CN113122971A

CN113122971A - 一种并条机须条自调匀整装置

Info

Publication number: CN113122971A
Application number: CN202010028541.0A
Authority: CN
Inventors: 邱丽遐
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-01-11
Filing date: 2020-01-11
Publication date: 2021-07-16

Abstract

本发明是一种并条机须条自调匀整装置，直接加装在传统非自调匀整并条机导条架和牵伸部分之间。本发明包括：须条参数检测部分、一对前上皮辊罗拉和前下罗拉、一对后上皮辊罗拉和后下罗组成的牵伸部分、至少一个驱动电机、控制处理单元组成。加装须条自调匀整装置后，从并条机喂入的若干根须条，通过须条检测部分时，传感器获取须条参数变化值，存储于控制处理单元，当须条簇进入牵伸区域，控制处理单元根据传感器获取的须条参数变化和检测点到匀整点的延迟时间，计算出所需后上皮辊罗拉和后下罗拉的转速变化量，实时改变牵伸区域的牵伸比，达到匀整作用，实现了自调匀整功能，提高了须条的均匀度和成纱质量，且具有成本低，结构简单。

Description

一种并条机须条自调匀整装置

技术领域

本发明涉及一种纺织行业的并条机，属于纺织机械技术领域。

背景技术

并条机是纺纱重要的工序。它对须条进一步混合，牵伸，纤维平行和除杂，对提高和改善纺纱的质量起到决定性的作用。公知的是并条机分为两类：非自调匀整并条机和自调匀整并条机。自调匀整并条机带有自调匀整装置，因此能够更进一步改善须条的纤维的均匀度，但是，由于自调匀整并条机的成本昂贵，传统纺纱厂一般只在最后一道工序的并条机才使用自调匀整并条机，现存大量的纺纱厂，仍然使用非自调匀整并条机。非自调匀整并条机，对于喂入的均匀度不一致的须条，没有施加自调匀整功能，通过牵伸混合后的须条粗细均匀度没有得到很好的改善，对纺纱质量造成很大的负面影响。随着日益要求高质量的纱线，作为控制纱线质重要的一道工序，自调匀整功能在并条机越来越重要。。

发明内容

为了克服目前非自调匀整并条机不具有自调匀整功能，本发明提供一种自调匀整装置，该自调匀整装置加装在非自调匀整并条机上，实现了自调匀整功能，改善了生产的须条的均匀度和提高成纱质量，而且具有成本优势，改造简便，推广性强。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在传统的非自调匀整并条机上，在须条喂入的导条架之后，在须条进入牵伸系统部件之前，加装本发明自调匀整装置。传统并条机通常有1个或者2个眼（侧）同时进行工作。每个眼的导条架的4到8根须条通过本发明自调匀整装置的须条参数检测部分，喂入到由一对后上皮辊罗拉和后下罗拉和一对前上皮辊罗拉和前下罗拉组成的牵伸部分，在这个牵伸区域，基于检测到的喂入须条的粗细变化，相应地通过改变牵伸比，实现匀整作用，匀整后的须条簇喂入到传统并条机的牵伸部分，通过牵伸作用和喇叭口聚合作用，在圈条盘作用下，圈放在空的条筒里，形成所需的单根须条。

作为本发明的一个优选实施方式，所述本发明自调匀整装置包括：喂入须条参数检测部分、一对前上皮辊罗拉和前下罗拉、一对后上皮辊罗拉和后下罗组成的牵伸部分、至少一个驱动电机、控制处理单元。从导条架喂入的若干根须条，通常是4到8根，通过须条检测部分时，传感器获取须条参数变化值，存储于控制处理单元，当须条簇进入一对前上皮辊罗拉和前下罗拉和一对后上皮辊罗拉和后下罗拉组成的牵伸区域，控制处理单元根据传感器获取的须条参数变化和检测点到匀整点的延迟时间，计算出所需的后上皮辊罗拉和后下罗拉的转速变化量，实时改变牵伸区域的牵伸比，达到匀整作用。

作为本发明的一个优选实施方式，所述喂入须条参数检测部分由一对凸罗拉和凹罗拉，一个位移传感器组成。须条簇的参数偏差在施加压力的凹凸罗拉对中，转为凹罗拉的位移变化，这一变化被位移传感器转换为电信号，输入到控制处理单元。

作为本发明的一个优选实施方式，所述一对前上皮辊罗拉和前下罗拉对由一个伺服电机驱动，所述一对后上皮辊罗拉和后下罗拉对由另一个伺服电机驱动。控制单元根据喂入须条检测部分获取的须条簇参数变化信号值，实时改变伺服电机转数，进而改变牵伸部分牵伸比，实现匀整作用。

作为本发明的一个优选实施方式，所述一对前上皮辊罗拉和前下罗拉对和一对后上皮辊罗拉和后下罗拉由一个变频电机共同驱动，其中一对后上皮辊罗拉和后下罗拉对是借助一对锥形皮带轮和皮带被变频电机驱动。该锥形皮带轮上的皮带通过一个拨杆装置，可以在锥形皮带轮上来回移动。这个拨杆装置是通过控制单元控制，精密地控制皮带在锥形皮带轮对上的往复移动，从而实时改变后下罗拉和后上皮辊罗拉的转速，进而改变牵伸比，达到匀整作用。

作为本发明的一个优选实施方式，锥形皮带轮上的皮带拨杆装置由线性电机驱动。

作为本发明的一个优选实施方式，锥形皮带轮上的皮带拨杆装置由一个伺服电机和滚珠丝杆驱动。

作为本发明的一个优选实施方式，须条簇的匀整作用发生在一对前上皮辊罗拉和前下罗拉对和一对后上皮辊罗拉和后下罗拉对之间的牵伸区域。

作为本发明的一个优选实施方式，本发明加装在传统双眼并条机的导条架和牵伸部分的之间。每个眼（侧）分别加装一个本发明装置，分别在每眼（侧）导条架之后，在并条机牵伸部分之前。

作为本发明的一个优选实施方式，本发明加装在传统单眼并条机的导条架和牵伸部分的之间。分别在单眼（侧）导条架之后，在并条机牵伸部分之前。

本发明的有益效果是，结构简单，成本低，加装在非自调匀整并条机的导条架和牵伸系统之间，不影响当前的并条机的性能，增加了自调匀整功能，实现了更好的须条的均匀度和平行度。进一步改善纺纱的质量。本发明也不改变传统并条机原有机构，也不破坏原有并条机的质量精度和原有工艺，保障传统并条机的可靠性和稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是传统双眼非自调匀整并条机结构示意图

图2是本发明一个实施例在传统并条机加装位置示意图

图3是本发明另一个实施例在传统并条机加装位置示意图

图4是本发明一个优选实施例结构示意图

图5是本发明另一个优选实施例结构示意图

图中1.条筒， 2.导条罗拉对， 3.喇叭口，4.圈条盘，5.凸罗拉，6.凹罗拉，7a.前上皮辊罗拉，7b.前下罗拉，8a.后上皮辊罗拉，8b.后下罗拉，9.前伺服电机，10.后伺服电机，11.控制处理单元，12.位移传感器，13.变频电机，14.线性电机，15a.上锥形皮带轮，15b.下锥形皮带轮，16.皮带，17.拨杆装置，A.导条架，B.牵伸部分，C.本发明一个实施例，D.本发明另一个实施例，FB.须条，FB'.须条簇。

具体实施方式

在图1中，所示为一个传统非自调匀整并条机的结构示意图。每眼通常4到8个条筒1中的须条FB，通过导条架A的导条罗拉对2后，形成须条簇FB'喂入到牵伸部分B，在牵伸作用后的须条FB，通过一个喇叭口3,导入到旋转的圈条盘4后，圈放在空的条筒1里面，以备下一道工序生产使用。在整个生产加工过程中，喂入须条粗细的不均匀，传统非自调匀整并条机没有自调匀整功能，因此所形成的须条的均匀度会影响下道工序的纺纱质量。

在图2中，所示为本发明的一个实施例C加装在传统并条机的示意图。本发明实施例C加装在传统并条机的导条架A之后，在牵伸部分B之前。每眼通常为4到8个条筒1中的须条FB，通过导条架A的导条罗拉对2后，形成须条簇FB'喂入到本发明一个实施例C中，经过自调匀整装置匀整作用后，得到均匀的须条簇FB',进入到牵伸部分B，在牵伸作用后，须条FB通过一个喇叭口3，导入到旋转的圈条盘4后，圈放在空的条筒1里面，形成均匀一致的须条FB。

在图3中，所示为本发明的另一个实施例D加装在传统并条机的示意图。本发明另一个实施例D加装在传统并条机的导条架A之后，在牵伸部分B之前。每眼通常为4到8个条筒1中的须条FB，通过导条架A的导条罗拉对2后，形成须条簇FB'喂入到本发明一个实施例D中，经过自调匀整装置匀整作用后，得到均匀的须条簇FB',进入到牵伸部分B，在牵伸作用后，须条FB通过一个喇叭口3，导入到旋转的圈条盘4后，圈放在空的条筒1里面，形成均匀一致的须条FB。

图4所示为本发明的一个优选实施例。在本实施例中，须条簇FB'喂入一对由凸罗拉5和凹罗拉6组成的罗拉对中，每段须条簇FB'的粗细变化量转换为可移动的凸罗拉6的位移变化量，这个位移变化量被一个位移传感器12检测，并且实时的传送到控制处理单元11。当这段须条簇FB'进入到后上皮辊罗拉8a和后下罗拉8b与前上皮辊罗拉7a和前下罗拉7b组成的牵伸区域，控制处理单元11根据位移传感器12获取须条粗细的电信号控制后伺服电机10实时改变电机转速，从而改变后上皮辊罗拉和后下罗拉的转速，而前伺服电机9驱动提供前上皮辊罗拉7a和前下罗拉7b的转速，保持一个指定的恒定转速。这样，后上皮辊罗拉8a和后下罗拉8b与前上皮辊罗拉7a和前下罗拉7b组成牵伸区域的牵伸比对应于喂入须条簇FB’粗细实时变化，达到了匀整须条簇FB'的作用。这个经过匀整的均匀须条簇FB'被送入到并条机的牵伸部分B，进一步牵伸达到所需要的目标重量。

图5所示为本发明的另一个优选实施例。在本实施例中，须条簇FB'喂入一对由凸罗拉5和凹罗拉6组成的罗拉对中，每段须条簇FB'的粗细变化量转换为可移动的凸罗拉6的位移变化量，这个位移变化量被一个位移传感器12检测，并且实时的传送到控制处理单元11。当这段须条簇FB'进入到后上皮辊罗拉8a和后下罗拉8b与前上皮辊罗拉7a和前下罗拉7b组成的牵伸区域，控制处理单元11根据位移传感器12获取的须条粗细的电信号，实时控制线性电机14的直线移动距离和方向。线性电机14通过一个拨杆装置17控制皮带16在一对锥形皮带轮（15a，15b）的移动距离和方向。通过皮带16在一对锥形皮带轮（15a，15b）的位置变化，改变了锥形皮带轮15a和锥形皮带轮15b的直径比，而变频电机13驱动下锥形皮带轮15b和前下罗拉7b的转速保持不变。上锥形皮带轮15a由于皮带16在锥形皮带轮15a，15b位置变化带来了上锥形皮带轮15a的转速变化，这个变化通过控制处理单元11与位移传感器12所获取的须条粗细的电信号变化一致，从而达到改变后上皮辊罗拉8a和后下罗拉8b与前上皮辊罗拉7a和前下罗拉7b之间的牵伸比，实现须条簇FB'的匀整作用。这个经过匀整的均匀须条簇FB'被送入到并条机的牵伸部分B，进一步牵伸达到所需要的目标重量。

本发明的一个优选实施例图4是一个高效数字式的实施实例；而另一个优选实施例图5是一个经济的实施例。通过加装本发明装置到非自调匀整并条机，数据表明能明显改善须条的均匀度，达到自调匀整并条机的功能。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但不会偏离本发明的原理或者权利要求书定义的范围。

Claims

1.一种并条机须条自调匀整装置，具有须条参数检测部分（5，6）、一对前上皮辊罗拉（7a）和前下罗拉（7b）与一对后上皮辊罗拉（8a）和后下罗拉（8b）组成的牵伸区域、至少一个电机（9、10、13）和控制处理单元（11），用于加装在非自调匀整并条机上，其特征是：所述的须条自调匀整装置（C，D）加装在非自调匀整并条机的导条架（A）和牵伸部分（B）之间，且至少有一个上皮辊罗拉（7a、8a）和一个下罗拉（7b、8b）。

2.根据权利要求1所述的须条自调匀整装置，其特征是：所述前下罗拉（7b）由一个电机（9）驱动，所述后下罗拉（8b）由另一个电机（10）驱动，其中一个电机的转速是根据喂入须条参数的变化对应地变化。

3.根据权利要求2所述的须条自调匀整装置，其特征是：所述二个电机（9，10）是伺服电机。

4.根据权利要求1所述的须条自调匀整装置，其特征是：所述前下罗拉（7b）和后下罗拉（8b）由一个电机（13）驱动，其中，前下罗拉（7b）和电机（13）连接，后下罗拉（8b）通过一对锥形皮带轮（15a，15b）和皮带（16）与电机（13）连接。

5.根据权利要求4所述的须条自调匀整装置，其特征是：所述一对锥形皮带轮上（15a，15b）的皮带（16）有一个皮带拨杆装置（17）；所述拨杆装置（17）带动皮带（16）在锥形皮带轮（15a，15b）上来回移动；皮带（16）在锥形皮带轮（15a，15b）上的移动距离和方向由喂入须条参数决定。

6.根据权利要求5所述的须条自调匀整装置，其特征是：所述皮带拨杆装置（17）由一个线性电机驱动。

7.根据权利要求5所述的须条自调匀整装置，其特征是：所述皮带拨杆装置（17）由一个滚珠丝杆和一个电机驱动。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的须条自调匀整装置，其特征是：所述的须条自调匀整装置（C，D）加装在并条机的导条架（A）和牵伸部分（B）之间。

9.根据权利要求8所述的须条自调匀整装置，其特征是：对于所述的并条机为传统双眼（侧）非自调匀整并条机，所述的须条自调匀整装置（C，D）分别加装在每眼（侧）的导条架（A）和牵伸部分（B）之间。

10.根据权利要求8所述的须条自调匀整装置，其特征是：对于所述的并条机为传统单眼（侧）非自调匀整并条机，所述的须条自调匀整装置（C，D）加装在单眼（侧）的导条架（A）和牵伸部分（B）之间。