CH618660A5 - - Google Patents

Description

La présente invention a pour objet un dispositif de commande du défilement d'une matière en bande délivrée en continu à une machine la travaillant séquentiellement, dans laquelle la matière en bande est conduite continuellement autour d'une partie de la circonférence d'un cylindre excentré par rapport à l'axe de deux plateaux rotatifs.

Dans une presse à platines traitant une matière en bande, celle-ci, par exemple du carton, est généralement délivrée d'une manière continue. La presse à platines étant une machine exigeant un arrêt momentané du défilement de la matière en bande, lors du travail de découpage, il se produit, en raison de l'alimentation continue, une accumulation de matière en bande avant la station de découpage. Plusieurs solutions ont déjà été expérimentées, dont la plus simple consiste à former une boucle avec la matière en bande qui s'accumule. Cette manière de procéder n'a pas donné satisfaction dès l'instant où l'on a désiré une cadence de production plus élevée alliée à la précision de la longueur de matière en bande introduite. Les constructeurs demachines ont alors imaginé de régler la formation de la boucle de matière en bande de façon à réduire au maximum l'effet de claquage de ladite matière en bande à l'instant où la boucle touche l'organe de réglage de boucle, en utilisant un système conduisant la matière en bande autour de la circonférence d'un rouleau excentré monté entre deux plateaux rotatifs, comme décrit dans le brevet allemand PS 1 061 167 du 6 juillet 1957.

Une autre solution a également été développée dans le brevet CH 602 462 du 31 décembre 1977.

Cependant, cette dernière forme de réalisation présente plusieurs inconvénients en ce qui concerne l'adhérence du carton sur le rouleau tournant lors de grandes vitesses de production (vitesse linéaire du carton s'élevant jusqu'à 300 m/ min.).

Pour les basses vitesses de défilement du carton, l'adhérence du carton sur le rouleau tournant est bonne et le mouvement de rotation du rouleau excentrique correspond au mouvement de défilement de la bande de carton. En revanche, pour des hautes vitesses, il se produit un glissement entre le rouleau tournant et la bande de carton. En conséquence, la courbe représentée par le mouvement angulaire du rouleau tournant sera différente de la courbe représentée par le défilement de la bande de carton et de ce fait, en pratique, conduire à des erreurs de repérage et à des augmentations momentanées des contraintes de traction dans la bande de carton.

Ainsi, l'utilisation d'un rouleau tournant a pour conséquences une surcharge importante de la bande de carton, la création d'une erreur de repérage consécutive à la mise sous tension de la bande de carton ainsi qu'une génération de bruit importante provenant d'une part du glissement du carton sur le rouleau et d'autre part de la pression exagérée qu'il faudra appliquer sur la bande de carton au niveau des galets et rouleaux conduisant ladite bande de carton à l'organe supportant ledit rouleau tournant.

Le dispositif de commande du défilement d'une matière en bande délivrée econtinu à une machine la travaillant comprend des moyens d'introduction et de traction de la matière en bande, un guide-bande disposé entre deux plateaux rotatifs montés entre deux bâtis latéraux, l'axe dudit guide-bande pouvant être plus ou moins excentré par rapport à l'axe desdits plateaux rotatifs au moyen d'une vis de commande, des moyens pour équilibrer le poids du guide-bande, des moyens pour aire varier la position angulaire de l'axe dudit guide-bande pendant la rotation desdits plateaux rotatifs et est caractérisé en ce qu'il comprend un guide-bande, agencé de manière à ne pas pouvoir tourner sur lui-même, monté entre les deux dits plateaux rotatifs, en ce que chaque extrémité dudit guide-bande est pourvue d'un manchon équipé d'un coulisseau s'engageant dans une coulisse fixée sur un support traversé par une première demis-vis maintenue sur ledit support par deux paliers, en ce que l'une des extrémités de ladite première demi-vis est munie d'une rotule solidaire d'une deuxième demi-vis tenue à l'une de ses extrémités dans un palier solidaire dudit plateau rotatif, en ce que ledit support est équipé d'une coulisse dans laquelle s'engage un patin fixé sur l'un des bras d'un levier de came ayant son axe de pivotement fixé audit plateau rotatif, en ce que l'autre bras dudit levier de came est muni d'un galet de came s'engageant dans une came fixée contre lesdits bâtis latéraux, en ce que ledit support est monté de manière à pouvoir osciller autour de l'axe de rotation desdits plateaux rotatifs et en ce que lesdits deux plateaux rotatifs sont agencés de façon à être entraînés rotativement dans le sens des aiguilles d'une montre, ceci pour un observateur placé de façon à ce qu'il voie la bande de matière défiler de droite à gauche dans ledit dispositif.

Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'un dispositif de commande du défilement d'une matière en bande, objet de l'invention.

La fig. 1 est une vue générale schématique des moyens d'introduction d'une matière en bande.

La fig. 2 est une vue en coupe d'une partie de l'ensemble d'absorption de la matière en bande.

La fig. 3 est une coupe selon III-III de la fig. 2.

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La fig. 4 est une vue en coupe selon IV-IV de la fig. 2.

La fig. 5 est une coupe selon V-V de la fig*. 2.

La fig. 1 est une vue générale schématisée des moyens d'introduction d'une matière en bande montrant le circuit décrit par la matière en bande 1 lors de son introduction dans une presse à platines 2. La matière en bande 1 provenant d'une station précédente dans le sens de la flèche 1 (non représentée) est conduite à un compensateur 3 par les rouleaux 4 et 5. Elle est ensuite amenée sur un organe de traction 6 en passant autour du rouleau de renvoi 7. L'organe de traction 6 se compose d'un rouleau tracteur 8, sur lequel passe la matière en bande 1 et d'un rouleau de pression 9. Cet organe de traction 6 est destiné à alimenter continuellement un organe d'introduction 10. L'organe d'introduction 10 se compose quant à lui d'un rouleau inférieur 11 animé d'une vitesse circonférentielle légèrement supérieure à la vitesse maximum de défilement de la matière en bande 1 et d'un ensemble de galets de pression 12 pouvant être relevés sur commande de manière à annuler l'effet de traction exercé sur la matière en bande 1. Entre les organes d'introduction 6 et 10, on a monté un organe d'absorption 13 de la matière en bande 1 tournant dans le sens de la flèche 13'.

La fig. 2 est une vue en coupe d'une partie de l'ensemble d'absorption 13 de la matière en bande 1. Cet ensemble a été placé sous la référence 13 de la fig. 1 et pour simplifier la description, nous prendrons en considération la partie droite de cet ensemble, la gauche étant identique. L'ensemble d'absorption 13 de la matière en bande 1 se compose d'un guide-bande cylindrique 14 monté de façon à ne pouvoir tourner autour de son axe théorique 15. Ce guide-bande cylindrique 14 est composé d'un manteau 16 équipé à chacune de ses extrémités d'un manchon 17. Le manchon 17, comporte un coulisseau 18 s'engageant dans une coulisse 19 aménagée dans un support 20. Le support 20 comporte deux paliers 21 et 22 destinés à recevoir les roulements à billes 23 et 24 montés sur une première demi-vis 25. La première demi-vis 25 possède un filetage à droite. La première demi-vis 25 et munie d'un écrou 26 équipé d'une protubérance 27 s'engageant dans la rainure 28 aménagée dans le manchon 17. De ce fait, un déplacement vertical de l'écrou 26 sous l'action de la demi-vis 25 se traduira par un déplacement égal du guide-bande 14. Le support 20 possède un palier central 29 équipé d'un roulement à billes 30 dont la bague intérieure est montée sur l'extrémité de l'arbre de commande 31. Le roulement à billes 30 est assuré dans le palier central 29 à l'aide d'une bague 32 fixée par les vis 33. L'arbre de commande 31 est centré dans un palier 34 constitué par un canon 35 à l'intérieur duquel sont montés deux roulements à billes 26 et 37. Le canon 35 supporte également une came 38 qui est fixée contre ledit canon 35 à l'aide de vis (non représentées). Le canon 35 est fixé dans le bâti latéral 39 de façon à ce qu'il ne puisse se déplacer. L'arbre de commande 31 est en outre muni d'un pignon d'entraînement 40 claveté sur ledit arbre de commande 31 et serré contre le roulement à billes 37 par un écrou 41. L'arbre de commande 31 comporte, à l'une de ses extrémités, un plateau rotatif 42 comprenant un palier 43 destiné à recevoir un roulement à billes 44 monté sur la deuxième demi-vis 45. La deuxième demi-vis 45 possède un filetage à gauche et supporte un contrepoids 46. L'une des extrémités de la deuxième demi-vis 45 est munie d'une flasque 47 fixée à la partie extérieure 48 de la rotule 49. La partie intérieure 50 de la rotule 49 est quant à elle montée sur l'extrémité cannelée 51 de la première demi-vis 25. L'autre extrémité de la deuxième demi-vis 45 est pourvue d'un pignon conique 52 destiné à l'actionnement des deux demi-vis 25 et 45. Le pignon conique 52 peut être verrouillé dans une position choisie à l'aide du pigeonneau 53 monté de manière à pouvoir coulisser dans le plateau rotatif 42. Le pigeonneau 53

est équipé d'un roulement à billes 54. Le pigeonneau 53 est actionné par le contact de la roue dentée 55 contre le roulement à billes 54 lors du déplacement longitudinal de l'arbre 56. Lors de ce déplacement, la roue à denture conique 57 engrènera avec le pignon conique 52, la roue dentée 55 sera dégagée de son verrouillage de sécurité 58 et le pigeonneau 53 sera lui aussi dégagé des dents du pignon conique 52. A cet instant, il sera alors possible d'entraîner en rotation l'arbre 56 et de modifier, par cette opération, la valeur de l'excentricité du guide-bande 14 par rapport à l'arbre de commande 31. Le déplacement longitudinal de l'arbre 56 est obtenu à l'aide de l'organe 59 représenté schématiquement et qui pourrait être constitué par un système électromécanique de déplacement par baladeur tel que celui utilisé par exemple dans une boîte de vitesse. L'entraînement rotatif de l'arbre 56 est réalisé par l'intermédiaire d'un moteur pas à pas 60 commandé en rotation en fonction de l'excentricité désirée du guide-bande 14, étant entendu que chaque valeur d'excentricité du guide-bande correspond à une longueur de matière en bande introduire définie. Le support 20 comporte, sur l'une de ses faces, une coulisse 61 dans laquelle s'engage un patin 62, fixé à l'extrémité de l'un des bras du levier de came 63. L'autre bras du levier de came 63 est muni d'un galet de came 64 s'engageant dans la came 38. L'axe de pivotement 65 du levier de came 63 est fixé, par des moyens non représentés, dans le plateau rotatif 42.

La fig. 3 est une coupe selon III-III de la fig. 2 montrant la disposition des divers éléments de liaison et d'équilibrage du guide-bande 14. Le coulisseau 18 du manchon 17 se déplace dans la coulisse 19 constituée par les deux lardons 66 et 67 rapportés sur le support 20. On a également représenté en traits pointillés le levier de came 63 équipé du galet de came 64 et du patin 62. La demi-vis 45 munie du contrepoids 46 et du pignon conique 52 est située dans l'axe 71 vertical du plateau rotatif 42 placé en avant de la came 38. Le pignon conique 52 est claveté sur l'extrémité de la demi-vis 45 et bloqué par l'écrou 68. L'autre demi-vis 25 est maintenue dans le palier 21 et serrée contre le roulement 23 (voir fig. 2) par l'écrou 69. La rotule 49 est placée sur les axes 70 et 71 du plateau rotatif 42. Le contrepoids 46 est muni en son centre d'une douille filetée 72 s'engageant sur la demi-vis 45.

La fig. 4 est une vue en coupe selon rV-IV de la fig. 2 dans laquelle est représenté en détail le système de déplacement angulaire du guide-bande 14 composé du support 20 monté sur l'arbre de commande 31 et équipé du roulement à billes 30. Le support 20 comporte une coulisse 61 dans laquelle s'engage le patin 62 fixé sur l'un des bras du levier de came 63 à l'aide de l'axe 73. Le levier de came 63 pivote autour de l'axe 65. Dans cette figure, on a également représenté la forme de la rainure intérieure 74 de la came 38.

La fig. 5 est une coupe selon V-V de la fig. 2 représentant le guide-bande 14 relié au système de déplacement angulaire par l'intermédiaire du manchon 17. La protubérance 27 de l'écrou 26 s'engage dans la rainure 28 constituée par les deux lardons 66 et 67 rapportés sur le support à l'aide des vis 75 et des goupilles de centrage 76.

En bloquant, en rotation sur lui-même, le guide-bande 14, celui-ci aura un mouvement angulaire à vitesse constante lors de sa rotation autour de l'axe de commande 31. Cette vitesse sera d'un signe identique au signe de la vitesse de défilement de la matière en bande 1 si l'on actionne les plateaux rotatifs dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport à un observateur voyant défiler la matière en bande de droite à gauche.

Les avantages résultant de l'utilisation d'un tel dispositif résident dans le fait que l'inertie du guide-bande 14 ne jouera plus de rôle sur la contrainte exercée sur la matière en bande et, de ce fait, la tension existant dans le brin arrivant au guide-

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bande 14 sera sensiblement égale à la tension existant dans le brin sortant dudit guide-bande 14.

Tous les problèmes liés au repérage sont donc éliminés. Un glissement de fonctionnement relativement faible apparaître.

D'autre part, cette manière de procéder diminue l'angle d'enroulement de la matière en bande 1 autour du guide-bande 14 lors de l'arrêt de ladite matière en bande dans l'organe de découpage de la presse à platines.

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5 feuilles dessins

Claims (2)

618660 2 REVENDICATIONS

1. Dispositif de commande du défilement d'une matière en bande dans une machine la travaillant séquentiellement comprenant des moyens d'introduction et de traction de la matière en bande, un guide-bande disposé entre deux plateaux rotatifs montés entre-deux bâtis latéraux, l'axe dudit guide-bande pouvant être plus ou moins excentré par rapport à l'axe desdits plateaux rotatifs au moyen d'une vis de commande, des moyens pour équilibrer le poids du guide-bande, des moyens pour faire varier la position angulaire de l'axe dudit guide-bande pendant la rotation desdits plateaux rotatifs, caractérisé en ce qu'il comprend un guide-bande cylindrique (14), agencé de manière à ne pas pouvoir tourner sur lui-même, monté entre les deux dits plateaux rotatifs (42), en ce que chaque extrémité dudit guide-bande cylindrique (14) est pourvue d'un manchon (17) équipé d'un coulisseau (18) s'engageant dans une coulisse (19) fixée sur un support (20) traversé par une première demi-vis (25) maintenue sur ledit support (20) par deux paliers (21, 22), en ce que l'une des extrémités de ladite première demi-vis (25) est munie d'une rotule (49) solidaire d'une deuxième demi-vis (45) tenue à l'une de ses extrémités dans un palier (43) solidaire dudit plateau rotatif, en ce que ledit support (20) est équipé d'une coulisse (61) dans laquelle s'engage un patin (62) fixé sur l'un des bras d'un levier de came (63) ayant son axe de pivotement (65) fixé audit plateau rotatif (42), en ce que l'autre bras dudit levier de came (63) est muni d'un galet de came (64) s'engageant dans une came (38) fixée contre lesdits bâtis latéraux (39), en ce que ledit support (20) est monté de manière à pouvoir osciller autour de l'axe de rotation desdits plateaux rotatifs (42) et en ce que lesdits deux plateaux rotatifs (42) sont agencés de façon à être entraînés rotativement dans le sens des aiguilles d'une montre, ceci pour un observateur placé de façon qu'il voie la matière en bande (1) défiler de droite à gauche dans ledit dispositif.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite rotule (49) est constituée par un joint à billes homocyné-tique.