EP0590217A1 - Procédé et dispositif de préparation d'une feuille d'un matériau souple destiné à l'emballage d'un paquet, notamment d'un paquet de produits de l'industrie du tabac - Google Patents

Procédé et dispositif de préparation d'une feuille d'un matériau souple destiné à l'emballage d'un paquet, notamment d'un paquet de produits de l'industrie du tabac Download PDF

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Publication number
EP0590217A1
EP0590217A1 EP92810739A EP92810739A EP0590217A1 EP 0590217 A1 EP0590217 A1 EP 0590217A1 EP 92810739 A EP92810739 A EP 92810739A EP 92810739 A EP92810739 A EP 92810739A EP 0590217 A1 EP0590217 A1 EP 0590217A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strip
sheet
movement
precut
blade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP92810739A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Robert Rizzolo
Albert Sigrist
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Philip Morris Products SA
Original Assignee
Fabriques de Tabac Reunies SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fabriques de Tabac Reunies SA filed Critical Fabriques de Tabac Reunies SA
Priority to EP92810739A priority Critical patent/EP0590217A1/fr
Priority to EP19930810644 priority patent/EP0591101B1/fr
Priority to DE1993601078 priority patent/DE69301078T2/de
Publication of EP0590217A1 publication Critical patent/EP0590217A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/002—Precutting and tensioning or breaking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/228—Preparing and feeding blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/12—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by tearing along perforations or lines of weakness

Definitions

  • the present invention relates to a process for preparing a sheet of flexible material, such as a polypropylene or cellophane sheet, intended for the packaging of a package, said sheet being cut from a strip animated by a movement of longitudinal displacement, the appropriate device using this method and a packaging machine equipped with such a device.
  • the invention applies particularly, but not exclusively, to the packaging of packets of tobacco industry products such as cigarettes, cigars or cigarillos.
  • preparation of a packaging sheet is meant cutting it to the necessary dimensions as well as presenting it on the package it is to package, this by automatic processes.
  • US-A-4,151,699 describes a device by which the packaging sheet is cut in two stages, firstly a cutting of the two portions close to the edge of the strip, followed by cutting of its part central.
  • This device requires a complex synchronization of the two knives so that the two cuts are connected; proof of the difficulty of this operation is provided by the fact that small longitudinal cuts are necessary at the points of connection of the cuts.
  • Patent US-A-4,388,794 is an improvement on the previous one; in this case the side edges of the cutting sheet are driven by two belts endless, the running speed of said belts being slightly higher than that of the strip and the two belts going away slightly from one another in order to tension the cut sheet. Since the cuts are made in the same manner as above, the drawbacks mentioned remain.
  • Patent EP-B-0.109.582 shows a device on which the sheet to be cut is driven successively by two side bands, then by a roller where it is cut, before ironing on two side bands, thereby following a fairly path complicated.
  • a first object of the invention is therefore to propose a process for preparing a packaging sheet by which the drawbacks mentioned above are avoided; this first object being obtained by a process, certain steps of which are described in claim 1.
  • Another object of the invention is to propose an adequate device making it possible to carry out the above method, capable of operating at high speed without risk of jamming and the synchronization of the various functions of which is simplified. This goal is achieved by a device as described in claims 2 to 8.
  • Yet another object of the invention is to provide a packaging machine, which can be equipped with the device, as described above, originally or later, this packaging machine being in accordance with claim 9.
  • FIG. 1 represents a partial side view of the device
  • FIG. 2 represents a front view of the device according to line II-II of FIG. 1
  • Figure 3 shows schematically the control of the cutting blade and the tear blade of the device.
  • each packet 20 must be covered with a protective sheet 30.
  • These protective sheets 30, generally made of polypropylene or cellophane, are cut from a continuous strip 3, unwound from a reel (not shown), said strip 3 being guided by one or more guide rollers 10 and driven at constant linear speed by one or more drive rollers 11 to be presented, preferably vertically in a movement from top to bottom, directly to the - above the cutting device.
  • This is firstly composed of drive means 4 for the strip 3, respectively of a precut sheet 31, preferably consisting of two endless belts 40, arranged in parallel spaced apart, the space between the two belts being slightly greater than the width of a bundle, a strand of each of them moving linearly parallel and at a very small distance from part of the path of the strip 3, the lateral edges of the strip 3, respectively of the precut sheet 31 superimposed on said strands.
  • the two belts 40 each circulate around at least two deflection rollers 41,42, one deflection roller at least of each of the two belts, for example the rollers 41, being driven in rotation by drive means 43 , so that the linear speed of the strand of the belts 40 being circulated parallel to the strip 3 is very slightly greater than the constant linear speed of the said strip, for reasons which will be explained later.
  • Each of the belts 40 is provided with a plurality of orifices 44 (see FIG. 2) connecting a vacuum chamber 45, one outlet of which is connected to a suction installation, not shown.
  • the notched part of the belts 40 comprises a longitudinal guide groove 40B (see FIG. 2) which corresponds to a rib longitudinal arranged on the bearing face of the vacuum chamber 45. In this way, the longitudinal speed guide as well as the lateral guide in position of the strip 3 as well as of the precut sheet 31 are perfectly ensured.
  • the device further comprises cutting means 5, preferably composed of a cutting blade 50 mounted on a pivoting cylinder 51 and a fixed counter blade 52, mounted exactly opposite the cutting position of the blade 50, the other side of the strip 3.
  • the cutting means 5 are installed on a portion of rectilinear path of the strip 3, between the last drive rollers 11 and the top of the belts 40.
  • the cutting blade 50 of the device according to the he invention is particular in that, as seen in Figure 3, its cutting edge is not continuous but has a plurality of notches 50A.
  • the pivoting cylinder 51 is rotated by drive means 53, synchronized so that the cut 32 (see Figure 2) takes place at the appropriate place on the strip 3 so as to pre-cut sheets 31 of length determined.
  • FIG. 2 The action of the blade 50 on the strip 3 is also visible in FIG. 2 where it can be seen that the cutout 32 is not continuous but has attachment points 32A corresponding to each of the notches 50A.
  • the precut sheet 31 is not immediately completely separated from the strip 3, but remains attached to the latter by the attachment points 32A.
  • the strip 3 as well as the precut sheet 31, held by the attachment points 32A always move at the linear speed of the strip 3, ie at a speed slightly lower than that of the belts 40; therefore a slight sliding occurs between the portions of the precut sheet 31 and the portions of belts 40 in contact. This sliding is possible given the low value of the vacuum imposed by the vacuum chamber 45.
  • the number of attachment points 32A and their width are determined taking into account the thickness of the tape 3, its mechanical strength, etc.
  • the strip 3 can also comprise a continuous tear tape placed longitudinally on the said strip, the cutting blade 50 leaving an uncut space on either side of the said tape, which a second cutting blade subsequently cuts in a slightly offset position. compared to the first cut.
  • This portion of the device for including a tear tape from the packaging is well known in the art, it is therefore not shown in the figures but can easily be integrated into the device according to the invention.
  • a tear blade 54 strikes the precut sheet 31 on an area 33 in an approximately tangential movement in the direction of movement of the precut sheet 31.
  • the cutting blade stripping 54 is arranged on one side of a lower portion of the precut sheet 31, opposite which, on the other side of the precut sheet 31 and in contact with the latter by a generator, there are a support surface, preferably one or more support rollers 55 in free rotation about an axis parallel to the plane of the precut sheet 31 but perpendicular to its direction of movement.
  • the tear blade 54 has the general shape of a rectangular parallelepiped, its face 54A which strikes the precut sheet 31 being convex.
  • the blade 54 pivots about an axis parallel to that of the support roller (s) 55, it is driven in rotation around this axis by drive means 56 comprising movement acceleration means 56A such as for example a box comprising elliptical gears, in such a way that an acceleration of the rotation movement of the blade 54 is applied to it just before the face 54A of the said blade strikes the zone 33 of the precut sheet 31, the roll or rolls support 55 having the role of a counter-support.
  • movement acceleration means 56A such as for example a box comprising elliptical gears
  • the sheet 34 is therefore now completely separated from the strip 3, the acceleration movement which has been printed has enabled it to reach the speed of movement of the belts 40 which move, as indicated above, at a speed slightly higher than that of the strip 3 and to be driven by the belts 40, being held by suction against them.
  • a space has therefore been created between the lower edge of the ribbon 3 and the upper edge of the precut sheet 31, these two edges can no longer come into contact and / or overlap, thereby avoiding the risk of causing the machine to jam.
  • the means for driving in rotation 53 of the cutting blade 50 as well as the means for driving in rotation 56 of the tearing blade 54 are synchronized with one another and with the means for driving in rotation 43 of the belts 40 by a synchronization device 57 of known technique.
  • the synchronization device 57 can be of relatively simple design since it is not necessary for the tear blade 54 to strike the precut sheet in a precise location, the zone 33 possibly being located anywhere along the length of the precut sheet 31, the only condition being that the lower end of the strip 3 which immediately follows the precut sheet 31 to be torn off is already engaged and driven by the belts 40.
  • the tear blade 54 Since we are seeking to obtain a device of dimensions as small as possible, the tear blade 54 will be disposed at a relatively small distance from the top of the belts 40, respectively of the rollers 42; therefore, the zone 33 is preferably in a position fairly close to the precut 32.
  • Figure 1 seems to show that it is possible to have a precut sheet 31 and a cut sheet 34 arranged one after the other simultaneously on the belts 40. In fact, and if the device is of reduced dimensions as has just been said, we could not have such a provision; the pins 31 and 34 in Figure 1 are only used to mount approximately the positions taken by the sheets 31 or 34 on the device. If the device is longer than shown, in particular if the belts 40 are longer, it would then be possible to have several sheets 31 and / or 34 transported simultaneously by the drive means 4.
  • the width of the slide 12A is slightly less than the space between the two belts 40 (see FIG. 2), and its front end comes just flush with the plane on which the cut sheet 34 moves.
  • the synchronization device 57 controls the lever or the piston 13, by means of actuation means 14, so that the packet 20 is propelled towards the sheet cut 34 and continuing to slide on the slide 12B, drives said sheet until it goes to be housed in a housing 15 arranged in a receiving wheel 16 of known technique.
  • the receiving wheel 16 continues its sequential rotational movement as indicated by the arrow, the upper portions of the packaging sheet 30 will be folded down and sealed on the package in order to completely close it to make it waterproof, by a technical device. known.
  • the knife 50 carrying out the precut 32 it is not absolutely necessary for the knife 50 carrying out the precut 32 to be driven by a rotary movement; a similar result can be obtained with a knife making a movement perpendicular to that of the strip 3.
  • the counter blade 52 does not absolutely have to be fixed, it can also be a bearing surface or a 'a roll, can also possibly be provided with notches corresponding to the notches 52A of the cutting blade.
  • the acceleration of the tear blade 54 can also be caused by other means than those described, for example by a cam or by a piston.
  • the method and the device described meet the set goals, that is to allow the presentation of packaging sheets without risk of jamming and at high rate of operation.
  • a device as described can be originally mounted on a packaging machine or can be later mounted to improve it.

Landscapes

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  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Abstract

Le procédé et le dispositif de préparation de feuilles d'emballage (30) permettent de découper une feuille d'emballage à partir d'une bande (3) et de la présenter en face du paquet (20) à emballer. En effectuant tout d'abord une prédécoupe (32) laissant subsister quelques points d'attache (32A) entre l'extrémité de la bande et la feuille prédécoupée (31), puis en imprimant un mouvement de déplacement accéléré à ladite feuille, on la sépare entièrement de la bande et on créé un espace entre l'extrémité de la bande et la feuille découpée. De cette manière, on évite le risque de bourrage de la machine d'emballage tout en simplifiant la synchronisation des divers éléments du dispositif, ce qui permet de faire fonctionner la machine d'emballage (1) à haute cadence. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne un procédé de préparation d'une feuille d'un matériau souple, comme une feuille de polypropylène ou de cellophane, destiné à l'emballage d'un paquet, ladite feuille étant découpée dans une bande animée d'un mouvement de déplacement longitudinal, le dispositif adéquat utilisant ce procédé ainsi qu'une machine d'emballage équipée d'un tel dispositif. L'invention s'applique particulièrement bien, mais non exclusivement, à l'emballage de paquets de produits de l'industrie du tabac comme des cigarettes, des cigares ou des cigarillos.
  • Par préparation d'une feuille d'emballage, on entend sa découpe aux dimensions nécessaires ainsi que sa présentation sur le paquet qu'elle doit emballer, ceci par des procédés automatiques.
  • L'art antérieur mentionne divers dispositifs à cet effet.
  • Le brevet US-A-4.151.699 décrit un dispositif par lequel la feuille d'emballage est découpée en deux temps, tout d'abord une découpe des deux portions proches de la bordure de la bande, suivie d'une découpe de sa partie centrale. Ce dispositif nécessite une synchronisation complexe des deux couteaux afin que les deux découpes soient connexes; une preuve de la difficulté de cette opération est fournie par le fait que des petites découpes longitudinales sont nécessaires aux points de raccordement des découpes.
  • Le brevet US-A-4.388.794 est un perfectionnement du précédent; dans ce cas les bordures latérales de la feuille à découper sont entraînées par deux courroies sans fin, la vitesse de défilement desdites courroies étant légèrement supérieure à celle de la bande et les deux courroies allant en s'écartant légèrement l'une de l'autre afin de tendre la feuille découpée. Vu que les découpes sont faites de la même manière que précédemment, les inconvénients mentionnés subsistent.
  • Le brevet EP-B-0.109.582 montre un dispositif sur lequel la feuille à découper est entraînée successivement par deux bandes latérales, puis par un rouleau où elle est découpée, avant de repasser sur deux bandes latérales, suivant de ce fait un cheminement assez compliqué.
  • Le principal problème que l'on trouve dans ce dernier dispositif, dans ceux décrits plus haut ainsi que dans de nombreux autres connus de l'art antérieur, provient de ce que, vu que la feuille découpée de polypropylène ou de cellophane est très légère, on a facilement un risque de bourrage de la machine à cet endroit, par contact entre l'extrémité découpée de la bande et la bordure supérieure de la feuille découpée ou par défaut de guidage ou de maintien de ladite feuille découpée. Vu d'autre part la grande cadence de fonctionnement de la machine d'emballage, les problèmes de synchronisation deviennent très complexes.
  • Un premier but de l'invention est donc de proposer un procédé de préparation d'une feuille d'emballage par lequel les inconvénients mentionnés précédemment sont évités; ce premier but étant obtenu par un procédé dont certaines étapes sont décrites dans la revendication 1.
  • Un autre but de l'invention est de proposer un dispositif adéquat permettant de réaliser le procédé précédent, capable de fonctionner à cadence élevée sans risque de bourrage et dont la synchronisation des diverses fonctions est simplifiée. Ce but est obtenue par un dispositif comme décrit dans les revendications 2 à 8.
  • Encore un autre but de l'invention est de proposer une machine d'emballage, pouvant être équipée d'origine ou ultérieurement d'un dispositif comme décrit plus haut, cette machine d'emballage étant conforme à la revendication 9.
  • L'invention est plus facilement compréhensible à partir de la description qui suit, en regard du dessin comportant les figures ou:
       la figure 1 représente une vue latérale partielle du dispositif,
       la figure 2 représente une vue de face du dispositif selon la ligne II-II de la figure 1, et
       la figure 3 représente de manière schématique la commande de la lame de coupe et de la lame d'arrachage du dispositif.
  • La description qui suit est celle d'une machine et d'un dispositif prévus pour l'emballage de paquets de cigarettes, il est bien entendu qu'il peut aussi s'agir d'autres produits de l'industrie du tabac de même qu'il peut s'agir de l'emballage de produits très différents que ceux de l'industrie du tabac, certaines caractéristiques ou dispositions pouvant alors être adaptées en conséquence.
  • Comme on le voit à la figure 1, le dispositif est monté sur une partie d'une machine d'emballage de paquets de cigarettes 1, cette partie étant celle où les paquets de cigarettes 2 ayant été formés auparavant, les cigarettes y ayant été introduites, chaque paquet 20 doit être recouvert d'une feuille de protection 30. Ces feuilles de protection 30, généralement en polypropylène ou en cellophane, sont débitées à partir d'une bande continue 3, dévidée d'une bobine (non représentée), ladite bande 3 étant guidée par un ou plusieurs rouleaux de guidage 10 et entraînée à vitesse linéaire constante par un ou plusieurs rouleaux d'entraînement 11 pour être présentée, de préférence verticalement selon un mouvement allant du haut vers le bas, directement au-dessus du dispositif de coupe.
  • Celui-ci est composé premièrement de moyens d'entraînement 4 de la bande 3, respectivement d'une feuille prédécoupée 31, constitués de préférence de deux courroies sans fin 40, disposées parallèlement de manière espacée, l'espace entre les deux courroies étant légèrement supérieur à la largeur d'un paquet, un brin de chacune d'entre elles se déplaçant linéairement parallèlement et à très faible distance d'une partie du trajet de la bande 3, les bordures latérales de la bande 3, respectivement de la feuille prédécoupée 31 se superposant auxdits brins. Les deux courroies 40 circulent chacune autour d'au-moins deux rouleaux de renvoi 41,42, un rouleau de renvoi au-moins de chacune des deux courroies, par exemple les rouleaux 41, étant entraîné en rotation par des moyens d'entraînement 43, de telle manière que la vitesse linéaire du brin des courroies 40 se trouvant circuler parallèlement à la bande 3 est très légèrement supérieure à la vitesse linéaire constante de ladite bande, pour des raisons qui seront expliquées ultérieurement. Chacune des courroies 40 est munie d'une pluralité d'orifices 44 (voir figure 2) mettant en liaison une chambre de dépression 45 dont une sortie est reliée à une installation d'aspiration non représentée. Il est ainsi possible de créer une légère dépression sur la surface extérieure des brins en contact chacun avec une portion latérale de la bande 3, respectivement de feuille prédécoupée 31 ou de la feuille découpée 34, afin de la plaquer légèrement contre les courroies 40. Afin d'assurer une vitesse régulière et constante des courroies 40, celles-ci sont de préférence crantées, comme représenté en 40A. De plus, et afin que le guidage de la bande 3, respectivement de la feuille prédécoupée 31 soit amélioré par rapport aux dispositifs connus, la partie crantée des courroies 40 comprend une rainure longitudinale de guidage 40B (voir figure 2) qui correspond à une nervure longitudinale aménagée sur la face d'appui de la chambre de dépression 45. De cette manière, le guidage longitudinal en vitesse ainsi que le guidage latéral en position de la bande 3 ainsi que de la feuille prédécoupée 31 sont parfaitement assurés.
  • Le dispositif comprend en outre des moyens de coupe 5, composés préférentiellement d'une lame coupante 50 montée sur un cylindre pivotant 51 et d'une contre-lame fixe 52, montée exactement en face de la position de coupe de la lame 50, de l'autre côté de la bande 3. Les moyens de coupe 5 sont installés sur une portion de trajet rectiligne de la bande 3, entre les derniers rouleaux d'entraînement 11 et le sommet des courroies 40. La lame coupante 50 du dispositif selon l'invention est particulière dans la mesure où, comme on le voit à la figure 3, son tranchant n'est pas continu mais présente une pluralité d'encoches 50A. Le cylindre pivotant 51 est entraîné en rotation par des moyens d'entraînement 53, synchronisés de manière à ce que la découpe 32 (voir figure 2) ait lieu à l'endroit adéquat sur la bande 3 de manière à prédécouper des feuilles 31 de longueur déterminée. L'action de la lame 50 sur la bande 3 est aussi visible sur la figure 2 où on voit que la découpe 32, n'est pas continue mais présente des points d'attache 32A correspondant à chacune des encoches 50A. Ainsi, la feuille prédécoupée 31 n'est pas tout de suite complètement séparée de la bande 3, mais reste attachée à celle-ci par les points d'attache 32A. A ce moment, la bande 3 ainsi que la feuille prédécoupée 31, maintenue par les points d'attache 32A, se déplacent toujours à la vitesse linéaire de la bande 3, soit à une vitesse légèrement inférieure à celle des courroies 40; de ce fait un léger glissement se produit entre les portions de la feuille prédécoupée 31 et les portions de courroies 40 en contact. Ce glissement est possible vu la valeur faible de la dépression imposée par la chambre de dépression 45.
  • Le nombre de points d'attache 32A ainsi que leur largeur sont déterminés tenant compte de l'épaisseur du ruban 3, de sa résistance mécanique, etc. Pour un ruban de cellophane utilisé comme emballage de paquets de cigarettes, on peut avoir trois points d'attache 32A ayant chacun une largeur de l'ordre de 0,8 mm.
  • La bande 3 peut aussi comprendre un ruban d'arrachage continu disposé longitudinalement sur ladite bande, la lame coupante 50 laissant un espace non coupé de part et d'autre dudit ruban, qu'une deuxième lame coupante vient couper ultérieurement selon une position légèrement décalée par rapport à la première découpe. Cette portion du dispositif permettant d'inclure un ruban d'arrachage de l'emballage est bien connue de la technique, elle n'est donc pas représentée sur les figures mais peut facilement être intégrée au dispositif selon l'invention.
  • Immédiatement après que la lame coupante 50 ait effectué les découpes 32, une lame d'arrachage 54, vient frapper la feuille prédécoupée 31 sur une zone 33 selon un mouvement approximativement tangentiel dans le sens de déplacement de la feuille prédécoupée 31. La lame d'arrachage 54 est disposée d'un côté d'une portion basse de la feuille prédécoupée 31, en face de laquelle, de l'autre côté de la feuille prédécoupée 31 et en contact avec celle-ci par une génératrice, on trouve une surface d'appui, de préférence un ou plusieurs rouleaux d'appui 55 en rotation libre autour d'un axe parallèle au plan de la feuille prédécoupée 31 mais perpendiculaire à son sens de déplacement. La lame d'arrachage 54 a la forme générale d'un parallélipipède rectangle, sa face 54A qui vient frapper la feuille prédécoupée 31 étant convexe. La lame 54 pivote autour d'un axe parallèle à celui du ou des rouleaux d'appui 55, elle est entraînée en rotation autour de cet axe par des moyens d'entraînement 56 comportant des moyens d'accélération de mouvement 56A comme par exemple une boîte comportant des pignons elliptiques, de telle manière qu'une accélération du mouvement de rotation de la lame 54 lui soit appliquée juste avant que la face 54A de ladite lame vienne frapper la zone 33 de la feuille prédécoupée 31, le ou les rouleaux d'appui 55 ayant le rôle d'un contre-appui. Lors de cette frappe, la feuille prédécoupée 31 qui vient d'être prédécoupée par la lame coupante 50 est brusquement accélérée dans le sens de son déplacement, ce qui suffit pour arracher les points d'attache 32A qui la maintenaient encore attachée à l'extrémité inférieure de la bande 3. La feuille 34 est donc maintenant entièrement séparée de la bande 3, le mouvement d'accélération qui lui a été imprimé lui a permis de rejoindre la vitesse de déplacement des courroies 40 qui se déplacent, comme indiqué plus haut, à une vitesse légèrement supérieure à celle de la bande 3 et d'être entraînée par les courroies 40, étant maintenue par aspiration contre celles-ci. Un espace a donc été créé entre le bord inférieur du ruban 3 et le bord supérieur de la feuille prédécoupée 31, ces deux bords ne pouvant plus entrer en contact et/ou se chevaucher, évitant ainsi le risque de provoquer un bourrage de la machine.
  • Comme on le voit à la figure 3, les moyens d'entraînement en rotation 53 de la lame coupante 50 ainsi que les moyens d'entraînement en rotation 56 de la lame d'arrachage 54 sont synchronisés entre eux et avec les moyens d'entraînement en rotation 43 des courroies 40 par un dispositif de synchronisation 57 de technique connue. Le dispositif de synchronisation 57 peut être de conception relativement simple puisqu'il n'est pas nécessaire que la lame d'arrachage 54 frappe la feuille prédécoupée en un endroit précis, la zone 33 pouvant se situer en n'importe quel endroit de la longueur de la feuille prédécoupée 31, la seule condition étant que l'extrémité inférieure de la bande 3 qui suit immédiatement la feuille prédécoupée 31 à arracher soit déjà engagée et entraînée par les courroies 40. Vu que l'on cherche à obtenir un dispositif de dimensions aussi réduites que possible, la lame d'arrachage 54 sera disposée à une distance relativement faible du haut des courroies 40, respectivement des rouleaux 42; de ce fait, la zone 33 se trouve de préférence en une position assez proche de la prédécoupe 32.
  • La figure 1 semble montrer qu'il est possible d'avoir une feuille prédécoupée 31 et une feuille découpée 34 disposées l'une à la suite de l'autre simultanément sur les courroies 40. En fait, et si le dispositif est de dimensions réduites comme il vient d'être dit, on ne pourrait avoir une telle disposition; les repères 31 et 34 de la figure 1 ne servent qu'à monter approximativement les positions que prennent les feuilles 31 ou 34 sur le dispositif. Au cas où le dispositif est plus long que représenté, notamment si les courroies 40 sont plus longues, il serait alors possible d'avoir plusieurs feuilles 31 et/ou 34 transportées simultanément par les moyens d'entraînement 4.
  • Un paquet de cigarettes 20, qui vient d'être emballé, est en attente sur une glissière 12A disposée perpendiculairementêau déplacement de la feuille découpée 34, sur un côté du dispositif, par exemple en dessous des rouleaux d'appui 55. La largeur de la glissière 12A est légèrement inférieure à l'espace entre les deux courroies 40 (voir figure 2), et son extrémité avant vient juste à fleur du plan sur lequel se déplace la feuille découpée 34. De l'autre côté dudit plan, on trouve une seconde glissière 12B, l'espace libre entre les deux glissières 12A et 12B étant suffisant pour le passage de la feuille découpée 34.
  • Lorsque la feuille découpée 34 arrive en position à hauteur du paquet 20, le dispositif de synchronisation 57 commande le levier ou le piston 13, par l'intermédiaire des moyens d'actionnement 14, afin que le paquet 20 soit propulsé en direction de la feuille découpée 34 et continuant de glisser sur la glissière 12B, entraîne ladite feuille jusqu'à ce qu'il aille se loger dans un logement 15 aménagé dans une roue de réception 16 de technique connue. Lorsque la roue de réception 16 continue son mouvement de rotation séquentiel comme indiqué par la flèche, les portions supérieures de la feuille d'emballage 30 seront rabattues et scellées sur le paquet afin de le refermer complètement pour le rendre étanche, par un dispositif de technique connue.
  • A côté de la forme d'exécution du dispositif selon l'invention décrite ci-dessus, on peut concevoir diverses variantes constructives de l'une ou de l'autre de ses parties. D'une part il n'est pas absolument nécessaire que le couteau 50 effectuant la prédécoupe 32 soit animé d'un mouvement rotatif; on peut obtenir un résultat semblable avec un couteau effectuant un mouvement perpendiculaire à celui de la bande 3. De même, la contre-lame 52 ne doit pas absolument être fixe, il peut aussi s'agir d'une surface d'appui ou d'un rouleau, pouvant aussi éventuellement être muni d'encoches correspondant aux encoches 52A de la lame coupante. L'accélération de la lame d'arrachage 54 peut aussi être provoquée par d'autres moyens que ceux décrits, par exemple par une came ou par un piston. La présentation ainsi que la réception du paquet de cigarettes 20 ont été décrits selon une forme d'exécution particulière, d'autres formes d'exécution de tels systèmes pouvant être envisagées, s'accordant avec le dispositif selon l'invention.
  • Ainsi, le procédé et le dispositif décrits répondent aux buts fixés, soit permettre le présentation de feuilles d'emballage sans risque de bourrage et à grande cadence de fonctionnement. De par l'action successive d'une lame de prédécoupe et d'une lame d'arrachage, on a pu simplifier les moyens de synchronisation du système. Un dispositif tel que décrit peut être monté d'origine sur une machine d'emballage ou alors peut être monté ultérieurement afin de la perfectionner.

Claims (10)

  1. Procédé de préparation d'une feuille (30) d'un matériau souple destinée à l'emballage d'un paquet (20), notamment d'un paquet de produit de l'industrie du tabac, ladite feuille étant découpée sur l'extrémité d'une bande (3) dudit matériau, ladite bande étant animée d'un mouvement de déplacement longitudinal à vitesse constante,
       caractérisé en ce qu'il comprend en particulier les étapes suivantes:
       une prédécoupe (32) est effectuée, transversalement à ladite bande, ladite prédécoupe laissant subsister au-moins un point d'attache (32A) entre la feuille prédécoupée (31) et l'extrémité de la bande,
       l'arrachage (54) dudit ou desdits points d'attache, respectivement de la feuille prédécoupée, est obtenu en imprimant un mouvement d'accélération de la feuille prédécoupée, dans la même direction que la direction de déplacement de la bande.
  2. Dispositif de préparation d'une feuille d'un matériau souple destiné à l'emballage d'un paquet, notamment d'un paquet de produit de l'industrie du tabac, pour l'application du procédé selon la revendication 1,
       caractérisé en ce qu'il comprend en particulier:
       des moyens de coupe (5) capables d'effectuer une prédécoupe (32) transversale de ladite bande en laissant subsister au-moins un point d'attache (32A) entre la feuille prédécoupée (31) et l'extrémité de la bande,
       des moyens d'arrachage (54, 56A) dudit ou desdits points d'attache, respectivement de la feuille prédécoupée, capables d'imprimer un mouvement d'accélération de la feuille prédécoupée, dans la même direction que la direction de déplacement de la bande,
       des moyens de déplacement (4), capables d'imprimer à la feuille découpée (34) un déplacement, dans la même direction que la direction de déplacement de la bande, à une vitesse légèrement supérieure à ladite vitesse constante de déplacement de la bande,
       des moyens de synchronisation (57) capables de synchroniser l'action des moyens de coupe et celle des moyens d'arrachage avec celle des moyens de déplacement.
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre
       des moyens de dévidage et de déplacement en translation longitudinale d'une bande (3) d'un matériau souple,
       des moyens de déplacement d'un paquet (12A,12B,13,14) disposés perpendiculairement auxdits moyens de déplacement de la feuille découpée, le déplacement du paquet retirant la feuille découpée desdits moyens de déplacement de la feuille découpée,
       l'action desdits moyens de déplacement d'un paquet étant commandée par lesdits moyens de synchronisation (57),
       des moyens de réception (15,16) d'un paquet partiellement entouré de la feuille découpée et
       des moyens de fermeture et de scellement de la feuille d'emballage autour du paquet.
  4. Dispositif selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que
       les moyens de coupe sont constitués d'une lame coupante (50) dont la longueur est au-moins équivalente à la largeur de la bande et dont le tranchant comporte au-moins une encoche (50A), ladite lame étant animée d'un mouvement de rotation selon un axe parallèle au plan de la bande et perpendiculaire à la direction de déplacement de ladite bande, ainsi que de moyens d'appui (52) disposés de l'autre côté de la bande à découper, en face de ladite lame coupante.
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le tranchant de ladite lame coupante comporte trois encoches.
  6. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que
       les moyens d'arrachage sont constitués d'une lame d'arrachage (54) de forme généralement parallélipipèdiqueüdont une face (54A) est légèrement convexe, ladite lame étant animée d'un mouvement de rotation selon un axe parallèle au plan de la bande et perpendiculaire à la direction de déplacement de ladite bande, sous l'action de moyens de mise en rotation (56) couplés à des moyens d'accélération de rotation (56A) afin que ledit mouvement de rotation soit accéléré lorsque ladite face convexe frappe la feuille prédécoupée, ainsi que de moyens d'appui (55) disposés de l'autre côté de la feuille prédécoupée (31), en face de ladite lame d'arrachage.
  7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens d'accélération de rotation sont constitués d'une boîte à engrenages elliptiques (56A).
  8. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que
       les moyens de déplacement sont constitués de deux courroies sans fin (40) disposées parallèlement entre elles, l'espacement entre lesdites courroies étant légèrement supérieur à la largeur d'un paquet, un brin de chacune desdites courroies circulant dans le plan de déplacement de la bande, la vitesse de déplacement desdits brins étant très légèrement supérieure à la vitesse de déplacement de la bande, chacune desdites bandes étant munies d'une pluralité de perforations (44) disposées longitudinalement, des moyens d'aspiration (45) étant disposés derrière chacun des brins en contact avec la bande, créant une légère dépression entre les bords latéraux de la bande et les courroies.
  9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les courroies sans fin (40) sont crantées (40A) et comportent en outre une rainure longitudinale (40B) de guidage.
  10. Machine d'emballage (1), notamment de paquets de produits de l'industrie du tabac, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'un dispositif selon l'une des revendications 2 à 9.
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