JP2004333650A

JP2004333650A - 無線識別ラベル用シート部材

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Publication number: JP2004333650A
Application number: JP2003126683A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Ohashi; 勉大橋; Hisao Takahashi; 寿生高橋; Kazuya Taki; 和也滝; Kunihiro Yasui; 邦博安井; Takuya Nagai; 拓也永井; Yasunori Nakamura; 康憲中村
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2003-05-01
Filing date: 2003-05-01
Publication date: 2004-11-25
Also published as: CN1784690B; CN1784690A; CN101266658A; CN101266658B

Abstract

【課題】情報識別部がシート部材や保持シート部材から突出することがなく、シート部材全体の厚みや保持シート部材全体の厚みを小さくすることができ、スペース上有利な無線識別ラベル用シート部材を提供する
【解決手段】ラベル２８内の情報識別部２７は伸展された帯状のシート部材１６の長手方向（図３中、左右方向）に沿って複数個配設され、かつ、その隣接する情報識別部２７ａ、２７ｂ、２７ｃは帯状のシート部材１６の長手方向に直交する方向（帯状のシート部材１６の幅方向：図３中、上下方向）にずらして配設されている。即ち、その幅方向において、情報識別部２７が分散している。
情報識別部を有するシート部材から突出する情報識別部の突出量を極力小さくでき、全体の厚みを小さくして省スペース化が図れる。
【選択図】図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、情報を無線によって識別可能な情報識別部を有する無線識別ラベル用シート部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ラベルを作成するラベル作成装置においては、カートリッジが脱着自在に取り付け可能となっており、そのカートリッジにはラベルの基となる帯状のシート部材がロール状に巻回されてスプールに巻装されている。そのカートリッジがラベル作成装置に取り付けられると、帯状のシート部材が一対のローラの間で挟持可能となり、さらに、これらのローラが回転することにより、帯状のシート部材が引き出され、カートリッジやラベル作成装置の搬送路に沿って搬送され、その後、サーマルヘッドやインクジェットヘッド等の印字ヘッドにより帯状のシート部材に文字が形成されるようになっている。
【０００３】
また、近年、ＩＣチップ等が埋め込まれた無線識別ラベルに格納されたデータを無線にてやりとりする一例として、商品のデータ収集を行うデータ収集システムに、この無線識別ラベルを使用するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このデータ収集システムで使用される無線識別ラベルは、例えば、電磁誘導方式が適用されており、商品に貼り付けられた無線識別ラベルが磁界の中に入ると、電磁誘導により共振回路に起電力が発生し、その起電力により電波を発信するように構成されている。
【０００５】
そして、このシステムでは、受信装置が無線識別ラベルから送信された電波を受信し、受信した電波に基づいて、商品がデータ収集されずに不法に持ち出された旨のアラームを鳴らすことができる。
【０００６】
また、無線識別ラベルには、バーコードが印刷されており、商品を合法に持ち出す際には、このバーコードを、スキャナにより読み取り、データの収集を行うと同時に、そのスキャナに組み込まれた送信機から電波を発信し、内部の回路を短絡又は開放（断線）させ、無線識別ラベルに内蔵されたＩＣチップの動作を停止させる。
【０００７】
このようにして、商品からデータを収集し、データを収集した商品のみを持ち出すことができるようにしていた。
【０００８】
ところで、このようなシステムに使用される無線識別ラベルは、ＩＣチップであるＲＦＩＤ（ＲａｄｉｏＦｒｅｑｕｅｎｃｙＩＤｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）チップと無線識別アンテナ導体とを帯状のシート部材内に埋設して無線識別ラベルを作成していた。
【０００９】
【特許文献１】
特許第２８４３４３７号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記無線識別ラベル部材を作成するにあたり、図１０に示すように、ＲＦＩＤチップ２５０および無線識別アンテナ導体２６０からなる情報識別部２７０が紙などの帯状のシート部材１６０の長手方向に一直線に並ぶように、その情報識別部２７０を両側から挟んでそこに埋設させ、この帯状のシート部材１６０の表面に直接印刷するように構成することが考えられる。
【００１１】
そして、その帯状のシート部材１６０を大量に保管するために、帯状のシート部材１６０を巻回する場合、ある程度厚さがある情報識別部２７０が帯状のシート部材１６０に埋設されているために、帯状のシート部材１６０の表面が部分的に盛り上がる。この帯状のシート部材１６０を巻回すると、その帯状のシート部材１６０の隣接する巻回における層と層との間（例えば、図１０に示す外周第１層部分１６０ａと外周第２層部分１６０ｂとの間や、外周第１層部分１６０ａと外周第２層部分１６０ｂとの間）に隙間が生じた状態となる。
【００１２】
従って、帯状のシート部材１６０に情報識別部２７０を埋設させない場合に比べて、その巻回された帯状のシート部材１６０の全幅に渡って大きくなる（巻回半径が全幅に渡って大きくなる）。特に、帯状のシート部材１６０を巻回したときに、隣接する層に埋設する情報識別部２７０（さらに特には、ＲＦＩＤチップ２５０）同士が対面するような位置にあると、その巻回された帯状のシート部材１６０の全体が対向しないような位置にある場合に比べて大きくなる。
【００１３】
この情報識別部２７０を一直線に並べた構成では、情報識別部２７０が帯状のシート部材１６０の幅方向における特定の位置に集中して、盛り上がった部分に別の層の盛り上がった部分が重なる。そのため、帯状のシート部材１６０の層と層との間の隙間を無くすように締め付けたとしても、情報識別部２７０の周囲が締め付けられるだけで、その情報識別部２７０の集中する帯状のシート部材１６０の幅方向の特定部分がきわだって盛り上がり、その特定部分についての巻回半径はほとんど減らない。
【００１４】
また、情報識別部２７０が埋設されるラベル基材の平面形状が、帯状のように長い形状ではなく、長方形、正方形、円形などの形状であって、そのラベル基材を大量に保管するために、ラベル基材を積層させる場合も同様に、ラベル基材に情報識別部２７０を埋設させない場合に比べて、その積層されたラベル基材の全体が積層方向に厚く（大きく）なる。
【００１５】
上述したことから、情報識別部を有する無線識別ラベル部材については、その保管やカートリッジなどでの収納に多くの空間が必要になるという問題点がある。
【００１６】
本発明は前記課題を解決するためになされたもので、その目的は、情報識別部を有する無線識別ラベル部材全体を小さくすることができ、スペース上有利な無線識別ラベル用シート部材を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための請求項１の発明は、シート部材に、そのシート部材の長手方向に沿って情報を無線によって識別可能な情報識別部を複数個配設し、隣接する情報識別部をシート部材の長手方向に直交する方向にずらして配設した無線識別ラベル用シート部材を特徴とする。
【００１８】
この請求項１の発明によれば、シート部材を巻回又は積層したときに、シート部材内に配設された各情報識別部が巻回の半径方向又は積層方向について重なり合うことがなく、情報識別部をずらさない構成に比べて、情報識別部がシート部材から突出する突出量が少ない。
【００１９】
請求項２の発明は、帯状のシート部材に、その帯状のシート部材の長手方向に沿って情報を無線によって識別可能で長尺な情報識別部を複数個配設し、そのシート部材をロール状に巻回してなるものであって、前記複数個の情報識別部をシート部材の長手方向の軸に対して非平行に配設した無線識別ラベル用シート部材を特徴とする。
【００２０】
この請求項２の発明によれば、帯状のシート部材をロール状に巻回したときに、隣接する情報識別部が巻回の半径方向について重なり合うことが少なくなり、前記複数個の情報識別部をシート部材の長手方向の軸に対して平行に配設した構成に比べて、帯状のシート部材からの突出が小さい。
【００２１】
請求項３の発明は、前記請求項２記載の無線識別ラベル用シート部材において、互いに隣接する情報識別部を、その情報識別部間の中心軸に対して軸対称状態に配設したことを特徴とし、隣接する情報識別部の重なり合いがより一層少ない。
【００２２】
請求項４の発明は、無線識別素子と無線識別アンテナ導体とからなる情報識別部を、帯状のシート部材に、そのシート部材の長手方向に沿って複数個配設すると共に、前記無線識別素子をシート部材の長手方向に直交する方向にずらして配設した無線識別ラベル用シート部材を特徴とする。
【００２３】
この請求項４によれば、無線識別部のうち、厚みの大なる無線識別素子をずらして配設することにより、シート部材を巻回又は積層したときに、帯状のシート部材内に配設された各情報識別素子が巻回の半径方向又は積層方向について重なり合うことがなく、情報識別素子が帯状のシート部材から突出する突出量が少ない。
【００２４】
請求項５の発明は、情報を無線によって識別可能な情報識別部を保持する保持シート部材を、対向する前記保持シート部材同士について、それらの情報識別部の位置が積層方向に直交する平面において異なるように、複数の前記保持シート部材が積層されている無線識別ラベル用シート部材を特徴とする。
【００２５】
この請求項５の発明によれば、積層された保持シート部材内に配設された各情報識別部が積層方向について重なり合うことがなく、情報識別部の位置が積層方向に直交する平面において一致する構成に比べて積層保持シート部材全体の厚みが小さい。
【００２６】
請求項６の発明は、前記請求項１〜請求項５の何れかに記載の無線識別ラベル用シート部材を、
当該無線識別ラベル用シート部材に識別用の画像を形成する画像形成装置、
前記情報識別部に識別データを書き込む識別データ書き込み装置、
前記画像形成装置および前記識別データ書き込み装置の少なくとも一方に装着可能なカートリッジ、
当該無線識別ラベル用シート部材を収納する包装、
の何れかに収納したことを特徴とする。
【００２７】
この請求項６の発明によれば、請求項１〜請求項５の何れかに記載の無線識別ラベル用シート部材を、無線識別ラベルの材料として収納したので、そのシート部材全体の厚みが小さい。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００２９】
図１は、本発明の実施形態に係る無線識別ラベル作成装置の全体図である。
【００３０】
図１において、無線識別ラベル作成装置１の本体フレーム２の前部にはキーボード３が配設されており、入力手段たるキーボード３の後方で本体フレーム２内には印字手段たるサーマル印字機構ＰＭ（図２参照）が配設されている。また、キーボード３のすぐ後側には、入力した文字や記号を表示可能な液晶ディスプレイ４が設けられている。５は、サーマル印字機構ＰＭのカバーケースを開けるための操作摘みである。
【００３１】
キーボード３には、アルファベット文字、数字、記号を入力するための文字キー、スペースキー、改行キー、カーソルを上下左右方向にそれぞれ移動させるためのカーソル移動キー、ビデオテープやオーディオテープ或いはそのケースに貼着するのに適したラベルを簡単に作成する定型ラベル作成キー、実行キーや取消しキー等の編集キー、印字を指令する印字キー、電源をＯＮ・ＯＦＦするための電源キー等が設けられている。
【００３２】
次に、カートリッジ１０について、図２に基づいて説明する。
【００３３】
無線識別ラベル作成装置１には、脱着自在に矩形状のカートリッジ１０が装着されており、このカートリッジ１０には、文字、数字、バーコード等の図形を画像として形成する例えばＰＥＴからなる透明のフィルムであるラミネートテープ１１が巻装されたテープスプール１２と、インクリボン１３が巻装されたリボンスプール１４と、前記インクリボン１３を巻取るリボン巻取りスプール１５と、詳細は後述するがラミネートテープ１１と同一幅を有する、アンテナ導体、ＩＣチップ、共振回路等を有する帯状のシート部材１６が巻装された供給スプール１７と、これらラミネートテープ１１と帯状のシート部材１６とを押圧して接合させる搬送手段たる接合ローラ１８とが回転自在に設けられている。
【００３４】
この接合ローラ１８は、帯状のシート部材１６とラミネートテープ１１の搬送路末端側の積層位置に配置され、無線識別ラベル作成装置１側に設けられた送りローラ２１と協働して帯状のシート部材１６とラミネートテープ１１を搬送しつつ、積層するものである。
【００３５】
さらに、ラミネートテープ１１の搬送路上には、無線識別ラベル作成装置１側に設けられたサーマルヘッド１９が挿入される挿入孔が設けられている。
【００３６】
前記ラミネートテープ１１とインクリボン１３とが重なる位置には、サーマルヘッド１９が立設され、これらラミネートテープ１１とインクリボン１３とをサーマルヘッド１９に押圧するプラテン２０と、ラミネートテープ１１と帯状のシート部材１６とを接合ローラ１８に押圧して無線識別ラベル２３を作成しながら搬送する送りローラ２１とは、本体フレーム２に回動自在に枢着されたローラ支持体２２に回転可能に枢支されている。このサーマルヘッド１９には、例えば１２８個の発熱素子が上下方向に列設されている。
【００３７】
また、本装置（無線識別ラベル作成装置１）を駆動して、無線識別ラベルを作成する際には、図示しないテープ送りモータを駆動し、このテープ送りモータの駆動により、ギヤ機構（図示省略）を介して、接合ローラ１８とリボン巻取りスプール１５とを、所定回転方向にそれぞれ同期して駆動するように構成されている。
【００３８】
なお、この際、サーマルヘッド１９の複数の発熱素子に通電すると、ラミネートテープ１１の裏面側には、複数のドット列により文字、記号、バーコード等が鏡像で印字され、その後に、ラミネートテープ１１の裏面側に帯状のシート部材１６が接合されてテープ状の無線識別ラベル２３が作成され、テープ送り方向に送られ、図１、図２に示すように、本装置（無線識別ラベル作成装置１）の外部に送出される。なお、サーマル印字機構ＰＭの詳細は、公知技術（例えば、特開平２−１０６５５５号公報参照）であるため、ここでの説明は省略する。
【００３９】
さて、図３（ａ）は本実施形態の帯状のシート部材１６の詳細を説明するための説明図である。
【００４０】
図３（ａ）において、２４は帯状の基材テープで、この帯状の基材テープ２４に無線識別素子であるＲＦＩＤチップ２５と、その基材テープ２４の長手方向に伸展した長尺な無線識別アンテナ導体２６を１ラベルユニットとして載置し、その上方から剥離部材Ｚを粘着層Ｑ１を介して接合することにより帯状の基材テープ２４内に埋設し、以って情報識別部２７を有するラベル２８を形成している。
【００４１】
なお、ＲＦＩＤチップ２５と無線識別アンテナ導体２６とは、図示しない結合部によって所定の無線識別機能を情報識別部２７が果たすように連結されている。
【００４２】
この情報識別部２７を有するラベル２８を基材テープ２４の長手方向に複数個配設してなり、全体が帯状のラベル集合体となるものである。
【００４３】
なお、剥離部材Ｚの両面はシリコン処理が施され、隣接する層の粘着層Ｑ２とは分離可能であり、また、剥離部材Ｚを同じ層の粘着層Ｑ１からも分離可能であり、巻回された状態から適宜、帯状のテープ部材１６を伸張することが可能である。
【００４４】
ラベル２８内の情報識別部２７は伸展された帯状のシート部材１６の長手方向（図３（ａ）中、左右方向）に沿って複数個配設され、かつ、その隣接する情報識別部２７ａ、２７ｂ、２７ｃは帯状のシート部材１６の長手方向に直交する方向（帯状のシート部材１６の幅方向：図３（ａ）中、上下方向）にずらして配設されている。即ち、その幅方向において、情報識別部２７が分散している。この隣接する情報識別部２７ａ、２７ｂ、２７ｃを伸展された帯状のシート部材１６の長手方向に直交する方向にずらして配設することによって、帯状のシート部材１６をロール状に巻回したときや、帯状のシート部材１６をラベル２８の１枚毎に一点鎖線部にてカットして無線識別ラベル部材とし、その無線識別ラベル部材を積層した場合、隣接する情報識別部２７特に厚みのあるＲＦＩＤチップ２５が巻回半径方向の一方向としての方向Ｒや積層方向において重なり合うことが少なく、従って、ロール状となった帯状のシート部材１６から情報識別部２７のために、帯状のシート部材１６の幅方向の一部がきわだって突出することがなく、巻回半径Ｒを極力小さくすることができ、カートリッジ１０、無線識別ラベル作成装置１並びに包装としての箱Ｐに収納したとき、スペース上有利であるという効果を有するものである。
【００４５】
これは、伸張した帯状のシート部材１６の長手方向の軸Ｘに直交する１つの断面に、複数の情報識別部２７が位置しても帯状のシート部材１６の幅方向に、情報識別部２７が分散しており、帯状のシート部材１６の巻回半径が大きくなりにくいものである。
【００４６】
さらに、粘着層Ｑは弾性を有しており、帯状のシート部材１６の巻回に伴って、情報識別部２７より盛り上がった部分に接触して押圧されると、圧縮されてその盛り上がりがいくぶん吸収される。即ち、帯状のシート部材１６は互いの層が密着して巻回されているため、識別部２７の幅方向の分散と粘着層Ｑの弾性とがあいまって巻回半径が大きくなりにくいものである。
【００４７】
また、帯状のシート部材１６をラベル２８の１枚毎にカットして無線識別ラベル部材とし、その無線識別ラベル部材を積層する場合においても、情報識別部２７をずらした状態で積層することにより、積層した無線識別ラベル部材全体の厚みを小さくすることができる。
【００４８】
なお、粘着層Ｑは必ずしも圧縮されるものである必要はない。さらに、帯状のシート部材１６の幅方向の一部がきわだって突出して巻回されていると、ラベル完成後の反りの原因になる虞があるが、本実施形態では、その原因も解消されている。
【００４９】
伸張された帯状のシート部材１６の長手方向の軸Ｘに平行な状態で伸展する情報識別部２７を、帯状のシート部材１６の幅方向およびその長手方向の所定間隔をあけて配置する配置パターンとしては、図３（ａ）に示すような配置パターンの他に、例えば、図３（ｂ）乃至図３（ｄ）のようなものがある。
【００５０】
まず、図３（ｂ）に示す配置パターンでは、複数の情報識別部２７が、伸展された帯状のシート部材１６の長手方向に平行な一方の側端に徐々に近づくように配置されている。その情報識別部２７の並びを、図３（ｂ）中の左から右へ見ていくと、情報識別部２７がその帯状のシート部材１６の同図中の上側端近傍まで配置されると、次の情報識別部２７は、その帯状のシート部材１６の幅方向の位置に関して、その上側端近傍に位置する情報識別部２７よりも、帯状のシート部材１６の下側端部に寄った位置に配置される。即ち、帯状のシート部材１６が帯状のシート部材１６の何れか一方の側端近傍にまで配置されると、帯状のシート部材１６の幅方向に関して、次の情報識別部２７からは、帯状のシート部材１６の他方の側端に順次近づくように配置されている。
【００５１】
また、図３（ｃ）に示す配置パターンでも、上記図３（ｂ）に示すパターンと同様に、情報識別部２７がその帯状のシート部材１６の同図中の上側端近傍まで配置されると、次の情報識別部２７は、その帯状のシート部材１６の幅方向の位置に関して、その上側端近傍に位置する情報識別部２７よりも下側端部に寄った位置に配置される。しかし、その帯状のシート部材１６の同図中の一方の上側端近傍まで配置されると、次の情報識別部２７は、その帯状のシート部材１６の他方の下側端近傍まで配置され、さらにその次の情報識別部２７からは、再び、その帯状のシート部材１６の一方の上側端に徐々に近づくように配置されている。
【００５２】
次に、図３（ｄ）に示す配置パターンでは、その帯状のシート部材１６の同図中の上側端近傍まで配置されると、次の情報識別部２７も、同様に、その上側端近傍に配置され、さらに、その次の情報識別部２７からは、その帯状のシート部材１６の同図中の他方の下側端に徐々に近づくように配置されている。
【００５３】
上述した配置パターンのうち、図３（ｂ）に示す配置パターンよりも、図３（ｃ）や図３（ｄ）に示す配置パターンの方が、情報識別部２７が帯状のシート部材１６の幅方向において全体として分散しており、巻回された帯状のシート部材１６について、その情報識別部２７による突出部がその巻回半径方向Ｒにおいて重なることが少ない。
【００５４】
次に、帯状のシート部材１６の第１〜第３の変形例を説明する。
【００５５】
第１の変形例において、上述実施形態と同様な箇所の説明は省略する。
【００５６】
図５に示すように、情報識別部２７は伸展された帯状のシート部材１６の長手方向に沿って複数個配設されていると共に、隣接する情報識別部２７ａ、２７ｂの長手方向に伸張する中心軸Ｗは、その伸展された帯状のシート部材１６の長手方向（図５中、左右方向）の軸Ｘに対して平行でない位置即ちその長手方向の軸Ｘに対してある角度Ｅを持って配設され、以ってその長手方向の軸Ｘに対して非並行（交差するよう）に配設されている。
【００５７】
このように、情報識別部２７を配設することによっても、情報識別部２７による盛り上がりが重なりにくく、ロール状となった帯状のシート部材１６から情報識別部２７のために、帯状のシート部材１６の幅方向の一部がきわだって突出することもなく、その巻回半径Ｒを極力小さくすることができ、帯状のシート部材１６をカートリッジ１０や無線識別ラベル作成装置１、並びに包装としての箱Ｐの少なくとも１つに収納したとき、スペース上有利である。なお、情報識別部２７を実施形態のように帯状のシート部材１６の幅方向にずらしてもよい。
【００５８】
次に、第２の変形例につき説明する。
【００５９】
図６中、情報識別部２７は伸展された帯状のシート部材１６の長手方向に沿って複数個配設されていると共に、隣接する情報識別部２７ａ、２７ｂの長手方向に伸張する中心軸Ｗａ、Ｗｂはその伸展された帯状のシート部材１６の長手方向（図６中、左右方向）の軸Ｘに対して非平行（交差するよう）で、かつ隣接する情報識別部２７ａ、２７ｂ間の中心軸Ｃａｂに対して軸対称状態（角Ｅａ＝角Ｅｂ）に配設しているものである。さらに、隣接する情報識別部２７ｂ、２７ｃについても同様に長手方向の軸に対して非並行に、かつ隣接する情報識別部間の中心軸に対して軸対称状態（角Ｅｂ＝角Ｅｃ）に配設しているものである。
【００６０】
このように、情報識別部２７を配設することによっても、情報識別部２７による盛り上がりが重なりにくく、ロール状となった帯状のシート部材１６から情報識別部２７のために、帯状のシート部材１６の幅方向の一部がきわだって突出することもなく、その巻回半径Ｒを極力小さくすることができ、帯状のシート部材１６をカートリッジ１０、無線識別ラベル作成装置１、並びに包装としての箱Ｐの少なくとも１つに収納したとき、スペース上有利である。
【００６１】
次に、第３の変形例につき説明する。
【００６２】
図７中、情報識別部２７は伸展された帯状のシート部材１６の長手方向に沿って複数個配設されていると共に、隣接するＲＦＩＤチップ２５ａ、２５ｂはシート部材１６の長手方向の軸Ｘ（図７中、左右方向）に直交する方向（帯状のシート部材１６の幅方向）にずらして幅方向略中央の軸に互い違いに配設している。このようにＲＦＩＤチップ２５がシート部材１６の長手方向に直交する方向にずらして配設されている場合、帯状のシート部材１６をロール状に巻回してもＲＦＩＤチップが重なり合うことを極力少なくでき、従って、帯状のシート部材１６から情報識別部２７のために、帯状のシート部材１６の幅方向の一部がきわだって突出することもなく、巻回半径Ｒを小さくできるものである。
【００６３】
なお、上記実施形態およびその変形例では、帯状の基材テープ２４に情報識別部２７を有するラベル２８を形成してなるもので説明したが、この帯状の基材テープ２４に代えて、図５〜図７で破線で示す略長方形状の所定の大きさのラベル２８を剥離紙により接合してなるものを帯状のシート部材としても同様の効果が得られるものである。
【００６４】
次に、第４の変形例につき説明する。
【００６５】
図８において、３１は正方形の保持シート部材で、その保持シート部材３１には情報識別部２７が埋設されている。この保持シート部材３１は図８中、上下方向に複数枚例えば４枚が積層されている。これら保持シート部材３１のうち対向する保持シート部材３１ａ、３１ｂ同士について、それらの情報識別部材２７の位置が積層方向Ｓ（図８中、上下方向）に直交する平面において異なるように積層している。この積層方向Ｓに直交する平面とは、積層された各保持シート部材３１ａ、３１ｂを積層方向Ｓからみて、各保持シート部材３１ａ、３１ｂが成す平面を重ねたときに積層方向Ｓに直交する平面のことである。
【００６６】
このように積層することにより、各保持シート部材３１はその情報識別部２７が例えば対角に配置されることにより、積層した場合でも情報識別部２７による盛り上がりが積層方向Ｓに重なる度合が減るため、情報識別部２７による盛り上がりによって積層された保持シート部材３１全体の厚みが大きくなることはなく、大幅な省スペース化を図れるものである。
【００６７】
図９は第５の変形例を示し、図９における正方形の保持シート部材３１に代えて、円形の保持シート部材３２に情報識別部２７を埋設し、これら保持シート部材３２を図９中、上下方向に積層している。このとき、対向する保持シート部材３２ａ、３２ｂの情報識別部２７は９０度ずつずれた状態で配置されるようになり、上記第４の変形例と同じく情報識別部材２７の位置が積層方向Ｓ（図９中、上下方向）に直交する平面において異なるように各保持シート部材３２が積層されるものである。
【００６８】
従って、この第５の変形例のように積層した場合でも情報識別部２７が積層方向Ｓに重なり合う度合が減るため、情報識別部２７による盛り上がりによって積層された保持シート部材３２全体の厚みが大きくなることが減り、大幅な省スペース化を図れるものである。
【００６９】
なお、円形の保持シート部材３２の場合には、配置間隔角度は９０度に限られず、３０度、４５度、１２０度と適宜、情報識別部２７の形状や大きさによって変えてもよい。
【００７０】
また、第４、５の変形例においては、無線識別アンテナ導体２６を円形状のもので図示したが、これに代えて、長尺のもの（図３参照）や楕円状のものでも適用可能である。
【００７１】
また、同じく第４、５の変形例では正方形又は円形の保持シート部材で図示したが、これに代えて、長方形又は楕円形の保持シート部材に適用できることは勿論である。
【００７２】
なお、上記実施形態およびその変形例では、無線識別素子に識別用のデータが記憶されたものにつき説明したが、識別データを書き込むための書き込み部Ｖ（図２参照）を設けて、それによって、書き込む識別データ書き込み装置にも当然適用できるものである。
【００７３】
また、無線識別アンテナ導体は、薄膜の金属製のものを帯状のシート部材に埋設することで説明したが、これに代えて印刷によって形成するものでもよく、さらに、上記各実施形態などでは、無線識別アンテナ導体を長尺のもので説明したが、これに代えて楕円状のものや第４、５の変形例の円形状のものでもよい等本発明の特徴を逸脱しない範囲において種々の態様で実施し得る。
【００７４】
また、ＲＦＩＤ伝送方式としては、静電結合方式、電磁結合方式、電磁誘導方式、マイクロ波方式、ＵＨＦ方式等があるが、どの伝送方式でもよい等本発明の特徴を逸脱しない範囲において種々の態様で実施し得ることは勿論である。
【００７５】
上述したいずれの構成であっても情報識別部２７の所定方向における重なりが少ないので、一方向からの過度な押圧力がかけられても、その押圧力によって破損する情報識別部２７は少ない。
【００７６】
ＲＦＩＤチップ２５は薄膜金属や印刷によって構成されるアンテナ導体２６よりも厚みがあるため、ＲＦＩＤチップ２５が埋設された部分が帯状のシート部材１６における突出部の頂点部となることが多いが、ＲＦＩＤチップ２５がアンテナ導体２６の平面部に密着して配置されて情報識別部２７を構成するのであれば、ＲＦＩＤチップ２５がアンテナ導体２６よりも厚い場合に限られず、そのＲＦＩＤチップ２５が帯状のシート部材１６における突出部の頂点となる。即ち、実施形態および第３乃至第５の変形例の帯状のシート部材１６や保持シート３１、３２においては、情報識別部２７を構成する部材のうち、そのＲＦＩＤチップ２５の存在に起因する突出部の頂点を幅方向や方位的になど適宜分散させ、巻回半径方向および積層方向において、そのＲＦＩＤチップ２５による突出部の重なりが少なくなるように、帯状のシート部材１６や保持シート３１、３２を構成している。
【００７７】
また、上記第１、第２の変形例においては、ＲＦＩＤチップ２５が、伸展された帯状のシート部材１６の長手方向に一列に並んでいるが、情報識別部２７を構成する部材のうち、そのアンテナ導体２６の存在に起因する突出部を帯状のシート部材１６が巻回されたときに適宜分散され、帯状のシート部材１６が構成されている。図１０に示す従来の配置パターン（従来の情報識別部２７０の並んでいる方向と、帯状のシート部材１６０の長手方向と、その情報識別部２７０の長手方向とが平行であるもの）に比べて、アンテナ導体２６を帯状のシート部材１６の長手方向に交差させることによって、巻回方向Ｒにおけるアンテナ導体２６による突出部の重なりが少なくなるように、シート部材１６を構成している。
【００７８】
【発明の効果】
請求項１に記載の無線識別ラベル用シート部材によれば、シート部材を巻回又は積層したときに、シート部材内に配設された各情報識別部がその巻回半径方向又は積層方向において重なり合うことが少なく、情報識別部をずらさない構成に比べて情報識別部がシート部材に埋設されているとしても、その巻回半径又は積層方向の厚みを小さくでき、シート部材全体を小さくすることができる。
【００７９】
請求項２に記載の無線識別ラベル用シート部材によれば、帯状のシート部材をロール状に巻回したときに、隣接する情報識別部がその巻回半径方向又は積層方向において重なり合うことが少なくなり、複数個の情報識別部をシート部材の長手方向の軸に対して平行に配設した構成に比べて帯状のシート部材全体を小さく抑えることができ、省スペース化を図ることができる。
【００８０】
請求項３に記載の無線識別ラベル用シート部材によれば、隣接する情報識別部の重なり合いをより一層少なくでき、より大きな省スペース化が図れる。
【００８１】
請求項４に記載の無線識別ラベル用シート部材によれば、情報識別部のうち、厚みの大なる無線識別素子をずらして配設することにより、シート部材を巻回又は積層したときに、帯状のシート部材内に配設された各情報識別素子が巻回の半径方向又は積層方向について重なり合うことがなく、無線識別素子をずらさない構成に比べて、情報識別素子が、帯状のシート部材に埋設されているとしても、巻回方向又は積層方向の厚みを小さくでき、シート部材全体を小さくすることができる。
【００８２】
請求項５に記載の無線識別ラベル用シート部材によれば、積層された保持シート部材内に配設された各情報識別部が積層方向について重なり合うことがなく、情報識別部の位置が積層方向に直交する平面において一致する構成に比べて、情報識別部が、積層された保持シート部材に埋設されているとしても、積層方向の厚みを小さくでき、積層保持シート部材全体の厚みを小さくすることができ、省スペース化が図れる。
【００８３】
請求項６に記載の無線識別ラベル用シート部材によれば、無線識別ラベルの材料として収納したので、情報識別部が帯状のシート部材から突出することがなく、帯状のシート部材全体の厚みを小さくすることができ、スペース上有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】無線識別ラベル作成装置の全体図である。
【図２】カートリッジの概略平面図である。
【図３】実施の形態の帯状のシート部材を示し、（ａ）は情報識別部の配置パターンを示す斜視図、（ｂ）乃至（ｄ）は他の配置パターンを示す概略平面図である。
【図４】伸張された帯状のシート部材のその長手方向に直交する断面図である。
【図５】変形例の帯状のシート部材の説明図である。
【図６】変形例の帯状のシート部材の説明図である。
【図７】変形例の帯状のシート部材の説明図である。
【図８】変形例の保持シート部材の説明図である。
【図９】変形例の保持シート部材の説明図である。
【図１０】一直線上に情報識別部が並んでいる帯状のシート部材を示す図である。
【符号の説明】
１…無線識別ラベル作成装置
２…本体フレーム
１０…カートリッジ
１１…ラミネートテープ（画像形成対象体）
１６…帯状のシート部材
２３…無線識別ラベル
２５…ＲＦＩＤチップ（無線識別素子）
２６…無線識別アンテナ導体
２７…無線識別部
２８…ラベル
３１、３２…保持シート部材
ＰＭ…サーマル印字機構（画像形成手段）

Claims

シート部材に、そのシート部材の長手方向に沿って情報を無線によって識別可能な情報識別部を複数個配設し、隣接する情報識別部をシート部材の長手方向に直交する方向にずらして配設したことを特徴とする無線識別ラベル用シート部材。
帯状のシート部材に、その帯状のシート部材の長手方向に沿って情報を無線によって識別可能で長尺な情報識別部を複数個配設し、そのシート部材をロール状に巻回してなるものであって、前記複数個の情報識別部をシート部材の長手方向の軸に対して非平行に配設したことを特徴とする無線識別ラベル用シート部材。
互いに隣接する情報識別部を、その情報識別部間の中心軸に対して軸対称状態に配設したことを特徴とする請求項２記載の無線識別ラベル用シート部材。
無線識別素子と無線識別アンテナ導体とからなる情報識別部を、帯状のシート部材に、そのシート部材の長手方向に沿って複数個配設すると共に、その無線識別素子をシート部材の長手方向に直交する方向にずらして配設したことを特徴とする無線識別ラベル用シート部材。
情報を無線によって識別可能な情報識別部を保持する保持シート部材を複数積層した無線識別ラベル用シート部材であって、
対向する前記保持シート部材同士について、それらの情報識別部の位置が積層方向に直交する平面において異なるように、複数の前記保持シート部材が積層されていることを特徴とする無線識別ラベル用シート部材。
当該無線識別ラベル用シート部材は、
当該無線識別ラベル用シート部材に識別用の画像を形成する画像形成装置、
前記情報識別部に識別データを書き込む識別データ書き込み装置、
前記画像形成装置および前記識別データ書き込み装置の少なくとも一方に装着可能なカートリッジ、
当該無線識別ラベル用シート部材を収納する包装、
の何れかに収納されたことを特徴とする請求項１〜請求項５の何れかに記載の無線識別ラベル用シート部材。