CN114314178B - 一种棉纱线生产用剪棉纱线机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种棉纱线生产用剪棉纱线机，涉及棉纱线领域，包括对称设置的侧板、安装于两个侧板之间的导向轴和收卷轴；至少一个安装于导向轴的导向轮及与导向轮相对应的收卷轮，收卷轮安装于收卷轴；固定于两个侧板之间的中间板，中间板设有贯穿其左右侧面的穿孔，穿孔的下侧壁设有底孔；设于底孔下方的底块，底块的上表面设有端面槽，端面槽的底部设有穿孔；安装于侧板之间的推动气缸、位于端面槽内的抵持块及滑板，抵持块的上表面设有抵持槽，滑板与抵持槽滑动连接；固定于滑板的上表面的切刀及弹簧，弹簧的一端固定于滑板的下表面，弹簧的另一端固定于抵持槽的底部。通过本装置，避免了在人工剪线时，将一部分收卷的棉纱线也剪断。

Description

一种棉纱线生产用剪棉纱线机

技术领域

本发明涉及棉纱线领域，特别涉及一种棉纱线生产用剪棉纱线机。

背景技术

棉纱线是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。普梳纱是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。精梳纱是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱线多用于织造高档织物。

本申请人发现：收卷轮收卷合适量的棉纱线后，一般通过人工剪断棉纱线，这样容易在剪棉纱线时，将一部分收卷的棉纱线也剪断。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种棉纱线生产用剪棉纱线机，以解决现有技术中收卷轮收卷合适量的棉纱线后，一般通过人工剪断棉纱线，这样容易在剪棉纱线时，将一部分收卷的棉纱线也剪断的技术问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种棉纱线生产用剪棉纱线机，包括：

对称设置的侧板、安装于两个所述侧板之间的第一导向轴和收卷轴及电机，所述电机固定于其中一个侧板的外侧面，电机的输出轴与收卷轴的一端固定连接；

至少一个安装于所述第一导向轴的导向轮及与所述导向轮相对应的收卷轮，所述收卷轮安装于收卷轴；

固定于两个侧板之间的中间板，所述中间板位于所述的导向轮和收卷轮之间，所述中间板设有贯穿其左右侧面的第一穿孔，所述第一穿孔的下侧壁设有底孔，所述底孔穿过中间板的下表面；

设于底孔下方的底块，所述底块的端部固定于侧板，底块的上表面设有端面槽，所述端面槽的底部设有第二穿孔；

安装于侧板之间的推动气缸、位于端面槽内的抵持块及滑板，所述抵持块的上表面设有抵持槽，所述滑板与所述的抵持槽滑动连接，所述推动气缸的输出轴正对于通孔；

固定于所述滑板的上表面的切刀及弹簧，所述弹簧的一端固定于滑板的下表面，弹簧的另一端固定于抵持槽的底部，在所述推动气缸的输出轴远离滑板时，所述切刀收缩至抵持槽的内部。

进一步的，包括转轮，所述中间板的左右两侧均设有安装于侧板之间的两个转轮，两个所述转轮之间的间隙正对于第一穿孔。

进一步的，包括设于第一穿孔顶部的刀槽，所述刀槽正对于切刀。

进一步的，所述抵持块的高度大于抵持槽的底部到中间板的下表面之间的距离。

进一步的，包括固定于所述抵持槽的侧表面的限位块，所述限位块位于滑板的下方。

进一步的，包括设于侧板之间的驱动部，所述导向轮设有若干个，所述驱动部用于驱动推动气缸沿着第二穿孔运动。

进一步的，所述驱动部包括固定于侧板下端面的固定板、固定于所述固定板之间的第二导向轴及安装于所述第二导向轴的无杆气缸，所述无杆气缸通过固定件与推动气缸固定连接。

本发明的有益效果：采用本发明的一种棉纱线生产用剪棉纱线机，在收卷轮收卷棉纱线时，棉纱线穿过第一穿孔，此时，推动气缸的输出轴远离滑板，当收卷轮收卷足够的棉纱线后，推动气缸启动，推动气缸的输出轴推动滑板，从而带动抵持块一起向上运动，当抵持块的上表面将棉纱线固定于第一穿孔的顶部时，推动气缸继续推动滑板，使滑板克服弹簧的弹力向上运动，这样使得抵持块固定棉纱线的力更大，从而棉纱线固定的更加稳定，当滑板向上运动时，切刀最终将棉纱线切断，切断后，推动气缸恢复原位，通过本装置，在收卷轮收卷合适量的棉纱线后，不需要人工剪线，避免了在人工剪线时，将一部分收卷的棉纱线也剪断。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的具体实施方式的正剖视图；

图2为本发明实施例的具体实施方式的中间板处的局部示意图一；

图3为本发明实施例的具体实施方式的中间板处的局部示意图二；

图4为本发明实施例的具体实施方式的中间板处的局部示意图三；

图5为本发明实施例的具体实施方式的中间板处的侧视图。

其中，1、侧板；2、导向轮；3、收卷轮；4、转轮；5、中间板；6、第一穿孔；7、刀槽；8、底孔；9、底块；10、推动气缸；11、抵持块；12、切刀；13、端面槽；14、第二穿孔；15、抵持槽；16、通孔；17、滑板；18、弹簧；19、限位块；20、固定板；21、无杆气缸；22、第二导向轴。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

基于上述目的，本发明的第一个方面，提出了一种棉纱线生产用剪棉纱线机的一个实施方式，如图1、图2、图3、图4所示，包括：

对称设置的侧板1、安装于两个所述侧板1之间的第一导向轴和收卷轴及电机，所述电机固定于其中一个侧板1的外侧面，电机的输出轴与收卷轴的一端固定连接；

至少一个安装于所述第一导向轴的导向轮2及与所述导向轮2相对应的收卷轮3，所述收卷轮3安装于收卷轴；

固定于两个侧板1之间的中间板5，所述中间板5位于所述的导向轮2和收卷轮3之间，所述中间板5设有贯穿其左右侧面的第一穿孔6，所述第一穿孔6的下侧壁设有底孔8，所述底孔8穿过中间板5的下表面；

设于底孔8下方的底块9，所述底块9的端部固定于侧板1，底块9的上表面设有端面槽13，所述端面槽13的底部设有第二穿孔14；

安装于侧板1之间的推动气缸10、位于端面槽13内的抵持块11及滑板17，所述抵持块11的上表面设有抵持槽15，所述滑板17与所述的抵持槽15滑动连接，抵持块11的底部设有通孔16，所述推动气缸10的输出轴正对于通孔16；

固定于所述滑板17的上表面的切刀12及弹簧18，所述弹簧18的一端固定于滑板17的下表面，弹簧18的另一端固定于抵持槽15的底部，在所述推动气缸10的输出轴远离滑板17时，所述切刀12收缩至抵持槽15的内部。

在本实施例中，在收卷轮3收卷棉纱线时，棉纱线穿过第一穿孔6，此时，推动气缸10的输出轴远离滑板17，当收卷轮3收卷足够的棉纱线后，推动气缸10启动，推动气缸10的输出轴推动滑板17，从而带动抵持块11一起向上运动，当抵持块11的上表面将棉纱线固定于第一穿孔6的顶部时，推动气缸10继续推动滑板17，使滑板17克服弹簧18的弹力向上运动，这样使得抵持块11固定棉纱线的力更大，从而棉纱线固定的更加稳定，当滑板17向上运动时，切刀12最终将棉纱线切断，切断后，推动气缸10恢复原位，通过本装置，在收卷轮3收卷合适量的棉纱线后，不需要人工剪线，避免了在人工剪线时，将一部分收卷的棉纱线也剪断。

作为一种实施方式，如图1所示，包括转轮4，所述中间板5的左右两侧均设有安装于侧板1之间的两个转轮4，两个所述转轮4之间的间隙正对于第一穿孔6，使得棉纱线穿过第一穿孔6后，保持方向不变。

作为一种实施方式，如图1、图2、图3、图4所示，包括设于第一穿孔6顶部的刀槽7，所述刀槽7正对于切刀12，这样在切刀12对棉纱线进行切断时，可保证切刀12一次性将棉纱线切断。

作为一种实施方式，如图1、图2所示，所述抵持块11的高度大于抵持槽15的底部到中间板5的下表面之间的距离，这样在推动气缸10的输出轴与滑板17远离时，抵持块11的一部分位于底孔8内，保证抵持块11在端面槽13内的位置不变。

作为一种实施方式，如图2、图3、图4所示，包括固定于所述抵持槽15的侧表面的限位块19，所述限位块19位于滑板17的下方，在滑板17与限位块19接触时，弹簧18处于拉伸状态，保证滑板17的稳定。

作为一种实施方式，如图1、图5所示，包括设于侧板1之间的驱动部，所述导向轮2设有若干个，所述驱动部用于驱动推动气缸10沿着第二穿孔14运动。

在本实施例中，收卷轮3与导向轮2一一对应，这样可一次性收卷多跟棉纱线，在其中一个收卷轮3收卷足够的棉纱线后，驱动部驱动推动气缸10运动至对应底孔8的正下方，然后推动气缸10启动。

作为一种实施方式，如图1、图5所示，所述驱动部包括固定于侧板1下端面的固定板20、固定于所述固定板20之间的第二导向轴22及安装于所述第二导向轴22的无杆气缸21，所述无杆气缸21通过固定件与推动气缸10固定连接，在这里，通过无杆气缸21带动推动气缸10运动。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种棉纱线生产用剪棉纱线机，其特征在于，包括：

对称设置的侧板、安装于两个所述侧板之间的第一导向轴和收卷轴及电机，所述电机固定于其中一个侧板的外侧面，电机的输出轴与收卷轴的一端固定连接；

至少一个安装于所述第一导向轴的导向轮及与所述导向轮相对应的收卷轮，所述收卷轮安装于收卷轴；

固定于两个侧板之间的中间板，所述中间板位于所述的导向轮和收卷轮之间，所述中间板设有贯穿其左右侧面的第一穿孔，所述第一穿孔的下侧壁设有底孔，所述底孔穿过中间板的下表面；

设于底孔下方的底块，所述底块的端部固定于侧板，底块的上表面设有端面槽，所述端面槽的底部设有第二穿孔；

安装于侧板之间的推动气缸、位于端面槽内的抵持块及滑板，所述抵持块的上表面设有抵持槽，所述滑板与所述的抵持槽滑动连接，抵持块的底部设有通孔，所述推动气缸的输出轴正对于通孔；

固定于所述滑板的上表面的切刀及弹簧，所述弹簧的一端固定于滑板的下表面，弹簧的另一端固定于抵持槽的底部，在所述推动气缸的输出轴远离滑板时，所述切刀收缩至抵持槽的内部；

包括设于第一穿孔顶部的刀槽，所述刀槽正对于切刀；

所述抵持块的高度大于抵持槽的底部到中间板的下表面之间的距离；

包括固定于所述抵持槽的侧表面的限位块，所述限位块位于滑板的下方；

包括设于侧板之间的驱动部，所述导向轮设有若干个，所述驱动部用于驱动推动气缸沿着第二穿孔运动；

所述驱动部包括固定于侧板下端面的固定板、固定于所述固定板之间的第二导向轴及安装于所述第二导向轴的无杆气缸，所述无杆气缸通过固定件与推动气缸固定连接；

收卷轮与导向轮一一对应，以此一次性收卷多根棉纱线，在其中一个收卷轮收卷足够的棉纱线后，驱动部驱动推动气缸运动至对应底孔的正下方，然后推动气缸启动。

2.根据权利要求1所述的一种棉纱线生产用剪棉纱线机，其特征在于，包括转轮，所述中间板的左右两侧均设有安装于侧板之间的两个转轮，两个所述转轮之间的间隙正对于第一穿孔。