CN221000317U - 一种棉纱加工用棉纱条裁断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及棉纱加工的技术领域，特别是涉及一种棉纱加工用棉纱条裁断装置，其通过横移装置配合导向装置使棉条能够更加均匀的缠绕在筒管上，并能够筒管上缠满棉条后将棉条带至切断装置所在空间中，通过辊压装置对棉条的切断区域进行压实，减少切断过程中部分棉花纤维分散掉落的情况，在切断头处压实便于棉条在下一筒管上的固定；通过检测装置对筒管上缠绕棉条的量进行监测，在识别到棉条缠满后配合切断装置自动将棉条切断，提高了装置的自动化程度和装置的实用性；包括支撑平台、支撑架、第一减速器、第一电动机和筒管；还包括横移装置、导向装置、辊压装置、切断装置和检测装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及棉纱加工的技术领域，特别是涉及一种棉纱加工用棉纱条裁断装置。
背景技术
纺纱属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布；在棉纱生产过程中首先要开清棉，开清除杂棉的主要任务包括开松、除杂、混合和成卷加工，将棉花原料制成均匀的化纤卷供梳棉工序使用；第二部为梳棉过程，将棉卷喂入梳棉机，经梳理后获得棉条；然后将多组棉条合并送入并条机，经罗拉牵伸获得一根棉条，最后将棉条抽拉成粗砂，并在粗纱上加上一定捻度，并将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，在完成筒管的棉纱缠绕后，需要人工手动将棉条扯断，从而导致生产效率降低，并且增加了人工成本。
由于棉条自身为棉花纤维缠绕而成，由操作人员手动扯断的过程会导致部分棉花纤维脱落，接头处棉条结构强度降低，需要操作人员在扯断过程中预留部分长度便于后续筒管的缠绕，从而增加了缠绕筒的拆卸时间，降低了设备的生产效率；并且在生产过程中需要操作人员对筒管上棉条缠绕的量进行判断，自动化程度低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过横移装置配合导向装置使棉条能够更加均匀的缠绕在筒管上，并能够筒管上缠满棉条后将棉条带至切断装置所在空间中，通过辊压装置对棉条的切断区域进行压实，减少切断过程中部分棉花纤维分散掉落的情况，在切断头处压实便于面条在下一筒管上的固定；通过检测装置对筒管上缠绕棉条的量进行监测，在识别到棉条缠满后配合切断装置自动将棉条切断，提高了装置的自动化程度和装置的实用性的一种棉纱加工用棉纱条裁断装置。
本实用新型的一种棉纱加工用棉纱条裁断装置，包括支撑平台、支撑架、第一减速器、第一电动机和筒管，支撑平台的上端面上通过左右两组支撑架固定有筒管，支撑架的一侧上部安装有第一减速器，第一减速器上安装有第一电动机，第一减速器的输出端与筒管连接；包括横移装置、导向装置、辊压装置、切断装置和检测装置，导向装置安装在横移装置上，辊压装置安装在导向装置上，切断装置安装在支撑平台上，检测装置安装在支撑架上；通过横移装置配合导向装置使棉条能够更加均匀的缠绕在筒管上，并能够筒管上缠满棉条后将棉条带至切断装置所在空间中，通过辊压装置对棉条的切断区域进行压实，减少切断过程中部分棉花纤维分散掉落的情况，在切断头处压实便于面条在下一筒管上的固定；通过检测装置对筒管上缠绕棉条的量进行监测，在识别到棉条缠满后配合切断装置自动将棉条切断，提高了装置的自动化程度和装置的实用性。
优选的，横移装置包括横移架、第一减速电机、丝杠、限位杆和横移平台，支撑架的前侧通过两组横移架安装有丝杠和两组限位杆，两组限位杆分别位于丝杠的前后两侧，左部横移架的左端面上安装有第一减速电机，第一减速电机的输出端穿过左部横移架与丝杠连接，横移平台通过螺母与丝杠连接，并且两组限位杆分别穿过横移平台的前部和后部；开启第一减速电机将动力传输至丝杠带动丝杠转动，从而使横移平台在丝杠上进行左右横向移动，进而带动导向装置将棉条均匀的缠绕在筒管上，通过两组限位杆为横移平台的移动提供限位，减少横移平台移动过程中产生的震动，提高了装置的稳定性和实用性。
优选的，导向装置包括导向台、第一电动缸、后防护喇叭口、前防护喇叭口和橡胶压板，横移平台的上端面上安装有导向台，导向台的前端面上开有限位孔，导向台的前端面上通过支架安装有前防护喇叭口，导向台的后端面上安装有后防护喇叭口，导向台的上端面上安装有第一电动缸，第一电动缸的移动端穿过导向台的上端面延伸至导向台的限位孔上部，第一电动缸的移动端上连接有橡胶压板；棉条穿过导向台的限位孔后缠绕在筒管上，通过后防护喇叭口和前防护喇叭口减少棉条与导向台限位孔边缘棱角之间摩擦导致的限位掉落的情况，在棉条进行切断前控制第一电动缸伸长使橡胶压板压紧导向台限位孔内的棉条，从而便于操作人员将新筒管换上后棉条头的寻找和连接。
优选的，辊压装置包括第二电动缸、C字架、弹性压辊和第二减速电机，导向台的前端面连接前防护喇叭口的支架左右分别安装有一组第二电动缸，第二电动缸的移动端穿过支架与C字架连接，两组C字架分别位于导向台上限位孔的左右两侧，并且位于前防护喇叭口与导向台之间，左侧C字架的上端面上安装有第二减速电机，两组C字架上均安装有弹性压辊，左侧第二减速电机的输出端与左侧弹性压辊连接；在棉条即将进行切断前，控制两组第二电动缸伸长使两组弹性压辊将棉条压紧，并开启第二减速电机带动所连接的弹性压辊转动，防止棉条拉扯断开，通过两组弹性压辊将棉条压实，增加棉条的局部结构强度，送入至切断装置后便于自身的切断，减少棉花纤维的散落，并便于后续将切端端头固定在新的筒管上。
优选的，还包括刀架，第二电动缸的移动端与C字架之间连接有刀架,通过刀架对两组弹性压辊之间的压力进行监测，当压力达到预设值后刀架控制第二电动缸停止伸长，防止压力过大导致设备损坏或者棉条自身结构扯坏。
优选的，切断装置包括刀架、固定刀片、第三电动缸和升降刀片，刀架安装在筒管和丝杠之间，并位于右部支撑架和右部横移架之间，刀架的上部安装有固定刀片，第三电动缸安装在支撑平台上位于刀架前侧，第三电动缸的移动端上连接有升降刀片，刀架的前部设置有竖直限位槽，升降刀片的后部位于刀架的限位槽中；在筒管上缠满棉条后控制横移平台移动至最右侧，从而使棉条搭在刀架的前部，之后控制第三电动缸伸长使升降刀片向上推送棉条并配合固定刀片对棉条进行切断，通过刀架上的限位槽对升降刀片的移动轨迹进行限制，以提高切断效果，减少固定刀片和升降刀片之间的缝隙。
优选的，检测装置包括第三减速电机、升降丝杠、升降平台、光电信号发生器和信号接收控制器，两组支撑架的侧面中部均开有矩形孔，矩形孔中竖直安装有升降丝杠，支撑平台的下端面左右分别安装有一组第三减速电机，两组第三减速电机的输出端穿过支撑平台的前端面分别与两组升降丝杠连接，两组升降平台通过螺母分别与两组升降丝杠连接，光电信号发生器和信号接受控制器分别安装在两组升降平台的相对面上；开启第三减速电机将动力传输至升降丝杠带动升降丝杠上的升降平台上下移动，调整高度，以适应不同型号的筒管，通过光电信号发生器发出光电信号由信号接受控制器进行接受，当棉线在筒管上缠绕足量后会对光电信号发生器发出的光电信号造成遮挡，从而使信号接受控制器无法接受到信号，信号接受控制器控制切断装置、横移装置和导向装置配合完成棉条的切断工作，提高了装置的自动化程度和装置的实用性
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过横移装置配合导向装置使棉条能够更加均匀的缠绕在筒管上，并能够筒管上缠满棉条后将棉条带至切断装置所在空间中，通过辊压装置对棉条的切断区域进行压实，减少切断过程中部分棉花纤维分散掉落的情况，在切断头处压实便于棉条在下一筒管上的固定；通过检测装置对筒管上缠绕棉条的量进行监测，在识别到棉条缠满后配合切断装置自动将棉条切断，提高了装置的自动化程度和装置的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的第一轴侧结构示意图；
图2是本实用新型的第二轴侧结构示意图；
图3是本实用新型的第三轴侧结构示意图；
图4是辊压装置的剖面结构示意图；
图5是导向装置的剖面结构示意图；
附图中标记：1、支撑平台；2、支撑架；3、第一减速器；4、第一电动机；5、筒管；6、横移架；7、第一减速电机；8、丝杠；9、限位杆；10、横移平台；11、导向台；12、第一电动缸；13、后防护喇叭口；14、前防护喇叭口；15、橡胶压板；16、第二电动缸；17、C字架；18、弹性压辊；19、第二减速电机；20、刀架；21、固定刀片；22、第三电动缸；23、升降刀片；24、第三减速电机；25、升降丝杠；26、升降平台；27、光电信号发生器；28、信号接受控制器。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例1
如图1、图2、图3、图4和图5所示导向装置安装在横移装置上，辊压装置安装在导向装置上，切断装置安装在导向装置的后侧；
首先控制两组第二电动缸16伸长使两组弹性压辊18将棉条压紧，并开启第二减速电机19带动所连接的弹性压辊18转动，防止棉条拉扯断开，通过两组弹性压辊18将棉条压实；同时控制横移平台10移动至丝杠8上最右侧，使棉条搭在刀架20上，之后控制第一电动缸12伸长使橡胶压板15对导向台11限位孔中的棉条进行固定，之后控制第三电动缸22伸长使升降刀片23向上推送棉条并配合固定刀片21对棉条进行切断即可；
横移装置包括横移架6、第一减速电机7、丝杠8、限位杆9和横移平台10，支撑架2的前侧通过两组横移架6安装有丝杠8和两组限位杆9，两组限位杆9分别位于丝杠8的前后两侧，左部横移架6的左端面上安装有第一减速电机7，第一减速电机7的输出端穿过左部横移架6与丝杠8连接，横移平台10通过螺母与丝杠8连接，并且两组限位杆9分别穿过横移平台10的前部和后部；
导向装置包括导向台11、第一电动缸12、后防护喇叭口13、前防护喇叭口14和橡胶压板15，横移平台10的上端面上安装有导向台11，导向台11的前端面上开有限位孔，导向台11的前端面上通过支架安装有前防护喇叭口14，导向台11的后端面上安装有后防护喇叭口13，导向台11的上端面上安装有第一电动缸12，第一电动缸12的移动端穿过导向台11的上端面延伸至导向台11的限位孔上部，第一电动缸12的移动端上连接有橡胶压板15；
辊压装置包括第二电动缸16、C字架17、弹性压辊18和第二减速电机19，导向台11的前端面连接前防护喇叭口14的支架左右分别安装有一组第二电动缸16，第二电动缸16的移动端穿过支架与C字架17连接，两组C字架17分别位于导向台11上限位孔的左右两侧，并且位于前防护喇叭口14与导向台11之间，左侧C字架17的上端面上安装有第二减速电机19，两组C字架17上均安装有弹性压辊18，左侧第二减速电机19的输出端与左侧弹性压辊18连接；
还包括刀架20，第二电动缸16的移动端与C字架17之间连接有刀架20,
切断装置包括刀架20、固定刀片21、第三电动缸22和升降刀片23，刀架20安装在筒管5和丝杠8之间，并位于右部支撑架2和右部横移架6之间，刀架20的上部安装有固定刀片21，第三电动缸22安装在支撑平台1上位于刀架20前侧，第三电动缸22的移动端上连接有升降刀片23，刀架20的前部设置有竖直限位槽，升降刀片23的后部位于刀架20的限位槽中；
通过横移装置配合导向装置使棉条能够更加均匀的缠绕在筒管5上，并能够筒管5上缠满棉条后将棉条带至切断装置所在空间中，通过辊压装置对棉条的切断区域进行压实，减少切断过程中部分棉花纤维分散掉落的情况，在切断头处压实便于棉条在下一筒管上的固定。
实施例2
在实施例一的基础上改进，包括检测装置，检测装置安装在支撑架2上；
通过检测装置对筒管上缠绕棉条的量进行监测，在识别到棉条缠满后配合切断装置自动将棉条切断，提高了装置的自动化程度和装置的实用性；
开启第三减速电机24将动力传输至升降丝杠25带动升降丝杠25上的升降平台26上下移动，调整高度，以适应不同型号的筒管，通过光电信号发生器27发出光电信号由信号接受控制器28进行接受，当棉线在筒管5上缠绕足量后会对光电信号发生器27发出的光电信号造成遮挡，从而使信号接受控制器28无法接受到信号，信号接受控制器28控制切断装置、横移装置和导向装置配合完成棉条的切断工作，提高了装置的自动化程度和装置的实用性；
检测装置包括第三减速电机24、升降丝杠25、升降平台26、光电信号发生器27和信号接受控制器28，两组支撑架2的侧面中部均开有矩形孔，矩形孔中竖直安装有升降丝杠25，支撑平台1的下端面左右分别安装有一组第三减速电机24，两组第三减速电机24的输出端穿过支撑平台1的前端面分别与两组升降丝杠25连接，两组升降平台26通过螺母分别与两组升降丝杠25连接，光电信号发生器27和信号接收控制器28分别安装在两组升降平台26的相对面上。
如图1至图5所示，本实用新型的一种棉纱加工用棉纱条裁断装置，其在工作时，首先开启第三减速电机24将动力传输至升降丝杠25带动升降丝杠25上的升降平台26上下移动，调整高度，以适应不同型号的筒管，通过光电信号发生器27发出光电信号由信号接受控制器28进行接受，当棉线在筒管5上缠绕足量后会对光电信号发生器27发出的光电信号造成遮挡，从而使信号接受控制器28无法接收到信号，控制两组第二电动缸16伸长使两组弹性压辊18将棉条压紧，并开启第二减速电机19带动所连接的弹性压辊18转动，防止棉条拉扯断开，通过两组弹性压辊18将棉条压实；同时控制横移平台10移动至丝杠8上最右侧，使棉条搭在刀架20上，之后控制第一电动缸12伸长使橡胶压板15对导向台11限位孔中的棉条进行固定，之后控制第三电动缸22伸长使升降刀片23向上推送棉条并配合固定刀片21对棉条进行切断即可。
本实用新型的一种棉纱加工用棉纱条裁断装置的第一减速电机7、第三电动缸22、第三减速电机24、光电信号发生器27、信号接受控制器28、第二减速电机19、刀架20和第一电动缸12为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种棉纱加工用棉纱条裁断装置，包括支撑平台(1)、支撑架(2)、第一减速器(3)、第一电动机(4)和筒管(5)，支撑平台(1)的上端面上通过左右两组支撑架(2)固定有筒管(5)，支撑架(2)的一侧上部安装有第一减速器(3)，第一减速器(3)上安装有第一电动机(4)，第一减速器(3)的输出端与筒管(5)连接；其特征在于，还包括横移装置、导向装置、辊压装置、切断装置和检测装置，导向装置安装在横移装置上，辊压装置安装在导向装置上，切断装置安装在支撑平台(1)上，检测装置安装在支撑架(2)上。
2.如权利要求1所述的一种棉纱加工用棉纱条裁断装置，其特征在于，横移装置包括横移架(6)、第一减速电机(7)、丝杠(8)、限位杆(9)和横移平台(10)，支撑架(2)的前侧通过两组横移架(6)安装有丝杠(8)和两组限位杆(9)，两组限位杆(9)分别位于丝杠(8)的前后两侧，左部横移架(6)的左端面上安装有第一减速电机(7)，第一减速电机(7)的输出端穿过左部横移架(6)与丝杠(8)连接，横移平台(10)通过螺母与丝杠(8)连接，并且两组限位杆(9)分别穿过横移平台(10)的前部和后部。
3.如权利要求2所述的一种棉纱加工用棉纱条裁断装置，其特征在于，导向装置包括导向台(11)、第一电动缸(12)、后防护喇叭口(13)、前防护喇叭口(14)和橡胶压板(15)，横移平台(10)的上端面上安装有导向台(11)，导向台(11)的前端面上开有限位孔，导向台(11)的前端面上通过支架安装有前防护喇叭口(14)，导向台(11)的后端面上安装有后防护喇叭口(13)，导向台(11)的上端面上安装有第一电动缸(12)，第一电动缸(12)的移动端穿过导向台(11)的上端面延伸至导向台(11)的限位孔上部，第一电动缸(12)的移动端上连接有橡胶压板(15)。
4.如权利要求3所述的一种棉纱加工用棉纱条裁断装置，其特征在于，辊压装置包括第二电动缸(16)、C字架(17)、弹性压辊(18)和第二减速电机(19)，导向台(11)的前端面连接前防护喇叭口(14)的支架左右分别安装有一组第二电动缸(16)，第二电动缸(16)的移动端穿过支架与C字架(17)连接，两组C字架(17)分别位于导向台(11)上限位孔的左右两侧，并且位于前防护喇叭口(14)与导向台(11)之间，左侧C字架(17)的上端面上安装有第二减速电机(19)，两组C字架(17)上均安装有弹性压辊(18)，左侧第二减速电机(19)的输出端与左侧弹性压辊(18)连接。
5.如权利要求4所述的一种棉纱加工用棉纱条裁断装置，其特征在于，还包括刀架(20)，第二电动缸(16)的移动端与C字架(17)之间连接有刀架(20)。
6.如权利要求1所述的一种棉纱加工用棉纱条裁断装置，其特征在于，切断装置包括刀架(20)、固定刀片(21)、第三电动缸(22)和升降刀片(23)，刀架(20)安装在筒管(5)和丝杠(8)之间，并位于右部支撑架(2)和右部横移架(6)之间，刀架(20)的上部安装有固定刀片(21)，第三电动缸(22)安装在支撑平台(1)上位于刀架(20)前侧，第三电动缸(22)的移动端上连接有升降刀片(23)，刀架(20)的前部设置有竖直限位槽，升降刀片(23)的后部位于刀架(20)的限位槽中。
7.如权利要求1所述的一种棉纱加工用棉纱条裁断装置，其特征在于，检测装置包括第三减速电机(24)、升降丝杠(25)、升降平台(26)、光电信号发生器(27)和信号接收控制器(28)，两组支撑架(2)的侧面中部均开有矩形孔，矩形孔中竖直安装有升降丝杠(25)，支撑平台(1)的下端面左右分别安装有一组第三减速电机(24)，两组第三减速电机(24)的输出端穿过支撑平台(1)的前端面分别与两组升降丝杠(25)连接，两组升降平台(26)通过螺母分别与两组升降丝杠(25)连接，光电信号发生器(27)和信号接收控制器(28)分别安装在两组升降平台(26)的相对面上。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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