EP2361208B1 - Agencement d'entrainement d'un support plan dans une machine de production d'emballages - Google Patents

Agencement d'entrainement d'un support plan dans une machine de production d'emballages Download PDF

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EP2361208B1
EP2361208B1 EP09753045.5A EP09753045A EP2361208B1 EP 2361208 B1 EP2361208 B1 EP 2361208B1 EP 09753045 A EP09753045 A EP 09753045A EP 2361208 B1 EP2361208 B1 EP 2361208B1
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EP
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arrangement
substrate
roller
pressing
drive means
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Boris Beguin
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Bobst Mex SA
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to an arrangement for driving a plane support. Such an arrangement is mounted in a packaging production machine.
  • the invention also relates to a packaging production machine, integrating a station for feeding a processing unit with a plane support and the subsequent support processing unit.
  • a processing unit of the support is a platen cutting press or a platen printing.
  • a packaging production machine is intended for the manufacture of boxes, which will be able to form packaging, by folding and gluing.
  • the production starts from an initial plan support, that is to say for example a continuous support, such as a blank tape of cardboard. This support is unrolled continuously, printed by one or more printing units, possibly embossed, then cut in a platen cutting press.
  • the poses or boxes obtained are then tabled, before being stacked in rows to form stacks in a receiving and palletizing station, for storage or transport out of the production machine.
  • the packaging production machine comprises a plurality of drive arrangements.
  • the support must be driven, either continuously or discontinuously, if the transformation unit requires a temporary stop of the scrolling of the support during the transformation.
  • a feeding station for a platen press comprising a responsive control driving the support around the circumference of an eccentric roller mounted between two rotating platters. Upstream of the sensitive control is mounted a traction member which is intended to continuously supply this sensitive control.
  • the traction member comprises a tractor roller on which the belt support and a roller presser.
  • the introduction member Downstream of the sensitive control is mounted an introduction member which is intended to supply the platen press.
  • the introduction member comprises a driven lower roller and a set of press belts that can be raised to order, so as to cancel the tensile effect exerted on the support.
  • the pulling member and the introduction member are provided to drive flat cardboard.
  • these two members are not suitable for driving supports having a fragile surface or a surface that should not be damaged. Such surfaces are particularly attractive to the consumer who buys the product with its final packaging.
  • the packaging manufacturer seeks to enhance the value of the product through packaging. This implies that such changes to the exposed surface of the carrier should not be tampered with throughout the production process of the package.
  • a main object of the present invention is to develop a drive arrangement of a planar support.
  • a second objective is to provide a drive arrangement specifically for a support whose surface has one or more modifications constituting one or more delicate areas.
  • a third objective is to associate a drive of a high speed support with a conservation of the integrity of this same support.
  • Still another object is to create a packaging production machine, comprising a processing unit and a feed station of the processing unit with a carrier having a carrier drive arrangement.
  • the invention relates to an arrangement for driving a plane support in a longitudinal direction.
  • the arrangement is mounted in a packaging production machine.
  • the planar support has a surface that has undergone at least one modification.
  • the arrangement is defined by claims 1 and 4.
  • the modification or modifications are punctual or repetitive over the entire surface of the support.
  • the change is on one side of the flat support where it is double-sided.
  • the longitudinal direction is defined by referring to the median axis of the machine whose direction is determined by that of the carrier drive.
  • the transverse direction is defined as the direction perpendicular to the drive direction of the support.
  • the support means have a single or a series of interruptions in the transverse direction.
  • This or these interruptions have one or more positions in the transverse direction corresponding to one or more positions in the transverse direction of the one or more modifications.
  • this or these interruptions have one or dimensions in the transverse direction corresponding to one or dimensions in the transverse direction.
  • the support zone is placed next to the one or more modifications.
  • the support zone will not crush or damage the modification or modifications. This provision of the support zone is all the more important as the speed of the drive means, the arrangement for driving the support and the entire packaging production machine is high.
  • a packaging production machine comprising a processing unit and a feeding station of the processing unit with a continuous web support, is characterized in that it comprises at least one arrangement, having one or more of the technical features described below and claimed.
  • the arrangement or arrangements are installed upstream or downstream of the processing unit and / or upstream or downstream of the feed station.
  • a packaging production machine (1) comprises in particular a feed station (2) and a processing unit, which is in this case a platen cutting press (3).
  • the feed station (2) receives upstream a material or a continuous web support, which is in this case cardboard (4), arriving with a constant speed.
  • the web (4) arrives in the feed station (2) and in the press (3) with a modification (not visible in the Figures) on its surface.
  • the packaging production machine (1) Upstream of the feed station (2), the packaging production machine (1) has, by way of example, printing units, means for controlling the quality and the register, as well as means for embossing , or any other means (not shown) for modifying the surface of the strip (4).
  • the feed station (2) delivers the same strip (4) downstream to the platen press (3) with an intermittent speed.
  • the platen press (3) cuts the web (4) and delivers the support in the form of poses (5).
  • the poses (5) leave the press (3) with the modification (not visible in the Figures) on their surface.
  • the direction of advance or scroll (Arrow F in Figures 1 and 3 ) of the web (4) and the poses (5) in the longitudinal direction indicate the upstream direction and the downstream direction.
  • a third drive arrangement (13) for ejecting or removing the poses (5) from the press (3) according to the second embodiment of the invention is positioned downstream of the platen press (3).
  • the third drive arrangement (13) of the poses (5), according to the second embodiment of the invention is substantially similar to the second drive arrangement (12) of the web (4), according to the second form of embodiment of the invention.
  • the sensitive control is a driving main roller (9), rotating (arrow R in Figures 1 and 3 ) on a main shaft (16).
  • the main shaft (16) and thus the main roller (9) are mounted substantially horizontally and perpendicular to the direction of travel of the strip (4).
  • the main roll (9) thus continuously drives the web (4) from upstream to downstream.
  • An electric prime drive motor (17) rotates the drive roller (9).
  • the loop control (10) comprises a satellite roll (18) mounted in parallel with the main roll (9).
  • the web (4) is engaged between the main roll (9) and the satellite roll (18) and is held there while being drivable.
  • the web (4) forms a path that is about three-quarters of a turn of the main roll (9) and half a turn of the satellite roll (18).
  • the satellite roller (18) is able to oscillate (Arrow O in Figures 1 and 3 ) around the main drive roller (9), from upstream to downstream, and vice versa from downstream to upstream. Two extreme positions of the satellite roll (18) are shown in dotted lines in Figure 1 .
  • the oscillation frequency (O) of the satellite roller (18) causes speed variations of the band (4).
  • the band (4) cyclically changes from a constant speed to a zero speed, and vice versa, from a zero speed to a constant speed. These speed variations and therefore the frequency of the oscillations (O) are chosen as a function of the cutting speed of the press (3) downstream.
  • the band (4) has a surface having undergone at least one modification, for example an embossing.
  • the embossing is obtained by an embossing unit, positioned in the machine (1), upstream of the insertion station (2). Such embossing creates roughness on the surface of the strip (4).
  • the first (11), the second (12) and the third arrangement (13) stabilize and respectively drive the strip (4) and the poses (5) in the longitudinal direction (F).
  • the first arrangement (11) can advantageously be arranged upstream of the processing unit, in the form of the platen press (3), in a feed station (2) of this press (3).
  • the first arrangement (11) comprises firstly means for driving the strip (4), in the longitudinal direction (F), preferably being able to be formed by the main driving roller (9).
  • the first arrangement (11) then comprises means (19) for supporting the band (4) against the drive means, that is to say against the main roller (9).
  • these support means (19) may comprise a pressure roller (21).
  • This pressure roller (21) forms a pivoting rotary element (arrow P in Figures 1 and 3 ) on an axis (22), when the main driving roller (9) is rotated (R) by the electric drive motor (17).
  • the strip (4) is able to be engaged (see Figure 3 ) between these drive means, the main roller (9), and the support means (19), the pressure roller (21), is able to be maintained and is able to be driven by these drive means and these support means (19).
  • the pressure roller (21) can form all or part of a bearing zone, being able to have at least one protrusion, for example five protrusions or bumps (23), separated by six recesses or concavities (24).
  • the protuberances (23) define the bearing zone facing the main roller (9).
  • a transverse position (Arrow Y in Figure 5 ) and a transverse dimension (Arrow D in Figure 5 ) of the bearing zone, here of each of the protuberances (23), and thus of the recesses (24), can be chosen as a function of the position and the transverse dimension of the modification present on the strip (4).
  • the transverse position (Y) can be defined relative to the rim of the pressure roller (21).
  • the recesses (24) are in correspondence with the modification of the strip (4) and the protuberances (23) pass next to the embossings, that is to say the modification of the strip (4).
  • the support means (19) may comprise at least one pressure member (26), in the form of two lateral cylinders.
  • the pressure member (26) can push (Arrow T in Figure 3 ) the rotary element, that is to say the pressure roller (21), against the drive means, that is to say the main roller (9).
  • the support means (19) may furthermore preferably comprise a structure (27) to which the pressure member (26) can be fixed.
  • the support means (19) may further preferably comprise two lateral levers (28).
  • the two levers (28) are located on each side of the pressure roller (21) and can be adapted to maintain the pressure roller (21) by its axis (22), when the pressure roller (21) is in the active position and in function .
  • the two levers (28) can be adapted to rotate (Arrow U in Figure 3 ) with respect to the structure (27).
  • the two levers (28) may be pivotable relative to the pressure member (26) to transmit the pushing force (T) to the pressure roller (21).
  • the first arrangement (11) may favorably comprise two lateral flanges (29).
  • the two flanges (29) can be adapted to receive the pressure roller (21), when the pressure roller (21) is in the inactive position and is no longer in operation.
  • the pressure in the pressure member (26) is released and the pressure roller (21) deviates from the main roller (9).
  • the pressure roller (21) can thus move from the active position ( Figure 3 ), positioned on the two levers (28), at an inactive position ( Figures 2 , 4 and 5 ), positioned on the two flanges (29), and reciprocally (Arrow A in Figure 4 ).
  • the two flanges (29) can be mounted on a transverse ramp (31).
  • the ramp (31) can be movable transversely, to be able to enter and exit transversely (Arrow M in Figure 5 ) the pressure roller (21), out of the feed station (2), and thus out of the machine (1).
  • the ramp (31) is divided into four parts, two upper ramp parts respectively sliding relative to two lower ramp portions.
  • the operator will be able to remove the old pressure roller (21) and put a new pressure roller (21), with different characteristics (Y and D) for the protrusions (23) of support, outside the station of power supply (2) and the machine (1). In this way, the ergonomics of the pressure roll change operation (21) will be greatly improved for the operator.
  • the second arrangement (12) can be favorably arranged upstream of the processing unit, in the form of the cutting platen press (3), in a feed station (2) of this press (3).
  • the third arrangement (13) may be favorably disposed downstream of the processing unit, in the form of the platen press (3).
  • the second and third arrangements (12 and 13) comprise, first of all, drive means for the web (4) and the poses (5), in the longitudinal direction (F), which may preferably comprise a drive roll (32).
  • the roller (32) can be rotated (Arrow R in Figures 6 and 7 ) by an electric drive motor (33).
  • the motor (33) can be mounted coaxially with the roller (32).
  • the second and third arrangements (12 and 13) also comprise support means (35) for the web (4) and poses (5) respectively against the drive means, that is to say against the roller (32).
  • these support means (35) may comprise a single or a series of pressure rollers (36), here six in number.
  • These rollers (36) form a pivoting rotary element (Arrow P in Figures 6 and 7 ) on an axis (37), when the roller (32) is rotated (R) by the electric drive motor (33).
  • the band (4) or the poses (5) are able to be engaged (see Figure 7 ) between these drive means, ie the roller (32), and the support means (35), ie the rollers (36).
  • the band (4) or the poses (5) are able to be maintained and are able to be driven by these drive means and these support means (35).
  • the rollers (36) may form all or part of the bearing zone, being separated from each other by a spacing (38).
  • the respective rolling surface of each of the rollers (36) defines the bearing area facing the roll (32).
  • a transverse position (Arrow Y in Figure 6 ) and a transverse width (Arrow D in Figure 8 ) of the bearing zone, here of each of the rollers (36), and thus of the spacings (38), can be chosen as a function of the position and the transverse dimension of the modification present on the strip (4) or on the poses (5).
  • the transverse position (Y) can be defined with respect to the rim of the first roller (36).
  • the spacings (38) are in correspondence with the modification of the strip (4) or the poses (5) and the rollers (36) pass next to the embossings, or beside other modifications, it is ie next to the modification of the band (4) or the poses (5).
  • the support means (35) may comprise at least one pressure member (39), in the form of a jack.
  • the pressure member (39) can push (Arrow T in Figure 7 ) the rotating element, that is to say the roller (36), against the drive means, that is to say the roller (32).
  • the bearing means (35) may furthermore preferably comprise a structure (41) to which the pressure member (39) can be attached.
  • Means of support (35) may further preferably comprise two lateral levers (42).
  • the two levers (42) are located on each side of the roller (36) and can be adapted to maintain the roller (36) by its axis (37).
  • the two levers (42) may be able to pivot downwards (U-shaped arrow Figure 7 ) relative to the structure (41), when the roller (36) is put in active position and in function.
  • the two levers (42) can also be pivotable relative to the pressure member (39) to transmit the thrust force (T) to the roller (36).
  • the pressure in the pressure member (39) is released and the roller (36) deviates from the roller (32).
  • the roller (36) can thus move from the active position ( Figures 6 and 7 ), at an inactive position ( Figure 8 ), and reciprocally.
  • the pressure roller (36), the structure (41), the two levers (42) and the pressure member (39) can form a support subassembly (43), adjustable transversely.
  • the structure (41) can be slidable on a transverse ramp (44), so as to adjust the transverse position of the support subassembly (43) and thus the roller (36).
  • the ramp (44) can be movable transversely, to be able to enter and exit transversely (Arrow M in Figure 8 ) the support subassembly or subassemblies (43) with the roller or rollers (21), out of the feed station (2), and thus out of the machine (1).
  • the ramp (44) is mounted on another ramp portion, namely an upper ramp portion (46) respectively sliding relative to another fixed portion of ramp (47).
  • the operator will be able to remove the old rollers (36) and put a new or new rollers (36), with different characteristics for the support widths (D), outside the feed station (2). ) and the machine (1).
  • the operator will be able to adjust the transverse position (Y) of each of the support subassemblies (43) and thus of each of the rollers (36). In this way, the ergonomics of the support subassembly change operation (43) will be greatly improved for the operator.

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Description

  • La présente invention concerne un agencement pour entraîner un support plan. Un tel agencement est monté dans une machine de production d'emballages. L'invention se rapporte également à une machine de production d'emballages, intégrant une station pour alimenter une unité de transformation avec un support plan et l'unité de transformation du support subséquente. Une telle unité de transformation du support est une presse de découpage à platine ou encore une platine d'impression.
  • Une machine de production d'emballages est destinée à la fabrication de boîtes, qui seront aptes à former des emballages, par pliage et collage. Dans une machine de production d'emballages, la production démarre à partir d'un support plan initial, c'est-à-dire par exemple un support continu, tel qu'une bande vierge de carton. Ce support est déroulé de manière continue, imprimé par un ou plusieurs groupes imprimeurs, éventuellement gaufré, puis découpé dans une presse de découpage à platine.
  • Les poses ou les boîtes obtenues sont ensuite mises en nappes, avant d'être empilées par rangées pour former des piles dans une station de réception et de palettisation, en vue de leur stockage ou de leur transport hors de la machine de production.
  • La machine de production d'emballages comprend plusieurs agencements d'entraînement. Le support doit être entraîné, soit de manière continue, soit de manière discontinue, si l'unité de transformation nécessite un arrêt momentané du défilement du support pendant la transformation.
    • Etat de la technique
  • On connaît d'après les documents CH- 602.462 et CH- 618.660 une station d'alimentation pour une presse à platine, comprenant une commande sensible conduisant le support autour de la circonférence d'un rouleau excentré monté entre deux plateaux rotatifs. En amont de la commande sensible est monté un organe de traction qui est destiné à alimenter continuellement cette commande sensible. L'organe de traction comprend un rouleau tracteur sur lequel passe le support en bande et un rouleau presseur.
  • En aval de la commande sensible est monté un organe d'introduction qui est destiné à alimenter la presse à platine. L'organe d'introduction comprend un rouleau inférieur entraîné et un ensemble de courroies presseurs pouvant être relevées sur commande, de manière à annuler l'effet de traction exercé sur le support. L'organe de traction et l'organe d'introduction sont prévus pour assurer l'entraînement de carton plat.
  • Cependant, ces deux organes ne sont pas adaptés pour entraîner des supports possédant une surface fragile ou une surface ne devant pas être abîmée. De telles surfaces sont particulièrement attractives pour le consommateur qui achète le produit avec son emballage final. Le fabricant d'emballages cherche ainsi à valoriser le produit grâce à l'emballage. Ceci implique que de telles modifications à la surface exposée du support ne doivent pas subir d'altérations tout au long du processus de production de l'emballage.
  • Les documents EP 1 378 475 et FR 2 816 603 décrivent des agencements destinés à entraîner un support plan.
    • Exposé de l'invention
  • Un objectif principal de la présente invention consiste à mettre au point un agencement d'entraînement d'un support plan. Un deuxième objectif est de réaliser un agencement d'entraînement spécifiquement pour un support dont la surface présente une ou des modifications constituant une ou plusieurs zones délicates. Un troisième objectif est d'associer un entraînement d'un support à vitesse élevée avec une conservation de l'intégrité de ce même support. Un autre objectif encore est celui de créer une machine de production d'emballages, comprenant une unité de transformation et une station d'alimentation de l'unité de transformation avec un support possédant un agencement d'entraînement du support.
  • L'invention vise un agencement pour entraîner un support plan selon une direction longitudinale. L'agencement est monté dans une machine de production d'emballages. Le support plan possède une surface ayant subi au moins une modification. L'agencement est défini par les revendications 1 et 4.
  • Dans l'ensemble de la description, le support est défini, à titre d'exemple non exhaustif, comme étant sous la forme :
    • d'un support en bande continue, par exemple
      de papier, ou de carton, ou de plastique, tel que du polyéthylène téréphtalate (PET), du polypropylène biorienté (BOPP), ou d'autres polymères, ou d'aluminium, ou d'autres matériaux, ou sous la forme
    • d'un support en plaque ou en feuille, par exemple
      du carton plat, ou du carton ondulé, ou encore un matériau flexible, tel que du polyéthylène (PE), ou d'autres matériaux encore, ou sous la forme
    • d'un support en forme de boîtes ou de poses, issues d'une découpe dans une presse de découpage à platine ou dans une découpe rotative.
  • Le support plan a subi au moins un premier processus antérieur de modification de sa surface. La modification sur la surface est définie à titre d'exemple non exhaustif, comme étant :
    • une impression, au cours duquel une ou plusieurs couleurs ont été appliquées à la surface du support, pour y apposer des signes graphiques et/ou pour lui donner un aspect esthétique ; et/ou
    • une couche de vernis ou d'un matériau polymère fusible à basse température, recouvrant tout ou partie de la surface du support ; et/ou
    • un refoulage, un gaufrage, une structuration de la surface du support ; et/ou
    • un estampage à chaud, également connu sous la dénomination anglaise de « hot foil stamping », à la surface du support ; et/ou
    • une étiquette ou un hologramme collé à la surface du support ; et/ou
    • d'autres modifications encore, conférant une fragilité partielle ou totale de la surface du support.
  • La ou les modifications sont ponctuelles ou répétitives sur toute la surface du support. La modification se trouve d'un seul côté du support plan ou elle se retrouve recto-verso.
  • La direction longitudinale est définie en se référant à l'axe médian de la machine dont la direction est déterminée par celle de l'entraînement du support. La direction transversale est définie comme étant la direction perpendiculaire à la direction d'entraînement du support.
  • Autrement dit, pour protéger le support et sa surface, les moyens d'appui présentent une seule ou une série d'interruptions dans le sens transversal. Cette ou ces interruptions possèdent une ou des positions dans le sens transversal correspondant à une ou à des positions dans le sens transversal de la ou des modifications. Et, cette ou ces interruptions possèdent une ou des dimensions dans le sens transversal correspondant à une ou à des dimensions dans le sens transversal.
  • Au niveau de la ou des interruptions, il n'y a aucun contact entre la zone d'appui et le support. De cette manière, la zone d'appui est placée à côté de la ou des modifications. Par sa disposition au niveau des moyens d'appui, la zone d'appui ne va pas écraser ou détériorer la ou les modifications. Cette disposition de la zone d'appui est d'autant plus importante que la vitesse des moyens d'entraînement, de l'agencement pour entraîner le support et de l'ensemble de la machine de production d'emballages est élevée.
  • Conformément à un autre aspect de la présente invention, une machine de production d'emballages, comprenant une unité de transformation et une station d'alimentation de l'unité de transformation avec un support en bande continue, est caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un agencement, présentant une ou plusieurs des caractéristiques techniques décrites ci-dessous et revendiquées. Le ou les agencements sont installés en amont ou en aval de l'unité de transformation et/ou en amont ou en aval de la station d'alimentation.
    • Brève description des dessins
  • L'invention sera bien comprise et ses divers avantages et différentes caractéristiques ressortiront mieux lors de la description suivante, de l'exemple non limitatif de réalisation, en référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • la Figure 1 représente une vue latérale synoptique d'un dispositif d'alimentation et d'une presse de découpage à platine, équipé de trois agencements d'entraînement selon l'invention ;
    • la Figure 2 représente une vue en perspective partielle d'un agencement d'entraînement selon une première forme de réalisation ;
    • la Figure 3 représente une vue latérale partielle de l'agencement de la Figure 2, avec des moyens d'appui en position d'entraînement ;
    • la Figure 4 représente une vue latérale partielle de l'agencement de la Figure 2, avec les moyens d'appui en position hors entraînement ;
    • la Figure 5 représente une vue en perspective partielle de l'agencement de la Figure 2, avec les moyens d'appui en position de sortie transversale ;
    • la Figure 6 représente une vue en perspective partielle d'un agencement d'entraînement selon une deuxième forme de réalisation, présentant six sous-ensembles d'appui ;
    • la Figure 7 représente une vue latérale d'un sous-ensemble d'appui de l'agencement de la Figure 6 ; et
    • la Figure 8 représente une vue en perspective partielle de l'agencement de la Figure 6, avec les moyens d'appui en position de sortie transversale.
    Exposé détaillé de modes de réalisation préférés
  • Comme l'illustre la Figure 1, une machine de production d'emballages (1) comprend notamment une station d'alimentation (2) et une unité de transformation, qui est dans ce cas une presse de découpage à platine (3). La station d'alimentation (2) reçoit en amont une matière ou un support en bande continue, qui est dans ce cas du carton (4), arrivant avec une vitesse constante. La bande (4) arrive dans la station d'alimentation (2) et dans la presse (3) avec une modification (non visible dans les Figures) à sa surface.
  • En amont de la station d'alimentation (2), la machine de production d'emballages (1) possède, à titre d'exemple, des groupes imprimeurs, des moyens pour contrôler la qualité et le registre, ainsi que des moyens pour gaufrer, ou tout autre moyen (non représenté) de modification de la surface de la bande (4).
  • La station d'alimentation (2) délivre en aval cette même bande (4) à la presse à platine (3), avec une vitesse intermittente. La presse à platine (3) découpe la bande (4) et délivre le support sous la forme de poses (5). Les poses (5) sortent de la presse (3) avec la modification (non visible dans les Figures) à leur surface. Le sens d'avance ou de défilement (Flèche F en Figures 1 et 3) de la bande (4) et des poses (5) suivant la direction longitudinale indique le sens amont et le sens aval.
  • De manière à assurer un fonctionnement optimal de la presse (3), la station d'alimentation (2) peut comprendre, dans l'ordre, et de l'amont vers l'aval :
    • un guidage latéral de bande (6), utilisé pour corriger si nécessaire le registre latéral de la bande (4) ;
    • un rouleau baladeur (7), destiné à établir une tension constante de la bande (4), en amont d'une commande sensible (9) et d'un premier agencement d'entraînement (11) ;
    • un redresseur de bande (8), également connu sous la dénomination anglaise de « decurler » ;
    • la commande sensible (9), également connue sous la dénomination anglaise de « feathering drive » ;
    • une commande de boucle (10) ;
    • le premier agencement d'entraînement (11) pour entraîner la bande (4), selon une première forme de réalisation de l'invention, positionné contre la commande sensible (9) ;
    • un deuxième agencement d'entraînement (12) pour entraîner la bande (4), selon une deuxième forme de réalisation de l'invention, positionné en aval de la commande sensible (9) et en amont de la presse à platine (3).
  • Un troisième agencement d'entraînement (13) pour éjecter ou sortir les poses (5) de la presse (3), selon la deuxième forme de réalisation de l'invention, est positionné en aval de la presse à platine (3). Le troisième agencement d'entraînement (13) des poses (5), selon la deuxième forme de réalisation de l'invention, est sensiblement analogue au deuxième agencement d'entraînement (12) de la bande (4), selon la deuxième forme de réalisation de l'invention.
  • La commande sensible est un rouleau principal d'entraînement (9), tournant (Flèche R en Figures 1 et 3) sur un arbre principal (16). L'arbre principal (16) et ainsi le rouleau principal (9) sont montés sensiblement à l'horizontal et perpendiculairement au sens de défilement de la bande (4). Le rouleau principal (9) entraîne ainsi en continu la bande (4) de l'amont vers l'aval. Un moteur principal électrique d'entraînement (17) entraîne en rotation le rouleau d'entraînement (9).
  • La commande de boucle (10) comprend un rouleau satellite (18) monté en étant accolé parallèlement au rouleau principal (9). La bande (4) est engagée entre le rouleau principal (9) et ce rouleau satellite (18), et elle y est maintenue, tout en pouvant être entraînée. La bande (4) forme un trajet qui fait environ les trois-quarts de tour du rouleau principal (9) et la moitié de tour du rouleau satellite (18).
  • Le rouleau satellite (18) est apte à osciller (Flèche O en Figures 1 et 3) autour du rouleau principal d'entraînement (9), de l'amont vers l'aval, et réciproquement de l'aval vers l'amont. Deux positions extrêmes du rouleau satellite (18) sont représentées en pointillés en Figure 1.
  • La fréquence des oscillations (O) du rouleau satellite (18) engendre des variations de vitesse de la bande (4). La bande (4) passe de manière cyclique d'une vitesse constante à une vitesse nulle, et réciproquement, d'une vitesse nulle à une vitesse constante. Ces variations de vitesse et de ce fait la fréquence des oscillations (O) sont choisies en fonction de la vitesse de frappe de découpe de la presse (3) située en aval.
  • La bande (4) possède une surface ayant subi au moins une modification, par exemple un gaufrage. Le gaufrage est obtenu par un groupe de gaufrage, positionné dans la machine (1), en amont de la station d'introduction (2). Un tel gaufrage crée des aspérités à la surface de la bande (4).
  • Selon la première forme de réalisation (voir Figures 1 à 5) et selon la deuxième forme de réalisation (voir Figures 1 et 6 à 8) de l'invention, le premier (11), le deuxième (12) et le troisième agencement (13) stabilisent et entraînent respectivement la bande (4) et les poses (5), selon la direction longitudinale (F).
  • Le premier agencement (11) peut avantageusement être disposé en amont de l'unité de transformation, sous la forme de la presse à platine de découpe (3), dans une station d'alimentation (2) de cette presse (3).
  • Le premier agencement (11) comprend tout d'abord des moyens d'entraînement de la bande (4), selon la direction longitudinale (F), de préférence pouvant être formés par le rouleau principal d'entraînement (9).
  • Le premier agencement (11) comprend ensuite des moyens d'appui (19) de la bande (4) contre les moyens d'entraînement, c'est-à-dire contre le rouleau principal (9). De manière très avantageuse, ces moyens d'appui (19) peuvent comprendre un rouleau presseur (21). Ce rouleau presseur (21) forme un élément rotatif pivotant (Flèche P en Figures 1 et 3) sur un axe (22), lorsque le rouleau principal d'entraînement (9) est entraîné en rotation (R) par le moteur électrique d'entraînement (17).
  • La bande (4) est apte à être engagée (voir Figure 3) entre ces moyens d'entraînement, le rouleau principal (9), et les moyens d'appui (19), le rouleau presseur (21), est apte à être maintenue et est apte à être entraînée par ces moyens d'entraînement et ces moyens d'appui (19).
  • Comme le montre la Figure 5, le rouleau presseur (21) peut former toute ou partie d'une zone d'appui, en pouvant posséder au moins une excroissance, par exemple cinq excroissances ou bosses (23), séparées par six creux ou concavités (24). Lorsque le rouleau presseur (21) est engagé contre le rouleau principal (9), les excroissances (23) définissent la zone d'appui tournée vers le rouleau principal (9).
  • Une position transversale (Flèche Y en Figure 5) et une dimension transversale (Flèche D en Figure 5) de la zone d'appui, ici de chacune des excroissances (23), et ainsi des creux (24), peut être choisie en fonction de la position et de la dimension transversale de la modification présente sur la bande (4). La position transversale (Y) peut être définie par rapport au rebord du rouleau presseur (21).
  • De cette façon, les creux (24) sont en correspondance avec la modification de la bande (4) et les excroissances (23) passent à côté des gaufrages, c'est-à-dire de la modification de la bande (4). Par le choix du rouleau presseur (21), l'opérateur évite d'abîmer cette modification entre le rouleau presseur (21) et le rouleau principal (9). Par l'adéquation entre le rouleau presseur (21) et le travail effectué et la modification réalisée en amont, la bande (4) va être protégée au cours de son entraînement.
  • Pour obtenir un appui constant, les moyens d'appui (19) peuvent comprendre au moins un organe de pression (26), sous la forme de deux vérins latéraux. L'organe de pression (26) peut pousser (Flèche T en Figure 3) l'élément rotatif, c'est-à-dire le rouleau presseur (21), contre les moyens d'entraînement, c'est-à-dire le rouleau principal (9).
  • Les moyens d'appui (19) peuvent en outre préférentiellement comprendre une structure (27), à laquelle peut être fixé l'organe de pression (26). Les moyens d'appui (19) peuvent en outre préférentiellement comprendre deux leviers latéraux (28). Les deux leviers (28) sont situés de chaque côté du rouleau presseur (21) et peuvent être aptes à maintenir le rouleau presseur (21) par son axe (22), lorsque ce rouleau presseur (21) est en position active et en fonction. Les deux leviers (28) peuvent être aptes à pivoter (Flèche U en Figure 3) par rapport à la structure (27). Les deux leviers (28) peuvent être aptes à pivoter par rapport à l'organe de pression (26), pour transmettre la force de poussée (T) au rouleau presseur (21).
  • Le premier agencement (11) peut favorablement comprendre deux flasques latéraux (29). Les deux flasques (29) peuvent être aptes à recevoir le rouleau presseur (21), lorsque ce rouleau presseur (21) est en position inactive et n'est plus en fonction.
  • Lors d'un changement de travail, la pression dans l'organe de pression (26) est relâchée et le rouleau presseur (21) s'écarte du rouleau principal (9). Le rouleau presseur (21) peut ainsi passer de la position active (Figure 3), positionné sur les deux leviers (28), à une position inactive (Figures 2, 4 et 5), positionné sur les deux flasques (29), et réciproquement (Flèche A en Figure 4).
  • Les deux flasques (29) peuvent être montés sur une rampe transversale (31). La rampe (31) peut être mobile transversalement, pour pouvoir faire entrer et sortir transversalement (Flèche M en Figure 5) le rouleau presseur (21), hors de la station d'alimentation (2), et ainsi hors de la machine (1). Pour ce faire la rampe (31) est divisée en quatre parties, deux parties de rampe supérieures coulissant respectivement par rapport à deux parties de rampe inférieures.
  • L'opérateur va pouvoir enlever l'ancien rouleau presseur (21) et mettre un nouveau rouleau presseur (21), avec des caractéristiques différentes (Y et D) pour les excroissances (23) d'appui, en dehors de la station d'alimentation (2) et de la machine (1). De cette manière, l'ergonomie de l'opération de changement de rouleau presseur (21) va être largement améliorée pour l'opérateur.
  • Le deuxième agencement (12) peut être favorablement disposé en amont de l'unité de transformation, sous la forme de la presse à platine de découpe (3), dans une station d'alimentation (2) de cette presse (3). Le troisième agencement (13) peut être favorablement disposé en aval de l'unité de transformation, sous la forme de la presse à platine de découpe (3).
  • Les deuxième et troisième agencements (12 et 13) comprennent tout d'abord des moyens d'entraînement de la bande (4) et respectivement des poses (5), selon la direction longitudinale (F), pouvant préférentiellement comprendre un rouleau d'entraînement (32). Le rouleau (32) peut être entraîné en rotation (Flèche R en Figures 6 et 7) par un moteur électrique d'entraînement (33). Le moteur (33) peut être monté coaxial au rouleau (32).
  • Les deuxième et troisième agencements (12 et 13) comprennent également des moyens d'appui (35) de la bande (4) et respectivement des poses (5) contre les moyens d'entraînement, c'est-à-dire contre le rouleau (32). De manière très avantageuse, ces moyens d'appui (35) peuvent comprendre un seul ou une série de galets presseurs (36), ici au nombre de six. Ces galets (36) forment un élément rotatif pivotant (Flèche P en Figures 6 et 7) sur un axe (37), lorsque le rouleau (32) est entraîné en rotation (R) par le moteur électrique d'entraînement (33).
  • La bande (4) ou les poses (5) sont aptes à être engagées (voir Figure 7) entre ces moyens d'entraînement, i.e. le rouleau (32), et les moyens d'appui (35), i.e. les galets (36). La bande (4) ou les poses (5) sont aptes à être maintenues et sont aptes à être entraînées par ces moyens d'entraînement et ces moyens d'appui (35).
  • Comme le montre les Figures 6 et 8, les galets (36) peuvent former toute ou partie de la zone d'appui, en étant séparés les uns des autres par un espacement (38). Lorsque les galets (36) sont engagés contre le rouleau (32), la surface de roulement respective de chacun des galets (36) définit la zone d'appui tournée vers le rouleau (32).
  • Une position transversale (Flèche Y en Figure 6) et une largeur transversale (Flèche D en Figure 8) de la zone d'appui, ici de chacun des galets (36), et ainsi des espacements (38), peut être choisie en fonction de la position et de la dimension transversale de la modification présente sur la bande (4) ou sur les poses (5). La position transversale (Y) peut être définie par rapport au rebord du premier galet (36).
  • De cette façon, les espacements (38) sont en correspondance avec la modification de la bande (4) ou des poses (5) et les galets (36) passent à côté des gaufrages, ou à côté d'autres modifications, c'est-à-dire à côté de la modification de la bande (4) ou des poses (5). Par le choix de la position et de la largeur de chacun des galets (36), l'opérateur évite d'abîmer cette modification entre les galets (36) et le rouleau (32). Par l'adéquation entre les galets (36) et le travail effectué et la modification réalisée en amont, la bande (4) ou les poses (5) vont être protégées au cours de leur entraînement.
  • Pour obtenir un appui constant, les moyens d'appui (35) peuvent comprendre au moins un organe de pression (39), sous la forme d'un vérin. L'organe de pression (39) peut pousser (Flèche T en Figure 7) l'élément rotatif, c'est-à-dire le galet (36), contre les moyens d'entraînement, c'est-à-dire le rouleau (32).
  • Les moyens d'appui (35) peuvent en outre préférentiellement comprendre une structure (41), à laquelle peut être fixée l'organe de pression (39). Les moyens d'appui (35) peuvent en outre préférentiellement comprendre deux leviers latéraux (42). Les deux leviers (42) sont situés de chaque côté du galet (36) et peuvent être aptes à maintenir le galet (36) par son axe (37). Les deux leviers (42) peuvent être aptes à pivoter vers le bas (Flèche U en Figure 7) par rapport à la structure (41), lorsque ce galet (36) est mis en position active et en fonction. Les deux leviers (42) peuvent être également aptes à pivoter par rapport à l'organe de pression (39), pour transmettre la force de poussée (T) au galet (36).
  • Lors d'un changement de travail, la pression dans l'organe de pression (39) est relâchée et le galet (36) s'écarte du rouleau (32). Le galet (36) peut ainsi passer de la position active (Figures 6 et 7), à une position inactive (Figure 8), et réciproquement.
  • De manière favorable, le galet presseur (36), la structure (41), les deux leviers (42) et l'organe de pression (39) peuvent former un sous-ensemble d'appui (43), ajustable transversalement. Pour ce faire, la structure (41) peut être apte à coulisser sur une rampe transversale (44), de façon à régler la position transversale du sous-ensemble d'appui (43) et ainsi du galet (36).
  • La rampe (44) peut être mobile transversalement, pour pouvoir faire entrer et sortir transversalement (Flèche M en Figure 8) le ou les sous-ensembles d'appui (43) avec le ou les galets (21), hors de la station d'alimentation (2), et ainsi hors de la machine (1). Pour ce faire la rampe (44) est montée sur une autre partie de rampe, à savoir une partie supérieure de rampe (46) coulissant respectivement par rapport à une autre partie fixe de rampe (47).
  • L'opérateur va pouvoir enlever le ou les anciens galets (36) et mettre un nouveau ou des nouveaux galets (36), avec des caractéristiques différentes pour les largeurs d'appui (D), en dehors de la station d'alimentation (2) et de la machine (1). L'opérateur va pouvoir ajuster la position transversale (Y) de chacun des sous-ensembles d'appui (43) et ainsi de chacun des galets (36). De cette manière, l'ergonomie de l'opération de changement de sous-ensemble d'appui (43) va être largement améliorée pour l'opérateur.
  • La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés. De nombreuses modifications peuvent être réalisées, sans pour autant sortir du cadre défini par la portée du jeu de revendications.

Claims (7)

  1. Agencement pour entraîner un support plan (4, 5) selon une direction longitudinale (F), monté dans une machine de production d'emballages (1), le support (4, 5) possédant une surface ayant subi au moins une modification, comprenant
    - des moyens d'entraînement (9) du support (4, 5) selon la direction longitudinale (F), et
    - des moyens d'appui (19) dudit support (4, 5) contre les moyens d'entraînement (9), présentant au moins une zone d'appui (23) tournée vers lesdits moyens d'entraînement (9), et comprenant
    - au moins un élément rotatif (21), formant toute ou partie de la zone d'appui (23), et étant un rouleau presseur (21) possédant au moins une excroissance définissant la zone d'appui (23), l'excroissance (23) possédant une position (Y) et une dimension (D) transversale, choisies en fonction d'une position et d'une dimension transversale de la modification, de façon à éviter d'abîmer ladite modification entre lesdits moyens d'entraînement (9) et lesdits moyens d'appui (19),
    - au moins un organe de pression (26), poussant l'élément rotatif (21) contre les moyens d'entraînement (9),
    - une structure (27), à laquelle est fixé l'organe de pression (26), et
    - deux leviers latéraux (28), aptes à maintenir l'élément rotatif (21), et à pivoter par rapport à la structure (27) et par rapport à l'organe de pression (26),
    ledit support (4, 5) étant apte à être engagé et à être entraîné entre lesdits moyens d'entraînement (9) et les moyens d'appui (19),
    caractérisé en ce qu'il comprend deux flasques latéraux (29), aptes à recevoir le rouleau (21), et montés sur une rampe transversale (31) mobile transversalement, pour faire entrer et sortir (M) transversalement le rouleau (21) hors de la machine (1).
  2. Agencement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est disposé en amont d'une unité de transformation, sous la forme d'une presse à platine de découpe (3), dans une station d'alimentation (2) de l'unité de transformation, le support étant une bande continue de carton (4).
  3. Agencement selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement du support (4) sont formés par une commande sensible (9), entraîné en rotation (R) par un moteur électrique d'entraînement (17).
  4. Agencement pour entraîner un support plan (4, 5) selon une direction longitudinale (F), monté dans une machine de production d'emballages (1), le support (4, 5) possédant une surface ayant subi au moins une modification, comprenant
    - des moyens d'entraînement (32) du support (4, 5) selon la direction longitudinale (F), et
    - des moyens d'appui (35) dudit support (4, 5) contre les moyens d'entraînement (32), présentant au moins une zone d'appui (36) tournée vers lesdits moyens d'entraînement (32), et comprenant
    - au moins un élément rotatif (36), formant toute ou partie de la zone d'appui (36), et étant un galet presseur, définissant la zone d'appui (36), et possédant une position (Y) et une dimension (D) transversale, choisies en fonction d'une position et d'une dimension transversale de la modification, de façon à éviter d'abîmer ladite modification entre lesdits moyens d'entraînement (32) et lesdits moyens d'appui (35),
    - au moins un organe de pression (39), poussant l'élément rotatif (36) contre les moyens d'entraînement (32),
    - une structure (41), à laquelle est fixé l'organe de pression (39), et
    - deux leviers latéraux (42), aptes à maintenir l'élément rotatif (36), et à pivoter par rapport à la structure (41) et par rapport à l'organe de pression (39),
    ledit support (4, 5) étant apte à être engagé et à être entraîné entre lesdits moyens d'entraînement (32) et les moyens d'appui (35),
    caractérisé
    - en ce que le galet (36), la structure (41), les deux leviers latéraux (42) et l'organe de pression (39) forment un sous-ensemble d'appui (43) ajustable transversalement, la structure (41) étant apte à coulisser sur une rampe transversale (44), de façon à régler la position transversale (Y) du sous-ensemble d'appui (43) et du galet presseur (36), et
    - en ce que la rampe transversale (44) est mobile transversalement, pour faire entrer et sortir (M) les sous-ensembles d'appui (43) transversalement hors de la machine (1).
  5. Agencement selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement comprennent un rouleau (32), entraîné en rotation (R) par un moteur électrique d'entraînement (33), monté coaxial au rouleau (32).
  6. Agencement selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il est disposé en amont et/ou en aval d'une unité de transformation, sous la forme d'une presse à platine de découpe (3), le support étant une bande continue de carton (4) et/ou des poses (5).
  7. Machine de production d'emballages, comprenant une unité de transformation (3) et une station d'alimentation (2) de l'unité de transformation (3) avec un support en bande continue (4), caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un agencement (11, 12, 13) selon l'une quelconque des revendications précédentes, installé en amont ou en aval de l'unité de transformation (3) et/ou de la station d'alimentation (2).
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