CN112663311A

CN112663311A - 一种超柔软羊绒感棉纱生产用剪棉纱线机

Info

Publication number: CN112663311A
Application number: CN202011385568.1A
Authority: CN
Inventors: 李华
Original assignee: Wangjiang Huapu Textile Co ltd
Current assignee: Wangjiang Huapu Textile Co ltd
Priority date: 2020-12-02
Filing date: 2020-12-02
Publication date: 2021-04-16

Abstract

本发明公开了一种超柔软羊绒感棉纱生产用剪棉纱线机，包括一边外壁开设有开口的固定箱，所述固定箱的底部内壁固定有底板，且底板的顶部外壁中部固定有C形板，所述C形板的顶部内壁一侧固定两个对称分布的第一气缸，且两个第一气缸的活塞杆底端固定有同一个第一固定板，所述第一固定板的底部外壁固定有两个对称分布的夹板。本发明四个电动滑轨带动矩形框板远离C形板，然后矩形框板上的两个第三气缸运行带动橡胶垫将棉纱抵压在从动辊上，将棉线绷直，便于裁切刀进行裁切，然后两个第二气缸运行带动防滑垫将棉纱下压住，避免裁切过后棉线蹦回，然后两个第一气缸带动裁切刀将棉纱切断，整个过程无需手动操作，提高了工作效率。

Description

一种超柔软羊绒感棉纱生产用剪棉纱线机

技术领域

本发明涉及棉纱技术领域，尤其涉及一种超柔软羊绒感棉纱生产用剪棉纱线机。

背景技术

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，普梳纱是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱，精梳纱是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱，精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物，目前在棉纱生产过程中，需要将棉纱缠绕在绕线筒上，然后通过人工借助工具对棉纱进行剪断，比较麻烦，且稍不注意可能会导致棉纱出现损伤。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超柔软羊绒感棉纱生产用剪棉纱线机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种超柔软羊绒感棉纱生产用剪棉纱线机，包括一边外壁开设有开口的固定箱，所述固定箱的底部内壁固定有底板，且底板的顶部外壁中部固定有C形板，所述C形板的顶部内壁一侧固定两个对称分布的第一气缸，且两个第一气缸的活塞杆底端固定有同一个第一固定板，所述第一固定板的底部外壁固定有两个对称分布的夹板，且两个夹板通过螺栓固定有裁切刀，所述C形板的顶部内壁另一侧固定有两个对称分布的第二气缸，且两个第二气缸的活塞杆底端固定有同一个第二固定板，所述第二固定板的底部外壁固定有防滑垫，所述C形板的底部内壁固定有废屑处理部件，所述底板的顶部外壁两侧均固定有安置板，且安置板的顶部外壁固定有两个对称分布的电动滑轨，两个所述电动滑轨的滑动件顶部外壁固定有同一个连接板，所述连接板的顶部外壁固定有两个对称分布的支柱，且两个支柱的顶端固定有同一个矩形框板，所述矩形框板的顶部外壁固定有两个对称分布的第三气缸，且两个第三气缸的活塞杆底端贯穿矩形框板固定有同一个下压板，所述下压板的底部外壁固定有橡胶垫，且矩形框板的两边内壁底部均通过轴承固定有同一个从动辊，所述固定箱的两侧外壁中下部均开设有通口。

优选的，所述废屑处理部件包括底箱，且底箱固定于C形板的底部内壁，所述底箱位于裁切刀下方的顶部外壁开设有切割口，且切割口的内壁卡接有密封条，所述密封条的底部外壁固定有调节板，且调节板的底部外壁开设有四个呈矩形分布的圆口，所述圆口的内壁滑动连接有限位杆，且限位杆的顶端与底箱的顶部内壁固定连接，四个所述限位杆外壁均套接有弹簧，且四个限位杆底端均固定有第三固定板，所述底箱的正面外壁开设有出口，且底箱的底部内壁放置有收集框，所述收集框与出口的内壁形成滑动配合，且收集框的正面外壁固定有两个对称分布的拉块。

优选的，所述固定箱的开口一侧内壁铰接有箱门，且箱门一边外壁固定有把手。

优选的，所述箱门一边外壁开设有观察口，且观察口的内壁固定有观察窗。

优选的，所述矩形框板的一边外壁开设有查看口，且查看口的内壁固定有透明窗。

优选的，所述防滑垫与底箱顶部外壁相接触，且橡胶垫与从动辊的外壁相接触。

优选的，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和电动滑轨均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。

本发明的有益效果为：

1、本超柔软羊绒感棉纱生产用剪棉纱线机，裁切时，首先四个电动滑轨带动矩形框板远离C形板，然后矩形框板上的两个第三气缸运行带动橡胶垫将棉纱抵压在从动辊上，将棉线绷直，便于裁切刀进行裁切，然后两个第二气缸运行带动防滑垫将棉纱下压住，避免裁切过后棉线蹦回，然后两个第一气缸带动裁切刀将棉纱切断，整个过程无需手动操作，提高了工作效率；

2、本超柔软羊绒感棉纱生产用剪棉纱线机，当裁切刀对棉线裁切时，密封条下行带动调节板下行挤压多个弹簧，线头和一些废屑落入密封条上，当裁切刀复位则多个弹簧失去束缚，然后可将线头和废屑从切割口顶出，一些未顶出的废屑可直接落入收集框内进行收集，实现便于处理棉纱线头和废屑的效果；

3、本超柔软羊绒感棉纱生产用剪棉纱线机，底板上的部件均设置与固定箱的内部，固定箱可对底板上的部件进行保护，然后通过观察窗和两个透明窗对固定箱内部设备进行观察，棉纱裁切时所产生的废屑不会对周围环境造成影响。

附图说明

图1为本发明提出的一种超柔软羊绒感棉纱生产用剪棉纱线机的竖截面结构示意图；

图2为图1中A放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种超柔软羊绒感棉纱生产用剪棉纱线机的C形板侧视结构示意图；

图4为本发明提出的一种超柔软羊绒感棉纱生产用剪棉纱线机的矩形框板侧视竖截面结构示意图；

图5为本发明提出的一种超柔软羊绒感棉纱生产用剪棉纱线机的固定箱内部结构示意图；

图6为本发明提出的一种超柔软羊绒感棉纱生产用剪棉纱线机的立体结构示意图。

图中：1固定箱、2底板、3 C形板、4第一气缸、5第一固定板、6夹板、7裁切刀、8第二气缸、9第二固定板、10防滑垫、11底箱、12收集框、14密封条、15调节板、16限位杆、17弹簧、18第三固定板、19安置板、20电动滑轨、21连接板、22支柱、23矩形框板、24第三气缸、25下压板、26橡胶垫、27从动辊、28通口、29箱门、30把手、31观察窗、33透明窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种超柔软羊绒感棉纱生产用剪棉纱线机，包括一边外壁开设有开口的固定箱1，固定箱1的底部内壁固定有底板2，且底板2的顶部外壁中部固定有C形板3，C形板3的顶部内壁一侧固定两个对称分布的第一气缸4，且两个第一气缸4的活塞杆底端固定有同一个第一固定板5，第一固定板5的底部外壁固定有两个对称分布的夹板6，且两个夹板6通过螺栓固定有裁切刀7，C形板3的顶部内壁另一侧固定有两个对称分布的第二气缸8，且两个第二气缸8的活塞杆底端固定有同一个第二固定板9，第二固定板9的底部外壁固定有防滑垫10，C形板3的底部内壁固定有废屑处理部件，底板2的顶部外壁两侧均固定有安置板19，且安置板19的顶部外壁固定有两个对称分布的电动滑轨20，两个电动滑轨20的滑动件顶部外壁固定有同一个连接板21，连接板21的顶部外壁固定有两个对称分布的支柱22，且两个支柱22的顶端固定有同一个矩形框板23，矩形框板23的顶部外壁固定有两个对称分布的第三气缸24，且两个第三气缸24的活塞杆底端贯穿矩形框板23固定有同一个下压板25，下压板25的底部外壁固定有橡胶垫26，且矩形框板23的两边内壁底部均通过轴承固定有同一个从动辊27，固定箱1的两侧外壁中下部均开设有通口28，废屑处理部件包括底箱11，且底箱11固定于C形板3的底部内壁，底箱11位于裁切刀7下方的顶部外壁开设有切割口，且切割口的内壁卡接有密封条14，密封条14的底部外壁固定有调节板15，且调节板15的底部外壁开设有四个呈矩形分布的圆口，圆口的内壁滑动连接有限位杆16，且限位杆16的顶端与底箱11的顶部内壁固定连接，四个限位杆16外壁均套接有弹簧17，且四个限位杆16底端均固定有第三固定板18，底箱11的正面外壁开设有出口，且底箱11的底部内壁放置有收集框12，收集框12与出口的内壁形成滑动配合，且收集框12的正面外壁固定有两个对称分布的拉块，固定箱1的开口一侧内壁铰接有箱门29，且箱门29一边外壁固定有把手30，箱门29一边外壁开设有观察口，且观察口的内壁固定有观察窗31，矩形框板23的一边外壁开设有查看口，且查看口的内壁固定有透明窗33，防滑垫10与底箱11顶部外壁相接触，且橡胶垫26与从动辊27的外壁相接触，第一气缸4、第二气缸8、第三气缸24和电动滑轨20均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。

使用时，棉纱先穿过固定箱1其中一个通口28进入其中一个矩形框板23内，然后进入C形板3的底箱11与裁切刀7之间，然后进入另一个矩形框板23，最终通过另一个通口28排出，当需要裁切时，四个电动滑轨20运行带动矩形框板23远离C形板3，然后两个矩形框板23上的两个第三气缸24运行带动橡胶垫26将棉纱抵压在从动辊27上，让棉线绷直，便于裁切，然后两个第二气缸8运行带动防滑垫10将棉纱下压住，避免裁切过后棉线蹦回，然后两个第一气缸4带动裁切刀7将棉纱切断，当裁切刀7接触到密封条14时，密封条14下行带动调节板15下行挤压多个弹簧17，线头和一些废屑落入密封条14上，当裁切刀7复位则多个弹簧17失去束缚，然后可将线头和废屑从切割口顶出，一些未顶出的废屑可直接落入收集框12内进行收集，便于处理棉纱线头和废屑的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种超柔软羊绒感棉纱生产用剪棉纱线机，包括一边外壁开设有开口的固定箱（1），其特征在于，所述固定箱（1）的底部内壁固定有底板（2），且底板（2）的顶部外壁中部固定有C形板（3），所述C形板（3）的顶部内壁一侧固定两个对称分布的第一气缸（4），且两个第一气缸（4）的活塞杆底端固定有同一个第一固定板（5），所述第一固定板（5）的底部外壁固定有两个对称分布的夹板（6），且两个夹板（6）通过螺栓固定有裁切刀（7），所述C形板（3）的顶部内壁另一侧固定有两个对称分布的第二气缸（8），且两个第二气缸（8）的活塞杆底端固定有同一个第二固定板（9），所述第二固定板（9）的底部外壁固定有防滑垫（10），所述C形板（3）的底部内壁固定有废屑处理部件，所述底板（2）的顶部外壁两侧均固定有安置板（19），且安置板（19）的顶部外壁固定有两个对称分布的电动滑轨（20），两个所述电动滑轨（20）的滑动件顶部外壁固定有同一个连接板（21），所述连接板（21）的顶部外壁固定有两个对称分布的支柱（22），且两个支柱（22）的顶端固定有同一个矩形框板（23），所述矩形框板（23）的顶部外壁固定有两个对称分布的第三气缸（24），且两个第三气缸（24）的活塞杆底端贯穿矩形框板（23）固定有同一个下压板（25），所述下压板（25）的底部外壁固定有橡胶垫（26），且矩形框板（23）的两边内壁底部均通过轴承固定有同一个从动辊（27），所述固定箱（1）的两侧外壁中下部均开设有通口（28）。

2.根据权利要求1所述的一种超柔软羊绒感棉纱生产用剪棉纱线机，其特征在于，所述废屑处理部件包括底箱（11），且底箱（11）固定于C形板（3）的底部内壁，所述底箱（11）位于裁切刀（7）下方的顶部外壁开设有切割口，且切割口的内壁卡接有密封条（14），所述密封条（14）的底部外壁固定有调节板（15），且调节板（15）的底部外壁开设有四个呈矩形分布的圆口，所述圆口的内壁滑动连接有限位杆（16），且限位杆（16）的顶端与底箱（11）的顶部内壁固定连接，四个所述限位杆（16）外壁均套接有弹簧（17），且四个限位杆（16）底端均固定有第三固定板（18），所述底箱（11）的正面外壁开设有出口，且底箱（11）的底部内壁放置有收集框（12），所述收集框（12）与出口的内壁形成滑动配合，且收集框（12）的正面外壁固定有两个对称分布的拉块。

3.根据权利要求1所述的一种超柔软羊绒感棉纱生产用剪棉纱线机，其特征在于，所述固定箱（1）的开口一侧内壁铰接有箱门（29），且箱门（29）一边外壁固定有把手（30）。

4.根据权利要求2所述的一种超柔软羊绒感棉纱生产用剪棉纱线机，其特征在于，所述箱门（29）一边外壁开设有观察口，且观察口的内壁固定有观察窗（31）。

5.根据权利要求1所述的一种超柔软羊绒感棉纱生产用剪棉纱线机，其特征在于，所述矩形框板（23）的一边外壁开设有查看口，且查看口的内壁固定有透明窗（33）。

6.根据权利要求1所述的一种超柔软羊绒感棉纱生产用剪棉纱线机，其特征在于，所述防滑垫（10）与底箱（11）顶部外壁相接触，且橡胶垫（26）与从动辊（27）的外壁相接触。

7.根据权利要求1所述的一种超柔软羊绒感棉纱生产用剪棉纱线机，其特征在于，所述第一气缸（4）、第二气缸（8）、第三气缸（24）和电动滑轨（20）均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。