BE843548A

BE843548A - Procede pour la fabrication de sacs empiles sur des fourches de transport et machine pour la mise en oeuvre de ce procede

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Publication number: BE843548A
Application number: BE168430A
Authority: BE
Priority date: 1976-06-29
Filing date: 1976-06-29
Publication date: 1976-10-18

Description


  "Procédé pour la fabrication de sacs empilés sur des fourches de transport et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé".

  
La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication de pile de sacs en matière plastique disposées sur des fourches de transport en forme de U dont les branches sont introduites dans des perforations réalisées dans les sacs.

  
On connaît actuellement, pour obtenir des piles de

  
sacs sur fourches utilisées pour l'emballage automatique de produits et en particulier pour l'emballage automatique du pain, un procédé qui consiste à empiler les sacs un à un sur des tiges fixées à un moyen de transport et amenées par paires, par mouvement pas à pas du moyen de transport à l'endroit d'empilement des sacs. Ce procédé présente divers inconvénients dont le principal est celui de nécessiter une extrême précision dans le positionnement des tiges lorsque le moyen de transport s'arrête et on constate, lors de la mise en oeuvre de ce procédé, de nombreux défauts d'empilement

  
de sacs dus aux écarts de position des tiges par rapport au positionnement parfait à l'endroit d'empilement, écarts qui s'additionnent aux écarts de positionnement des sacs lorsqu'ils sont dégagés des moyens qui les transfèrent de la machine qui fabrique ces sacs jusqu'à l'endroit d'empilement et ce, malgré que les perforations prévues dans les sacs et à travers lesquelles s'introduisent les tiges susdites aient un diamètre largement supérieur au diamètre des tiges. Ce procédé connu offre en plus l'inconvénient de nécessiter, d'une part, le dégagement manuel des piles de sacs desdites tiges pour les transférer sur les fourches qui permettent leur transport et, d'autre part, la pose manuelle sur lesdites fourches de moyens tels que carton, rondelles élastiques, etc... destinés à maintenir les sacs sur les branches de ces fourches.

  
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients.

  
 <EMI ID=1.1> 

  
ment avec un alignement parfait des perforations des sacs d'une pile,

  
 <EMI ID=2.1> 

  
des tiges, et de poser automatiquement sur les branches des fourches les moyens maintenant les sacs sur ces dernières. Ce procédé offre  <EMI ID=3.1> 

  
que d'alignement des perforations des sacs d'une pile et de réduire considérablement les manipulations des pila! de sacs à effectuer du fait qu'il élimine la pose manuelle des fourches de transport telle qu'elle est nécessitée par le procédé connu et la pose manuelle des moyens assurant le maintien des sacs sur lesdites fourches de transport. ;

  
A cet effet, suivant l'invention, le procédé consiste

  
à entraîner, pas à pas et parallèlement à son axe longitudinal,

  
un ruban constitué par une bande de matière plastique repliée sur elle-même et dont les bords libres ne sont pas superposés, à réaliser simultanément, à chaque arrêt du ruban, une soudure et une découpe, transversales à l'axe longitudinal du ruban, séparant de ce dernier une portion de ruban constituée de deux épaisseurs de matière réunies entre elles le long de leurs bords transversaux à l'axe longitudinal du ruban pour former un sac, à placer les sacs les uns sur les autres pour former une pile de sacs, à déplacer cette pile, lorsqu'un nombre déterminé de sacs est atteint, parallèlement à elle-même, sur une distance supérieure à la dimension des sacs prise parallèlement à la direction de déplacement de la pile,.

   à immobiliser et à maintenir la pile, à réaliser, pendant la période d'arrêt de la pile et dans la partie des sacs en simple épaisseur, deux perforations alignées par rapport au bord libre

  
de ladite partie, perpendiculaire aux soudures et découpes pratiquées dans le ruban, à introduire dans ces perforations les branches d'une fourche en forme de U, à libérer la pile de sacs et à évacuer cette derrière. 

  
Le procédé suivant l'invention permet également la  réalisation automatique et simultanée, à partir d'un seul ruban 

  
de matière plastique, de deux piles de sacs disposées sur leur  fourche de transport, ce qui a pour avantage important de doubler la cadence de production des piles de sacs. 

  
A cet effet, suivant l'invention, le procédé consis-  te à entraîner, pas à pas et parallèlement à son axe longitudinal,  un ruban constitué par une bande de matière plastique repliée 

  
sur elle-même de manière à ce que ses bords libres soient parallèles à l'axe longitudinal du ruban et situés à égale distance dudit axe, à réaliser simultanément, à chaque arrêt du ruban, une soudure et une découpe, transversales à l'axe longitudinal du ruban, séparant de ce dernier une portion de ruban constituée de deux épaisseurs de matière réunies entre elles le long de leurs bords

  
 <EMI ID=4.1> 

  
réunies entre eux par une partie de matière en simple épaisseur,

  
à placer ces portions de ruban les unes sur les autres pour former  une pile, à déplacer cette pile, lorsqu'un nombre prédéterminé de portions découpées est atteint, parallèlement à elle-même sur une distance supérieure à la dimension des portions prise parallèlement

  
à la direction de déplacement de la pile, à immobiliser et à maintenir la pile, à réaliser, pendant la période d'arrêt de la pile

  
et dans la partie des portions en simple épaisseur, deux paires de perforations, les perforations de chaque paire étant alignées

  
 <EMI ID=5.1> 

  
distantes par rapport à cet axe, à introduire dans chaque paire de perforations les branches d'une fourche en forme de U, à découper  les portions suivant l'axe de symétrie susdit pour former deux piles de sacs, à libérer ces dernières et à les évacuer.

  
L'invention a également pour objet une machine pour la mise en oeuvre du procédé susdit.

  
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui illustrent, à titre d'exemples non limitatifs, deux modes de mise en oeuvre du procédé suivant l'invention et représentent, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation particulière de la machine suivant l'invention.

  
Les figures 1 à 5 sont des vues schématiques, en perspective, montrant les diverses étapes du procédé suivant l'invention pour la fabrication automatique d'une pile de sacs disposée

  
 <EMI ID=6.1> 

  
1

  
Les figurer 6 à 10 sont des vues analogues aux figures

  
i

  
1 à 5 et relatives à la fabrication automatique et simultanée de deux piles de sacs disposées chacune sur une fourche.

  
Les figures 11 à 15 sont des vues en élévation, avec brisures partielles, montrant la partie.de machine suivant l'invention permettant la miss en oeuvre du procédé tel qu'il est illustré aux figures 6 à 10, les éléments qui la constituent étant représentés dans les diverses positions qu'ils occupent au cours de la pose des fourches de transport et des moyens maintenant les piles de sacs sur ces dernières.

  
La figure 16 est une vue schématique montrant une variante du couteau représenté aux figures 11 à 15.

  
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.

  
Le procédé, suivant l'invention et illustré aux figures 1 à 5, pour la fabrication de piles 1 de sacs 2 en matière plastique disposées sur des fourches de transport 3, en forme de U, dont les branches 4 sont introduites dans des perforations 5 réalisées dans les sacs consiste, d'une manière connue en soi et non représentée, à entraîner, pas à pas et parallèlement à son axe longitudinal, un ruban constitué par une bande de matière plastique repliée sur elle-même et dont les bords libres ne sont pas superposés, à réaliser simultanément, à chaque arrêt du ruban, une  <EMI ID=7.1>  soudure et une découpe, transversales à l'axe longitudinal du ruban, séparant de ce dernier une portion de ruban constituée de deux épaisseurs de matière réunies entre elles le long de leurs bords transversaux à l'axe longitudinal du ruban pour former un sac,

   à placer les sacs 2 les uns sur les autres pour former une

  
 <EMI ID=8.1> 

  
déterminé de sacs est atteint, parallèlement à elle-même sur une  distance supérieure à la dimension des sacs prise parallèlement à la direction de déplacement de la pile (figure 2), à immobiliser

  
 <EMI ID=9.1> 

  
de cette dernière et dans la partie 6 des sacs en simple épaisseur, deux perforations 5 (figure 3) alignées par rapport au bord 7 des sacs, à introduire dans ces perforations 5 les branches 4 de la fourche 3 (figure 4), à disposer, lorsque la pile est immobilisée et sur les extrémités libres des branches 4, des éléments élastiques 8 destinés à maintenir les sacs sur la fourche 3 (figure 5), à li-  bérer la pile de sacs munie de sa fourche et des éléments élastiques et enfin à évacuer ladite pile. 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
garnir automatiquement et simultanément, pendant que la pile de sacs est immobilisée, les branches 4 de la fourche d'éléments élastiques, non représentés, posés avant l'introduction de la fourche dans les perforations 5, ces derniers éléments élastiques étant poussés contre la base de la fourche lorsque cette dernière est introduite dans les perforations et étant destinés à maintenir

  
les sacs sur les branches 4 et éviter qu'ils se plient par glissement sur la base 9 de la fourche 3.

  
Le procédé suivant l'invention et illustré aux figures 6 à 10, pour la fabrication automatique et simultanée de deux piles

  
 <EMI ID=11.1>   <EMI ID=12.1> 

  
pas à pas et parallèlement à son axe longitudinal, un ruban cons-  titu6 par une bande de.matière plastique repli6e sur elle-même

  
 <EMI ID=13.1> 

  
longitudinal du ruban et situés à égale distance dudit axe, à réaliser simultanément, à chaque arrêt du ruban, une soudure et  une découpe, transversales à l'axe longitudinal du ruban, séparant  de ce dernier une portion de ruban 10 constituée de deux épaisseurs  de matière réunies entre elles le long de leurs bords 11 pour for- <EMI ID=14.1>  mer deux sacs 2 réunis entre eux par une partie de matière 12 en  simple épaisseur , à placer ces portions de ruban les unes sur les  autres pour former une pile (figure 6), à déplacer cette pile, ,  lorsqu'un nombre prédéterminé de portion découpées est atteint, parallèlement à elle-même sur une distance supérieure à la dimen-  sion des portions prise parallèlement à la direction de déplacement de la pile, à immobiliser et à maintenir la pile (figure 7),

   à réaliser dans la pile immobilisée et dans la partie 12 des portions, deux paires de perforations 5, les perforations de chaque paire étant alignées par rapport à l'axe de symétrie, de trace 13 (figure 6), et équidistantes par rapport à cet axe (figure 8), à intro-

  
 <EMI ID=15.1> 

  
 <EMI ID=16.1> 

  
métrie 13 pour former deux piles de sacs (figure 9), à disposer sur les extrémités libres des branches 4 des éléments élastiques 8 des- , tinés à maintenir les sacs sur la fourche 3 (figure 10), à libérer les deux piles de sacs munies de leur fourche et enfin à évacuer ces deux piles. Tout comme décrit ci-avant, on pourrait garnir automatiquement et simultanément les branches 4 des deux fourches

  
3 d'éléments élastiques dominés à coopérer avec la base des fourches 3 poux éviter que les sacs se plient en glissant des branches  <EMI ID=17.1> 

  
4 sur les bases 9 des fourches. On pourrait également déformer

  
le ruban le long de son bord ou de ses bords où la matière se présente en deux épaisseurs pour réaliser un soufflet au. fond

  
14 des sacs.

  
La machine suivant l'invention et représentée aux dessins est destinée à la mise en oeuvre du procédé tel qu'illustré aux figures 6 à 10 et;comprend des moyens, bien connus et non re-

  
présentés, pour entraîner pas à pas un ruban de matière plasti-

  
i

  
que, pour séparer par soudure et coupe les portions de ruban et mettre ces portions 10 en pile. La machine comprend un tapis sans fin 15 constitué de deux demi-tapis 15' et 15" pour entraîner cette pile parallèlement à elle-même de l'endroit où elle est formée jusqu'à un dispositif 16 de pose des fourches 3, ce dispositif comprenant deux éléments 20, parallèles à l'axe de symétrie 13

  
de la pile et situés à égale distance d'un plan vertical, de

  
 <EMI ID=18.1> 

  
tanément, par des moyens 18, d'un mouvement alternatif,suivant une direction perpendiculaire au tapis 15 animé d'un mouvement discontinu, et agencés pour prendre appui simultanément sur la face supérieure <1>9 de la pile à l'arrêt, à l'endroit 12 où les portions de ruban sont en simple épaisseur et de part et d'autre de l'axe de symétrie 13. Le dispositif 16 comprend également des moyens

  
21 fixes par rapport aux éléments 20 suivant une direction parallèle à la direction de déplacement du tapis 15 et disposés, par rapport à la pile, à l'opposé des éléments 20 dans une zone 22 située entre les deux demi-tapis 15' et 15", des moyens 23 étant prévus pour animer les moyens 21 d'un mouvement alternatif suivant une direction perpendiculaire au tapis 15 de manière à réali-

  
 <EMI ID=19.1> 

  
immobilisée, entre les éléments 20 et de part et d'autre de l'axe de symétrie 13. Le dispositif 16 comprend encore des moyens 24,  fixe* par rapport aux éléments 20, agencés pour amener une à une, à l'endroit où les perforations 5 ont été réalisées et en sens  contraire par rapport au plan vertical 17, des fourches 3 libres l'une par rapport à l'autre et dont les branches 4 sont orientées perpendiculairement au tapis 15, avec les extrémités libres des

  
 <EMI ID=20.1> 

  
rations correspondantes! de chaque paire, des moyens 26 étant prévues pour déplacer simultanément les deux fourches 3 amenées en regard des deux paires de perforations 5, pendant que la pile est. immobilisée, suivant une direction parallèle à leurs branches 4 pour introduire simultanément les branches 4 de ces fourches dans les perforations susdites, une fourche pour chaque paire de perforations. Le dispositif 16 comprend aussi un couteau 27 agencé pour se déplacer, lorsque la pile est à l'arrêt, suivant un mouvement altenatif et sous l'action de moyens de commande 28, dans le plan vertical 17 pour sectionner la pile de portions de ruban 10, pour former deux piles de sacs 2, qui s'appuie sur une pièce fixe 29 située en regard du couteau 27 dans l'espace 22, une tôle fixe 30 étant également prévue en dessous de chaque brin supérieur des demi-tapis 15' et 15".

   Le dispositif 16 comprend enfin des moyens 31 agencés pour disposer sur les extrémités libres des branches 4, après leur introduction dans les perforations 5 et pendant que la pile est à l'arrêt, des éléments élastiques 8 destinés à maintenir  les sacs sur les fourches 3. On pourrait également prévoir, suivant l'invention, des moyens, analogues aux moyens 31 et non représentés, agencés, pour disposer sur les branches 4, avant qu'elles soient introduites ou en cours d'introduction dans les perforations 5, des

  
 <EMI ID=21.1> 

  
fourche, en fin de mouvement d'introduction de cette dernière dans  les perforations, pour éviter que les sacs se plient en glissant des branches de la fourche sur la base de cette dernière lorsque la pile est libre.

  
Les éléments 20 et leurs moyens de commande 18, les moyens 21 et leurs moyens de commande 23, le couteau 27 et les moyens de commande 28, les moyens 24 et les moyens 26 pour introduire les fourches 3 dans les perforations 5 ainsi que les moyens
31 plaçant les éléments: élastiques 8 sur les branches 4 des fourches sont montés sur un bâti 32 fixe pendant l'utilisation du dispositif 16 et de position réglable par rapport à l'endroit où la pile de portions de ruban est formée, des moyens non représentés étant prévus pour guider et déplacer le bâti 32 suivant une di-. rection parallèle à celle du déplacement du tapis 15 en fonction de la dimension des portions de ruban à empiler.

  
Les éléments 20, les moyens 24 et 26 et le support
33 du couteau 27 et de ses moyens de commande 28 sont fixés à un châssis 34 guidé pour se déplacer simultanément, suivant une direction perpendiculaire au tapis 15, sous l'action des moyens

  
de commandé 18 constitués par deux serins dont les cylindres 35 sont fixés au bâti 32 et dont les tiges de piston 36 sont fixées au châssis 34. Les moyens de commande 23 des moyens 21 réalisant les perforations 5 sont fixés au bâti 32 et sont constitués par un vérin dont le cylindre 37 est fixé au bâti et dont la tige de piston 38 supporte les moyens 21. Ces moyens 21 sont constitués  par des poinçons 39, dont les axes sont perpendiculaires au tapis, montés sur une pièce 40 parallèle à la direction de déplacement du tapis 15 et fixée à la tige de piston 38.

   Les poinçons 39 sont montés sur la pièce 40 de manière à pouvoir tourner autour de leur axe, des moteurs 41 étant prévus pour entraîner lesdits poinçons
39, en rotation autour de leur axe, quand ils réalisent les perfo-rations, les poinçons étant avantageusement accordés, par des tubulures 42, à un système d'aspiration, non représenté, destiné

  
à évacuer les déchets de matière s'introduisant dans les poinçons lors de la perforation. La pièce 40 est pourvue d'ouvertures

  
non représentées et disposées de manière à ce que l'on puisse faire varier, d'une part, la distance qui sépare les poinçons 39 en fonction de la distance séparant les deux branches 4 d'une fourche 3 et, d'autre part,! la distance qui les sépare du plan vertical 17 afin de choisir la position des perforations par rapport

  
à ce dernier en fonction de la résistance souhaitée à l'arrachement des sacs maintenus par des tiges, introduites dans les perforations des sacs, dans les machines d'emballage automatique . Les moyens 24 susdits sont constitués chacun par un magasin 43, fixé

  
à l'élément 20 correspondant, dans lequel les fourches 3 sont alignées et guidées, ce magasin 43 étant fermé à son extrémité 44 et comprenant à son autre extrémité, des moyens à ressort 45, qui

  
 <EMI ID=22.1> 

  
pression sur les fourches suivant l'axe longitudinal du magasin

  
et dirigée vers l'extrémité 44 de ce dernier. Le magasin 43 présente une ouverture 46 permettant le passage d'une fourche 3 et

  
d'un poussoir 47, faisant partie des moyens 26, prévu pour éjecter

  
la fourche du magasin et l'introduire dans les perforations 5

  
réalisées par les poinçons 39, ce poussoir 47 étant animé d'un mouvement alternatif par un vérin 48 dont le cylindre 49 est fixé 

  
au châssis 34. Les moyens 28 de commande du couteau 27 sont constitués par deux vérins 50, dont les cylindres 51 sont fixés au sup-  port '33, lui-même fixé au châssis 34, la pièce 52 supportant et  guidant le couteau 27 étant fixée aux tiges de piston 53 des vérins 

  
50. Les moyens 31 précités sont agencés pour disposer simultanément sur chacune des branches 4 de chacune des fourches 3. après leur introduction dans les perforations 5, un élément élastique 8 fendu en déplaçant un à un les éléments suivant une direction perpendiculaire à l'axe des branches 4 et parallèle à la fente 54 présentée par les éléments et en exerçant sur ceux-ci une pression dirigée vers les branches 4 pour qu'elles s'introduisent dans les éléments à travers la fente qu'ils présentent. Ces moyens 31 sont constitués par deux magasins tubulaires 55 et 55' fixés au bâti 32, dans lesquels sont alignés et guidés les éléments 8 pour que les fentes 54 soient situées sensiblement dans un plan passant par l'axe des

  
 <EMI ID=23.1> 

  
56 et comprend à son extrémité opposée des moyens 57 à ressort exerçant une pression sur les éléments 8 dirigée vers l'endroit de pose de ces derniers. Chacun des magasins 55, 55' présente, à son extrémité 56, une ouverture 58 destinée à permettre le passage d'un élément 8 et d'un poussoir 59, commun aux deux magasins 55 et 55',  animé d'un mouvement alternatif, par un vérin 60 dont le cylindre
61 est fixé au bati 32, suivant une direction perpendiculaire à l'axe des branches 4 et parallèle à la fente 54 présentée par les éléments.

   Au lieu d'éléments fendus 8, on pourrait également utiliser des rondelles élastiques, les magasins susdits et les poussoirs étant alors agencés pour maintenir les rondelles pendant que les branches 4 des fourches 3 s'introduisent dans le trou présenté par lesdites rondelles, ces dernières pouvant être utilisées aussi bien pour maintenir les sacs sur les branches des fourches à proximité de la base de ces dernières qu'aux extrémités libres des branches. Les magasins 55, 55' sont de position réglable afin de choisir leur position en fonction de la distance séparant les branches 4 des fourches 3. Les magasins 43 ainsi que les magasins 55 et 55' sont fixés sur les éléments 20 et sur le bâti 32 de manière amovible  <EMI ID=24.1> 

  
pour permettre l'utilisation de magasins différents en fonction des dimensions des fourches 3 et des éléments 8 et pour permettre le chargement rapide de la machine en remplaçant un magasin vide par un magasin pourvu de fourches ou d'éléments.

  
Les moyens de commande du tapis 15, des éléments 20, des moyens 21, des moyens 24 et du couteau 27 sont actionnés

  
 <EMI ID=25.1> 

  
pis 15 s'immobilise lorsque la pile de portions de ruban est au niveau du dispositif 16 et située sous les éléments 20 (figure 11), les éléments 20 prennent appui sur la pile pour l'immobiliser par pincement entre lesdits éléments, le tapis 15 et les tôles 30 (figure 12), les noyons 21 réalisent les perforations 5, le couteau
27 coupe la pile de portions de ruban et les moyens 24-26 introduisent les branches 4 des fourches 3 dans les perforations, à travers les poinçons 39 qui guident lesdites branches 4, ces dernières facilitant par la même occasion l'évacuation des déchets desdits poinçons 39 (figure 13), les poinçons 39 sont ramenés en position de repos et les moyens 31 disposent les éléments élastiques 8 sur les branches 4 alors que celles-ci sont encore engagées dans les poinçons 39 (figure 14),

   les éléments 20 et le couteau 27 ainsi que les poinçons 39 s'écartent de la pile pour la libérer

  
 <EMI ID=26.1> 

  
deux piles de sacs pourvues de leur fourche 3 du dispositif 16.

  
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre du présent brevet.

  
C'est ainsi que l'on pourrait prévoir une machine

  
 <EMI ID=27.1> 

  
comprendrait Soit une piste, soit deux pistes réalisant chacune une pile de sacs pourvue d'une fourche 3. Dans le cas d'une machina

Claims

à une piste, celle-ci serait équipée d'un dispositif identique au dispositif 16 décrit ci-dessus � l'exception près qu'il ne présenterait pas de couteau 27. Pour une machine à une piste, ce dispositif 16 serait réduit à un élément 20 immobilisant la pile, à des moyens 21 réalisant deux perforations, à des moyens :31 <EMI ID=28.1>

ments 8 simultanément sur les deux branches 4 de la fourche 3.

On pourrait également prévoir, comme montré à la figure 16, un couteau 27 profilé pour réliaser, en regard des perforations 5, des découpes 62 destinées à réduire la résistance des portions de matière comprises entre les perforations et le bord

63 des sacs.

REVENDICATIONS

1. Procédé pour la fabrication de piles de sacs

en matière plastique disposées sur des fourches de transport en forme de U dont les branches sont introduites dans des perforations réalisées dans les sacs, caractérisé en ce qu'il consiste à entratner, pas il pas et parallèlement à son axe longitudinal, un ruban constitué par une bande de matière plastique repliée sur

<EMI ID=29.1>

liser simultanément, à chaque arrêt du ruban, une soudure et une découpe,transversales à l'axe longitudinal du ruban, séparant de

ce dernier une portion de ruban constitué de deux épaisseurs de matière réunies entre elles le long de leurs bords tranversaux

à l'axe longitudinal du ruban, pour former un sac, à placer les

sacs les uns sur les autres pour former une pile de sacs, à déplacer cette pile, lorsqu'un nombre déterminé de sacs est atteint, parallèlement à elle-même sur une distance supérieure à la dimension des sacs prisé parallèlement à la direction de déplacement de la pile, à réaliser, pendant la période d'arrêt de la pile et dans la partie des sacs en simple épaisseur, deux perforations alignées par rapport au bord libre de ladite partie, perpendiculaire aux soudures et découpes pratiquées dans le ruban, à introduire dans ces perforations les branches d'une fourche en forme de U, à libérer la pile de sacs et à évacuer cette dernière.

2. Procédé pour la fabrication de pile de sacs en

matière plastique disposées sur des fourches de transport en forme

i

<EMI ID=30.1>

réalisées dans les sacs, caractérisé en ce qu'il consiste à entratner, pas à pas et parallèlement à son axe longitudinal un ruban constitué par une bande de matière plastique repliée sur elle-même

<EMI ID=31.1>

transversales à l'axe longitudinal du ruban, séparant de ce dernier une portion de ruban constituée de deux épaisseurs de matière réunies entre elles le long de leurs bords transversaux à l'axe longitudinal du ruban pour former deux sacs réunis entre eux par une partie de matière en simple épaisseur, à placer ces portions de ruban les un� sur les autres pour former une pile, à déplacer cette pile, lorsqu'un nombre prédéterminé de portions découpées est atteint, parallèlement à elle-même sur une distance supérieure à la dimension des portions prise parallèlement à la direction de déplacement de la pile, à immobiliser et à maintenir

<EMI ID=32.1>

dans la partie des portions en simple épaisseur, deux paires de perforations, les perforations de chaque paire étant alignées par rapport à l'axe de symétrie des portions de ruban perpendiculaires aux soudures et découpes pratiquée dans le ruban et équidistantes par rapport à cet axe, à introduire dans chaque paire de perfora- <EMI ID=33.1>

Posions suivant l'axe de symétrie susdit pour former deux piles de Bacs, à libérer ces dernières et à les évacuer.

3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il consiste, pendant les périodes d'arrêt des piles et après introduction des fourches dans les perforations précitées, à disposer automatiquement sur les extrémités libres des branches des fourches des éléments élastiques destinés à maintenir les sacs sur les fourches.

4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications

<EMI ID=34.1>

d'arrêt des piles et avant introduction des fourches dans les perforations précitées, à disposer automatiquement sur les branches des fourches des aéments élastiques destinés à maintenir les sacs empilés sur lesdites branches et éviter qu'il se plient par glissement sur la base des fourches.

5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'il consiste à déformer le ruban le long de son ou de ses bords où la matière se présente en deux épaisseurs pour former un soufflet au fond des sacs.

6. Procédé tel que décrit ci-avant ou représenté

aux dessins annexés.

7. Machine pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 3 à 6 et comprenant des moyens, connus en soi, pour entraîner pas à pas le ruban de matière plastique, pour séparer par soudure et coupe les portions

de ruban, mettre ces portions en pile et pour entraîner cette pile parallèlement à elle-même, cette machine étant caractérisée

en ce qu'elle comprend, en aval de l'endroit de la machine où la pile de portions de ruban est formée, un dispositif constitué d'un élément animé d'un mouvement alternatif, suivant une direc-tion perpendiculaire aux moyens, tels que tapie sans fin animé d'un mouvement discontinu et constitué soit par des rubans paral-

<EMI ID=35.1>

la pile susdite, et agencé pour prendre appui sur la face supérieure de la pile à l'arrêt, à l'endroit où les'sacs sont en simple épaisseur, pour immobiliser cette pile, de moyens fixes par rapport à l'élément susdit suivant une direction parallèle à la direction de déplacement du tapi�

et disposés, par rapport à la pile, a. l'opposé de l'élément dans une zone située entre les rubans ou les deux demi-tapis constituant le tapis sans fin. ces moyens étant agencés pour être animés d'un mouvement alternatif suivant une direction perpendiculaire au tapis pour réaliser simultanément deux perforations dans la pile immobilisée, à l'endroit où les sacs sont en simple épaisseur, des moyens, fixes par rapport à l'élément et situés du même côté de la pile que ce dernier, agencés pour amener une à une, à l'endroit où les perforations ont été réalisées, des fourches libres l'une par rapport à l'autre et dont les branches sont orientées perpendiculairement au tapis, avec l'extrémité libre des branches tournées vers la pile, et situées dans l'axe des perforations et des moyens pour déplacer la fourche' amenée en regard des perforations,

pendant que la pile est à l'arrêt, suivant une direction parallèle à ses branches pour introduire simultanément ces dernières dans les perforations préci-

<EMI ID=36.1>

les perforations et des moyens posant la.fourche étant commandés pour que les opérations se déroulent dans l'ordre suivant : le tapis s'immobilise lorsque la pile de sacs est au niveau du dispositif et située sous l'élément susdit. l'élément prend appai sur la pile de sacs pour l'immobiliser, les moyens subits réalisent les perforations, les moyens précités disposent la fourche dans ces dernières, ces moyens (perforation et pose de fourche) s'écar- tent de la pile, l'élément s'écarte de cette dernière et le

<EMI ID=37.1>

de sa fourche dudit dispositif.

8. Machine pour la mise en oeuvre du procédé suivant

<EMI ID=38.1>

connus en soi, pour entraîner pas à pas le ruban de matière plastique, pour séparer par soudure et coupe les portions de ruban,

mettre ces portions en pile et pour entraîner cette pile parallè- lement à elle-même, cette machine étant caractérisée en ce qu'elle comprend, en aval de l'endroit de la machine où la pile de por-

tions de ruban est formée, un dispositif constitué de deux éléments, parallèles à l'axe de symétrie de la pile perpendiculaire aux sou- dure et coupe susdites et situés à égale distance d'un plan verti- cal passant par cet axe, animés simultanément d'un mouvement al- ternatif, suivant une direction perpendiculaire aux moyens, tels

que tapis sans fin animé d'un mouvement discontinu et constitué

soit par des rubans parallèles, soit par deux demi-tapis parallèles, destinés à. entraîner la pile susdite, et agencés pour prendre

appui simultanément sur la face supérieure de la pile à l'arrêt,

à l'endroit où les portions de ruban sont en simple épaisseur et

de part et d'autre de l'axe de symétrie susdit, pour immobiliser cette pile, des moyens fixes par rapport aux éléments susdits sui-

<EMI ID=39.1>

pis et disposés, par rapport à la pile, à l'opposé des éléments dans une zone située entre les rubans ou les demi-tapis constituant

le tapis sans fin, ces moyens étant agencés pour être animés d'un mouvement alternatif suivant une direction perpendiculaire au tapis pour réaliser simultanément deux paires de perforations, dans la

pile immobilisée, entre les deux éléments précités et de part et <EMI ID=40.1>

d'autre de l'axe de symétrie susdit, des moyens, fixes par rapport aux éléments et situés du même coté de la pile que ces derniers, agencé* pour amener une à une, à l'endroit où les perforations ont été réalisées et en sens contraire par rapport au plan vertical passant par l'axe de symétrie susdit, des fourches libres l'une

par rapport à l'autre et dont les branches sont orientées perpendiculairement au tapis, avec les extrémités libres des branches tournées vers la pile et situées dans l'axe des perforations corres po ndantes de chaque paire, des moyens pour déplacer simultanément les deux fourches amenées en regard des deux paires de perforations, pendant que la pile est à l'arrêt, suivant une direction parallèle à leurs branches pour introduire simultanément les branches de ces fourches, une fourche pour chaque paire de perforations, dans les perforations précitées , et un couteau agencé pour

se déplacer, lorsque la prie est à l'arrêt et suivant un mouvement alternatif, dans le plan vertical passant par l'axe de symétrie précité, pour sectionner la pile de portions de ruban, pour former deux pila:de sacs, qui s'appuie sur une pièce fixe du dispositif située en regard du coteau et entre les rubans ou les demi-tapis constituant le tapis sans fin, les mouvements du tapis, des éléments, des moyens réalisant les perforations,des moyens posant

la fourche et du couteau étant commandés pour que les opérations

se déroulent dans l'ordre suivant : le tapis s'immobilise lorsque

la pile de sacs est au niveau du dispositif et située sous les élé- ments précités, les éléments prennent appui sur la pile de por-

tions de ruban pour l'immobiliser, les moyens susdits réalisent les paires de perforations, les moyens précités disposent les fourches dans les paires de perforations, le couteau sectionne la pile, ces moyens (perforation et pose de fourche) et le couteau

<EMI ID=41.1> <EMI ID=42.1>

et le tapis se met en mouvement pour dégager les deux piles de lacs, pourvues chacune de leur fourche, dudit dispositif.

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7 et 8, caractérisée en ce que le dispositif susdit comprend des moyens agencée pour disposer sur les extrémités libres des branches de la fourches, après leur introduction dans les perforations précitées et pendant que la ou les piles sont immobilisées par le ou les éléments! susdits, au moins un élément coopérant élastiquement avec lesdites branches de la fourche et destin6 à maintenir les sacs .sur cette dernière.

10. Machine suivant l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que le dispositif susdit comprend des moyens agencés pour disposer sur les branches de la fourche, avant qu'elles soient introduites ou en coure d'introduction dans les perforations susdites et lorsque la pile est a l'arrêt, au moins un élément coopérant élastiquement avec les branches de la fourche et destiné � être poussé contre la base de la fourche,

en fin de mouvement d'introduction de cette dernière dans les perforations, pour éviter que les sacs se replient en glissant des branches de la fourche sur la base de cette dernière lorsque la pile est libre.

11. Machine suivant l'une quelconque des revendica-

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liser les perforations susdites sont constitués par des poinçons, dont les axes sont perpendiculaires au tapis, montés sur une pièce parallèle à la direction de déplacement du tapis et fixée à la tige du piston d'un vérin d'axe perpendiculaire au tapis et dont le cylindre est fixe.

12. Machine suivant la revendication 11, caract6ri-

<EMI ID=45.1> <EMI ID=46.1>

-que moteur, étant prévus pour entraîner les dits poinçons en rotation autour de leur axe au moment où ils réalisent les perforations .

13. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 11 et 12, caractérisée en ce que la pièce supportant les poinçons est agencée de manière à ce que l'on puisse faire varier la distance qui les sépare et faire varier leur position suivant une direction perpendiculaire à la direction de déplacement du tapis.

14. Machine suivant l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisée en ce que les moyens pour placer les fourches une à une dans les perforations sont constitués par un magasin fixe dont l'axe longitudinal est perpendiculaire à la direction de déplacement du tapis et dans lequel les fourches sont alignées et guidées avec les extrémités libres de leurs branches dirigées vers le tapis, ce magasin étant fermé à son extrémité située à l'endroit où les fourches sont introduites dans les perforations .et comprenant, à son autre extrémité, des moyens exerçant une pression sur les fourches suivant l'axe longitudinal du ' magasin et dirigée vers l'extrémité fermée de ce dernier, ce magasin présentant, à son extrémité située à l'endroit d'introduction des fourches dans les perforations,

une ouverture destinée à permettre le passage d'une fourche et d'un poussoir, prévu pour éjecter la fourche du magasin et l'introduire dans les perforations susdites, des moyens étant prévus pour déplacer le poussoir d'un mouvement alternatif suivant une direction parallèle aux branches de la fourche,

15. Machine suivant l'une quelconque des revendicatiens 9 à 14, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour disposer simultanément sur chacune des branches d'une fourche, pour maintenir les sacs sur lesdites branches, une rondelle élastique fendue, ces moyens étant agencés pour déplacer une à une lesdites rondelles suivant une direction perpendiculaire à l'axe des branches et parallèle à la fente présentée par les rondelles et pour exercer une pression dirigée vers les branches de manière

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travers la fente qu'elles présentent.

16. Machine suivant la revendication 15, caractérisée

en ce que les moyens pour disposer les rondelles sur les branches d'une fourche sont constitués par quatre magasins fixes, deux

pour les rondelles placées sur les branches à proximité de la base

de la fourche et deux pour les rondelles placées à proximité des extrémités libres des branches, dans lesquels sont alignées et guidées les rondelles de manière à ce que leur fente soit située dans

un plan pasant par l'axe des branches, chacun de ces magasins

étant fermé à son extrémité située à l'endroit de pose des rondelles et comprenant, à son autre extrémité, des moyens exerçant une pression sur les rondelles dirigée vers l'endroit de pose de ces dernières, chacun des Magasins présentante à son extrémité située à l'endroit de pose, une ouverture permettant le passage d'une ron- delle et d'un poussoir transférant la rondelle du magasin sur la branche correspondante de la fourche, des moyens étant prévus pour animer ce poussoir d'un mouvement alternatif suivant une direction perpendiculaire à l'axe de la branche et parallèle à la fente présentée par la rondelle.

17. Machine suivant l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens

pour disposer simultanément sur chacune des branches de la fourche, pour maintenir les sacs sur ces branches, une rondelle élastique, ces moyens étant agencés pour déplacer une à une lesdites rondelles suivant une direction perpendiculaire à l'axe des branches, afin que l'axe du trou de la rondelle soit sensiblement parallèle à L'axe de la branche correspondante, pour amener la rondelle dans une position telle que ces deux axes coïncident sensiblement pour que la branche de la fourche pénètre dans le trou de la rondelle

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tes.

18. Machine suivant la revendication 17, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour disposer simultanément

sur chacune des branches de la fourche, pour maintenir les sacs sur ces branches, une seconde rondelle élastique amenée dans une position telle que la branche de la fourche pénètre dans le trou de la seconde rondelle correspondante après son introduction dans les perforations susdites.

19. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 17 et 18, caractérisée en ce que les moyens pour disposer les rondelles sur les branches sont constitués par des magasins fixes pourvus chacun d'un poussoir amenant les rondelles une à une à l'endroit de pose et agencé pour maintenir la rondelle pendant l'introduction de la branche dans le trou de cette demie. 6.

20. Machine suivant l'une quiconque des revendications 7 et 9 à 19, caractérisée en ce que les éléments, les moyens

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fourches dans ces dernières sont agencés sur un bâti de position réglable par rapport à l'endroit où la pile de sacs est formée, des moyens étant prévus pour déplacer le bâti suivant une direction parallèle à celle du déplacement du tapis en fonction des dimensions des sacs à empiler.

21. Machine suivant l'une quelconque des revendications 8 � 19, caractérisée en ce que les éléments, les moyens <EMI ID=50.1>

pour réaliser les perforations, le couteau et les moyens pour introduira les fourches dans ces dernières sont agencés sur un

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de sacs est formée,, des moyens étant prévus pour déplacer le bâti suivant une direction parallèle à celle du déplacement du tapis

en fonction des dimensions des sacs à empiler.

22. Machine suivant l'une quelconque des revendications 19 à 21, caractérisée en ce que les magasins contenant les rondelles élastiques sont de position réglable afin de choisir leur position en fonction de la distance séparant les branches

des fourches.

23. Machine suivant l'une quelconque des revendications 19 à 22, caractérisée en ce que les magasins contenant les fourches et les rondelles élastiques sont fixés de manière amovible pour permettre l'utilisation de magasins différents en fonction des dimensions des fourches et des rondelles élastiques et pour permettre le changement rapide des fourches et des rondelles.

24. Machine suivant l'une quelconque des revendications 8 à 23, caractérisée en ce que le couteau est profilé pour réaliser une coupe suivant l'axe de symétrie susdit et des coupes perpendiculairement à cet axe, en regard de chaque perforation, sur une distance inférieure à la distance séparant ledit axe et le tord des perforations le plus proche de ce dernier.

25. Machine telle que décrite ci-avant ou représentée aux dessins annexés.