FR2730139A1

FR2730139A1 - Appareil et procede pour decouper en elements des pieces pour des vetements faits sur mesure

Info

Publication number: FR2730139A1
Application number: FR9601401A
Authority: FR
Inventors: Heinz Joseph Gerber
Original assignee: Gerber Garment Technology Inc
Current assignee: Gerber Technology LLC
Priority date: 1995-02-08
Filing date: 1996-02-06
Publication date: 1996-08-09
Anticipated expiration: 2016-02-06
Also published as: DE19604616A1; US6308602B1; GB2297682A8; GB2297682B; JP2634395B2; JPH08243983A; GB2297682A; GB9601979D0; FR2730139B1

Abstract

Un appareil et un procédé permettant de découper des pièces à partir d'un marquage continu sont décrits. Selon l'invention, les pièces constituant des vêtements faits sur mesure sont découpées à partir de segments successifs d'un matériau en feuille souple (20). Des moyens (22; 90; 16) sont prévus pour créer le marquage continu, pour étiqueter les pièces et pour couper les pièces en vue d'un traitement ultérieur.

Description

APPAREIL ET PROCEDE POUR DECOUPER EN ELEMENTS DES PIECES

POUR DES VETEMENTS FAITS SUR MESURE

DOMAINE DE L'INVENTION

La présente invention concerne de façon générale un appareil permettant de découper un ensemble de pièces définies au moyen d'un marquage à partir de matériaux en feuille en une seule épaisseur tels que du tissu. Plus particulièrement, l'invention concerne un appareil complètement automatisé compact et de coût faible permettant de découper des pièces pour des vêtements faits sur mesure à partir d'éléments ou de

segments successifs de matériau en feuille.

ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION

Il est bien connu de l'art de la fabrication des vêtements de découper des parties de vêtement individuelles ou des pièces individuelles à partir d'une bande de tissu conformément à un marquage qui définit à la fois les contours des pièces individuelles ainsi que l'arrangement des pièces individuelles les unes par rapport aux autres lorsqu'elles doivent être découpées dans le tissu. Le marquage est généré automatiquement, par exemple à l'aide d'un système de conception assistée par ordinateur, et l'information de marquage est convertie en signaux de commande de machine qui dirigent un outil de coupe suivant une voie de coupe correspondant aux

contours des pièces.

Typiquement, des segments successifs du tissu sont délivrés à l'outil de coupe par une table de convoyeur qui comporte une partie d'alimentation qui reçoit le tissu provenant d'un ou de plusieurs rouleaux débiteurs, une station de coupe au niveau de laquelle des segments successifs du tissu sont découpés par l'outil de coupe conformément aux instructions de marquage et une extrémité de décharge au niveau de laquelle les pièces découpées sont séparées du reste du tissu. Ces tables incluent également typiquement un système de vide pour maintenir le tissu ou tout autre matériau en feuille fermement

contre la surface de la table pendant l'opération de découpe.

Les tables de coupe convoyées sont des dispositifs de taille importante, compliqués et coûteux utilisés largement lors de la production en grande série de vêtements, lorsqu'un nombre important de pièces doivent être découpées en une période de temps relativement courte. Cependant, dans les cas o une copie ou seulement quelques copies d'un vêtement particulier sont en train d'être produites, tel que lors la production sur mesure de vêtements, I'utilisation d'une telle table de coupe convoyée de taille importante et coûteuse n'est pas pratique. Tel qu'utilisé ici, le terme "vêtement fait sur mesure" signifie un vêtement de taille standard fabriqué pour un individu spécifique, un vêtement adapté à un client fabriqué pour un individu spécifique sur la base des mesures physiques de l'individu ou un vêtement fabriqué à partir d'un modèle prototype. En outre, lorsque la production est limitée à seulement une copie ou seulement quelques copies d'un unique vêtement, il peut ne pas y avoir un nombre suffisant de pièces individuelles pour les arranger conformément aux instructions de marquage d'une manière qui

utilise de façon efficiente le tissu disponible.

Par conséquent, un objet de la présente invention consiste à proposer un appareil de coupe peu coûteux de construction simplifiée destiné à une utilisation lors de la fabrication de

vêtements faits sur mesure.

Un autre objet de l'invention consiste à proposer un appareil de ce type dans lequel des pièces sont arrangées au moyen d'un marquage d'une manière qui rende efficiente l'utilisation de chaque segment d'un matériau en feuille à partir

duquel les pièces sont coupées.

Encore un autre objet de l'invention consiste à proposer un procédé de découpe de pièces en vue d'une utilisation lors de la

fabrication sur mesure de vêtements.

RESUME DE L'INVENTION

Selon un aspect, la présente invention est constituée par un appareil permettant de découper segment par segment ou élément par élément des pièces à partir d'un matériau en feuille souple tel qu'un tissu. L'appareil inclut un moyen permettant de recevoir des données représentant des vêtements sur mesure et un moyen permettant de générer un marquage continu sur la base des données. Tel qu'utilisé ici, le terme "marquage continu" se rapporte à un marquage qui définit en continu des pièces constituant des vêtements ou des groupes de vêtements faits sur mesure lorsque des données définissant ces vêtements sont reçues. Le marquage arrange les pièces sur un élément ou plusieurs éléments du matériau en feuille et contrôle la taille de chaque élément de manière à réaliser une utilisation optimum de

1 5 I'étoffe.

L'appareil inclut en outre un chariot pour contrôler de manière précise le déplacement d'un outil de coupe conformément aux instructions de marquage au-dessus d'une surface de travail stationnaire sur laquelle la feuille de matériau souple est étalée. Le chariot inclut un moyen permettant de coupler de façon libérable le matériau en feuille au chariot de manière à ce qu'il se déplace avec ainsi que par rapport à la table pour délivrer des éléments successifs du matériau en feuille sur la surface de travail. Un moyen d'étiquetage est également prévu pour étiqueter chaque pièce

afin d'identifier le vêtement particulier auquel elle appartient.

Une source de vide en association avec un moyen qui communique avec la source de vide et avec la surface de travail est prévue

pour appliquer un vide au matériau en feuille étalé dessus.

Selon un second aspect, I'invention propose un procédé permettant de découper en éléments des pièces destinées à constituer des vêtements sur mesure. Le procédé inclut les étapes de réception de données représentant une pluralité de vêtements faits sur mesure; de génération d'un marquage continu à partir des données, le marquage produisant un jeu d'instructions définissant les contours des pièces, I'arrangement des pièces les unes par rapport aux autres pour une découpe à partir de segments successifs du matériau en feuille souple et la taille de chaque segment du matériau en feuille; de support du matériau en feuille dans une condition étalée sur une surface de travail; de commande de manière précise du déplacement d'un outil de coupe sur la surface de travail conformément aux instructions de marquage afin de couper les pièces à partir du matériau en feuille; et d'étiquetage de chaque pièce pour

identifier le vêtement adapté au client auquel elle appartient.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS

La figure 1 est une vue en perspective d'un appareil permettant de découper des pièces à partir d'un matériau en feuille selon un mode de réalisation de l'invention; la figure 2 est une vue en élévation d'extrémité partielle de l'appareil représenté sur la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe partielle quelque peu agrandie prise selon une ligne 3-3 de la figure 1 qui représente les unités de couplage dans leur position découplée; la figure 4 est similaire à la figure 3 mais elle représente les unités de couplage dans leur position couplée; la figure 5 est une vue en coupe partielle quelque peu agrandie prise selon une ligne 5-5 de la figure 1 mais qui représente l'appareil de manière quelque peu schématique; la figure 6 est une vue en élévation avant schématique de l'étiqueteuse qui fait partie du dispositif d'étiquetage de l'appareil représenté sur la figure 1; la figure 7 est une vue en plan schématique de l'étiqueteuse de la figure 6; la figure 8 est une vue en plan d'une bande d'étiquettes supportée par l'étiqueteuse représentée sur la figure 6; la figure 9 est une vue en plan du matériau en feuille incluant des pièces étiquetées; la figure 10 est une vue en coupe partielle quelque peu agrandie d'un second mode de réalisation de l'unité de couplage qui forme une partie de l'appareil représenté sur la figure 1, cette vue étant prise selon une ligne 3-3 de la figure 1; et la figure 11 est une vue en élévation de côté des unités de

couplage représentées sur la figure 10.

DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION

La figure 1 est une vue en perspective d'un appareil de coupe commandé automatiquement 10 selon un mode de réalisation de l'invention. Le procédé de coupe de pièces couvert

par l'invention est décrit en conjonction avec la description de

1 0 I'appareil.

L'appareil 10 comprend un assemblage de table avec maintien sous vide indiqué de façon générale en 12, incluant une table stationnaire 13 définissant une surface de travail disposée de façon générale horizontalement 14. L'appareil inclut en outre i15 un instrument de coupe qui, dans le mode de réalisation représenté, est une roue coupeuse 16, et un assemblage de chariot indiqué de façon générale en 18 permettant de déplacer la roue coupeuse 16 en position de coupe par roulement par rapport à la surface de travail 14 pour couper un matériau en feuille, tel que la feuille de tissu 20, étalé sur la surface de travail. L'assemblage de chariot 18 est supporté sur la table 12 afin de déplacer la roue coupeuse 16 suivant des directions longitudinale (X) et transversale (Y) par rapport à la surface de travail 14 en réponse à des signaux de commande reçus depuis une unité de conception et commande basée sur microprocesseur 22. La roue coupeuse 16 est en outre agencée de manière à réaliser un déplacement angulaire autour d'un axe O généralement perpendiculaire à la surface de travail 14 en

réponse à d'autres signaux de commande provenant de l'unité 22.

L'unité de conception et de commande inclut un système de conception assistée par ordinateur permettant de recevoir et de stocker des données représentant une pluralité de vêtements faits sur mesure. Comme mentionné ci-avant, un vêtement fait sur mesure signifie soit un vêtement de taille standard fabriqué pour un individu spécifique, soit un vêtement adapté à un client fabriqué pour un individu spécifique sur la base des mesures physiques de l'individu soit un vêtement fabriqué à partir d'un modèle prototype. Par exemple, dans le cas o un blue-jean de femme adapté à la cliente est demandé, des données représentant les mesures de tour de hanches, de tour de taille, d'entre-jambes et de taille de l'individu sont transmises électroniquement depuis l'emplacement o les mesures sont prises à l'unité 22. La partie de conception de l'unité 22, qui peut être un quelconque système de conception assistée par ordinateur bien connu de l'homme de l'art, est alors utilisée par

un opérateur pour créer une représentation numérique du blue-

jean adaptée aux mesures individuelles de la cliente.

Des données représentant n'importe quel nombre de i 5 vêtements faits sur mesure sont reçues par l'unité de conception et de commande 22, et l'unité 22 incorpore les diverses représentations numériques des vêtements dans un marquage continu qui, comme mis en exergue ci-avant, produit un jeu d'instructions qui définit les pièces constituant des vêtements individuels ou des groupes de vêtements tels que les pièces 24, 24, et arrange les parties ensemble lorsqu'elles doivent être

découpées à partir d'éléments successifs du tissu 20.

C'est-à-dire que le marquage procède séquentiellement, en commençant au niveau d'une extrémité, en ajoutant séquentiellement des pièces correspondant à des vêtements individuels ou à des groupes de vêtements pour permettre la découpe de toutes les parties constituant le vêtement ou le

groupe de vêtements avant que le marquage n'ait achevé sa tâche.

Afin de réaliser une utilisation optimum du tissu, le marquage continu commande ou règle la taille de chaque élément de tissu et lorsque nécessaire, combine des pièces constituant les vêtements pour différents individus sur le même élément ou segment de tissu. En outre, le marquage dimensionne de préférence chaque élément de tissu pour éviter une coupe partielle de pièces. Afin de couper des pièces à partir du tissu conformément au marquage, les instructions de marquage sont converties par la partie de commande de l'unité 22 selon les signaux de commande qui dirigent l'assemblage de chariot 18 pour un déplacement suivant les directions de coordonnées (X) et (Y) représentées et la roue coupeuse 16 en position de coupe par

roulement par rapport à la surface de travail 14.

Par report maintenant aux figures 1 à 4 et à l'assemblage de chariot 18 de manière davantage détaillée, I'assemblage inclut un chariot X 26 qui est guidé de manière précise de manière à se déplacer suivant la direction de coordonnée X par des chemins de guidage 27, 27 qui s'étendent longitudinalement le long de côtés opposés de la table 13. Un moteur d'entraînement X 28 reçoit des signaux de commande provenant de l'unité 22 et met en rotation des pignons (non représentés) qui s'engrènent avec des crémaillères (également non représentées) au niveau de côtés opposés de la table afin de translater de manière précise le chariot X jusqu'à diverses

positions par rapport à la surface de travail 14.

L'assemblage de chariot 18 inclut en outre un chariot Y 30 supporté sur une partie de pontage du chariot X de manière à se déplacer transversalement par rapport à la table 13 suivant la direction de coordonnée Y. Un moteur d'entraînement Y 32 qui reçoit des signaux de commande provenant de l'unité de conception et de commande 22 met en rotation une vis mère 34 qui s'étend suivant la direction de coordonnée Y et qui se visse dans le chariot Y de manière à le positionner de façon précise suivant la direction Y. La roue coupeuse 16 est montée sur un chariot Z 36 supporté par le chariot Y 30. Le chariot Z déplace la roue coupeuse 16 pour l'amener en contact avec le tissu 20 et pour supprimer ce contact et il met en rotation la roue coupeuse autour de l'axe 0 en réponse à des signaux de commande

provenant de l'unité 22.

L'appareil de coupe 10 est conçu pour découper des pièces à partir d'éléments ou de segments successifs d'un matériau en feuille tiré depuis un rouleau débiteur tel que le rouleau 38 monté sur un châssis de support mobile 40. Puisque le tissu constituant le rouleau est considérablement plus long que la table 13, un mécanisme de couplage 42 est prévu pour coupler le tissu à l'assemblage de chariot 18 afin de faire avancer par intermittence le tissu sur la surface de travail 14. Comme représenté sur les figures 1 à 4, le mécanisme de couplage comprend au moins une unité de couplage par friction 44 permettant de coupler par friction de façon libérable le tissu à I'assemblage de chariot. L'appareil de coupe représenté inclut une pluralité de ces unités 44, 44 qui sont montées en série de manière à être espacées transversalement le long du chariot X 28 de manière à se déplacer d'avant en arrière suivant la direction de coordonnée X avec celui-ci. Selon le mode de 1 5 réalisation représenté de l'appareil 10, les unités de couplage 44, 44 sont montées sur le côté du chariot X opposé au rouleau débiteur 38. Bien qu'un tel agencement ne soit pas nécessaire, il évite la possibilité d'un bourrage d'un tissu coupé sous le chariot

X lorsque l'étoffe est avancée.

Par report en particulier aux figures 2 à 4, chaque unité

de couplage 44 inclut un moteur d'entraînement ou un électro-

aimant 46 qui est monté sur le chariot X 28 et qui comporte une partie mobile ou piston-plongeur 48. Un sabot de friction 50 réalisé en un matériau à friction élevée tel que du caoutchouc, du liège ou similaire, est monté en position fixe au niveau de l'extrémité inférieure du piston-plongeur 48 et il comporte une surface à friction élevée 52 disposée généralement parallèlement à la surface de travail 14. Chaque piston-plongeur 48 peut être déplacé de façon générale d'avant en arrière par rapport à une partie opposée de la surface de travail 14 entre des positions couplée et découplée. Lorsque l'unité de couplage 44 est dans sa position couplée, la surface à friction élevée 52 est disposée de telle sorte qu'elle soit en prise par friction avec la surface supérieure du tissu 20 supporté sur la surface de travail 14, comme représenté sur la figure 3, la surface inférieure du tissu étant en contact direct avec une partie

opposée associée de la surface de travail stationnaire 14.

Lorsque l'unité de couplage 44 est dans sa position découplée, le sabot de friction est disposé à une certaine distance au-dessus de la surface de travail de telle sorte que sa surface à friction élevée 52 est dégagée de sa mise en prise par friction avec le

tissu 20, comme représenté sur la figure 4.

Avant de procéder à la description de la manière selon

laquelle l'assemblage de chariot 18 et le mécanisme de couplage 42 avancent des segments successifs de tissu provenant du rouleau débiteur 38 sur la surface de travail 14, la table 13 est considérée de manière davantage détaillée. Par report maintenant aux figures 1 et 5, la table 13 inclut une paroi inférieure 54, des parois latérales 56, 56 et des parois d'extrémité 58, 58 définissant une cavité peu profonde ouverte vers le haut. Une couche 60 d'un matériau perméable aux fluides est supportée sur la table 13 à l'intérieur de la cavité par une plaque de base 62. La surface supérieure de cette couche définit la surface de travail 14. La plaque de base 62 est de préférence réalisée en métal et elle est supportée sur les parois latérales 56, 56 et sur les parois d'extrémité 58, 58. La plaque de base 62 coopère avec la paroi inférieure 54, les parois latérales 56, 56 et les parois d'extrémité 58, 58 pour définir un volume de vide 64. Une pluralité de passages 66, 66 sont formés dans la plaque de base, lesquels passages assurent une communication de fluide entre le volume et la couche de matériau perméable aux fluides 60. Une source de vide 68, représentée schématiquement sur les figures 1 et 5, communique avec le volume 64 et avec les passages 66, 66 via un conduit associé 70 connecté entre la source de vide et la paroi inférieure de table 54. Par conséquent, un vide est appliqué par l'intermédiaire de la couche perméable aux fluides 60 à la surface de travail 14 afin de maintenir fermement le tissu 20 contre la surface pendant une opération

de coupe.

Selon le mode de réalisation particulier de l'invention, la couche 60 comprend un matériau de filtre en polyéthylène haute densité présentant une taille de pores d'environ micromètres. Un tel matériau est disponible par exemple auprès de Pore Technology, Framingham, MA. L'utilisation de ce matériau assure non seulement un vide bien dispersé appliqué régulièrement au niveau de la surface de travail 14 mais assure également une surface de travail uniforme lorsque la roue coupeuse est dirigée suivant une certaine voie de coupe par les signaux de commande provenant de l'unité de commande pour

couper le tissu 20.

Tandis que la couche 60 est formée à partir du matériau de filtre décrit ci-avant selon le mode de réalisation particulier de l'invention, il est bien entendu que l'invention n'est en aucune 1 5 façon limitée de ce point de vue. D'autres matériaux perméables aux fluides connus qui assurent une surface de travail uniforme pourraient également être utilisés pour former la couche 60 tels que par exemple un carton poreux, un métal fritté, une mousse

poreuse rigide ou un papier perméable à l'air.

Après avoir procédé à la description de l'assemblage de

chariot 18 et de la table 13, le fonctionnement de l'appareil de coupe 10 pour faire avancer de nouveaux segments du tissu 20 sur la surface de travail 14 en vue de la coupe est maintenant expliqué. Au début d'un cycle de coupe, I'assemblage de chariot 18, sous la direction de l'unité de conception et de commande 22, se déplace suivant la direction de coordonnée X pour s'approcher du rouleau débiteur 38, à une distance qui est approximativement égale à la longueur de l'élément suivant de tissu à faire avancer sur la surface de travail. La distance est seulement approchée puisque l'unité de commande doit s'assurer que lorsque les unités de couplage sont déplacées jusqu'à la position couplée, elles n'entrent pas en prise avec une zone de tissu consommée de manière significative par des pièces coupées. Lorsque l'assemblage de chariot est positionné de manière appropriée, un autre signal provenant de l'unité de commande 22 fait que les unités de couplage 44, 44 se déplacent jusqu'à la position couplée. L'assemblage de chariot 18, qui est maintenant couplé par friction au tissu 20 par les diverses unités de couplage 44, 44, comprend le dispositif de déplacement principal permettant de faire avancer de manière précise le tissu 20 suivant la direction opposée pour l'éloigner

du rouleau débiteur 38 et par rapport à la surface de travail 14.

Tandis qu'un nouveau segment de tissu est en train d'être avancé sur la surface de travail, un moteur couple 82 et son rouleau 1 0 récepteur associé 84 coopèrent pour appliquer un degré approprié de tension au tissu afin de l'empêcher de se plier sur lui-même lorsqu'un nouvel élément de tissu est tiré sur la surface de travail 14. Ceci est réalisé en asservissant le moteur 82 à l'assemblage de chariot 18. Par conséquent, lorsque le 1 5 chariot est dirigé suivant la direction de coordonnée X de manière à s'éloigner du rouleau débiteur 38, le moteur 82 est activé par l'unité de conception et de commande 22 pour appliquer un couple d'entraînement à son rouleau récepteur associé et une force de traction au tissu 20 à l'avant de I'assemblage 18 et en coordination avec celui-ci. L'avancement du tissu 20 peut également être assisté en inversant le vide provenant de la source de vide 68 afin de souffler de l'air au travers de la couche 60 et afin de réduire la friction entre la surface de travail 14 et le tissu. En outre, dans le cas o le matériau en feuille souple ne présente pas une stabilité dimensionnelle suffisante, il peut être nécessaire d'entraîner le rouleau débiteur lorsque l'étoffe est avancée sur la surface de

travail par l'assemblage de chariot.

Lorsque l'assemblage de chariot 18 et le tissu 20 ont été avancés jusqu'à la limite souhaitée de la course de l'assemblage suivant la direction de coordonnée X de manière à être éloignés du rouleau débiteur 38, le chariot s'arrête momentanément. Le système de maintien sous vide est alors activé suite à un signal provenant de l'unité de commande 22 pour maintenir le nouveau segment de tissu en position stationnaire sur la surface de travail 14. D'autres signaux provenant de l'unité de commande 22 déplacent les unités de couplage par friction 44, 44 jusqu'à la position découplée et forcent le chariot Z à déplacer la roue coupeuse 16 de manière à ce qu'elle vienne en prise avec le tissu 20, suite à quoi un déplacement composite de l'assemblage de chariot 18 en réponse à des signaux de commande provenant de l'unité de conception et de commande 22 fait que la roue coupeuse découpe une pluralité de pièces 24, 24 à partir du tissu conformément aux instructions produites par le marquage

1 0 continu.

Lorsque l'opération de coupe est terminée pour un élément donné de tissu, un nouvel élément du tissu est déplacé sur la surface de travail comme décrit ci-avant. Un casier 86 est prévu

entre l'extrémité de la table 13 et le rouleau récepteur 84.

i 5 Lorsque le tissu 20 est tiré sur le sommet du casier par le rouleau récepteur, la gravité fait que les pièces coupées 24, 24 se séparent du tissu avoisinant et tombent dans le casier 86 en vue d'une collecte et d'un traitement ultérieurs. Le reste du tissu constituant la partie de chute est dirigé par le rouleau récepteur 84 dans un conteneur 88 positionné au niveau de l'extrémité de l'appareil 10. Selon un mode de réalisation de l'invention, un ventilateur est positionné au-dessus du tissu 20 selon un alignement vertical avec le casier 86. Un écoulement d'air dirigé vers le bas depuis le ventilateur contribue à la séparation des pièces coupées vis-à-vis du tissu de chute en poussant les pièces vers le bas dans le casier de collecte. Selon une variante, le casier de collecte 86 est muni d'un vide qui est appliqué sur le côté inférieur du tissu 20 afin de tirer les pièces coupées vers le bas dans le casier. Selon ce mode de réalisation, le casier est soit muni de son propre système de vide, soit un vide est appliqué par la source de vide 68 via un conduit qui connecte la

source de vide au casier de collecte 86.

Puisque, comme préalablement mentionné, chaque segment ou élément de tissu contient de multiples pièces, dont certaines peuvent constituer des vêtements faits sur mesure pour différents individus, il est essentiel que chaque pièce puisse être identifiée non seulement pour savoir quelle partie du vêtement elle constitue mais également pour savoir à quel vêtement particulier elle appartient. Par conséquent, I'appareil inclut également un appareil d'étiquetage indiqué de façon générale en 90 qui inclut un chariot d'étiqueteuse 92 supporté de manière à se déplacer suivant la direction de coordonnée X sur des chemins de guidage 27, 27. Un moteur d'entraînement X 94 reçoit des signaux de commande provenant de l'unité de conception et de commande 22 et met en rotation des pignons (non représentés) qui s'engrènent avec des crémaillères (également non représentées) au niveau de côtés opposés de la table afin de translater de manière précise le chariot X jusqu'à diverses positions par rapport à la surface de travail 14. Le chariot d'étiquetage 92 inclut en outre une poutre structurelle 96 et un rail de guidage 98 s'étendant transversalement par rapport à la surface de travail 14. Le rail de guidage 98 supporte un chariot de travail 100 pour le déplacer le long de sa longueur suivant la direction de coordonnée Y et est porteur d'une étiqueteuse 102. Le déplacement du chariot de travail 100 le long de la longueur du rail 98 est réalisé par un moyen d'entraînement approprié incluant un moteur d'entraînement Y 10 qui reçoit des signaux de commande provenant de l'unité de conception et de commande 22 de manière à positionner avec précision le chariot de travail suivant la direction de coordonnée Y. Ainsi, par des déplacements combinés du chariot d'étiqueteuse suivant la direction de coordonnée X et du chariot de travail suivant la direction de coordonnée Y, I'étiqueteuse 102 peut être positionnée par rapport à la surface de travail 14 afin de fixer une étiquette sur chaque pièce 24, 24 à découper à partir du tissu 20. Bien entendu, le déplacement suivant la direction de coordonnée X peut être éliminé en démarrant et en arrêtant l'assemblage de chariot 18 lorsque l'étiquette est appliquée ou en faisant avancer l'assemblage de chariot lentement de telle sorte que l'étiquette puisse être appliquée tandis que

l'assemblage est en train de se déplacer.

Comme représenté schématiquement sur les figures 6 et 7, I'étiqueteuse 102 comprend une plaque de base 106 supportée par le chariot de travail 100 au moyen de deux paliers de guidage 108 fixés au chariot 100. Deux tiges de guidage 110 fixées à la plaque de base 106 sont reçues de façon coulissante par les paliers 108 pour permettre un déplacement coulissant vertical de la plaque de base par rapport au chariot de travail. Un moyen de réglage approprié (non représenté) maintient de façon réglable la plaque de base 106 à une hauteur verticale sélectionnée par rapport au chariot de travail 100 pour forcer la plaque de base et le reste del'étiqueteuse à se positionner à une hauteur optimum au-dessus de la surface du tissu 20. Une plaque de support 114 est connectée de façon pivotante à la plaque de base 106 de manière à pouvoir tourner autour d'un axe vertical e 112. Comme on peut mieux le voir sur la figure 7, une bobine débitrice 116 pour maintenir et recevoir un moyen d'alimentation en étiquettes sous la forme d'une bande allongée d'étiquettes 117 est montée sur la plaque de base 114. Un rouleau de guidage fou 120, une unité d'impression 122, un plateau 124, un mécanisme de découpe et d'application d'étiquette 126, une bobine réceptrice 128 et un moteur 130 qui entraîne la bobine réceptrice 112 par l'intermédiaire d'un moyen d'entraînement approprié sont également montés sur la plaque de

support 114.

Par report maintenant aux figures 7 et 8, la bande d'étiquettes 117 comprend une pluralité d'étiquettes adhésives 118, 118 supportées de manière libérable sur une bande de support 119. La bande 117 passe depuis la bobine débitrice 116 sur le rouleau de guidage fou 120 pour arriver à l'unité d'impression 122. Lorsque l'étiqueteuse 102 est amenée jusqu'à une certaine position par rapport à la surface de travail 14 correspondant à une pièce particulière 24, le moteur 130, sous la direction de l'unité de conception et de commande 22, avance la bande d'étiquettes 117 en entraînant la bobine réceptrice 112 dans le sens de rotation de bobinage de telle sorte que l'étiquette située la plus en avant dans la bande en vienne à rester supportée sur le plateau 124. L'unité d'impression 122, également sous la direction de l'unité de conception et de commande 22, est alors activée pour imprimer une information de vêtement sur l'étiquette indiquant la partie de vêtement que la pièce particulière constitue ainsi que le vêtement auquel cette pièce appartient. Il est bien entendu que l'unité d'impression 122 peut être de n'importe quel type tel qu'à

transfert thermique, à matrice de points, à jet d'encre etc...

Après que l'opération d'impression est terminée, le moteur est à nouveau activé pour faire avancer la bande 117 pour amener l'étiquette imprimée jusqu'à la station de coupe 132 du mécanisme de découpe et d'application d'étiquette 126. Au niveau de cette station, la bande d'étiquettes 117 est tirée sur un nez stationnaire à arètes vives 134 de petit rayon, ce qui fait que l'étiquette imprimée (indiquée ici en 136) est décollée de la bande de support 119 et est déplacée vers l'avant jusqu'à la station d'applicateur 138 tandis que la bande de support 119 se déplace vers l'arrière jusqu'à la bobine réceptrice 112. Lorsque l'étiqueteuse 102 est dans une position par rapport à la surface de travail 14 correspondant à la pièce particulière à étiqueter, le mécanisme de découpe et d'application d'étiquette 126 est activé par un signal de commande provenant de l'unité de commande 22 qui déplace une paire de lames au niveau de la station de coupe 132 pour les positionner d'un côté et de l'autre de l'étiquette imprimée 136 afin de séparer celle-ci de la bande d'étiquettes 117. Après que l'étiquette 136 a été coupée de la bande 117, la plaque de pression 140 est déplacée vers le bas depuis la position indiquée par une ligne en trait plein jusqu'à la position indiquée par une ligne en pointillés sur la figure 7 afin de transporter de manière forcée l'étiquette séparée vers le bas et de la presser pour qu'elle se colle sur la surface supérieure du

tissu 20.

Au vu de ce qui précède, on peut comprendre qu'en réponse à des signaux de commande provenant de l'unité de conception et de commande 22, I'appareil d'étiquetage 90 colle l'étiquette appropriée sur chaque pièce 24, 24, comme représenté sur la figure 9. Par conséquent, après que la roue coupeuse 16 coupe les pièces 24, 24 à partir du tissu 20 suite aux instructions produites par le marquage continu, chaque pièce coupée inclut une étiquette porteuse d'information de vêtement spécifiant quelle partie de vêtement chaque pièce constitue et à quel

vêtement particulier la pièce appartient.

Bien qu'un mode de réalisation particulier de la présente invention ait été présenté et décrit, diverses modifications et substitutions peuvent être apportées sans que l'on s'écarte ni de l'esprit ni du cadre de l'invention. Par exemple, un autre mode de 1 5 réalisation du mécanisme de couplage 42 est représenté sur les figures 10 et 11. Selon ce mode de réalisation, le mécanisme de couplage, indiqué de façon générale en 150, comprend une barre 152 supportée de façon mobile sur le chariot X 26 entre des positions couplée et non couplée. Une pluralité d'unités de couplage indiquées de façon générale en 154, 154, sont montées en série selon un espacement transversal le long de la barre 152 pour se déplacer d'avant en arrière avec l'assemblage de chariot 18 suivant la direction de coordonnée X. Chaque unité de couplage 154 inclut une console de montage 156 permettant de monter I'unité sur la barre 152, un sabot 158 comportant une surface de préhension 159 réalisée en un matériau haute friction tel que du caoutchouc, du liège ou similaire et un ressort 160 qui pousse le sabot vers le bas en l'éloignant de la barre 152 et en le

rapprochant de la surface de travail 14.

Comme représenté par une ligne en trait plein sur la figure 11, lorsque la barre 152 est dans la position couplée, chaque sabot 158 est disposé de manière à être en prise par friction avec le tissu 20 et est maintenu dans une telle position par le ressort 160. Dans la position découplée représentée en pointillés sur la figure 11, la barre est relevée pour relever les sabots et les désengager du tissu 20. Comme également représenté sur la figure 11, un actionneur 162 supporté sur le chariot X et connecté par une liaison 164 à la barre 152 déplace la barre entre les positions couplée et découplée en réponse à des signaux de commande reçus depuis l'unité de conception et de commande 22. Selon le mode de réalisation représenté, un unique actionneur monté au niveau d'une extrémité du chariot X est prévu; cependant, deux actionneurs montés au niveau de l'une et l'autre extrémités du chariot ou un unique actionneur

monté au milieu du chariot pourraient également être utilisés.

Il est bien entendu que bien que les deux unités de couplage représentées 44 et 154 incluent un sabot présentant une surface à friction élevée, la surface pourrait être remplacée par une pointe ou un crochet susceptible de pénétrer le tissu 20 i15 lorsque les unités sont dans leur position couplée. Par conséquent, les pointes ou crochets deviendraient solidaires du tissu 20 pour un déplacement correspondant avec l'assemblage de chariot 18 lorsque l'assemblage de chariot s'éloigne du rouleau débiteur 38 suivant la direction de coordonnée X. Il est à noter que l'utilisation de pointes ou de crochets est particulièrement utile lorsque l'on utilise un doublage en matière plastique ou en papier pour améliorer le vide appliqué au tissu. Dans un tel cas, les pointes ou crochets pénètrent dans le

doublage pour devenir solidaires du tissu.

En tant qu'autre modification à apporter aux modes de réalisation de l'invention illustrés, le casier 86 pourrait être remplacé par un dispositif d'enlèvement commandé par ordinateur sensible à l'information d'étiquette pour ôter les pièces coupées 24, 24 de la chute du tissu 20, comme décrit

dans le brevet des Etats-Unis du même déposant n 5 092 829.

Par conséquent, il est bien entendu que la présente invention a été décrite à titre d'exemple et non pas de limitation.

Claims

REVENDICATIONS

1. Appareil permettant de découper en segments des pièces pour des vêtements faits sur mesure à partir d'un matériau en feuille souple, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend: un moyen (22) pour recevoir des données représentant une pluralité de vêtements faits sur mesure; un moyen (22) pour générer un marquage continu sur la base des données, ledit marquage définissant en continu des pièces constituant lesdits vêtements lorsque des données définissant lesdits vêtements sont reçues, arrangeant les pièces sur un ou plusieurs segments du matériau en feuille (20) et commandant la taille de chaque segment de manière à réaliser une utilisation optimum du matériau; un chariot (18) pour commander de manière précise le déplacement d'un outil de coupe (16) conformément aux instructions de marquage au-dessus d'une surface de travail stationnaire (14) sur laquelle le matériau en feuille souple (20) est étalé, ledit chariot incluant un moyen (42) pour coupler de manière libérable le matériau en feuille au chariot pour qu'il se déplace avec et par rapport à la table (13) afin de faire avancer des segments successifs du matériau en feuille sur la surface de travail; un moyen d'étiquetage (90) pour étiqueter chaque pièce afin d'identifier le vêtement particulier auquel elle appartient; et une source de vide (68) en association avec un moyen qui communique avec la source de vide et avec la surface de travail pour appliquer un vide au matériau en feuille étalé sur la surface

de travail.

2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de travail (14) est définie par un matériau perméable aux fluides (60) et en ce que les ouvertures sont

définies par des pores dans le matériau en feuille.

3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen (42) permettant de coupler de manière libérable le matériau en feuille au chariot comprend une pluralité d'unités de couplage par friction (154) montées en série le long dudit chariot (18) et mobiles conformément aux signaux de commande entre une position couplée dans laquelle les unités entrent en contact par friction avec le matériau en feuille et une position découplée dans laquelle les unités ne sont pas en contact avec le

matériau en feuille.

4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen d'étiquetage (90) comprend: un moyen distributeur d'étiquettes (117) comprenant une 1 5 pluralité d'étiquettes vierges (118); un moyen d'impression (122) pour imprimer une information de vêtement sur les étiquettes conformément aux signaux de commande; et un moyen (138) pour appliquer chacune de la pluralité d'étiquettes sur une pièce correspondante conformément aux

signaux de commande.

5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen pour séparer les pièces

coupées du reste du matériau en feuille.

6. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le matériau perméable aux fluides (60) est un filtre en polyéthylène présentant une taille de pores d'environ

micromètres.

7. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un segment du matériau en feuille inclut des pièces

constituant des vêtements pour plus d'un individu.

8. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen (82, 84) pour tendre le matériau en feuille lorsque le chariot fait avancer des segments

successifs du matériau en feuille sur la surface de travail.

9. Procédé permettant de découper des pièces constituant des vêtements faits sur mesure à partir d'un matériau en feuille souple, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il inclut les étapes de: réception de données représentant une pluralité de vêtements faits sur mesure; génération d'un marquage continu à partir des données, le marquage produisant un jeu d'instructions définissant les contours des pièces, I'arrangement des pièces les unes par rapport aux autres pour une découpe à partir de segments successifs du matériau en feuille souple et la taille de chaque segment du matériau en feuille; support du matériau en feuille dans une condition étalée sur une surface de travail; commande de manière précise du déplacement d'un outil de coupe sur la surface de travail conformément aux instructions de marquage afin de couper les pièces à partir du matériau en feuille; et étiquetage de chaque pièce pour identifier le vêtement

adapté au client auquel elle appartient.

10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les étapes de génération du marquage et de commande précise du déplacement d'un outil de coupe sur la surface de travail conformément aux instructions de marquage pour découper les pièces à partir du matériau en feuille sont

réalisées simultanément.

11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le marquage arrange des pièces constituant des vêtements pour différents individus sur au moins un segment du matériau

en feuille.

12. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le marquage dimensionne chaque segment de tissu pour

éviter une coupe partielle des pièces.