JP5395189B2 - 包装材を製造する機械において扁平な基材を駆動する装置 - Google Patents

Description

本発明は、扁平な基材を駆動する装置に関する。かかる装置は、包装材製造機械内に設けられる。本発明はまた、コンバート加工（converting）ユニットに扁平な基材を給送するステーションを有する包装材製造機械であって、コンバート加工ユニットが次に、基材をコンバート加工するようになっている包装材製造機械に関する。基材をコンバート加工（単に「加工」と呼ばれる場合がある）するかかるユニットは、打ち抜き（ダイカット）プラテンプレス又は印刷用圧盤である。

包装材製造機械は、包装材を形成するのに適した箱を折り（折り畳み）及び糊付けにより製造するよう設計されている。包装材製造機械では、製造は、当初の扁平な基材、即ち、例えば、連続基材、例えば厚紙のバージンウェブで始まる。この基材を連続的に巻き出し、１つ又は２つ以上の印刷ユニットで印刷し、オプションとして、エンボス加工し、次に打ち抜きプラテンプレスで切断する。

得られたブランク又は箱を次にこけら状に重ね、その後、列をなして積み重ねる。その目的は、貯蔵され又は製造機械から運び出される目的でスタックを送出し・ペレット化ステーションで形成することにある。

包装材製造機械は、数個の駆動装置を有している。基材は、コンバート加工ユニットがコンバート加工の際、基材の前進中に一時的な停止を必要とする場合、連続か不連続かのいずれかで駆動されなければならない。

スイス国特許第６０２，４６２号明細書及び同第６１８，６６０号明細書は、プラテンプレス用の給送ステーションであって、基材を２つの回転プレート相互間に設けられたオフセンタローラの周囲に沿って導くフェザリング駆動装置を有する給送ステーションを開示している。引き部材がフェザリング駆動装置の上流側に設けられ、この引き部材は、このフェザリング駆動装置に連続的に基材給送するよう設計されている。引き部材は、ウェブ基材が掛かる引きローラ及び圧力ローラを有している。

送込み部材がフェザリング駆動装置の下流側に設けられており、この送込み部材は、プラテンプレスに基材給送するよう設計されている。送込み部材は、被動底部ロータ及び指令時に持ち上げられて基材に及ぼされている引き作用を打ち消すことができる１組の圧力ベルトを有する。引き部材及び送込み部材は、扁平な厚紙を駆動するために設けられている。

スイス国特許第６０２，４６２号明細書 スイス国特許第６１８，６６０号明細書

しかしながら、これら２つの部材は、脆い表面又は損傷してはならない表面を有する基材を駆動するのには適していない。このような表面は、製品にその最終包装材を施して販売する消費者にとって特に魅力的である。したがって、包装材製造業者は、包装により製品を販促しようと努めている。このことは、基材の露出された表面へのかかる改変が包装材製造プロセス全体を通じて損傷を受けてはならないということを意味している。

本発明の主目的は、扁平な基材を駆動する装置を開発することにある。第２の目的は、特に、表面が１つ又は２つ以上のデリケートなゾーンを形成する１つ又は２つ以上の改変部を備えた基材のための駆動装置を提供することにある。第３の目的は、高速での基材の駆動とこの基材の健全性の保持に関連付けることにある。さらに別の目的は、コンバート加工ユニット及び基材を駆動する装置を備えていて、コンバート加工ユニットに基材を給送する給送ステーションを有する包装材製造機械を構成することにある。

本発明は、扁平な基材を長手方向に沿って駆動する装置に関する。この装置は、包装材製造機械に設けられる。扁平な基材は、少なくとも１つの改変を受けた表面を有する。この装置は、
基材を長手方向に沿って駆動する手段と、
基材を駆動手段に当接させる手段とを有し、当接手段は、駆動手段の方へ向いた少なくとも１つの当接ゾーンを有し、基材を駆動手段と当接手段との間に係合させると共にこれらの間で駆動させることができる。

本発明の一観点によれば、この装置は、当接ゾーンが駆動手段と当接手段との間での改変部の損傷を阻止するよう改変部の横方向寸法及びその位置の関数として選択された横方向寸法及び位置を有することを特徴とする。

本明細書全体を通じて、基材は、非網羅的な例としてであるが、
例えばウェブ基材、‐紙、厚紙、プラスチック、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）又は他のポリマー、アルミニウム又は他の金属の形態をしているものとして、又は、
シート又は板状基材、例えば扁平な板材、段ボール等、軟質材料、例えばポリエチレン（Ｐ）又はさらに別の材料の形態をしているものとして、又は、
打ち抜きプラテンプレス又は回転ダイカッタで切断されて得られる箱又はブランクの形態をした基材の形態をしているものと定義される。

扁平な基材は、その表面を改変するための少なくとも１つの第１の初期プロセスを受けている。表面上の改変部は、非網羅的な例としてであるが、
印刷（この印刷中、基材の表面に図形記号を施すことと、基材表面に魅力的な外観を与えることの両方のために又はそのいずれかのために、１つ又は２つ以上の色が基材の表面に塗布される）、
基材表面の全体又は何割かを覆うワニス又は低温で溶けるポリマー材料の層の被着、
基材の表面の罫入れ、エンボス加工、構造化、
基材の表面に対する「箔押」とも呼ばれているホットスタンピング、
基材の表面にくっつけられるラベル又はホログラム、
基材の表面の部分的又は全体的脆弱性をもたらす更に別の改変部、のいずれか又はそれらの任意の組合せとして定義される。

１つ又は複数の改変部は、基材の表面上に局所化され又は基材の表面全体にわたって繰り返される。改変部は、扁平な基材の片面にのみ設けられ又は両面に設けられる。

長手方向は、製造機械の中央軸線に関して定められ、製造機械の方向は、基材の駆動方向で決まる。横方向は、基材の駆動方向に垂直な方向であると定義される。

換言すると、基材及びその表面を保護するため、当接手段が横方向に１つだけ又は一連の中断部を提供する。この中断部又はこれら中断部は、１つ又は複数の改変部の横方向における１つ又は２つ以上の位置に対応した横方向における１つ又は２つ以上の位置を有する。さらに、この中断部又はこれら中断部は、１つ又は複数の改変部の横方向における１つ又は２つ以上の寸法に対応した横方向における１つ又は２つ以上の寸法を有する。

１つ又は複数の中断部のところでは、当接ゾーンと基材との間には接触関係が生じない。このように、当接ゾーンは、１つ又は複数の改変部の側に配置される。当接ゾーンは、当接手段のところへのその位置決めにより、１つ又は複数の改変部を押し潰すことがなく又は損傷させることがない。当接ゾーンのこの位置決めは、基材を駆動する装置及び包装材製造機械全体の駆動手段の速度が高ければ高いほど一層重要である。

本発明の別の観点によれば、コンバート加工ユニット及びコンバート加工ユニットにウェブ基材を給送するステーションを有する包装材製造機械は、以下に説明すると共に特許請求の範囲に記載されている技術的特徴のうちの１つ又は２つ以上を備えた少なくとも１つの装置を有することを特徴とする。１つ又は複数の装置は、コンバート加工ユニットの上流側又は下流側に配置されたり、給送ステーションの上流側又は下流側に設置されたりする。

本発明は、添付の図面を参照して行われる非限定的な例示の実施形態の以下の説明から明確に理解されると共にその種々の利点及び特徴が良好に明らかになろう。

給送装置及び本発明の３つの駆動装置を備えた打ち抜きプラテンプレスの概略側面図である。 第１の実施形態としての駆動装置の部分斜視図である。 図２の装置の部分側面図であり、当接手段が駆動位置にある状態を示す図である。 図２の装置の部分側面図であり、当接手段が非駆動位置にある状態を示す図である。 図２の装置の部分斜視図であり、当接手段が横方向出口位置にある状態を示す図である。 ６つの当接サブアセンブリを備えた第２の実施形態としての駆動装置の部分斜視図である。 図６の装置の当接サブアセンブリの側面図である。 図６の装置の部分斜視図であり、当接手段が横方向出口位置にある状態を示す図である。

図１に示されているように、包装材製造機械（１）は、特に、給送ステーション（２）及びコンバート加工ユニットを有し、このコンバート加工ユニットは、この場合、打ち抜き用プラテンプレス（３）である。給送ステーション（２）は、一定速度で到達したウェブ基材又はこの場合厚紙である材料（ウェブ）（４）を上流側で受け取る。ウェブ（４）は、給送ステーション（２）内に入り、そして、プラテンプレス（３）内で改変部（図では見えない）がその表面上に施される。

包装材製造機械（１）は、給送ステーション（２）から見て上流側に一例として、印刷ユニット、品質及び見当又は位置合わせ状態をモニタする手段並びにエンボス加工手段又はウェブ（４）の表面を改変する任意他の手段（図示せず）を有する。

給送ステーション（２）は、このウェブ（４）を下流側に断続的な速度でプラテンプレス（３）に送り出す。プラテンプレス（３）は、ウェブ（４）を切断し、基材をブランク（５）の形態で送り出す。ブランク（５）は、改変部（図では見えない）がこれらの表面に施された状態でプラテンプレス（３）から出る。長手方向に沿うウェブ（４）及びブランク（５）の移動又は進行方向（図１及び図３では矢印Ｆで示されている）は、上流側の方向及び下流側の方向を示している。

プラテンプレス（３）の最適作動を保証するため、給送ステーション（２）は、上流側から下流側に向かって、次の順序で、即ち、
必要ならばウェブ（４）の側方位置合わせ状態を是正するために用いられる側方ウェブ案内（６）、
フェザリング駆動装置（９）及び第１の駆動装置（１１）から見て上流側に設けられていて、ウェブ（４）の一定の張力を設定するよう設計されたダンサーローラ（７）、
「デカーラ（decurler）」とも呼ばれているウェブストレートナ又はくせ取り装置、
「フェザリング駆動装置」（９）、
ループ制御装置（１０）、
フェザリング駆動装置（９）に当てて位置決めされた本発明の第１の実施形態としてのウェブ（４）を駆動する第１の駆動装置（１１）、
フェザリング駆動装置（９）から見て下流側に且つプラテンプレス（３）から見て上流側に位置決めされた本発明の第２の実施形態としてのウェブ（４）を駆動する第２の駆動装置（１２）を有するのが良い。

ブランク（５）をプラテンプレス（３）から突き出し又は送り出す本発明の第２の実施形態としての第３の駆動装置（１３）がプラテンプレス（３）から見て下流側に位置決めされている。ブランク（５）を駆動する本発明の第２の実施形態としての第３の駆動装置（１３）は、本発明の第２の実施形態としてのウェブ（４）を駆動する第２の駆動装置（１２）と実質的に同じである。

フェザリング駆動装置（９）は、主シャフト（１６）を中心として回転する（図１及び図３では矢印Ｒで示されている）主駆動ローラ（９）である。主シャフト（１６）及びかくして主駆動ローラ（９）は、実質的に水平に且つウェブ（４）の進行方向に垂直に設けられている。したがって、主駆動ローラ（９）は、ウェブ（４）を上流側から下流側に連続的に駆動する。主電気駆動モータ（１７）が駆動ローラ（９）を回転可能に駆動する。

ループ制御装置（１０）は、主駆動ローラ（９）に平行に並置されることにより設けられたサテライトローラ（１８）を有する。ウェブ（４）は、主駆動ローラ（９）とこのサテライトローラ（１８）との間に係合し又は挟まれ、ウェブ（４）は、駆動可能な状態でこれらの間に維持される。ウェブ（４）は、主駆動ローラ（９）の周長の約３／４及びサテライトローラ（１８）の周長の１／２に及ぶ経路を形成している。

サテライトローラ（１８）は、主駆動ローラ（９）回りに上流側から下流側に、そしてこれとは逆に下流側から上流側に揺動することができる（図１及び図３において矢印Ｏで示されている）。サテライトローラ（１８）の２つの端っこの位置が図１に点線で示されている。

サテライトローラ（１８）の揺動（Ｏ）の周期は、ウェブ（４）の速度に変化を生じさせる。ウェブ（４）は、一定速度からゼロ速度に、そしてこれとは逆にゼロ速度から一定速度に周期的に変化する。速度のこれら変化及びその結果としての揺動（Ｏ）の周期は、下流側に位置したプラテンプレス（３）の切断打撃速度に従って選択される。

ウェブ（４）は、少なくとも１種類の改変、例えばエンボス加工が施された表面を有する。エンボス加工は、包装材製造機械（１）内で給送ステーション（２）から見て上流側に位置決めされたエンボス加工ユニットにより行われる。かかるエンボス加工により、ウェブ表面（４）のところにバンプ（こぶ状突起）が生じる。

本発明の第１の実施形態（図１〜図５を参照されたい）及び第２の実施形態（図１及び図６〜図８を参照されたい）によれば、第１、第２及び第３の駆動装置（１１，１２，１３）は、ウェブ（４）及びブランク（５）を安定化させると共にこれらをそれぞれ長手方向（Ｆ）に沿って駆動する。

第１の駆動装置（１１）は、有利には、コンバート加工ユニットから見て上流側に、打ち抜きプラテンプレス（３）の形態をして、このプラテンプレス（３）のための給送ステーション（２）内に配置されるのが良い。

第１の駆動装置（１１）は、まず最初に、ウェブ（４）を長手方向（Ｆ）に沿って駆動する手段を有し、この手段は、好ましくは、主駆動ローラ（９）により形成可能である。

次に、第１の駆動装置（１１）は、ウェブ（４）を駆動手段、即ち主ローラ（９）に当接させる当接手段（１９）を有する。非常に有利な仕方で、これら当接手段（１９）は、圧力ローラ（２１）を有するのが良い。この圧力ローラ（２１）は、主駆動ローラ（９）が主電気駆動モータ（１７）により回転可能に駆動（Ｒ）される場合、軸線（２２）を中心として回動する（図１及び図３において矢印Ｐで示されている）回転要素を形成する。

ウェブ（４）は、これら駆動手段、即ち、主駆動ローラ（９）と当接手段（１９）、即ち圧力ローラ（２１）との間に係合可能である（図３参照）と共に保持可能であり、しかも、これら駆動手段及びこれら当接手段（１９）によって駆動可能である。

図５に示されているように、圧力ローラ（２１）は、少なくとも１つの突出部、例えば、６つの凹部又は陥凹（２４）により隔てられた５つの突出部又はボス（２３）を有することができる当接ゾーンの全体又は何割かを形成することができる。圧力ローラ（２１）を主駆動ローラ（９）に係合させると、突出部（２３）は、主駆動ローラ（９）の方へ向けられた当接ゾーンを構成する。

当接ゾーン、この場合、突出部（２３）の各々の及びかくして凹部（２４）の横方向位置（図５において矢印Ｙで示されている）及び横方向寸法（図５において矢印Ｄで示されている）は、ウェブ（４）上に存在している改変部の位置及び横方向寸法に応じて選択可能である。横方向位置（Ｙ）は、圧力ローラ（２１）の縁に対して定めることができる。

このようにして、凹部（２４）は、ウェブ（４）の改変部に合致され、突出部（２３）は、エンボス加工部の側を、即ち、ウェブ（４）の改変部の側を通る。オペレータは、圧力ローラ（２１）の選択により、圧力ローラ（２１）と主駆動ローラ（９）との間におけるこの改変部の損傷を阻止する。ウェブ（４）は、圧力ローラ（２１）と行われる仕事及び上流側で行われる改変との間の適正な合致又はマッチングにより、その駆動中保護されることになる。

一定の当接状態を得るために、当接手段（１９）は、２つの側部シリンダの形態をした少なくとも１つの圧力部材（２６）を有するのが良い。圧力部材（２６）は、回転要素、即ち、圧力ローラ（２１）を駆動手段、即ち主駆動ローラ（９）に押し付けることができる（図３において矢印Ｔで示されている）。

当接手段（１９）は、好ましくは、圧力部材（２６）を取り付けることができる構造体（２７）を更に有するのが良い。当接手段（１９）は、好ましくは、２つの側部レバー（２８）を更に有するのが良い。２つの側部レバー（２８）は、圧力ローラ（２１）の各側に設けられ、これらレバーは、圧力ローラ（２１）が稼働位置にあるとき及び動作中である場合、圧力ローラ（２１）の軸線（２２）を保持することができる。２つの側部レバー（２８）は、構造体（２７）に対して回動する（図３において矢印Ｕで示されている）ことができる。２つの側部レバー（２８）は、スラスト（Ｔ）を圧力ローラ（２１）に伝えるために圧力部材（２６）に対して回動できるのが良い。

第１の駆動装置（１１）は、有利には、２つの側部フランジ（２９）を有するのが良い。２つの側部フランジ（２９）は、圧力ローラ（２１）が非稼働位置にあるとき及びもはや動作中ではない場合、圧力ローラ（２１）を受け入れることができる。

作業の変更が生じた場合、圧力部材（２６）内の圧力が逃がされ、圧力ローラ（２１）は、主駆動ローラ（９）から遠ざかる。したがって、圧力ローラ（２１）は、２つの側部レバー（２８）上に位置する稼働位置（図３）から２つの側部フランジ（２９）上の非稼働位置（図２、図４及び図５）に動くことができ、そしてこれとは逆に、非稼働位置から稼働位置に動くことができる（図４において矢印Ａで示されている）。

２つの側部フランジ（２９）は、横方向傾斜板（３１）に取り付けられるのが良い。横方向傾斜板（３１）が圧力ローラ（２１）に横方向に（図５において矢印Ｍで示されている）出入りすることができるようにするために横方向傾斜板（３１）を給送ステーション（２）の外部に、かくして包装材製造機械（１）の外部に横方向に動かすことができる。このようにするために、横方向傾斜板（３１）は、４つの部分、即ち、２つの底部傾斜板部分に対してそれぞれ摺動する２つの頂部傾斜板部分に分割される。

オペレータは、旧式の圧力ローラ（２１）を給送ステーション（２）及び包装材製造機械（１）の外部に取り外し、当接する突出部（２３）のための種々の特徴（Ｙ，Ｄ）を備えた新型圧力ローラ（２１）を挿入することができる。このようにして、圧力ローラ（２１）を交換する作業の人間工学的作用効果をオペレータにとって大幅に向上させる。

第２の駆動装置（１２）は、有利には、打ち抜き用プラテンプレス（３）のための給送ステーション（２）内でこのプラテンプレス（３）の形態をしたコンバート加工ユニットの上流側に配置されるのが良い。第３の駆動装置（１３）は、有利には、打ち抜きプラテンプレス（３）の形態をしたコンバート加工ユニットから見て下流側に配置されるのが良い。

第２及び第３の駆動装置（１２，１３）は、まず最初に、ウェブ（４）及びそれぞれブランク（５）を長手方向（Ｆ）に沿って駆動する手段を有し、この手段は、好ましくは、駆動ローラ（３２）から成るのが良い。駆動ローラ（３２）は、電気駆動モータ（３３）により回転可能に駆動される（図６及び図７において矢印Ｒで示されている）のが良い。モータ（３３）は、駆動ローラ（３２）と同軸に設けられるのが良い。

第２及び第３の駆動装置（１２，１３）は、ウェブ（４）及びそれぞれブランク（５）を駆動手段、即ち駆動ローラ（３２）に当接させる手段（３５）を更に有する。極めて有利には、これら当接手段（３５）は、圧力ローラ（３６）を１つだけ有しても良く又は一連の（この場合、数が６つの）圧力ローラ（３６）を有しても良い。これらローラ（３６）は、駆動ローラ（３２）が電気駆動モータ（３３）により回転可能に駆動（Ｒ）される場合、軸線（３７）を中心として回動する（図６及び図７において矢印Ｐで示されている）回転要素を形成する。

ウェブ（４）又はブランク（５）は、これら駆動手段、即ち、駆動ローラ（３２）と当接手段（３５）、即ち圧力ローラ（３６）との間に係合可能である（図７参照）。ウェブ（４）又はブランク（５）は、これら駆動手段及びこれら当接手段（３５）によって維持可能であると共に駆動可能である。

図６及び図８に示されているように、圧力ローラ（３６）は、隙間（３８）により互いに隔てられた状態で当接ゾーンの全体又は何割かを形成することができる。圧力ローラ（３６）を駆動ローラ（３２）に係合させると、圧力ローラ（３６）の各々の転動面は、駆動ローラ（３２）の方へ向けられた当接ゾーンを構成する。

当接ゾーン、この場合、圧力ローラ（３６）の各々及びかくして隙間（３８）の横方向位置（図６において矢印Ｙで示されている）及び横方向幅（図８において矢印Ｄで示されている）は、ウェブ（４）又はブランク（５）上に存在している改変部の位置及び横方向幅の関数として選択可能である。横方向位置（Ｙ）は、第１の圧力ローラ（３６）の縁に対して定めることができる。

このようにして、隙間（３８）は、ウェブ（４）又はブランク（５）の改変部に合致し、圧力ローラ（３６）は、エンボス加工部の側又は他の改変部の側まで、即ち、ウェブ（４）又はブランク（５）の改変部の側まで進む。オペレータは、圧力ローラ（３６）の各々の位置及び幅を選択することにより、圧力ローラ（３６）と駆動ローラ（３２）との間におけるこの改変部の損傷を阻止する。ウェブ（４）又はブランク（５）は、圧力ローラ（３６）と行われる仕事及び上流側で行われる改変との間の適正な合致又はマッチングにより、これらが駆動されているときに保護されることになる。

一定の圧力を得るために、当接手段（３５）は、シリンダの形態をした少なくとも１つの圧力部材（３９）を有するのが良い。圧力部材（３９）は、回転要素、即ち、圧力ローラ（３６）を駆動手段、即ち駆動ローラ（３２）に押し付けることができる（図７において矢印Ｔで示されている）。

当接手段（３５）は、好ましくは、圧力部材（３９）を取り付けることができる構造体（４１）を更に有するのが良い。当接手段（３５）は、好ましくは、２つの側部レバー（４２）を更に有するのが良い。２つの側部レバー（４２）は、圧力ローラ（３６）の各側に設けられ、これら側部レバー（４２）は、圧力ローラ（３６）の軸線（２２）を保持することができる。２つの側部レバー（４２）は、構造体（４１）に対して下方に回動する（図７において矢印Ｕで示されている）ことができる。２つの側部レバー（４２）はまた、スラスト（Ｔ）を圧力ローラ（３６）に伝えるために圧力部材（３９）に対して回動できるのが良い。

作業の変更の際、圧力部材（３９）内の圧力が逃がされ、圧力ローラ（３６）は、駆動ローラ（３２）から遠ざかる。かくして、圧力ローラ（３６）は、稼働位置（図６及び図７）から非稼働位置（図８）に動くことができ、そしてこれとは逆に、非稼働位置から稼働位置に動くことができる。

好都合には、圧力ローラ（３６）、構造体（４１）、２つの側部レバー（４２）及び圧力部材（３９）は、横方向にセットすることができる当接サブアセンブリ（４３）を形成することができる。このようにするために、構造体（４１）は、当接サブアセンブリ（４３）及びかくして圧力ローラ（３６）の横方向位置を調節するよう横方向傾斜板（４４）上で摺動できるのが良い。

傾斜板（４４）が１つ又は複数個の圧力ローラ（２１）を備えた１つ又は複数個の当接サブアセンブリ（４３）に横方向に（図８において矢印Ｍで示されている）出入りするために傾斜板（４４）を給送ステーション（２）の外部に、かくして包装材製造機械（１）の外部に横方向に動かすことができる。このようにするために、傾斜板（４４）は、傾斜板の別の部分、即ち、傾斜板の頂部（４６）に取り付けられ、この頂部は、それぞれ、傾斜板の別の固定部分（４７）に対して摺動する。

オペレータは、旧式の１つ又は複数個の圧力ローラ（３６）を給送ステーション（２）及び包装材製造機械（１）の外部に取り外し、当接幅（Ｄ）のための種々の特徴を備えた新型の１つ又は複数個の圧力ローラ（３６）を取り付けることができる。オペレータは、当接サブアセンブリ（４３）の各々の及びかくして圧力ローラ（３６）の各々の横方向位置（Ｙ）を設定することができよう。このようにして、当接サブアセンブリ（４３）を交換する作業の人間工学的作用効果をオペレータにとって大幅に向上させる。

本発明は、図示すると共に説明した実施形態には限定されない。しかしながら、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲から逸脱することなく、多くの改造例を想到できる。

Claims (11)

1. 包装材製造機械（１）に設けられていて、扁平な基材（４，５）を長手方向（Ｆ）に沿って駆動する装置であって、前記基材（４，５）は、少なくとも１つの改変部を有する表面を有し、前記装置は、
   前記基材（４，５）を前記長手方向（Ｆ）に沿って駆動する駆動手段（９，３２）と、
   前記基材（４，５）を前記駆動手段（９，３２）に当接させる当接手段（１９，３５）と、を有し、
   前記当接手段（１９，３５）は、
   前記駆動手段（９，３２）の方へ向いた少なくとも１つの当接ゾーン（２３，３６）と、
   前記当接ゾーン（２３，３６）のうちのすべて又はいくらかを形成する少なくとも１つの回転要素（２１、３６）と、
   前記少なくとも１つの回転要素（２１、３６）を前記駆動手段（９，３２）に押し付ける少なくとも１つの圧力部材（２６，３９）と、
   前記少なくとも１つの圧力部材（２６，３９）が取り付けられる構造体（２７，４１）と、
   前記少なくとも１つの回転要素（２１、３６）を保持することが可能であり、且つ、前記構造体（２７，４１）及び前記圧力部材（２６，３９）に対して回動可能である２本の側部レバー（２８，４２）と、を有し、
   前記基材（４，５）を前記駆動手段（９，３２）と前記少なくとも１つの回転要素（２１、３６）との間に係合させると共にこれらの間で駆動させることができる、装置において、
   前記当接ゾーン（２３，３６）は、前記駆動手段（９，３２）と前記当接手段（１９，３５）との間での前記改変部の損傷を阻止するように、前記改変部の横方向寸法及びその位置の関数として選択された横方向寸法（Ｄ）及び位置（Ｙ）を有する、装置。
2. 前記回転要素は、前記改変部の前記位置及び前記横方向寸法に従って選択された位置（Ｙ）及び横方向寸法（Ｄ）を備えた、前記当接ゾーンを構成する少なくとも１つの突起（２３）を有する圧力ローラ（２１）である、請求項１記載の装置。
3. 前記装置は、前記圧力ローラ（２１）を受け入れることができる２つの側部フランジ（２９）を有し、これらの側部フランジは、前記圧力ローラ（２１）を前記包装材製造機械（１）の外部で横方向に出し入れ（Ｍ）するために横方向に動くことができる横方向傾斜板（３１）に取り付けられる、請求項２記載の装置。
4. 前記装置は、打ち抜きプラテンプレス（３）の形態で、コンバート加工ユニットに基材を給送する基材給送ステーション内において、前記コンバート加工ユニットの上流側に配置され、前記基材は、厚紙のウェブ（４）である、請求項２又は３記載の装置。
5. 前記基材（４）を駆動する前記駆動手段は、電気駆動モータ（１７）により回転する（Ｒ）フェザリング駆動装置（９）によって構成される、請求項４記載の装置。
6. 前記回転要素は、前記改変部の前記位置及び前記横方向寸法に従って選択された位置（Ｙ）及び横方向幅（Ｄ）を備えた、前記当接ゾーンを構成する少なくとも１つの突起（２３）を有する圧力ローラ（２１）である、請求項１記載の装置。
7. 前記圧力ローラ（３６）、前記構造体（４１）、前記２つの側部レバー（４２）、及び前記圧力部材（３９）は、横方向に設定可能な当接サブアセンブリを形成し、前記構造体（４１）は、前記当接サブアセンブリ（４３）及び前記圧力ローラ（３６）の前記横方向位置（Ｙ）を調節するように、横方向傾斜板（４４）上で摺動することができる、請求項６記載の装置。
8. 前記横方向傾斜板（４４）は、前記当接サブアセンブリ（４３）を前記包装材製造機械（１）の外部で横方向に出し入れ（Ｍ）するために横方向に動くことができる、請求項７記載の装置。
9. 前記駆動手段は、電気駆動モータ（３３）により回転（Ｒ）するローラ（３２）を含み、前記電気駆動モータは、前記ローラ（３２）と同軸に設けられている、請求項６〜８のうちいずれか一に記載の装置。
10. 前記装置は、打ち抜きプラテンプレスの形態でコンバート加工ユニットの上流側と下流側の両方又はそのいずれかに配置され、前記基材は、厚紙のウェブ（４）又はブランク（５）又はその両方である、請求項６〜９のうちいずれか一に記載の装置。
11. コンバート加工ユニット（３）と、前記コンバート加工ユニット（３）にウェブ基材（４）を給送するステーション（２）とを有する包装材製造機械であって、請求項１〜１０のうちいずれか一に記載の装置（１１，１２，１３）を少なくとも１つ有し、前記装置は、前記コンバート加工ユニット（３）又は前記給送ステーション（２）又はその両方の上流側又は下流側に設置されている、包装材製造機械。

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