"Procédé pour la fabrication de sacs empilés sur des fourches de transport et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé".
La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication de pile de sacs en matière plastique disposées sur des fourches de transport en forme de U dont les branches sont introduites dans des perforations réalisées dans les sacs.
On connaît actuellement, pour obtenir des piles de
sacs sur fourches utilisées pour l'emballage automatique de produits et en particulier pour l'emballage automatique du pain, un procédé qui consiste à empiler les sacs un à un sur des tiges fixées à un moyen de transport et amenées par paires, par mouvement pas à pas du moyen de transport à l'endroit d'empilement des sacs. Ce procédé présente divers inconvénients dont le principal est celui de nécessiter une extrême précision dans le positionnement des tiges lorsque le moyen de transport s'arrête et on constate, lors de la mise en oeuvre de ce procédé, de nombreux défauts d'empilement
de sacs dus aux écarts de position des tiges par rapport au positionnement parfait à l'endroit d'empilement, écarts qui s'additionnent aux écarts de positionnement des sacs lorsqu'ils sont dégagés des moyens qui les transfèrent de la machine qui fabrique ces sacs jusqu'à l'endroit d'empilement et ce, malgré que les perforations prévues dans les sacs et à travers lesquelles s'introduisent les tiges susdites aient un diamètre largement supérieur au diamètre des tiges. Ce procédé connu offre en plus l'inconvénient de nécessiter, d'une part, le dégagement manuel des piles de sacs desdites tiges pour les transférer sur les fourches qui permettent leur transport et, d'autre part, la pose manuelle sur lesdites fourches de moyens tels que carton, rondelles élastiques, etc... destinés à maintenir les sacs sur les branches de ces fourches.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients.
<EMI ID=1.1>
ment avec un alignement parfait des perforations des sacs d'une pile,
<EMI ID=2.1>
des tiges, et de poser automatiquement sur les branches des fourches les moyens maintenant les sacs sur ces dernières. Ce procédé offre <EMI ID=3.1>
que d'alignement des perforations des sacs d'une pile et de réduire considérablement les manipulations des pila! de sacs à effectuer du fait qu'il élimine la pose manuelle des fourches de transport telle qu'elle est nécessitée par le procédé connu et la pose manuelle des moyens assurant le maintien des sacs sur lesdites fourches de transport. ;
A cet effet, suivant l'invention, le procédé consiste
à entraîner, pas à pas et parallèlement à son axe longitudinal,
un ruban constitué par une bande de matière plastique repliée sur elle-même et dont les bords libres ne sont pas superposés, à réaliser simultanément, à chaque arrêt du ruban, une soudure et une découpe, transversales à l'axe longitudinal du ruban, séparant de ce dernier une portion de ruban constituée de deux épaisseurs de matière réunies entre elles le long de leurs bords transversaux à l'axe longitudinal du ruban pour former un sac, à placer les sacs les uns sur les autres pour former une pile de sacs, à déplacer cette pile, lorsqu'un nombre déterminé de sacs est atteint, parallèlement à elle-même, sur une distance supérieure à la dimension des sacs prise parallèlement à la direction de déplacement de la pile,.
à immobiliser et à maintenir la pile, à réaliser, pendant la période d'arrêt de la pile et dans la partie des sacs en simple épaisseur, deux perforations alignées par rapport au bord libre
de ladite partie, perpendiculaire aux soudures et découpes pratiquées dans le ruban, à introduire dans ces perforations les branches d'une fourche en forme de U, à libérer la pile de sacs et à évacuer cette derrière.
Le procédé suivant l'invention permet également la réalisation automatique et simultanée, à partir d'un seul ruban
de matière plastique, de deux piles de sacs disposées sur leur fourche de transport, ce qui a pour avantage important de doubler la cadence de production des piles de sacs.
A cet effet, suivant l'invention, le procédé consis- te à entraîner, pas à pas et parallèlement à son axe longitudinal, un ruban constitué par une bande de matière plastique repliée
sur elle-même de manière à ce que ses bords libres soient parallèles à l'axe longitudinal du ruban et situés à égale distance dudit axe, à réaliser simultanément, à chaque arrêt du ruban, une soudure et une découpe, transversales à l'axe longitudinal du ruban, séparant de ce dernier une portion de ruban constituée de deux épaisseurs de matière réunies entre elles le long de leurs bords
<EMI ID=4.1>
réunies entre eux par une partie de matière en simple épaisseur,
à placer ces portions de ruban les unes sur les autres pour former une pile, à déplacer cette pile, lorsqu'un nombre prédéterminé de portions découpées est atteint, parallèlement à elle-même sur une distance supérieure à la dimension des portions prise parallèlement
à la direction de déplacement de la pile, à immobiliser et à maintenir la pile, à réaliser, pendant la période d'arrêt de la pile
et dans la partie des portions en simple épaisseur, deux paires de perforations, les perforations de chaque paire étant alignées
<EMI ID=5.1>
distantes par rapport à cet axe, à introduire dans chaque paire de perforations les branches d'une fourche en forme de U, à découper les portions suivant l'axe de symétrie susdit pour former deux piles de sacs, à libérer ces dernières et à les évacuer.
L'invention a également pour objet une machine pour la mise en oeuvre du procédé susdit.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui illustrent, à titre d'exemples non limitatifs, deux modes de mise en oeuvre du procédé suivant l'invention et représentent, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation particulière de la machine suivant l'invention.
Les figures 1 à 5 sont des vues schématiques, en perspective, montrant les diverses étapes du procédé suivant l'invention pour la fabrication automatique d'une pile de sacs disposée
<EMI ID=6.1>
1
Les figurer 6 à 10 sont des vues analogues aux figures
i
1 à 5 et relatives à la fabrication automatique et simultanée de deux piles de sacs disposées chacune sur une fourche.
Les figures 11 à 15 sont des vues en élévation, avec brisures partielles, montrant la partie.de machine suivant l'invention permettant la miss en oeuvre du procédé tel qu'il est illustré aux figures 6 à 10, les éléments qui la constituent étant représentés dans les diverses positions qu'ils occupent au cours de la pose des fourches de transport et des moyens maintenant les piles de sacs sur ces dernières.
La figure 16 est une vue schématique montrant une variante du couteau représenté aux figures 11 à 15.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
Le procédé, suivant l'invention et illustré aux figures 1 à 5, pour la fabrication de piles 1 de sacs 2 en matière plastique disposées sur des fourches de transport 3, en forme de U, dont les branches 4 sont introduites dans des perforations 5 réalisées dans les sacs consiste, d'une manière connue en soi et non représentée, à entraîner, pas à pas et parallèlement à son axe longitudinal, un ruban constitué par une bande de matière plastique repliée sur elle-même et dont les bords libres ne sont pas superposés, à réaliser simultanément, à chaque arrêt du ruban, une <EMI ID=7.1> soudure et une découpe, transversales à l'axe longitudinal du ruban, séparant de ce dernier une portion de ruban constituée de deux épaisseurs de matière réunies entre elles le long de leurs bords transversaux à l'axe longitudinal du ruban pour former un sac,
à placer les sacs 2 les uns sur les autres pour former une
<EMI ID=8.1>
déterminé de sacs est atteint, parallèlement à elle-même sur une distance supérieure à la dimension des sacs prise parallèlement à la direction de déplacement de la pile (figure 2), à immobiliser
<EMI ID=9.1>
de cette dernière et dans la partie 6 des sacs en simple épaisseur, deux perforations 5 (figure 3) alignées par rapport au bord 7 des sacs, à introduire dans ces perforations 5 les branches 4 de la fourche 3 (figure 4), à disposer, lorsque la pile est immobilisée et sur les extrémités libres des branches 4, des éléments élastiques 8 destinés à maintenir les sacs sur la fourche 3 (figure 5), à li- bérer la pile de sacs munie de sa fourche et des éléments élastiques et enfin à évacuer ladite pile.
<EMI ID=10.1>
garnir automatiquement et simultanément, pendant que la pile de sacs est immobilisée, les branches 4 de la fourche d'éléments élastiques, non représentés, posés avant l'introduction de la fourche dans les perforations 5, ces derniers éléments élastiques étant poussés contre la base de la fourche lorsque cette dernière est introduite dans les perforations et étant destinés à maintenir
les sacs sur les branches 4 et éviter qu'ils se plient par glissement sur la base 9 de la fourche 3.
Le procédé suivant l'invention et illustré aux figures 6 à 10, pour la fabrication automatique et simultanée de deux piles
<EMI ID=11.1> <EMI ID=12.1>
pas à pas et parallèlement à son axe longitudinal, un ruban cons- titu6 par une bande de.matière plastique repli6e sur elle-même
<EMI ID=13.1>
longitudinal du ruban et situés à égale distance dudit axe, à réaliser simultanément, à chaque arrêt du ruban, une soudure et une découpe, transversales à l'axe longitudinal du ruban, séparant de ce dernier une portion de ruban 10 constituée de deux épaisseurs de matière réunies entre elles le long de leurs bords 11 pour for- <EMI ID=14.1> mer deux sacs 2 réunis entre eux par une partie de matière 12 en simple épaisseur , à placer ces portions de ruban les unes sur les autres pour former une pile (figure 6), à déplacer cette pile, , lorsqu'un nombre prédéterminé de portion découpées est atteint, parallèlement à elle-même sur une distance supérieure à la dimen- sion des portions prise parallèlement à la direction de déplacement de la pile, à immobiliser et à maintenir la pile (figure 7),
à réaliser dans la pile immobilisée et dans la partie 12 des portions, deux paires de perforations 5, les perforations de chaque paire étant alignées par rapport à l'axe de symétrie, de trace 13 (figure 6), et équidistantes par rapport à cet axe (figure 8), à intro-
<EMI ID=15.1>
<EMI ID=16.1>
métrie 13 pour former deux piles de sacs (figure 9), à disposer sur les extrémités libres des branches 4 des éléments élastiques 8 des- , tinés à maintenir les sacs sur la fourche 3 (figure 10), à libérer les deux piles de sacs munies de leur fourche et enfin à évacuer ces deux piles. Tout comme décrit ci-avant, on pourrait garnir automatiquement et simultanément les branches 4 des deux fourches
3 d'éléments élastiques dominés à coopérer avec la base des fourches 3 poux éviter que les sacs se plient en glissant des branches <EMI ID=17.1>
4 sur les bases 9 des fourches. On pourrait également déformer
le ruban le long de son bord ou de ses bords où la matière se présente en deux épaisseurs pour réaliser un soufflet au. fond
14 des sacs.
La machine suivant l'invention et représentée aux dessins est destinée à la mise en oeuvre du procédé tel qu'illustré aux figures 6 à 10 et;comprend des moyens, bien connus et non re-
présentés, pour entraîner pas à pas un ruban de matière plasti-
i
que, pour séparer par soudure et coupe les portions de ruban et mettre ces portions 10 en pile. La machine comprend un tapis sans fin 15 constitué de deux demi-tapis 15' et 15" pour entraîner cette pile parallèlement à elle-même de l'endroit où elle est formée jusqu'à un dispositif 16 de pose des fourches 3, ce dispositif comprenant deux éléments 20, parallèles à l'axe de symétrie 13
de la pile et situés à égale distance d'un plan vertical, de
<EMI ID=18.1>
tanément, par des moyens 18, d'un mouvement alternatif,suivant une direction perpendiculaire au tapis 15 animé d'un mouvement discontinu, et agencés pour prendre appui simultanément sur la face supérieure <1>9 de la pile à l'arrêt, à l'endroit 12 où les portions de ruban sont en simple épaisseur et de part et d'autre de l'axe de symétrie 13. Le dispositif 16 comprend également des moyens
21 fixes par rapport aux éléments 20 suivant une direction parallèle à la direction de déplacement du tapis 15 et disposés, par rapport à la pile, à l'opposé des éléments 20 dans une zone 22 située entre les deux demi-tapis 15' et 15", des moyens 23 étant prévus pour animer les moyens 21 d'un mouvement alternatif suivant une direction perpendiculaire au tapis 15 de manière à réali-
<EMI ID=19.1>
immobilisée, entre les éléments 20 et de part et d'autre de l'axe de symétrie 13. Le dispositif 16 comprend encore des moyens 24, fixe* par rapport aux éléments 20, agencés pour amener une à une, à l'endroit où les perforations 5 ont été réalisées et en sens contraire par rapport au plan vertical 17, des fourches 3 libres l'une par rapport à l'autre et dont les branches 4 sont orientées perpendiculairement au tapis 15, avec les extrémités libres des
<EMI ID=20.1>
rations correspondantes! de chaque paire, des moyens 26 étant prévues pour déplacer simultanément les deux fourches 3 amenées en regard des deux paires de perforations 5, pendant que la pile est. immobilisée, suivant une direction parallèle à leurs branches 4 pour introduire simultanément les branches 4 de ces fourches dans les perforations susdites, une fourche pour chaque paire de perforations. Le dispositif 16 comprend aussi un couteau 27 agencé pour se déplacer, lorsque la pile est à l'arrêt, suivant un mouvement altenatif et sous l'action de moyens de commande 28, dans le plan vertical 17 pour sectionner la pile de portions de ruban 10, pour former deux piles de sacs 2, qui s'appuie sur une pièce fixe 29 située en regard du couteau 27 dans l'espace 22, une tôle fixe 30 étant également prévue en dessous de chaque brin supérieur des demi-tapis 15' et 15".
Le dispositif 16 comprend enfin des moyens 31 agencés pour disposer sur les extrémités libres des branches 4, après leur introduction dans les perforations 5 et pendant que la pile est à l'arrêt, des éléments élastiques 8 destinés à maintenir les sacs sur les fourches 3. On pourrait également prévoir, suivant l'invention, des moyens, analogues aux moyens 31 et non représentés, agencés, pour disposer sur les branches 4, avant qu'elles soient introduites ou en cours d'introduction dans les perforations 5, des
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fourche, en fin de mouvement d'introduction de cette dernière dans les perforations, pour éviter que les sacs se plient en glissant des branches de la fourche sur la base de cette dernière lorsque la pile est libre.
Les éléments 20 et leurs moyens de commande 18, les moyens 21 et leurs moyens de commande 23, le couteau 27 et les moyens de commande 28, les moyens 24 et les moyens 26 pour introduire les fourches 3 dans les perforations 5 ainsi que les moyens
31 plaçant les éléments: élastiques 8 sur les branches 4 des fourches sont montés sur un bâti 32 fixe pendant l'utilisation du dispositif 16 et de position réglable par rapport à l'endroit où la pile de portions de ruban est formée, des moyens non représentés étant prévus pour guider et déplacer le bâti 32 suivant une di-. rection parallèle à celle du déplacement du tapis 15 en fonction de la dimension des portions de ruban à empiler.
Les éléments 20, les moyens 24 et 26 et le support
33 du couteau 27 et de ses moyens de commande 28 sont fixés à un châssis 34 guidé pour se déplacer simultanément, suivant une direction perpendiculaire au tapis 15, sous l'action des moyens
de commandé 18 constitués par deux serins dont les cylindres 35 sont fixés au bâti 32 et dont les tiges de piston 36 sont fixées au châssis 34. Les moyens de commande 23 des moyens 21 réalisant les perforations 5 sont fixés au bâti 32 et sont constitués par un vérin dont le cylindre 37 est fixé au bâti et dont la tige de piston 38 supporte les moyens 21. Ces moyens 21 sont constitués par des poinçons 39, dont les axes sont perpendiculaires au tapis, montés sur une pièce 40 parallèle à la direction de déplacement du tapis 15 et fixée à la tige de piston 38.
Les poinçons 39 sont montés sur la pièce 40 de manière à pouvoir tourner autour de leur axe, des moteurs 41 étant prévus pour entraîner lesdits poinçons
39, en rotation autour de leur axe, quand ils réalisent les perfo-rations, les poinçons étant avantageusement accordés, par des tubulures 42, à un système d'aspiration, non représenté, destiné
à évacuer les déchets de matière s'introduisant dans les poinçons lors de la perforation. La pièce 40 est pourvue d'ouvertures
non représentées et disposées de manière à ce que l'on puisse faire varier, d'une part, la distance qui sépare les poinçons 39 en fonction de la distance séparant les deux branches 4 d'une fourche 3 et, d'autre part,! la distance qui les sépare du plan vertical 17 afin de choisir la position des perforations par rapport
à ce dernier en fonction de la résistance souhaitée à l'arrachement des sacs maintenus par des tiges, introduites dans les perforations des sacs, dans les machines d'emballage automatique . Les moyens 24 susdits sont constitués chacun par un magasin 43, fixé
à l'élément 20 correspondant, dans lequel les fourches 3 sont alignées et guidées, ce magasin 43 étant fermé à son extrémité 44 et comprenant à son autre extrémité, des moyens à ressort 45, qui
<EMI ID=22.1>
pression sur les fourches suivant l'axe longitudinal du magasin
et dirigée vers l'extrémité 44 de ce dernier. Le magasin 43 présente une ouverture 46 permettant le passage d'une fourche 3 et
d'un poussoir 47, faisant partie des moyens 26, prévu pour éjecter
la fourche du magasin et l'introduire dans les perforations 5
réalisées par les poinçons 39, ce poussoir 47 étant animé d'un mouvement alternatif par un vérin 48 dont le cylindre 49 est fixé
au châssis 34. Les moyens 28 de commande du couteau 27 sont constitués par deux vérins 50, dont les cylindres 51 sont fixés au sup- port '33, lui-même fixé au châssis 34, la pièce 52 supportant et guidant le couteau 27 étant fixée aux tiges de piston 53 des vérins
50. Les moyens 31 précités sont agencés pour disposer simultanément sur chacune des branches 4 de chacune des fourches 3. après leur introduction dans les perforations 5, un élément élastique 8 fendu en déplaçant un à un les éléments suivant une direction perpendiculaire à l'axe des branches 4 et parallèle à la fente 54 présentée par les éléments et en exerçant sur ceux-ci une pression dirigée vers les branches 4 pour qu'elles s'introduisent dans les éléments à travers la fente qu'ils présentent. Ces moyens 31 sont constitués par deux magasins tubulaires 55 et 55' fixés au bâti 32, dans lesquels sont alignés et guidés les éléments 8 pour que les fentes 54 soient situées sensiblement dans un plan passant par l'axe des
<EMI ID=23.1>
56 et comprend à son extrémité opposée des moyens 57 à ressort exerçant une pression sur les éléments 8 dirigée vers l'endroit de pose de ces derniers. Chacun des magasins 55, 55' présente, à son extrémité 56, une ouverture 58 destinée à permettre le passage d'un élément 8 et d'un poussoir 59, commun aux deux magasins 55 et 55', animé d'un mouvement alternatif, par un vérin 60 dont le cylindre
61 est fixé au bati 32, suivant une direction perpendiculaire à l'axe des branches 4 et parallèle à la fente 54 présentée par les éléments.
Au lieu d'éléments fendus 8, on pourrait également utiliser des rondelles élastiques, les magasins susdits et les poussoirs étant alors agencés pour maintenir les rondelles pendant que les branches 4 des fourches 3 s'introduisent dans le trou présenté par lesdites rondelles, ces dernières pouvant être utilisées aussi bien pour maintenir les sacs sur les branches des fourches à proximité de la base de ces dernières qu'aux extrémités libres des branches. Les magasins 55, 55' sont de position réglable afin de choisir leur position en fonction de la distance séparant les branches 4 des fourches 3. Les magasins 43 ainsi que les magasins 55 et 55' sont fixés sur les éléments 20 et sur le bâti 32 de manière amovible <EMI ID=24.1>
pour permettre l'utilisation de magasins différents en fonction des dimensions des fourches 3 et des éléments 8 et pour permettre le chargement rapide de la machine en remplaçant un magasin vide par un magasin pourvu de fourches ou d'éléments.
Les moyens de commande du tapis 15, des éléments 20, des moyens 21, des moyens 24 et du couteau 27 sont actionnés
<EMI ID=25.1>
pis 15 s'immobilise lorsque la pile de portions de ruban est au niveau du dispositif 16 et située sous les éléments 20 (figure 11), les éléments 20 prennent appui sur la pile pour l'immobiliser par pincement entre lesdits éléments, le tapis 15 et les tôles 30 (figure 12), les noyons 21 réalisent les perforations 5, le couteau
27 coupe la pile de portions de ruban et les moyens 24-26 introduisent les branches 4 des fourches 3 dans les perforations, à travers les poinçons 39 qui guident lesdites branches 4, ces dernières facilitant par la même occasion l'évacuation des déchets desdits poinçons 39 (figure 13), les poinçons 39 sont ramenés en position de repos et les moyens 31 disposent les éléments élastiques 8 sur les branches 4 alors que celles-ci sont encore engagées dans les poinçons 39 (figure 14),
les éléments 20 et le couteau 27 ainsi que les poinçons 39 s'écartent de la pile pour la libérer
<EMI ID=26.1>
deux piles de sacs pourvues de leur fourche 3 du dispositif 16.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre du présent brevet.
C'est ainsi que l'on pourrait prévoir une machine
<EMI ID=27.1>
comprendrait Soit une piste, soit deux pistes réalisant chacune une pile de sacs pourvue d'une fourche 3. Dans le cas d'une machina
"Process for the manufacture of bags stacked on transport forks and machine for the implementation of this process".
The present invention relates to a method for manufacturing a stack of plastic bags arranged on U-shaped transport forks, the branches of which are inserted into perforations made in the bags.
It is currently known to obtain stacks of
bags on forks used for the automatic packaging of products and in particular for the automatic packaging of bread, a process which consists in stacking the bags one by one on rods fixed to a means of transport and brought in pairs, by movement not not from the means of transport to the place of stacking of the bags. This method has various drawbacks, the main one of which is that of requiring extreme precision in the positioning of the rods when the means of transport stops and, during the implementation of this method, numerous stacking faults are observed.
of bags due to the positional deviations of the rods from the perfect positioning at the stacking point, deviations which are added to the positioning deviations of the bags when they are released from the means which transfer them from the machine which manufactures these bags up to the stacking point, despite the fact that the perforations provided in the bags and through which the aforesaid rods are introduced have a diameter that is much greater than the diameter of the rods. This known method also offers the drawback of requiring, on the one hand, the manual release of the stacks of bags from said rods in order to transfer them to the forks which allow their transport and, on the other hand, the manual installation on said forks of means such as cardboard, elastic washers, etc ... intended to hold the bags on the branches of these forks.
The object of the invention is to remedy these drawbacks.
<EMI ID = 1.1>
ment with perfect alignment of the perforations of the bags in a stack,
<EMI ID = 2.1>
stems, and automatically place the means holding the bags on the forks on the branches of the forks. This process provides <EMI ID = 3.1>
that alignment of the perforations of the bags of a stack and considerably reduce handling of the pila! bags to be carried because it eliminates the manual installation of the transport forks as required by the known method and the manual installation of the means ensuring the maintenance of the bags on said transport forks. ;
To this end, according to the invention, the method consists
to be driven, step by step and parallel to its longitudinal axis,
a tape consisting of a strip of plastic material folded back on itself and the free edges of which are not superimposed, to be carried out simultaneously, at each stop of the tape, a welding and a cut, transverse to the longitudinal axis of the tape, separating of the latter a portion of tape made up of two thicknesses of material joined together along their edges transverse to the longitudinal axis of the tape to form a bag, to be placed on top of each other to form a stack of bags, in moving this stack, when a determined number of bags is reached, parallel to itself, over a distance greater than the dimension of the bags taken parallel to the direction of movement of the stack ,.
to immobilize and maintain the stack, to make, during the stopping period of the stack and in the part of the single-thickness bags, two perforations aligned with the free edge
of said part, perpendicular to the welds and cutouts made in the tape, to introduce into these perforations the branches of a U-shaped fork, to release the stack of bags and to remove this behind.
The method according to the invention also allows automatic and simultaneous production, from a single ribbon
of plastic material, two stacks of bags arranged on their transport fork, which has the important advantage of doubling the production rate of the stacks of bags.
To this end, according to the invention, the method consists in driving, step by step and parallel to its longitudinal axis, a tape consisting of a folded plastic strip.
on itself so that its free edges are parallel to the longitudinal axis of the tape and located at an equal distance from said axis, to perform simultaneously, at each stop of the tape, welding and cutting, transverse to the axis longitudinal strip, separating therefrom a portion of strip consisting of two thicknesses of material joined together along their edges
<EMI ID = 4.1>
joined together by a part of single thickness material,
in placing these portions of tape on top of each other to form a stack, in moving this stack, when a predetermined number of cut portions is reached, parallel to itself over a distance greater than the dimension of the portions taken in parallel
to the direction of movement of the pile, to immobilize and maintain the pile, to carry out, during the period of stoppage of the pile
and in the part of the single ply portions, two pairs of perforations, the perforations of each pair being aligned
<EMI ID = 5.1>
spaced with respect to this axis, to introduce into each pair of perforations the branches of a U-shaped fork, to cut the portions along the aforementioned axis of symmetry to form two stacks of bags, to release the latter and to them clear out.
The subject of the invention is also a machine for implementing the aforesaid method.
Other details and features of the invention will emerge from the description of the drawings appended to this specification and which illustrate, by way of non-limiting examples, two embodiments of the method according to the invention and represent, by way of nonlimiting example, a particular embodiment of the machine according to the invention.
Figures 1 to 5 are schematic perspective views showing the various steps of the process according to the invention for the automatic manufacture of a stack of bags arranged
<EMI ID = 6.1>
1
Figures 6 to 10 are views similar to figures
i
1 to 5 and relating to the automatic and simultaneous manufacture of two stacks of bags each arranged on a fork.
FIGS. 11 to 15 are views in elevation, with partial breaks, showing the part of machine according to the invention allowing the implementation of the method as illustrated in FIGS. 6 to 10, the elements which constitute it being shown in the various positions they occupy during the installation of the transport forks and the means holding the stacks of bags on the latter.
Figure 16 is a schematic view showing a variant of the knife shown in Figures 11 to 15.
In the various figures, the same reference notations designate identical or similar elements.
The method, according to the invention and illustrated in Figures 1 to 5, for the manufacture of stacks 1 of plastic bags 2 arranged on transport forks 3, U-shaped, the branches 4 of which are introduced into perforations 5 produced in the bags consists, in a manner known per se and not shown, in driving, step by step and parallel to its longitudinal axis, a tape consisting of a strip of plastic material folded back on itself and whose free edges do not are not superimposed, to be carried out simultaneously, at each stop of the tape, a <EMI ID = 7.1> weld and a cutout, transverse to the longitudinal axis of the tape, separating from the latter a portion of tape made up of two combined material thicknesses between them along their edges transverse to the longitudinal axis of the tape to form a bag,
to place the bags 2 on top of each other to form a
<EMI ID = 8.1>
determined number of bags is reached, parallel to itself over a distance greater than the dimension of the bags taken parallel to the direction of movement of the stack (figure 2), to be immobilized
<EMI ID = 9.1>
of the latter and in part 6 of the single-thickness bags, two perforations 5 (figure 3) aligned with respect to the edge 7 of the bags, to be introduced into these perforations 5 the branches 4 of the fork 3 (figure 4), to be placed , when the stack is immobilized and on the free ends of the branches 4, elastic elements 8 intended to hold the bags on the fork 3 (figure 5), to release the stack of bags provided with its fork and elastic elements and finally to evacuate said battery.
<EMI ID = 10.1>
automatically and simultaneously, while the stack of bags is immobilized, the branches 4 of the fork with elastic elements, not shown, placed before the introduction of the fork into the perforations 5, the latter elastic elements being pushed against the base of the fork when the latter is introduced into the perforations and being intended to hold
the bags on the branches 4 and prevent them from sliding down on the base 9 of the fork 3.
The method according to the invention and illustrated in Figures 6 to 10, for the automatic and simultaneous manufacture of two stacks
<EMI ID = 11.1> <EMI ID = 12.1>
step by step and parallel to its longitudinal axis, a ribbon made up of a strip of plastic material folded back on itself
<EMI ID = 13.1>
longitudinal of the tape and located at an equal distance from said axis, to be carried out simultaneously, at each stop of the tape, a welding and a cut, transverse to the longitudinal axis of the tape, separating from the latter a portion of tape 10 consisting of two thicknesses of material joined together along their edges 11 for- <EMI ID = 14.1> mer two bags 2 joined together by a part of material 12 in single thickness, to place these portions of tape on top of each other to form a stack (Figure 6), in moving this stack, when a predetermined number of cut-out portions is reached, parallel to itself over a distance greater than the dimension of the portions taken parallel to the direction of movement of the stack, to immobilize and maintain the battery (figure 7),
to achieve in the immobilized stack and in part 12 of the portions, two pairs of perforations 5, the perforations of each pair being aligned with respect to the axis of symmetry, with trace 13 (figure 6), and equidistant with respect to this axis (figure 8), to intro-
<EMI ID = 15.1>
<EMI ID = 16.1>
metry 13 to form two stacks of bags (figure 9), to be placed on the free ends of the branches 4 of the elastic elements 8 intended to hold the bags on the fork 3 (figure 10), to release the two stacks of bags fitted with their forks and finally to remove these two batteries. As described above, the branches 4 of the two forks could be lined automatically and simultaneously
3 dominated elastic elements to cooperate with the base of the forks 3 lice prevent the bags from bending by sliding off the branches <EMI ID = 17.1>
4 on the bases 9 of the forks. We could also distort
the tape along its edge or its edges where the material is in two thicknesses to make a gusset. background
14 bags.
The machine according to the invention and shown in the drawings is intended for implementing the method as illustrated in Figures 6 to 10 and comprises means, well known and not recognized.
presented, to step by step a strip of plastic material
i
that, to weld and cut the portions of tape and put these portions 10 in a stack. The machine comprises an endless belt 15 made up of two half-belts 15 'and 15 "for driving this stack parallel to itself from the place where it is formed to a device 16 for placing the forks 3, this device comprising two elements 20, parallel to the axis of symmetry 13
stack and located at an equal distance from a vertical plane,
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temporarily, by means 18, of a reciprocating movement, in a direction perpendicular to the belt 15 animated by a discontinuous movement, and arranged to bear simultaneously on the upper face <1> 9 of the stack when stopped, to the place 12 where the portions of tape are in single thickness and on either side of the axis of symmetry 13. The device 16 also comprises means
21 fixed with respect to the elements 20 in a direction parallel to the direction of movement of the belt 15 and arranged, relative to the stack, opposite the elements 20 in a zone 22 located between the two half-belts 15 'and 15 ", means 23 being provided to animate the means 21 with a reciprocating movement in a direction perpendicular to the belt 15 so as to achieve
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immobilized, between the elements 20 and on either side of the axis of symmetry 13. The device 16 further comprises means 24, fixed * with respect to the elements 20, arranged to bring one by one, to the place where the perforations 5 have been made and in the opposite direction with respect to the vertical plane 17, forks 3 free one with respect to the other and whose branches 4 are oriented perpendicular to the belt 15, with the free ends of the
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corresponding rations! of each pair, means 26 being provided to simultaneously move the two forks 3 brought opposite the two pairs of perforations 5, while the stack is. immobilized, in a direction parallel to their branches 4 to simultaneously introduce the branches 4 of these forks into the aforesaid perforations, one fork for each pair of perforations. The device 16 also comprises a knife 27 arranged to move, when the stack is stationary, following an alternating movement and under the action of control means 28, in the vertical plane 17 to cut the stack of portions of tape. 10, to form two stacks of bags 2, which rests on a fixed part 29 located opposite the knife 27 in the space 22, a fixed sheet 30 also being provided below each upper strand of the half-belts 15 ' and 15 ".
The device 16 finally comprises means 31 arranged to place on the free ends of the branches 4, after their introduction into the perforations 5 and while the stack is stationary, elastic elements 8 intended to hold the bags on the forks 3. One could also provide, according to the invention, means, similar to means 31 and not shown, arranged, to place on the branches 4, before they are introduced or during introduction into the perforations 5,
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fork, at the end of the movement of introducing the latter into the perforations, to prevent the bags from bending by sliding branches of the fork on the base of the latter when the stack is free.
The elements 20 and their control means 18, the means 21 and their control means 23, the knife 27 and the control means 28, the means 24 and the means 26 for inserting the forks 3 into the perforations 5 as well as the means
31 placing the elements: elastic 8 on the branches 4 of the forks are mounted on a frame 32 fixed during use of the device 16 and of adjustable position relative to the place where the stack of portions of tape is formed, means not shown being provided to guide and move the frame 32 along a di-. rection parallel to that of the movement of the belt 15 as a function of the size of the portions of tape to be stacked.
Elements 20, means 24 and 26 and the support
33 of the knife 27 and its control means 28 are fixed to a frame 34 guided to move simultaneously, in a direction perpendicular to the belt 15, under the action of the means
control 18 constituted by two canisters whose cylinders 35 are fixed to the frame 32 and whose piston rods 36 are fixed to the frame 34. The control means 23 of the means 21 making the perforations 5 are fixed to the frame 32 and are constituted by a jack whose cylinder 37 is fixed to the frame and whose piston rod 38 supports the means 21. These means 21 are constituted by punches 39, the axes of which are perpendicular to the belt, mounted on a part 40 parallel to the direction of displacement of the belt 15 and fixed to the piston rod 38.
The punches 39 are mounted on the part 40 so as to be able to rotate about their axis, motors 41 being provided to drive said punches.
39, in rotation about their axis, when they perform the perforations, the punches being advantageously granted, by tubes 42, to a suction system, not shown, intended
to evacuate the waste of material entering the punches during the perforation. Room 40 has openings
not shown and arranged so that it is possible to vary, on the one hand, the distance which separates the punches 39 as a function of the distance separating the two branches 4 of a fork 3 and, on the other hand, ! the distance which separates them from the vertical plane 17 in order to choose the position of the perforations in relation to
to the latter according to the desired resistance to tearing of the bags held by rods, introduced into the perforations of the bags, in automatic packaging machines. The aforementioned means 24 each consist of a store 43, fixed
to the corresponding element 20, in which the forks 3 are aligned and guided, this magazine 43 being closed at its end 44 and comprising at its other end, spring means 45, which
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pressure on the forks along the longitudinal axis of the magazine
and directed towards the end 44 of the latter. The store 43 has an opening 46 allowing the passage of a fork 3 and
a pusher 47, forming part of the means 26, provided for ejecting
the magazine fork and insert it into the perforations 5
produced by the punches 39, this pusher 47 being driven in a reciprocating movement by a jack 48 whose cylinder 49 is fixed
to the frame 34. The means 28 for controlling the knife 27 are constituted by two jacks 50, the cylinders 51 of which are fixed to the support '33, itself fixed to the frame 34, the part 52 supporting and guiding the knife 27 being fixed to the piston rods 53 of the cylinders
50. The aforementioned means 31 are arranged to have simultaneously on each of the branches 4 of each of the forks 3. after their introduction into the perforations 5, an elastic element 8 split by moving the elements one by one in a direction perpendicular to the axis. branches 4 and parallel to the slot 54 presented by the elements and by exerting on them a pressure directed towards the branches 4 so that they are introduced into the elements through the slot they present. These means 31 consist of two tubular magazines 55 and 55 'fixed to the frame 32, in which the elements 8 are aligned and guided so that the slots 54 are located substantially in a plane passing through the axis of the
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56 and comprises at its opposite end spring means 57 exerting pressure on the elements 8 directed towards the place of installation of the latter. Each of the magazines 55, 55 'has, at its end 56, an opening 58 intended to allow the passage of an element 8 and a pusher 59, common to the two magazines 55 and 55', driven by a reciprocating movement, by a jack 60 whose cylinder
61 is fixed to the frame 32, in a direction perpendicular to the axis of the branches 4 and parallel to the slot 54 presented by the elements.
Instead of split elements 8, one could also use elastic washers, the aforementioned magazines and the pushers then being arranged to hold the washers while the branches 4 of the forks 3 are introduced into the hole presented by said washers, the latter that can be used both to hold the bags on the branches of the forks near the base of the latter and the free ends of the branches. The magazines 55, 55 'are of adjustable position in order to choose their position according to the distance separating the branches 4 of the forks 3. The magazines 43 as well as the magazines 55 and 55' are fixed on the elements 20 and on the frame 32 removable <EMI ID = 24.1>
to allow the use of different magazines depending on the dimensions of the forks 3 and elements 8 and to allow rapid loading of the machine by replacing an empty magazine with a magazine provided with forks or elements.
The control means for the belt 15, the elements 20, the means 21, the means 24 and the knife 27 are actuated
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udder 15 is immobilized when the stack of portions of tape is at the level of the device 16 and located under the elements 20 (figure 11), the elements 20 bear on the stack to immobilize it by pinching between said elements, the belt 15 and the sheets 30 (figure 12), the cores 21 produce the perforations 5, the knife
27 cuts the stack of portions of tape and the means 24-26 introduce the branches 4 of the forks 3 into the perforations, through the punches 39 which guide said branches 4, the latter at the same time facilitating the evacuation of waste from said punches 39 (Figure 13), the punches 39 are returned to the rest position and the means 31 have the elastic elements 8 on the branches 4 while the latter are still engaged in the punches 39 (Figure 14),
the elements 20 and the knife 27 as well as the punches 39 move away from the stack to release it
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two stacks of bags provided with their fork 3 of the device 16.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiments described and that many modifications can be made to the latter without departing from the scope of the present patent.
This is how we could provide a machine
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would include Either a track, or two tracks each carrying a stack of bags provided with a fork 3. In the case of a machine