ES2553899T3 - Disposición de arrastre de un soporte plano en una máquina de producción de envases - Google Patents

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Abstract

Disposición para arrastrar un soporte plano (4, 5) según una dirección longitudinal (F), montada en una máquina de producción de envases (1), teniendo el soporte (4, 5) una superficie que haya experimentado al menos una modificación, que comprende - medios de arrastre (9) del soporte (4, 5) según la dirección longitudinal (F) y - medios de apoyo (19) del citado soporte (4, 5) contra los medios de arrastre (9), que presentan al menos una zona de apoyo (23) vuelta hacia los citados medios de arrastre (9), y que comprenden - al menos un elemento rotatorio (21), que forma toda o parte de la zona de apoyo (23), y que es una rueda prensora (21), que tiene al menos un saliente que define la zona de apoyo (23), teniendo el saliente (23) una posición (Y) y una dimensión (D) transversal elegidas en función de una posición y de una dimensión transversal de la modificación de modo que se evite deteriorar la citada modificación entre los citados medios de arrastre (9) y los citados medios de apoyo (19), - al menos un órgano de presión (26), que empuja al elemento rotatorio (21) contra los medios de arrastre (9), - una estructura (27), a la cual está fijado el órgano de presión (26), y - dos palancas laterales (28), aptas para mantener el elemento rotatorio (21), y para pivotar con respecto a la estructura (27) y con respecto al órgano de presión (26), siendo el citado soporte (4, 5) apto para ser introducido y para ser arrastrado entre los citados medios de arrastre (9) y los medios de apoyo (19), caracterizada por que comprende dos bridas laterales (29), aptas para recibir el rodillo (21), y montadas sobre una rampa transversal (31) móvil transversalmente, para hacer entrar y salir (M) transversalmente el rodillo (21) fuera de la máquina (1).

Description

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DESCRIPCION
Disposicion de arrastre de un soporte plano en una maquina de produccion de envases
La presente invencion concierne a una disposicion para arrastrar un soporte plano. Tal disposicion esta montada en una maquina de produccion de envases. La invencion se refiere igualmente a una maquina de produccion de envases, que integra una estacion para alimentar un soporte plano a una unidad de transformacion y a la unidad de transformacion del soporte subsiguiente. Tal unidad de transformacion del soporte es una prensa de recorte o todavla una platina de impresion.
Una maquina de produccion de envases esta destinada a la fabricacion de cajas, que seran aptas para formar envases, por plegado y pegado. En una maquina de produccion de envases, la produccion arranca a partir de un soporte plano inicial, es decir por ejemplo un soporte continuo, tal como una banda virgen de carton. Este soporte es desenrollado de manera continua, impreso por uno o varios grupos impresores, eventualmente corrugado, y despues recortado en una prensa de recorte de platina.
Las poses o las cajas obtenidas son a continuacion puestas en capas, antes de ser apiladas por filas para formar pilas en una estacion de recepcion y de paletizacion, con miras a su almacenamiento o a su transporte fuera de la maquina de produccion.
La maquina de produccion de envases comprende varias disposiciones de arrastre. El soporte debe ser arrastrado, de manera continua, o bien de manera discontinua, si la unidad de transformacion necesita una parada momentanea del paso continuo del soporte durante la transformacion.
Estado de la tecnica
Por los documentos CH-602.462 y CH-618.660 se conoce una estacion de alimentacion para una prensa de platina, que comprende un mando sensible que conduce el soporte alrededor de la circunferencia de un rodillo excentrico montado entre dos platos rotatorios. Aguas arriba del mando sensible esta montado un organo de traccion que esta destinado a alimentar de modo continuo este mando sensible. El organo de traccion comprende un rodillo tractor sobre el cual pasa el soporte en banda y un rodillo prensor.
Aguas abajo del mando sensible esta montado un organo de introduccion que esta destinado a alimentar la prensa de platina. El organo de introduccion comprende un rodillo inferior arrastrado y un conjunto de correas prensoras que pueden ser elevadas bajo mando, de manera que se anule el efecto de traccion ejercido sobre el soporte. El organo de traccion y el organo de introduccion estan previstos para asegurar el arrastre del carton plano.
Sin embargo, estos dos organos no estan adaptados para arrastrar soportes que tengan una superficie fragil o una superficie que no deba ser deteriorada. Tales superficies son particularmente atractivas para el consumidor que compra el producto con su envase final. El fabricante de envases busca as! valorizar el producto gracias al envase. Esto implica que tales modificaciones en la superficie expuesta del soporte no deban sufrir alteraciones a todo lo largo del proceso de produccion del envase.
Los documentos EP 1 378 475 y FR 2 816 603 describen disposiciones destinadas a arrastrar un soporte plano. Exposicion de la invencion
Un objetivo principal de la presente invencion consiste en poner a punto una disposicion de arrastre de un soporte plano. Un segundo objetivo es realizar una disposicion de arrastre especlficamente para un soporte cuya superficie presente una o varias modificaciones que constituyan una o varias zonas delicadas. Un tercer objetivo es asociar un arrastre de un soporte a velocidad elevada con una conservacion de la integridad de este mismo soporte. Otro objetivo todavla es el de crear una maquina de produccion de envases, que comprenda una unidad de transformacion y una estacion de alimentacion de un soporte a la unidad de transformacion, que tenga una disposicion de arrastre del soporte.
La invencion esta destinada a una disposicion para arrastrar un soporte plano segun una direccion longitudinal. La disposicion esta montada en una maquina de produccion de envases. El soporte plano tiene una superficie que haya experimentado al menos una modificacion. La disposicion esta definida por las reivindicaciones 1 y 4.
En el conjunto de la descripcion, el soporte esta definido, a tltulo de ejemplo no exhaustivo, como estando en forma:
- de un soporte en banda continua, por ejemplo
de papel, o de carton, o de plastico, tal como polietileno tereftalato (PET), polipropileno biorientado (BOPP), u otros pollmeros, o de aluminio, o de otros materiales, o en forma
- de un soporte en placa o en hoja, por ejemplo
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carton plano, o carton ondulado, o todavla un o en forma
- de un soporte en forma de cajas o de poses un recorte rotatorio.
El soporte plano ha experimentado al menos un primer proceso anterior de modificacion de su superficie. Siendo definida la modificacion en la superficie, a tltulo de ejemplo no exhaustivo, como:
- una impresion, en el transcurso de la cual se hayan aplicado a la superficie del soporte uno o varios colores, para anadirle signos graficos y/o para darle un aspecto estetico; y/o
- una capa de barniz o de un material pollmero fusible a baja temperatura, que recubra toda o parte de la superficie del soporte; y/o
- un recalcado, un corrugado, una estructuracion de la superficie del soporte; y/o
- un estampado en caliente, igualmente conocido con la denominacion inglesa de « hot foil stamping », en la superficie del soporte; y/o
- una etiqueta o un holograma pegado a la superficie del soporte; y/o
- todavla otras modificaciones, que confieran una fragilidad parcial o total de la superficie del soporte.
La o las modificaciones son puntuales o repetitivas en toda la superficie del soporte. La modificacion se encuentra en un solo lado del soporte plano o se encuentra en el anverso y en el reverso.
La direccion longitudinal esta definida refiriendose al eje medio de la maquina cuya direccion esta determinada por la del arrastre del soporte. La direccion transversal esta definida como la direccion perpendicular a la direccion de arrastre del soporte.
Dicho de otro modo, para proteger el soporte y su superficie, los medios de apoyo presentan una sola o una serie de interrupciones en el sentido transversal. Esta o estas interrupciones tienen una o unas posiciones en el sentido transversal correspondientes a una o unas posiciones en el sentido transversal de la o de las modificaciones. Y, esta o estas interrupciones tienen una o unas dimensiones en el sentido transversal correspondientes a una o a unas dimensiones en el sentido transversal.
A nivel de la o de las interrupciones, no hay ningun contacto entre la zona de apoyo y el soporte. De esta manera, la zona de apoyo queda colocada al lado de la o de las modificaciones. Por su disposicion a nivel de los medios de apoyo, la zona de apoyo no aplastara ni deteriorara la o las modificaciones. Esta disposicion de la zona de apoyo es tanto mayor cuanto que la velocidad de los medios de arrastre, de la disposicion para arrastrar el soporte y del conjunto de la maquina de produccion de envases es elevada.
De acuerdo con otro aspecto de la presente invention, una maquina de produccion de envases, que comprende una unidad de transformation y una estacion de alimentation de un soporte en banda continua a la unidad de transformation, esta caracterizada por que comprende al menos una disposicion que presenta una o varias de las caracterlsticas tecnicas descritas y reivindicadas en lo que sigue. La o las disposiciones estan instaladas aguas arriba o aguas abajo de la unidad de transformacion y/o aguas arriba o aguas abajo de la estacion de alimentacion.
Breve descripcion de los dibujos.
La invencion sera comprendida bien y sus diversas ventajas y diferentes caracterlsticas se desprenderan mejor durante la descripcion que sigue, del ejemplo no limitativo de realization, refiriendose a los dibujos esquematicos anejos, en los cuales:
- la Figura 1 representa una vista lateral sinoptica de un dispositivo de alimentacion y de una prensa de recorte de platina, equipado con tres disposiciones de arrastre de acuerdo con la invencion;
- la Figura 2 representa una vista en perspectiva parcial de una disposicion de arrastre de acuerdo con una primera forma de realizacion;
- la Figura 3 representa una vista lateral parcial de la disposicion de la Figura 2, con medios de apoyo en posicion de arrastre;
- la Figura 4 representa una vista lateral parcial de la disposicion de la Figura 2, con medios de apoyo en position de fuera de arrastre;
- la Figura 5 representa una vista en perspectiva parcial de la disposicion de la Figura 2, con los medios de apoyo en posicion de salida transversal;
material flexible, tal como polietileno (PE), o todavla otros materiales, , procedentes de un recorte en una prensa de recorte de platina o de
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- la Figura 6 representa una vista en perspectiva parcial de una disposicion de arrastre de acuerdo con una segunda forma de realizacion, que presenta seis subconjuntos de apoyo;
- la Figura 7 representa una vista lateral de un subconjunto de apoyo de la disposicion de la Figura 6; y
- la Figura 8 representa una vista en perspectiva parcial de la disposicion de la Figura 6, con los medios de apoyo en posicion de salida transversal.
Exposicion detallada de modos de realizacion preferidos.
Como ilustra la Figura 1, una maquina de production de envases (1) comprende especialmente una estacion de alimentation (2) y una unidad de transformation, que en este caso es una prensa de recorte de platina (3). La estacion de alimentacion (2) recibe aguas arriba un material o un soporte en banda continua, que en este caso es carton (4), que llega con una velocidad constante. La banda (4) llega a la estacion de alimentacion (2) y a la prensa
(3) con una modification (no visible en las Figuras) en su superficie.
Aguas arriba de la estacion de alimentacion (2), la maquina de produccion de envases (1) tiene, a tltulo de ejemplo, grupos impresores, medios para controlar la calidad y el registro, as! como medios para corrugar, o cualquier otro medio (no representado) de modificacion de la superficie de la banda (4).
La estacion de alimentacion (2) facilita aguas abajo esta misma banda (4) a la prensa de platina (3), con una velocidad intermitente. La prensa de platina (3) recorta la banda (4) y facilita el soporte en forma de poses (5). Las poses (5) salen de la prensa (3) con la modificacion (no visible en las Figuras) en su superficie. El sentido de avance o de paso continuo (Flecha F en las Figuras 1 y 3) de la banda (4) y de las poses (5) segun la direction longitudinal indica el sentido aguas arriba y el sentido aguas abajo.
De manera que se asegure un funcionamiento optimo de la prensa (3), la estacion de alimentacion (2) puede comprender, en orden, y de aguas arriba hacia aguas abajo:
- una gula lateral de banda (6), utilizada para corregir si es necesario el registro lateral de la banda (4);
- un rodillo loco (7), destinado a establecer una tension constante de la banda (4), aguas arriba del mando sensible (9) y de una primera disposicion de arrastre (11);
- un rectificador de banda (8), conocido igualmente con la denomination inglesa de « decurler »;
- el mando sensible (9) igualmente conocido con la denominacion inglesa de « feathering drive »;
- un mando de bucle (10);
- la primera disposicion de arrastre (11) para arrastrar la banda (4), de acuerdo con una primera realizacion de la invention, situada contra el mando sensible (9);
- una segunda disposicion de arrastre (12) para arrastrar la banda (4), de acuerdo con una segunda forma de realizacion de la invencion, situada aguas abajo del mando sensible (9) y aguas arriba de la prensa de platina (3).
Una tercera disposicion de arrastre (13) para eyectar o sacar las poses (5) de la prensa (3), de acuerdo con la segunda forma de realizacion de la invencion, esta situada aguas abajo de la prensa de platina (3). La tercera disposicion de arrastre (13) de las poses (5), de acuerdo con la segunda forma de realizacion de la invencion, es sensiblemente analoga a la segunda disposicion de arrastre (12) de la banda (4), de acuerdo con la segunda forma de realizacion de la invencion.
El mando sensible es un rodillo principal de arrastre (9), que gira (vease la Flecha R en las Figuras 1 y 3) alrededor de un arbol principal (16). El arbol principal (16) y as! el rodillo principal (9) estan montados sensiblemente en la horizontal y perpendicularmente al sentido de paso continuo de la banda (4). El rodillo principal (9) arrastra as! en continuo la banda (4) de aguas arriba hacia aguas abajo. Un motor principal electrico de arrastre (17) arrastra en rotation el rodillo de arrastre (9).
El mando de bucle (10) comprende un rodillo satelite (18) montado estando unido paralelamente al rodillo principal (9). La banda (4) es introducida entre el rodillo principal (9) y este rodillo satelite (18), y es mantenida entre ellos, al tiempo que puede ser arrastrada. La banda (4) forma una trayectoria de aproximadamente tres cuartas partes de vuelta del rodillo principal (9) y la mitad de vuelta del rodillo satelite (18).
El rodillo satelite (18) es apto para oscilar (vease la Flecha O en las figuras 1 y 3) alrededor del rodillo principal de arrastre (9), de aguas arriba hacia aguas abajo, y reclprocamente de aguas abajo hacia aguas arriba. En la Figura 1 estan representadas en llnea de puntos dos posiciones terminales del rodillo satelite (18).
La frecuencia de las oscilaciones (O) del rodillo satelite (18) genera variaciones de velocidad de la banda (4). La banda (4) pasa de manera clclica de una velocidad constante a una velocidad nula, y reclprocamente, de una
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velocidad nula a una velocidad constante. Estas variaciones de velocidad y por ello la frecuencia de las oscilaciones (O) son elegidas en funcion de la velocidad de golpeo de recorte de la prensa (3) situada aguas abajo.
La banda (4) tiene una superficie que haya experimentado al menos una modificacion, por ejemplo un corrugado. El corrugado es obtenido por un grupo de corrugado, situado en la maquina (1), aguas arriba de la estacion de introduccion (2). Tal corrugado crea asperezas en la superficie de la banda (4).
De acuerdo con la primera forma de realizacion (veanse las Figuras 1 a 5) y de acuerdo con la segunda forma de realizacion (veanse las Figuras 1 y 6 a 8) de la invencion, la primera (11), la segunda (12) y la tercera (13) disposiciones estabilizan y arrastran respectivamente la banda (4) y las poses (5), segun la direction longitudinal (F).
La primera disposition (11) puede estar dispuesta ventajosamente aguas arriba de la unidad de transformation, en forma de la prensa de platina de recorte (3), en una estacion de alimentation (2) de esta prensa (3).
La primera disposicion (11) comprende en primer lugar medios de arrastre de la banda (4), segun la direccion longitudinal (F), que preferentemente pueden estar formados por el rodillo principal de arrastre (9).
La primera disposicion (11) comprende a continuation medios de apoyo (19) de la banda (4) contra los medios de arrastre, es decir contra el rodillo principal (9). De manera muy ventajosa, estos medios de apoyo (19) pueden comprender un rodillo prensor (21). Este rodillo prensor (21) forma un elemento rotatorio pivotante (vease la Flecha P en las Figuras 1 y 3 alrededor de un eje (22), cuando el rodillo principal de arrastre (9) es arrastrado en rotation (R) por el motor electrico de arrastre (17).
La banda (4) es apta para ser introducida (vease la Figura 3) entre estos medios de arrastre, el rodillo principal (9), y los medios de apoyo (19), el rodillo prensor (21), es apta para ser mantenida y es apta para ser arrastrada por estos medios de arrastre y estos medios de apoyo (19).
Como muestra la Figura 5, el rodillo prensor (21) puede formar toda o parte de una zona de apoyo, pudiendo tener al menos un saliente, por ejemplo cinco salientes o resaltes (23), separados por seis huecos o concavidades (24). Cuando el rodillo prensor (21) queda acoplado contra el rodillo principal (9), los salientes (23) definen la zona de apoyo vuelta hacia el rodillo principal (9).
Una position transversal (vease la Flecha Y en la Figura 5) y una dimension transversal (vease la Flecha D en la Figura 5) de la zona de apoyo, en este caso de cada uno de los salientes (23), y as! de los huecos (24), pueden ser elegidas en funcion de la posicion y de la dimension transversal de la modificacion presente en la banda (4). La posicion transversal (Y) puede ser definida con respecto al reborde del rodillo prensor (21).
De este modo, los huecos (24) estan en correspondencia con la modificacion de la banda (4) y los salientes (23) pasan al lado de los corrugados, es decir de la modificacion de la banda (4). Por la election del rodillo prensor (21), el operario evita deteriorar esta modificacion entre el rodillo prensor (21) y el rodillo principal (9). Por la adecuacion entre el rodillo prensor (21) y el trabajo efectuado y la modificacion realizada aguas arriba, la banda (4) quedara protegida en el transcurso de su arrastre.
Para obtener un apoyo constante, los medios de apoyo (19) pueden comprender al menos un organo de presion (26), en forma de dos gatos laterales. El organo de presion (26) puede empujar (vease la Flecha T en la Figura 3) el elemento rotatorio, es decir el rodillo prensor (21), contra los medios de arrastre, es decir el rodillo principal (9).
Los medios de apoyo (19) pueden comprender ademas una estructura (27), a la cual puede estar fijado el organo de presion (26). Preferentemente, los medios de apoyo (19) pueden comprender ademas dos palancas laterales (28). Las dos palancas (28) estan situadas en cada lado del rodillo prensor (21) y pueden ser aptas para mantener el rodillo prensor (21) por su eje (22), cuando este rodillo prensor (21) esta en posicion activa y en funciones. Las dos palancas (28) pueden ser aptas para pivotar (vease la Flecha U en la Figura 3) con respecto a la estructura (27). Las dos palancas (28) pueden ser aptas para pivotar con respecto al organo de presion (26), para transmitir la fuerza de empuje (T) al rodillo prensor (21).
La primera disposicion (11) puede comprender favorablemente dos bridas laterales (29). Las dos bridas (29) pueden ser aptas para recibir el rodillo prensor (21), cuando este rodillo prensor (21) esta en posicion inactiva y no esta en funciones.
Durante un cambio de trabajo, se relaja la presion en el organo de presion (26) y se separa el rodillo prensor (21) del rodillo principal (9). El rodillo prensor (21) puede as! pasar de la posicion activa (vease la Figura 3), situado sobre las dos palancas (28), a una posicion inactiva (veanse las Figuras 2, 4 y 5), situado sobre las dos bridas (29), y reclprocamente (vease la Flecha A en la Figura 4).
Las dos bridas (29) pueden estar montadas sobre una rampa transversal (31). La rampa (31) puede ser movil transversalmente, para poder hacer entrar y salir transversalmente (vease la Flecha M en la Figura 5) el rodillo prensor (21), fuera de la estacion de alimentacion (2), y as! fuera de la maquina (1). Para hacer esto, la rampa (31)
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esta dividida en cuatro partes, deslizando dos partes de rampa superiores respectivamente con respecto a dos partes de rampa inferiores.
El operario podra retirar el antiguo rodillo prensor (21) y poner un nuevo rodillo prensor (21), con caracterlsticas diferentes (Y y D) para los salientes (23) de apoyo, fuera de la estacion de alimentacion (2) y de la maquina (1). De esta manera, la ergonomla de la operacion de cambio de rodillo prensor (21) se vera mejorada ampliamente para el operario.
La segunda disposicion (12) puede estar dispuesta favorablemente aguas arriba de la unidad de transformation, en forma de la prensa de platina de recorte (3), en una estacion de alimentacion (2) de esta prensa (3). La tercera disposicion (13) puede estar dispuesta favorablemente aguas abajo de la unidad de transformacion, en forma de la prensa de platina de recorte (3).
La segunda y tercera disposiciones (12 y 13) comprenden en primer lugar medios de arrastre de la banda (4) y respectivamente de las poses (5), segun la direction longitudinal (F), que preferentemente pueden comprender un rodillo de arrastre (32). El rodillo (32) puede ser arrastrado en rotation (vease la Flecha R en las Figuras 6 y 7) por un motor electrico de arrastre (33). El motor (33) puede estar montado coaxial con el rodillo (32).
Las segunda y tercera disposiciones (12 y 13) comprenden igualmente medios de apoyo (35) de la banda (4) y respectivamente de las poses (5) contra los medios de arrastre, es decir contra el rodillo (32). De manera muy ventajosa, estos medios de apoyo (35) pueden comprender una sola o una serie de ruedas prensoras (36), en este caso en numero de seis. Estas ruedas (36) forman un elemento rotatorio pivotante (vease la Flecha P en las Figura 6 y 7) alrededor de un eje (37), cuando el rodillo (32) es arrastrado en rotacion (R) por el motor electrico de arrastre (33).
La banda (4) o las poses (5) son aptas para ser introducidas (vease la Figura 7) entre estos medios de arrastre, es decir el rodillo (32), y los medios de apoyo (35), es decir las ruedas (36). La banda (4) o las poses (5) son aptas para ser mantenidas y son aptas para ser arrastradas por estos medios de arrastre y estos medios de apoyo (35).
Como muestran las Figuras 6 y 8, las ruedas (36) pueden formar toda o parte de la zona de apoyo, estando separadas una de otra por un espaciamiento (38). Cuando las ruedas (36) quedan acopladas contra el rodillo (32), la superficie de rodadura respectiva de cada una de la ruedas (36) define la zona de apoyo vuelta hacia el rodillo (32).
Una position transversal (vease la Flecha Y en la Figura 6) y una anchura transversal (vease la Flecha D en la Figura 8) de la zona de apoyo, en este caso de cada una de asa ruedas (36), y as! de los espaciamientos (38), pueden ser elegidas en funcion de la posicion y de la dimension transversal de la modification presente en la banda
(4) o en las poses (5). La posicion transversal (Y) puede ser definida con respecto al reborde de la primera rueda (36).
De este modo, los espaciamientos (38) estan en correspondencia con la modificacion de la banda (4) o de las poses
(5) y las ruedas (36) pasan al lado de los corrugados de la modificacion de la banda (4) o de las poses (5). Por la election de la posicion y de la anchura de cada una de las ruedas (36), el operario evita deteriorar esta modificacion entre las ruedas (36) y el rodillo (32). Por la adecuacion entre las ruedas (36) y el trabajo efectuado y la modificacion realizada aguas arriba, la banda (4) o las poses (5) quedaran protegidas en el transcurso de su arrastre.
Para obtener un apoyo constante, los medios de apoyo (35) pueden comprender al menos un organo de presion (39), en forma de un gato. El organo de presion (39) puede empujar (vease la Flecha T en la Figura 7) el elemento rotatorio, es decir la rueda (36), contra los medios de arrastre, es decir el rodillo (32).
Preferentemente, los medios de apoyo (35) pueden comprender ademas una estructura (41), a la cual puede ser fijado el organo de presion (39). Los medios de apoyo (35) pueden comprender ademas preferentemente dos palancas laterales (42). Las dos palancas (42) estan situadas en cada lado de la rueda (36) y pueden ser aptas para mantener la rueda (36) por su eje (37). Las dos palancas (42) pueden ser aptas para pivotar hacia abajo (vease la Flecha U en la Figura 7) con respecto a la estructura (41), cuando esta rueda (36) esta puesta en posicion activa y en funciones. Las dos palancas (42) pueden ser igualmente aptas para pivotar con respecto al organo de presion (39), para transmitir la fuerza de empuje (T) a la rueda (36).
Durante un cambio de trabajo, se relaja la presion en el organo de presion (39) y se separa la rueda (36) del rodillo (32). La rueda (36) puede as! pasar de la posicion activa (veanse las Figuras 6 y 7), a una posicion inactiva (vease la Figura 8), y reclprocamente.
De manera favorable, la rueda prensora (36), la estructura (41), las dos palancas (42) y el organo de presion (39) pueden formar un subconjunto de apoyo (43), ajustable transversalmente. Para hacer esto, la estructura (41) puede ser apta para deslizar sobre una rampa transversal (44), de modo que se regule la posicion transversal del subconjunto de apoyo (43) y as! de la rueda (36).
La rampa (44) puede ser movil transversalmente, para poder hacer entrar y salir transversalmente (vease la Flecha M en la Figura 8) el o los subconjuntos de apoyo (43) con la o las ruedas (21), fuera de la estacion de alimentacion
(2), y as! fuera de la maquina (1). Para hacer esto, la rampa (44) esta montada sobre otra parte de rampa, a saber una parte superior de rampa (46) que desliza respectivamente con respecto a otra parte fija de rampa (47).
El operario podra retirar la o las ruedas antiguas (36) y poner una o unas nuevas ruedas (36), con caracterlsticas diferentes para las anchuras de apoyo (D), fuera de la estacion de alimentacion (2) y de la maquina (1). El operario 5 podra ajustar la posicion transversal (Y) de cada uno de los subconjuntos de apoyo (43) y as! de cada una de las ruedas (36). De esta manera, la ergonomla de la operacion de cambio de subconjunto de apoyo (43) mejorara ampliamente para el operario.
La presente invencion no esta limitada a los modos de realizacion descritos e ilustrados. Pueden ser realizadas numerosas modificaciones, sin por ello salirse del marco definido por el campo de aplicacion del juego de 10 reivindicaciones.

Claims (6)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    REIVINDICACIONES
    1. Disposicion para arrastrar un soporte plano (4, 5) segun una direccion longitudinal (F), montada en una maquina de production de envases (1), teniendo el soporte (4, 5) una superficie que haya experimentado al menos una modificacion, que comprende
    - medios de arrastre (9) del soporte (4, 5) segun la direccion longitudinal (F) y
    - medios de apoyo (19) del citado soporte (4, 5) contra los medios de arrastre (9), que presentan al menos una
    zona de apoyo (23) vuelta hacia los citados medios de arrastre (9), y que comprenden
    - al menos un elemento rotatorio (21), que forma toda o parte de la zona de apoyo (23), y que es una rueda prensora (21), que tiene al menos un saliente que define la zona de apoyo (23), teniendo el saliente (23) una position (Y) y una dimension (D) transversal elegidas en funcion de una position y de una dimension transversal de la modification de modo que se evite deteriorar la citada modification entre los citados medios de arrastre (9) y los citados medios de apoyo (19),
    - al menos un organo de presion (26), que empuja al elemento rotatorio (21) contra los medios de arrastre (9),
    - una estructura (27), a la cual esta fijado el organo de presion (26), y
    - dos palancas laterales (28), aptas para mantener el elemento rotatorio (21), y para pivotar con respecto a la
    estructura (27) y con respecto al organo de presion (26),
    siendo el citado soporte (4, 5) apto para ser introducido y para ser arrastrado entre los citados medios de arrastre (9) y los medios de apoyo (19),
    caracterizada por que comprende dos bridas laterales (29), aptas para recibir el rodillo (21), y montadas sobre una rampa transversal (31) movil transversalmente, para hacer entrar y salir (M) transversalmente el rodillo (21) fuera de la maquina (1).
  2. 2. Disposicion de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que esta dispuesta aguas arriba de una unidad de transformation, en forma de una prensa de platina de recorte (3), en una estacion de alimentation (2) de la unidad de transformacion, siendo el soporte una banda continua de carton (4).
  3. 3. Disposicion de acuerdo con la reivindicacion 2, caracterizada por que los medios de arrastre del soporte (4) estan formados por un mando sensible (9), arrastrado en rotation (R) por un motor electrico de arrastre (17).
  4. 4. Disposicion para arrastrar un soporte plano (4, 5) segun una direccion longitudinal (F), montada en una maquina de produccion de envases (1), teniendo el soporte (4, 5) una superficie que haya experimentado al menos una modificacion, que comprende
    - medios de arrastre (32) del soporte (4, 5) segun la direccion longitudinal (F) y
    - medios de apoyo (35) del citado soporte (4, 5) contra los medios de arrastre (32), que presentan al menos una zona de apoyo (36) vuelta hacia los citados medios de arrastre (32), y que comprenden
    - al menos un elemento rotatorio (36), que forma toda o parte de la zona de apoyo (36), y que es una rueda prensora, que define la zona de apoyo (36), y que tiene una posicion (Y) y una dimension (D) transversal elegidas en funcion de una posicion y de una dimension transversal de la modificacion, de modo que se evite deteriorar la citada modificacion entre los citados medios de arrastre (32) y los citados medios de apoyo (35),
    - al menos un organo de presion (39), que empuja al elemento rotatorio (36) contra los medios de arrastre (32),
    - una estructura (41), a la cual esta fijado el organo de presion (39), y
    - dos palancas laterales (42), aptas para mantener el elemento rotatorio (36), y para pivotar con respecto a la estructura (41) y con respecto al organo de presion (39),
    siendo el citado soporte (4, 5) apto para ser introducido y para ser arrastrado entre los citados medios de arrastre (32) y los medios de apoyo (35),
    caracterizada
    - por que la rueda (36), la estructura (41), las dos palancas laterales (42) y el organo de presion (39) forman un subconjunto de apoyo (43) ajustable transversalmente, siendo la estructura (41) apta para deslizar sobre una rampa transversal (44), de modo que se regule la posicion transversal (Y) del subconjunto de apoyo (43) y de la rueda prensora (36), y
    - por que la rampa transversal (44) es movil transversalmente, para hacer entrar y salir (M) los subconjuntos de apoyo (43) transversalmente fuera de la maquina (1).
  5. 5. Disposition de acuerdo con la revindication 4, caracterizada por que los medios de arrastre comprenden un rodillo (32), arrastrado en rotation (R) por un motor electrico de arrastre (33), montado coaxial con el rodillo (32).
    5 6. Disposicion de acuerdo con las reivindicaciones 4 o 5, caracterizada por que esta dispuesta aguas arriba y/o
    aguas abajo de una unidad de transformation, en forma de una prensa de platina de recorte (3), siendo el soporte una banda continua de carton (4) y/o de las poses (5).
  6. 7. Maquina de production de envases, que comprende una unidad de transformacion (3) y una estacion de alimentation (2) de un soporte en banda continua (4) a la unidad de transformacion (3), caracterizada por que 10 comprende al menos un disposicion (11, 12, 13) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, instalada aguas arriba o aguas abajo de la unidad de transformacion (3) y/o de la estacion de alimentacion (2).
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