EP0693424A1 - Procédé et dispositif de préparation d'étiquettes - Google Patents

Procédé et dispositif de préparation d'étiquettes Download PDF

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EP0693424A1
EP0693424A1 EP94810424A EP94810424A EP0693424A1 EP 0693424 A1 EP0693424 A1 EP 0693424A1 EP 94810424 A EP94810424 A EP 94810424A EP 94810424 A EP94810424 A EP 94810424A EP 0693424 A1 EP0693424 A1 EP 0693424A1
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EP
European Patent Office
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strip
label
making
knurled
roller
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EP94810424A
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German (de)
English (en)
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EP0693424B1 (fr
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Albert Sigrist
Roberto Rizzolo
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Philip Morris Products SA
Original Assignee
Fabriques de Tabac Reunies SA
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Priority to DE69400120T priority patent/DE69400120T2/de
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Priority to BR9503365A priority patent/BR9503365A/pt
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    • B65B19/02—Packaging cigarettes
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    • B65B19/228—Preparing and feeding blanks
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Definitions

  • the present invention relates to a device for preparing labels, in particular labels for packaging cigarette packs.
  • the labels for box packages are prepared independently of the cigarette packaging machine, even sometimes by a specialized manufacturer, independent of the tobacco industry. They are supplied in stacks of labels, each of them having the folding ribs as well as the cutouts necessary for their assembly on the packaging machine.
  • the labels for soft packages are generally intended to form packages by diamond folds, which does not require prior cutting of the label. Therefore, these labels are obtained from a strip from a preprinted roll directly feeding the packaging machine.
  • a first object of the invention is therefore to propose a device intended to be installed on a cigarette packaging machine, said device being fed by a strip of paper and making at least one or more cuts during the passage of said strip in the device, so that it is subsequently possible to separate the label precisely from the paper strip, in order to produce a soft type packaging, comprising one or more folds flat, on the packaging machine.
  • conventional soft type labels do not have grooves to facilitate the making of folds during assembly of the package.
  • Such grooves can however be useful, both to facilitate the making of the folds and to increase their rigidity and improve the aesthetics of the finished package.
  • a second object of the invention is therefore to add to the previous device means for performing folding grooves.
  • a third object of the invention is therefore to add to the previous device one or more of the above means and to make the previous device modular, so as to be able to adapt it to different types of labels while still another aim is to facilitate the synchronization of the various means above.
  • a final object of the invention is to propose a compact device which can be installed as standard on a new packaging machine or which can be added later to an existing machine.
  • the invention provides a device for preparing labels, in particular for making packaging labels for soft type cigarettes, comprising the characteristics indicated in claims 1 to 10, as well as a packaging machine meeting the characteristics of claim 11.
  • folding ribs by this is meant a deformation carried out at the place where the fold will take place, respectively on a fold line.
  • This deformation can be in relief either on the face of the label corresponding to the outside of the fold and consequently hollow on the opposite face, or on the contrary in relief on the face corresponding to the inside of the fold, and hollow on the opposite side; on the faces where this deformation is hollow, it then corresponds to a groove.
  • folding ribs will be mentioned, encompassing one or other of the above meanings.
  • the label 1 in FIG. 1 is only a particular embodiment of a label for packaging a packet of soft type cigarettes, which groups together a certain number of elements which can be produced by the preparation device according to the invention. 'invention.
  • the label 1 is generally of essentially rectangular shape, and is composed of panels separated in particular by fold lines 10, 11, 12, 13 in order to form the lateral faces as well as the lower and upper faces of the package. Compared to a label intended for making a usual soft pack, this is prepared in particular so that two of the panels forming the upper and lower faces can be folded flat; for this, the label 1 includes the cutouts 14, 15 and 16.
  • the end of the cutouts 14 and 15 close to the fold lines 10 can end in a 90 ° portion, as in the cutouts 14, or in a arc of a circle, as on cutout 15.
  • the cutout 16 is here of a different shape since it also constitutes one of the means of opening the package.
  • the tear-off tab 16A it is continued by a partial cut 16B.
  • the fold line portion 16C has the same function as that described above for the other cuts.
  • the device according to the invention can make a certain number of folding grooves, in particular two longitudinal grooves 10A corresponding to the folding lines 10, four transverse grooves 11A, 12A corresponding to the folding lines 11 and 12, as well as possibly oblique grooves 13A for the fold lines 13 necessary for a diamond fold of certain portions of the package.
  • the short folding lines 14A, 15A and 16C mentioned above can also each receive a short folding groove.
  • Knurling is understood here to mean an operation by which a roller or a roller having a certain ridged or fluted profile around its periphery is cold pressed on a portion of the label, creating a weakened zone, respectively a cold knurled or embossed line. , thus facilitating its folding or tearing.
  • knurling and knurled line we will only speak of knurling and knurled line.
  • transverse fold lines 11 and 12 can be knurled, as shown in 17, on their central portion limited by the fold lines 10. This operation can be carried out in place of or in addition to the creation of the grooves 12A. By this operation, one can obtain a package whose four side corners are rounded, thus improving its aesthetics and rigidity.
  • Another knurled line can be created as shown in 18, in order to facilitate the opening of the upper face of the package.
  • the portion of the knurled line 18 shown superimposed on the fold line 10 can be superimposed on this line or then offset by a few mm in the direction of the panels forming the lateral faces of the package.
  • the end of this knurled line 18 can end in a cutout 18A or continue to the edge of the label.
  • a means for opening the lateral sides of the package is to be provided, it is easy to add to the device according to the invention means making it possible to create a longitudinal knurled line 19, to add a string or a ribbon d 'tear-off 19B and perform a U-shaped cut of the side border of the label in order to create a tear-off tab 19A. Note the hollow cutout on the opposite border of the label.
  • the longitudinal folding grooves 10A as well as the knurled line 19 do not extend over the entire length of the label 1 but stop a few mm from the lateral borders for a reason which will be explained lower.
  • the device for preparing labels 2, enabling the operations described above to be carried out, is preferably directly installed on a cigarette packaging machine 3 comprising a frame 30, of which only a portion is visible in Figure 2.
  • the device preparation 2 mainly comprises a frame 20 on which are mounted the various means for these operations.
  • a reel 31 of a continuous strip 32 of paper, of grammage corresponding to the production of a soft package, and one side of which is already printed periodically reproducing the pattern or patterns which will appear later on the outer faces of the package is rotated on an axis 33 fixed either to a portion 30 of the frame of the packaging machine or to a portion of the frame 20.
  • the rotation of the reel 31 is slightly braked in order to keep the strip 32 taut.
  • the twine or tear strip 19B which has been mentioned previously comes from another coil 34, in rotation braked on an axis 35, also integral with the frame 30 or the chassis 20.
  • the strip 32 After leaving the reel 31, the strip 32 passes through the device 4 making it possible to perform the necessary folding ribs, in particular those described above and referenced 10A, 11A, 12A, 13A, 14A, 15A and 16C.
  • the ribs provided are made using a known technique, by passing the strip 32 between two rollers 40 and 41 fitted with the necessary profiles.
  • the device 5 affixes by printing the code or the date 19C on a portion of the label; it is composed, according to a known technique, of the two rollers 50 and 51 between which the strip 32 passes, one of the rollers, the roller 51 for example comprising printing means in relief or by inking, while the other roller , the roller 50, serves as a support roller.
  • the knurled lines previously identified by 17, 18 and 19 are produced by the knurling device 6 composed of two knurling rollers 60 and 61 of known technique.
  • the device 7 is intended first of all to deposit the twine or tear strip 19B on one face of the strip 32, then to perform the cuts and partial cuts mentioned above and referenced in 14, 15, 16, 16B and 18A.
  • the twine or tear strip 19B is pre-glued in order to adhere to the strip 32 under the effect of the pressure exerted by the roller 70 on the roller 72.
  • a guide roller 71 makes it possible to guide the paper strip 32 so that the angle it makes with respect to the twine or the tear strip 19B when they meet is as small as possible.
  • the necessary cuts and precuts are made by the cutting roller 73 which is provided with cutting means known in the art, the roller 72 serving as a support roller.
  • the U-shaped cut to form the other tear-off tab 19A is made on a second pair of rollers 74 and 75.
  • the labels 1 are always attached in the form of a band 32, each portion of the band corresponding to a label 1 comprising all the ribs, cutouts and precuts as well as the necessary knurled lines. All that remains is to make a transverse cut across the strip in order to separate each label 1.
  • the cutting blade mounted on the roller 77 must be provided with a notch so as not to cut the tab 19A which projects on an edge of the label 1.
  • the cutting rollers 76 and 77 could be integrated with the other devices inside the chassis 20 of the device preparation, but according to a preferred embodiment these latter cutting rollers are separated from the device for reasons of synchronism as will be explained below.
  • routing means shown diagrammatically at 36 lead each label 1 so that it can be made into a cigarette pack packaging on the rest of the packaging machine 1.
  • the means provided for this purpose can be described as follows: it can be seen in FIG. 2 that the roller 41 has a flat 42, similarly it was mentioned previously that the grooves 10A as well as the knurled line 19 do not cover the entire length of the label.
  • the rollers 40 and 41 performing in particular the longitudinal grooves 10A and the knurling rollers 60 and 61 performing in particular the knurled line 19, so that the strip 32 is opposite the flat 42 at the same time as opposite the non-knurled portion of the knurling rollers 60 and 61 when the portion of strip intended to be cut by the roller cutting 77 is approximately opposite said cutting roller, and since the action of the rollers 50 and 51, 72 and 73, 74 and 75 is periodic and does not act at this time on the strip 32, a relaxation is obtained of the tensile tension imposed on the strip 32.
  • the strip 32 is tensioned only by the braking imposed on the reel 31, said strip then being driven by the drive rollers 80.
  • the strip 32 comprises, in one any place, if possible, not visible when the pack is finished, a preprinted mark 19D, the position of which is very precisely determined and which can be detected by a reading cell 81, for example a photoelectric cell.
  • a reading cell 81 for example a photoelectric cell.
  • control means 82 which then control the instantaneous speed of drive of the rollers 80 as well as the action of the roll of section 77. In this way, no offset can be cumulated, the cross section for separating the labels always taking place at a very exactly determined distance from the mark 19D.
  • these means allowing the transverse separation section are preferably separated from the preparation device 2, but they could just as easily be integrated therein.
  • the device for preparing labels has been described for the preparation of a specific embodiment of a label, it is understood that a person skilled in the art will be able to adapt the device according to the desired embodiment of the label.
  • all the basic devices need not be present, for example if it is not necessary to enter a code or a date, the corresponding device can be omitted, likewise if the knurled lines 17 are not provided, or if a single opening means of the package is desired, the devices necessary for making the other opening means are to be removed, as well as if one does not wish to prepare folding grooves.
  • the label preparation device includes the rollers necessary for making the cutouts 14, 15 and possibly 16, the other elements being optional.
  • the cutting device 76, 77 Since the device is fed by a strip of paper, the cutting device 76, 77 is also essential, but as we have seen previously, it is generally placed on the packaging machine itself. Likewise, the described succession of the various elementary devices can be modified, it being understood that the cutting device 76, 77 must always be at the end of the line.
  • the device described which can be mounted on a new packaging machine or on an existing machine makes it possible in particular to simplify the design of said packaging machine and it becomes possible to obtain a wide variety of embodiments of 'labels by rapid adaptations of the preparation device, the simplification of the training of this device allowing an operation of the packaging machine at high speed.
  • This device makes it possible in particular to obtain labels whose cutouts and fold lines are designed and arranged in such a way that a packaging made of a single layer of material can be obtained and nevertheless having a high seal.

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Abstract

Des étiquettes (1) pour paquets de cigarettes de type mou, comportant des découpes et découpes partielles (14,15,16,16B) ne peuvent être confectionnées de la même manière que des étiquettes pour paquets rigides comportant les mêmes découpes. Un dispositif (2) est donc prévu, destiné à être installé directement sur la machine d'emballage (3), et qui regroupe en une unité compacte (20) plusieurs moyens élémentaires (4,5,6,7) permettant d'effectuer diverses opérations de préparation de l'étiquette, comme des découpes (14,15,16), des rainures de pliage (11A,12A,13A,14A,15A,16C), une ou plusieurs lignes moletées (17,18) ainsi que la préparation des moyens d'ouverture du paquet (16A,19A). De par la modularité des divers moyens élémentaires, il est aisé de passer de la confection d'un type d'étiquette à un autre. Des moyens (8,42,80,81) sont prévus afin de synchroniser les divers moyens élémentaires et d'effectuer une dernière coupe transversale de séparation de l'étiquette en un endroit très exactement déterminé. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de préparation d'étiquettes, notamment d'étiquettes pour emballages de paquets de cigarettes.
  • On connait deux types principaux de paquets de cigarettes, le paquet box ou rigide connu généralement sous le non de "Hinge-lid pack", ainsi que le paquet mou appelé aussi "Soft-pack", chacun des deux types de paquets ayant ses avantages et inconvénients réciproques, aussi bien lors de la préparation des paquets que lors de leur utilisation.
  • Généralement les étiquettes pour paquets box sont préparées indépendamment de la machine d'emballage de cigarettes, même parfois par un fabricant spécialisé, indépendant de l'industrie du tabac. Elles sont livrées en piles d'étiquettes, chacune d'entre elles comportant les nervures de pliage ainsi que les découpes nécessaires à leur assemblage sur la machine d'emballage.
  • En ce qui concerne les étiquettes pour paquets mous, elles sont généralement destinées à former des paquets par des plis en diamant, ce qui ne nécessite pas de découpes préalables de l'étiquette. De ce fait, ces étiquettes sont obtenues à partir d'une bande en provenance d'un rouleau préimprimé alimentant directement la machine d'emballage.
  • D'autres types d'étiquettes pour paquets mous sont destinées à former des paquets comportant des plis à plat et non uniquement en diamant. Pour ceci, il est nécessaire d'effectuer des découpes sur l'étiquette, ces découpes étant assez semblables à celles prévues sur une étiquette pour paquet box. Toutefois, vu le faible grammage du papier, typiquement de 90 à 100 g/m2, il n'est pas possible de préparer séparément les étiquettes comme pour celles destinées aux paquets box, des étiquettes de papier mince comportant des découpes étant difficilement séparables l'une de l'autre lorsqu'elles sont disposées en piles, ceci amenant alors à un bourrage de la machine d'emballage.
  • Un premier but de l'invention est donc de proposer un dispositif destiné à être installé sur une machine d'emballage de cigarettes, ledit dispositif étant alimenté par une bande de papier et effectuant au moins une ou plusieurs découpes lors du passage de ladite bande dans le dispositif, de manière à ce qu'il soit ultérieurement possible de séparer avec précision l'étiquette de la bande de papier, afin de réaliser un emballage de type mou, comportant un ou plusieurs pliages à plat, sur la machine d'emballage.
  • Généralement, vu la faible rigidité du papier employé, les étiquettes de type mou conventionnelles ne comportent pas de rainures permettant de faciliter la confection de plis lors de l'assemblage du paquet. De telles rainures peuvent toutefois être utiles, tant pour faciliter la confection des plis que pour augmenter leur rigidité et améliorer l'esthétique du paquet terminé.
  • Un deuxième but de l'invention est donc d'ajouter au dispositif précédent des moyens permettant d'effectuer des rainures de pliage.
  • Il peut être intéressant, vu la présence de ce dispositif, de lui ajouter encore d'autres éléments permettant de perfectionner l'étiquette afin d'améliorer la confection ou l'usage du paquet. parmi ces éléments, on peut avoir des moyens permettant de confectionner des lignes moletées ou gaufrées, afin de faciliter la tenue du paquet ainsi que son ouverture, et/ou des moyens permettant de déposer une date ou un code sur chaque étiquette, ainsi que des moyens permettant de préparer le ou les dispositifs d'ouverture du paquet.
  • Un troisième but de l'invention est donc d'ajouter au dispositif précédent un ou plusieurs des moyens ci-dessus et de rendre le dispositif précédent modulable, de manière à pouvoir l'adapter à différents types d'étiquettes alors qu'encore un autre but est de faciliter la synchronisation des divers moyens ci-dessus. Enfin un dernier but de l'invention est de proposer un dispositif compact pouvant être installé d'origine sur une nouvelle machine d'emballage ou pouvant être ajouté ultérieurement à une machine existante.
  • Il est à remarquer que l'homme du métier saura adapter un tel dispositif pour la préparation d'étiquettes d'emballage pour d'autres produits que des cigarettes.
  • Afin d'atteindre les buts mentionnés, l'invention propose un dispositif de préparation d'étiquettes, notamment pour la confection d'étiquettes d'emballage de cigarettes de type mou, comportant les caractéristiques indiquées dans les revendications 1 à 10, ainsi qu'une machine d'emballage répondant aux caractéristiques de la revendication 11.
  • L'invention est décrite ci-dessous en se référant au dessin comportant les figures où:
    • la figure 1 représente une forme d'exécution particulière d'une étiquette réalisable par le dispositif de préparation selon l'invention, et
    • la figure 2 représente une vue schématique d'une forme d'exécution du dispositif de préparation d'étiquettes.
  • Il a été fait mention et il sera fait mention dans la description qui suit ainsi que dans les revendications, de nervures de pliage; on doit entendre par ceci une déformation effectuée à l'endroit où s'effectuera le pli, respectivement sur une ligne de pliage. Cette déformation peut être en relief soit sur la face de l'étiquette correspondant à l'extérieur du pli et par conséquent en creux sur la face opposée, soit au contraire en relief sur la face correspondant à l'intérieur du pli, et en creux sur la face opposée; sur les face où cette déformation est en creux, elle correspond alors à une rainure. Par la suite il ne sera fait mention que de nervures de pliage, englobant l'une ou l'autre des significations ci-dessus.
  • L'étiquette 1 de la figure 1 n'est qu'une forme d'exécution particulière d'étiquette pour emballage d'un paquet de cigarettes de type mou, qui regroupe un certain nombre d'éléments réalisables par le dispositif de préparation selon l'invention. L'étiquette 1 est généralement de forme essentiellement rectangulaire, et est composée de panneaux séparés notamment par des lignes de pliage 10,11,12,13 afin de former les faces latérales ainsi que les faces inférieures et supérieures du paquet. Par rapport à une étiquette destinée à la confection d'un paquet mou habituel, celle-ci est préparée notamment de manière à ce que deux des panneaux formant les faces supérieures et inférieures puissent être pliés à plat; pour ceci l'étiquette 1 comprend les découpes 14, 15 et 16. L'extrémité des découpes 14 et 15 proche des lignes de pliage 10 peuvent se terminer par une portion à 90°, comme sur les découpes 14, ou par une portion en arc de cercle, comme sur la découpe 15. En reliant les extrémités des ces portions de découpes à la ligne de pliage correspondante par une portion de ligne de pliage 14A,15A, il est possible de créer une amorce de pli en diamant lors de l'assemblage du paquet, ce qui améliore son étanchéité malgré le pliage à plat des panneaux supérieurs et inférieurs.
  • La découpe 16 est ici de forme différente vu qu'elle constitue aussi l'un des moyens d'ouverture du paquet. Pour ceci, afin de former la languette d'arrachage 16A, elle se continue par une découpe partielle 16B. La portion de ligne de pliage 16C a la même fonction que celle décrite précédemment pour les autres découpes.
  • En sus des découpes décrites ci-dessus, le dispositif selon l'invention peut effectuer un certain nombre de rainures de pliage, notamment deux rainures longitudinales 10A correspondant aux lignes de pliage 10, quatre rainures transversales 11A,12A correspondant aux lignes de pliage 11 et 12, ainsi qu'éventuellement des rainures obliques 13A pour les lignes de pliage 13 nécessaires à un pli en diamant de certaines portions du paquet. Les courtes lignes de pliage 14A, 15A et 16C mentionnées précédemment peuvent aussi recevoir chacune une courte rainure de pliage.
  • D'autres aménagements peuvent être apportés à l'étiquette 1, comme par exemple des lignes moletées. Par moletage, on entend ici une opération par laquelle une roulette ou un rouleau comportant un certain profil strié ou cannelé sur son pourtour est pressé à froid sur une portion de l'étiquette, créant une zone affaiblie, respectivement une ligne moletée ou gaufrée à froid, facilitant ainsi son pliage ou sa déchirure. Par la suite et afin de simplifier la terminologie, on ne parlera que de moletage et de ligne moletée.
  • Les lignes de pliage transversale 11 et 12 peuvent être moletées, comme représenté en 17, sur leur portion centrale limitée par les lignes de pliage 10. Cette opération peut être effectuée à la place ou en sus de la création des rainures 12A. Par cette opération, on peut obtenir un paquet dont les quatre coins latéraux sont arrondis, améliorant ainsi son esthétique et sa rigidité.
  • Une autre ligne moletée peut être créée comme représenté en 18, afin de faciliter l'ouverture de la face supérieure du paquet. La portion de la ligne moletée 18 représentée en superposition de la ligne de pliage 10 peut être superposée à cette ligne ou alors décalée de quelques mm en direction des panneaux formant les faces latérales du paquet. L'extrémité de cette ligne moletée 18 peut se terminer par une découpe 18A ou alors continuer jusqu'au bord de l'étiquette.
  • Au cas où un moyen d'ouverture des faces latérales du paquet est à prévoir, il est facile d'ajouter au dispositif selon l'invention des moyens permettant de créer une ligne moletée longitudinale 19, d'y ajouter une ficelle ou un ruban d'arrachage 19B et d'effectuer une découpe en U de la bordure latérale de l'étiquette afin de créer une languette d'arrachage 19A. A remarquer la découpe en creux sur la bordure opposée de l'étiquette.
  • Enfin, on peut ajouter au dispositif des moyens permettant d'imprimer une date ou un code alphanumérique ou code-barre 19C.
  • Comme on le voit sur la figure, les rainures de pliage longitudinales 10A ainsi que la ligne moletée 19 ne s'étendent pas sur toute la longueur de l'étiquette 1 mais s'arrêtent à quelques mm des bordures latérales pour une raison qui sera expliquée plus bas.
  • Comme on le voit sur la figure 2, le dispositif de préparation d'étiquettes 2, permettant la réalisation des opérations décrites ci-dessus est de préférence directement installé sur une machine d'empaquetage de cigarettes 3 comportant un bâti 30, dont seule une portion est visible sur la figure 2. Le dispositif de préparation 2 comprend principalement un châssis 20 sur lequel sont montés les différents moyens permettant ces opérations. Une bobine 31 d'une bande continue 32 en papier, de grammage correspondant à la réalisation d'un paquet mou, et dont une face est déjà imprimée reproduisant périodiquement le ou les motifs qui apparaîtront ultérieurement sur les faces extérieures du paquet est en rotation sur un axe 33 fixé soit à une portion 30 du bâti de la machine d'empaquetage soit à une portion du châssis 20. La rotation de la bobine 31 est légèrement freinée afin de conserver la bande 32 tendue. La ficelle ou bandelette d'arrachage 19B dont il a été fait mention précédemment provient d'une autre bobine 34, en rotation freinée sur un axe 35, lui aussi solidaire du bâti 30 ou du châssis 20.
  • Après avoir quitté la bobine 31, la bande 32 passe par le dispositif 4 permettant d'effectuer les nervures de pliage nécessaires, en particulier celles décrites plus haut et référenciées 10A, 11A, 12A, 13A, 14A, 15A et 16C. La confection des nervures prévues se fait selon une technique connue, par passage de la bande 32 entre deux rouleaux 40 et 41 équipés des profils nécessaires. Le dispositif 5 permet d'apposer par impression le code ou la date 19C sur une portion de l'étiquette; il est composé, selon une technique connue des deux rouleaux 50 et 51 entre lesquels passe la bande 32, l'un des rouleaux, le rouleau 51 par exemple comportant des moyens d'impression en relief ou par encrage, alors que l'autre rouleau, le rouleau 50, sert de rouleau d'appui. Les lignes moletées repérées précédemment par 17, 18 et 19, sont réalisées par le dispositif de moletage 6 composé de deux rouleaux de moletage 60 et 61 de technique connue. Le dispositif 7 est destiné à déposer tout d'abord la ficelle ou bandelette d'arrachage 19B sur une face de la bande 32, puis à effectuer les découpes et découpes partielles mentionnées précédemment et référenciées en 14, 15, 16, 16B et 18A. La ficelle ou bande d'arrachage 19B est préencollée afin d'adhérer à la bande 32 sous l'effet de la pression exercée par le rouleau 70 sur le rouleau 72. Un rouleau de guidage 71 permet de guider la bande de papier 32 afin que l'angle qu'elle fait par rapport à la ficelle ou la bande d'arrachage 19B lors de leur rencontre soit aussi faible que possible. Les découpes et prédécoupes nécessaires sont effectuées par le rouleau de coupe 73 qui est muni de moyens de coupe connus de la technique, le rouleau 72 servant de rouleau d'appui. La découpe en U permettant de former l'autre languette d'arrachage 19A est faite sur une deuxième paire de rouleaux 74 et 75.
  • A ce stade de fabrication les étiquettes 1 sont toujours rattachées sous forme d'une bande 32, chaque portion de bande correspondant à une étiquette 1 comprenant toutes les nervures, découpes et prédécoupes ainsi que les lignes moletées nécessaires. Il ne reste plus qu'à effectuer une découpe transversale en travers de la bande afin de séparer chaque étiquette 1. Pour ceci on dispose du rouleau de coupe 77 appuyant sur le rouleau d'appui 76. La lame coupante montée sur le rouleau 77 doit être munie d'une encoche afin de ne pas aussi découper la languette 19A qui fait saillie sur un bord de l'étiquette 1. Les rouleaux de coupe 76 et 77 pourraient être intégrés avec les autres dispositifs à l'intérieur du châssis 20 du dispositif de préparation, mais selon une forme d'exécution préférentielle ces derniers rouleaux de coupe sont séparés du dispositif pour des raisons de synchronisme comme il va être expliqué plus bas. Dès que les étiquettes 1 sont séparées les unes des autres et ne forment plus une bande continue, des moyens d'acheminement schématisés en 36 emmènent chaque étiquette 1 afin qu'elle soit confectionnée en emballage de paquet de cigarettes sur la suite de la machine d'emballage 1.
  • Le rassemblement des divers moyens permettant de réaliser les opérations de préparation d'une étiquette 1 décrites ci-dessus en un châssis 20 relativement compact, il est possible de simplifier les commandes d'avance de la bande de papier 32 lors des diverses opérations de préparation ainsi que la synchronisation des divers dispositifs décrits. Pour ceci, une commande de mouvement 8, proportionnelle à la vitesse de fonctionnement de la machine d'empaquetage 1 est directement transmise aux divers dispositifs 4, 5, 6 et 7 mentionnés, comme on le voit sur la figure 2. Cette transmission de mouvement et synchronisation des divers dispositifs élémentaires est de préférence essentiellement ou uniquement de type mécanique, par exemple par courroie crantée. Il est évident qu'une telle commande est nettement plus simple qu'une commande électronique individuelle de chaque dispositif.
  • Il est nécessaire que la séparation des étiquettes de la bande par le rouleau de coupe 77 soit faite en un endroit très précis de la bande, la tolérance de position de cette ligne de coupe transversale n'étant que de 1 ou 2 dixièmes de mm. Pour ceci, il est nécessaire de rajuster la position de la bande avant d'effectuer une coupe de séparation d'étiquette.
  • Les moyens prévus à cet effet peuvent être décrits comme suit: on remarque sur la figure 2 que le rouleau 41 comporte un méplat 42, de même il a été mentionné précédemment que les rainures 10A ainsi que la ligne moletée 19 ne couvrent pas toute la longueur de l'étiquette. En calant les rouleaux 40 et 41 effectuant en particulier les rainures longitudinales 10A et les rouleaux de moletage 60 et 61 effectuant en particulier la ligne moletée 19, de manière à ce que la bande 32 soit en face du méplat 42 en même temps qu'en face de la partie non moletée des rouleaux de moletage 60 et 61 lorsque la portion de bande destinée à être coupée par le rouleau de coupe 77 est approximativement en face dudit rouleau de coupe, et vu que l'action des rouleaux 50 et 51, 72 et 73, 74 et 75 est périodique et n'agit pas à ce moment sur la bande 32, on obtient un relâchement de la tension de traction imposée à la bande 32. A cet instant, la bande 32 est tendue uniquement par le freinage imposé à la bobine 31, ladite bande étant alors entrainée par les rouleaux d'entraînement 80. La bande 32 comprend, en un endroit quelconque si possible non visible lorsque le paquet est terminé, une marque 19D préimprimée, dont la position est très exactement déterminée et qui peut être détectée par une cellule de lecture 81, par exemple une cellule photo-électrique. Lorsque la cellule 81 détecte le passage de la marque 19D, la tension de la bande étant relâchée, son signal est transmis à des moyens de commande 82 qui commandent alors la vitesse instantanée d'entraînement des rouleaux 80 ainsi que l'action du rouleau de coupe 77. De cette manière, aucun décalage ne peut être cumulé, la coupe transversale de séparation des étiquettes ayant toujours lieu à une distance très exactement déterminée de la marque 19D.
  • Comme représenté sur la figure, ces moyens permettant la coupe transversale de séparation sont de préférence séparés du dispositif de préparation 2, mais ils pourraient tout aussi bien y être intégrés.
  • Le dispositif de préparation d'étiquettes a été décrit pour la préparation d'une forme d'exécution déterminée d'une étiquette, il est bien entendu que l'homme du métier saura adapter le dispositif selon la forme d'exécution désirée de l'étiquette. En particulier, il n'est pas nécessaire que tous les dispositifs élémentaires soient présents, par exemple s'il n'est pas nécessaire d'inscrire un code ou une date, le dispositif correspondant peut être omis, de même si les lignes moletées 17 ne sont pas prévues, ou alors si un seul moyn d'ouverture du paquet est désiré, les dispositifs nécessaires à la confection de l'autre moyen d'ouverture sont à supprimer, de même que si on ne désire pas préparer des rainures de pliage. Au minimum le dispositif de préparation d'étiquettes comprend les rouleaux nécessaires pour la confection des découpes 14,15 et éventuellement 16, les autres éléments étant optionnels. Vu que le dispositif est alimenté par une bande de papier, le dispositif de coupe 76, 77 est lui aussi indispensable, mais comme on l'a vu précédemment, il est généralement disposé sur la machine d'emballage elle-même. De même, la succession décrite des divers dispositifs élémentaires peut être modifiée, étant entendu que le dispositif de coupe 76, 77 doit toujours se trouver en fin de ligne.
  • Ainsi, le dispositif décrit qui peut être monté sur une nouvelle machine d'emballage ou sur une machine existante permet en particulier de simplifier la conception de ladite machine d'emballage et il devient possible d'obtenir une grande variété de formes d'exécution d'étiquettes par des adaptations rapides du dispositif de préparation, la simplification de l'entraînement de ce dispositif permettant un fonctionnement de la machine d'emballage à cadence élevée.
  • Ce dispositif permet en particulier d'obtenir des étiquettes dont les découpes et les lignes de pliage sont conçues et disposées de telle manière que l'on peut obtenir un emballage constitué d'une seule couche de matériau et ayant néanmoins une étanchéité élevée.

Claims (11)

  1. Dispositif (2) de préparation d'étiquettes, notamment d'étiquettes (1) pour la confection de paquets d'emballage de cigarettes de type mou comportant une ou plusieurs découpes (14,15,16,16B) caractérisé en ce que ledit dispositif est disposé directement sur la machine d'emballage (3), étant alimenté d'un côté par une bande de papier préimprimée (32) en provenance d'une bobine (31), ledit dispositif étant apte à effectuer au moins une découpe (14,15,16,16B) de ladite étiquette (1), un relâchement périodique de la bande de papier (32) dans ledit dispositif étant prévu afin de réaligner ladite bande par rapport à un marquage (19D) de celle-ci, de manière à ce que des rouleaux de coupe transversale (76,77) soient commandés pour séparer ladite étiquette (1) de la bande de papier (32).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens (4) de confection d'au moins une rainure de pliage (10A,11A,12A,13A,14A,15A,16C), constitués d'un rouleau profilé (41) pressant sur un rouleau d'appui (40).
  3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens (6) de confection d'au moins une ligne moletée (17,18,19), constitués d'un rouleau profilé pressant sur un rouleau d'appui (60,61).
  4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de confection de rainures de pliage (4) et/ou de lignes moletées (6) sont prévus pour ne confectionner des rainures longitudinales (10A), respectivement des lignes moletées longitudinales (19) que sur une portion centrale de la longueur de l'étiquette (1), le désengagement desdits moyens de confection de rainures longitudinales (10A) et/ou de lignes moletées longitudinales (19) permettant ledit réalignement de la bande de papier (32).
  5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens (7) permettant de disposer une ficelle ou ruban d'arrachage préencollé (19B) sur une face de la bande de papier (32) correspondant à la face intérieure du paquet, ladite ficelle ou bande d'arrachage étant appliquée sur la bande de papier par pression entre deux rouleaux de pression (70,72) le long d'une ligne moletée (19), ledit dispositif comportant en outre des moyens (74,75) permettant de découper une languette d'arrachage (19A) sur une extrémité de ladite ligne moletée (19).
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'un desdits rouleaux de pression (72) correspond à l'un des rouleaux d'appui d'un dispositif de coupe.
  7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens (5) permettant d'apposer un code alphanumérique ou code barre ou une date (19C) sur une portion de surface de l'étiquette (1), lesdits moyens étant constitués d'un rouleau d'impression (51) pressant la bande de papier (32) contre un rouleau d'appui (50).
  8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les découpes et prédécoupes (14,15,16,16B,18A,19A) sont effectuées par au moins un rouleau de coupe (73,75) appuyant contre un rouleau d'appui (72,74).
  9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les divers moyens (4,5,6,7) permettant d'effectuer les nervures de pliage (10A,11A,12A,13A,14A,15A,16C), l'apposition d'un code ou d'une date (19C), les lignes moletées (17,18,19) et les découpes (14,15,16,18A,19A), sont entraînés à des vitesses proportionnelles directement par un entraînement mécanique (8) depuis la machine d'emballage (1).
  10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de coupe transversale (76,77) permettant de séparer les étiquettes (1) sont commandés par une cellule de synchronisation (81).
  11. Machine d'emballage (3), notamment de paquets de cigarettes de type mou, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'un dispositif de préparation d'étiquettes selon l'une des revendications précédentes.
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