軸承27，且因此，切割卡匣18包含第一頂部前軸承26及第二頂部後軸承27，第一頂部前軸承26及第二頂部後軸承27藉由第一工具(亦即，頂部工具16)之旋轉軸線28來固持第一工具(亦即，頂部工具16)以供旋轉。切割裝置14包含第三底部前軸承29及第四底部後軸承31，且因此，切割卡匣18包含第三底部前軸承29及第四底部後軸承31，第三底部前軸承29及第四底部後軸承31藉由第二工具(亦即，鐵砧17)之旋轉軸線32來固持第二工具(亦即，鐵砧17)以供旋轉。當切割卡匣18插入至單元1中時，兩個底部軸承29及31之基座停置於支撐結構19上。
切割裝置14包含呈大齒輪裝置(圖中未示)之形式之驅動構件，且因此，切割卡匣18包含呈大齒輪裝置(圖中未示)之形式之驅動構件，該等驅動構件意欲旋轉兩個工具16及17。當卡匣18插入至支撐結構19中時，大齒輪裝置與組合有用於旋轉移動之電動馬達的大齒輪之齒嚙合。
頂部工具16之第一頂部前軸承26固定至鐵砧17之第三底部前軸承29，且頂部工具16之第二頂部後軸承27固定至鐵砧17之第四底部後軸承31，以便構成切割卡匣18。為了將卡匣18全部固持於一個單元中，呈四個拉桿(前部上游及前部下游33，以及後部上游及後部下游36)之形式之緊繃元件以垂直方式跨越頂部工具16之旋轉軸線28之兩個側上的頂部前軸承26及頂部後軸承27。分別使四個拉桿(前部33及後部36)中每一 者之底部末端穿過且旋擰至底部前軸承29及底部後軸承31之母螺紋中。分別將四個螺帽(前部上游及前部下游34，以及後部上游及後部下游37)旋擰至四個拉桿(前部33及後部36)之頂部末端上。螺帽34及37藉由分別承載於頂部前軸承26及頂部後軸承27之頂面上且允許預加應力於頂部前軸承26及頂部後軸承27來阻擋拉桿33及36。
切割卡匣18以及壓印卡匣8及折皺卡匣13包含各自提供於頂部前軸承26及頂部後軸承27之頂面上的兩個夾緊凸耳38。兩個凸耳38意欲用於與提昇構件協作，以便垂直地升高卡匣18、8及13且將卡匣18、8及13輸送至支撐結構19外部。
為了能夠進行頂部工具16與鐵砧17之間的徑向間隙20之調整，必須使僅僅一個頂部套圈位移，或經常地使兩個頂部套圈21及22位移。為此，將頂部工具16垂直地移動為遠離於鐵砧17，且因此使套圈21、22、23及24無任何支撐約束。
根據本發明，切割裝置14包含第一平移機構39，且因此，切割卡匣18包含第一平移機構39，以便將第一軸承26垂直地移動為遠離(圖3及圖4中之箭頭U)於第三軸承29，且相反地以便將第一軸承26垂直地移動為較接近(圖3及圖5中之箭頭D)於第三軸承29。切割裝置14包含第二平移機構，且因此，切割卡匣18包含第二平移機構，以便將第二軸承27垂直地移動為遠離於第四軸承31，且相反地以便將第二軸承27垂直地移動為較接近於第四軸承31。第一平移機構及第二平移機構39分別沿著預定距離移動第一軸承26及第二軸承27。
平移機構39具有兩個位置(圖4及圖5)。因此，第一軸承26及第二軸承27具有相同兩個位置，且因此，頂部工具16及鐵砧17具有相同兩個位置。在被移動為較接近之第一位置中，兩個工具16及17係以最佳徑向間隙20相對於彼此而排列，且一起協作以便實現切割功能。在被移 動為遠離之第二位置中，兩個工具16及17在其間具有空間，且能夠藉由分別使其套圈21及22位移而被修改。
平移機構39有利地安置於第一側向軸承26與第三側向軸承29之間，以便提起第一側向軸承26。平移機構39有利地安置於第二側向軸承27與第四側向軸承31之間，以便提起第二側向軸承27。
為此，以較佳方式，平移機構39呈第一前器件41之形式，以便藉由提昇而將第一軸承26移動為遠離於第三軸承27，且相反地以便藉由降低而將第一軸承26移動為較接近於第三軸承27。以較佳方式，平移機構39呈第二後器件之形式，以便藉由提昇而將第二軸承27移動為遠離於第四軸承31，且相反地以便藉由降低而將第二軸承27移動為較接近於第四軸承31。
以有利方式，器件41包含圓柱形桿體42，圓柱形桿體42垂直、大致平行於前拉桿33，且相對於頂部工具16之旋轉軸線28及相對於鐵砧17之旋轉軸線32而定中心。桿體42能夠在被移動為較接近之位置與被移動為遠離之位置之間沿著直線垂直移動U及D而滑動，且相反地在被移動為遠離之位置與被移動為較接近之位置之間沿著直線垂直移動U及D而滑動。桿體42進行滑動U之最大延行(圖4中之e)。因此，桿體42到達對應於頂部工具16與鐵砧17之間的所要且必要之間隙的高點，以便進行兩個頂部套圈21及22之位移。
桿體42之一個末端或一個頂面43以整體方式抵靠第一軸承26之底面44而鄰接。第一堵塞式垂直圓柱形外殼46排列於第一軸承26之底部部件中，且在該第一軸承26之底面44處敞開。因此，具有頂端43的桿體42之底部部件插入至第一外殼46中。
以較佳方式，器件41包含定位於第三軸承29處之偏心輪48。為了獲得滑動U及D，桿體42之末端或底面47可承載於偏心輪48上。 第二圓柱形外殼49排列於第三軸承29之頂部部件中，且在該第三軸承29之頂面51處敞開。具有底端47的桿體42之底部部件插入至第二外殼49中。偏心輪48插入至第二外殼49之底部。
桿體42能夠藉由旋轉偏心輪48而被手動地致動。偏心輪48能夠相對於桿體42及相對於第三軸承29(亦即，在此狀況下為水平地)以垂直方式轉動(圖4及圖5中之箭頭Tu及Td)。器件41包含用於手動地致動桿體42之構件。該等構件包含明顯水平且延伸偏心輪48及旋轉式致動旋鈕52之軸件，旋轉式致動旋鈕52具有指狀物53、延伸出第三軸承29之外面54，且固定至偏心輪48之軸件。後器件包含相同構成部件。
根據本發明，用於調整切割(14)腹板2之切割裝置14中之兩個轉換工具(頂部工具16及鐵砧17)之間存在之徑向間隙20的方法包含若干連續階段。
在第一階段中，操作員藉由鬆釋繃緊元件(亦即，在此狀況下為螺帽34及37)來釋放預應力。操作員藉由將致動旋鈕52順時針地轉動(Pu)半圈來致動該等致動旋鈕52，且偏心輪48以對應方式轉動(Tu)(參見圖4及圖6)。此情形使桿體42向上滑動(U)，且沿著預定距離(亦即，間隙e)，直接地將第一軸承26推動為遠離。在該第二階段中，沿著預定距離e，將第一軸承26推動為遠離(U)於第三軸承29，且將第二軸承27推動為遠離於第四軸承31。運用兩個位置來實施在於將第一軸承26推動為遠離於第三軸承29且將第二軸承27推動為遠離於第四軸承31之該階段，一個位置被移動為較接近，其中兩個工具16及17一起協作以用於轉換功能，且一個位置被移動為遠離，其中可修改該套圈或該等套圈21及22之側向位置。
因此，第一軸承26之該位移U在頂部工具16與鐵砧17之間產生間隙e，以便允許藉由一個套圈或該等套圈21及22之後續位移來調 整徑向間隙20。在第三階段中，操作員修改一個套圈或該兩個套圈21及22之側向位置。
操作員藉由將致動旋鈕52逆時針地轉動(Pd)半圈來致動該致動旋鈕52(參見圖5及圖6)，且偏心輪48以對應方式轉動(Td)。此情形使桿體42向下滑動(D)，且使第一軸承26移動為較接近。在第四階段中，將第一軸承26移動為較接近於第三軸承29，且將第二軸承27移動為較接近於第四軸承31。因此，第一軸承26之該位移U將頂部工具16移動為較接近於鐵砧17，以便允許重新建立具有最佳徑向間隙20之切割功能。
在第五且最後之階段中，操作員藉由重新繃緊該等繃緊元件(亦即，螺帽34及37)來重新建立預應力。
本發明不限於所描述及說明之具體實例。可在不以任何方式脫離由申請專利範圍集合之範疇定義之構架的情況下實現眾多修改。
18‧‧‧切割卡匣
26‧‧‧第一頂部前軸承/第一側向軸承
29‧‧‧第三底部前軸承/第三側向軸承
33‧‧‧拉桿
39‧‧‧平移機構
41‧‧‧第一前器件
44‧‧‧底面
51‧‧‧頂面
D‧‧‧移動為較接近
U‧‧‧移動為遠離

Claims (15)

  1. 一種用於在用於一平面的支撐件(2)之一轉換裝置(18)中調整用於轉換該支撐件(2)之兩個工具(16、17)之間存在之一徑向間隙(20)的方法，該方法包含：一第一圓柱形旋轉式轉換工具及一第二圓柱形旋轉式轉換工具(16、17)，其各自具有兩個圓錐形側向滾動的套圈(21、22、23、24)，且排列在一起且共同協作以便轉換該支撐件(2)，一側向的第一軸承及一側向的第二軸承(26、27)，其固持該第一工具(16)以供旋轉(Rs)，一側向的第三軸承及一側向的第四軸承(29、31)，其固持該第二工具(17)以供旋轉(Ri)，元件(34、37)，其用於繃緊該第一軸承至該第三軸承(26、29)，且繃緊該第二軸承至該第四軸承(27、31)，該方法包含在於以下各者之階段：鬆開用於繃緊之該等元件(34、37)，沿著一預定距離(e)，將該第一軸承(26)推動(U)為遠離於該第三軸承(29)，且將該第二軸承(27)推動(U)為遠離於該第四軸承(31)，修改(L)該等套圈(21、22)中至少一者之一側向位置，將該第一軸承(26)移動(D)為較接近於該第三軸承(29)，且將該第二軸承(27)移動(D)為較接近於該第四軸承(31)，及重新束緊用於繃緊之該等元件(34、37)。
  2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中：運用兩個位置來實施在於將該第一軸承(26)推動(U)為遠離於該第三軸承(29)且將該第二軸承(27)推動(U)為遠離於該第四軸承(31)之階段，一個位置被移動 為較接近，其中所述兩個工具(16、17)一起協作，且一個位置被移動為遠離，其中可修改(L)該套圈或該等套圈(21、22、23、24)之該側向位置。
  3. 一種用於一平面的支撐件(2)之轉換裝置，該裝置包含：一第一圓柱形旋轉式轉換工具及一第二圓柱形旋轉式轉換工具(16、17)，該兩個工具(16、17)排列在一起且共同協作以便轉換該支撐件(2)，一側向的第一軸承及一側向的第二軸承(26、27)，其固持該第一工具(16)以供旋轉(Rs)，一側向的第三軸承及一側向的第四軸承(29、31)，其固持該第二工具(17)以供旋轉(Ri)，及元件(34、37)，其用於繃緊該第一軸承至該第三軸承(26、29)，且繃緊該第二軸承至該第四軸承(27、31)，其特徵在於：該轉換裝置包含平移機構(39)，以便運用兩個位置而沿著一預定距離(e)將該第一軸承(26)移動為遠離(U)於該第三軸承(29)及將該第二軸承(27)移動為遠離(U)於該第四軸承(31)，且相反地以便運用兩個位置將該第一軸承(26)移動為較接近(D)於該第三軸承(29)及將該第二軸承(27)移動為較接近(D)於該第四軸承(31)，一個位置被移動為較接近，其中該兩個工具(16、17)一起協作，且一個位置被移動為遠離，其中能夠修改該兩個工具(16、17)，以便調整該兩個工具(16、17)之間的一徑向間隙(20)。
  4. 如申請專利範圍第3項之裝置，其中：該第一工具(16)具有兩個圓錐形側向滾動的套圈(21、22)，該兩個圓錐形側向滾動的套圈(21、22)具有一可修改側向位置(L)。
  5. 如申請專利範圍第3項或第4項之裝置，其中：該等平移機構(39) 排列於該第一軸承與該第三軸承(26、29)之間及該第二軸承與該第四軸承(27、31)之間。
  6. 如申請專利範圍第3項或第4項之裝置，其中：該等平移機構(39)包含兩個器件(41)，該兩個器件(41)分別用於將該第一軸承(26)移動為遠離(U)於該第三軸承(29)及將該第二軸承(27)移動為遠離(U)於該第四軸承(31)，且相反地用於將該第一軸承(26)移動為較接近(D)於該第三軸承(29)及將該第二軸承(27)移動為較接近(D)於該第四軸承(31)。
  7. 如申請專利範圍第6項之裝置，其中：該器件(41)包含一滑動桿體(42)，該滑動桿體(42)在被移動為較接近之該位置與被移動為遠離之該位置之間具有直線移動。
  8. 如申請專利範圍第7項之裝置，其中：該桿體(42)之一頂端(43)分別靠在該第一軸承(26)之一底面(44)上及該第二軸承(26)之一底面(44)上。
  9. 如申請專利範圍第7項之裝置，其中：該器件(41)包含一偏心輪(38)，且該桿體(42)之一底端(47)承載於該偏心輪(38)上。
  10. 如申請專利範圍第7項之裝置，其中：該器件(41)包含用於手動地致動該桿體(42)之構件(52、53)。
  11. 如申請專利範圍第3項或第4項之裝置，其中：該第一工具及該第二工具為一切割工具(16、17)，及/或用於排出廢料之一工具。
  12. 一種用於一平面的支撐件(2)之轉換卡匣，其特徵在於：該卡匣包含一如申請專利範圍第3項至第11項中任一項之轉換裝置(4、9、14)。
  13. 一種用於一平面的支撐件(2)之轉換單元，其特徵在於：該單元具有一如申請專利範圍第12項之轉換卡匣(8、13、18)。
  14. 一種用於一平面的支撐件(2)之轉換單元，其特徵在於：該單元包含 至少一如申請專利範圍第3項至第11項中任一項之轉換裝置(4、9、14)。
  15. 一種用於自一平面的支撐件(2)生產封裝之機器，其特徵在於：該機器包含一如申請專利範圍第13項或第14項之轉換單元(1)。
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