CN210412314U - 一种电缆生产用截断夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，提供一种电缆生产用截断夹持装置，旨在解决现有的电缆截断装置需要人工操作，使用时费时费力，同时由于截断时电缆受力不平衡，截断面不平整，需要后期修平，且无法在将截断的线缆进行缠绕收卷，不便于截断后线缆包装的问题，包括底座箱和底座箱上端设置的截断室，所述截断室的内腔中沿着电缆的运动方向依次设有两个对称的夹持传输轮和截断装置，两个所述夹持传输轮转动安装在截断室的内壁上，所述电缆的下游还设有电缆卷绕组件。本实用新型尤其适用于电缆的快速截切，同时配合收卷，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种电缆生产用截断夹持装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体涉及一种电缆生产用截断夹持装置。

背景技术

电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，电线电缆作为电力传输的主要载体，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面，其质量的好坏直接影响到工程质量及消费者的生命财产安全。

现有的电缆在挤出生产时是一整根，在生产完成后，需要按照标准长度的要求对电缆进行截断，目前市场上的电缆截断装置往往需要人工操作，使用时费时费力，同时由于截断时电缆受力不平衡，截断面不平整，需要后期修平，且无法在将截断的线缆进行缠绕收卷，不便于截断后线缆的包装。

公开号为CN207724382U的专利，公开了一种线缆生产用截断装置，它包括从动走线滚、主动走线滚、支撑座、固定座、复位弹簧、液压伸缩杆和截断刀片，所述支撑座的上端两侧设置有支撑架，所述支撑架的中间位置设置有主动走线滚，所述主动走线滚的上方设置有从动走线滚，该装置截断刀片截断线缆时不偏移，使截断线缆截口平整，提高产品质量，但是该装置存在截断后无法收卷电缆的问题，为此，我们提出了一种电缆生产用截断夹持装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆生产用截断夹持装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的电缆截断装置需要人工操作，使用时费时费力，同时由于截断时电缆受力不平衡，截断面不平整，需要后期修平，且无法在将截断的线缆进行缠绕收卷，不便于截断后线缆包装的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种电缆生产用截断夹持装置，包括底座箱和底座箱上端设置的截断室，所述截断室的内腔中沿着电缆的运动方向依次设有两个对称的夹持传输轮和截断装置，两个所述夹持传输轮转动安装在截断室的内壁上，所述电缆的下游还设有电缆卷绕组件；

所述截断装置包括固定安装在截断室内顶壁上的气缸，且气缸的输出端上安装有刀座，且刀座的下端安装有电缆截切刀，所述电缆截切刀的下方设有截切座，且截切座的上端开设有电缆滑槽，所述电缆滑槽对应电缆截切刀正下方位置的内腔中嵌设有下截切刀，所述刀座上固定套设有限位板，且限位板上对称插设有两个滑杆，且滑杆固定安装在截断室的内顶壁上，所述滑杆上套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别安装在限位板的上端和截断室的内顶壁上。

优选的，两个所述传输轮的后轴端均到达截断室的外腔并安装有传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合，且其中一个所述传动齿轮上安装有驱动电机的输出端，所述驱动电机固定安装在截断室的后壁上。

优选的，所述电缆卷绕组件包括用于卷绕电缆的卷绕筒，且卷绕筒的中部插设有卷绕轴，所述卷绕轴中部的环形侧壁上设有台型凸起部，所述卷绕轴的两端分别转动安装在两个支撑板上端开设的条形轴槽内，两个所述支撑板均固定安装在同一个底板上，所述卷绕轴的前端螺纹套设有前定位环，且卷绕轴的后端固定安装有卷绕齿轮，所述卷绕齿轮啮合有主动齿轮，且主动齿轮固定安装在伺服电机的输出端上，所述伺服电机固定安装在位于后侧的支撑板的后壁上。

优选的，所述截切座的两侧对称设有支撑轮，且支撑轮转动安装在底座箱的上端。

优选的，所述底座箱靠近电缆卷绕组件的一侧通过支架转动安装有转向轮，且转向轮环形侧壁上端的高度与电缆滑槽内底壁的高度一致。

优选的，所述截断室的内腔设有滚轮式计米器，且滚轮式计米器的计米滚轮滚动安装在电缆上。

优选的，所述截断室的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，所述控制面板内置有PLC控制器。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种电缆生产用截断夹持装置，具备以下有益效果：

1、通过电缆卷绕组件和截断装置的组合结构，在电缆快速截断后可以有效的对电缆进行收卷，保证了电缆的收卷与截断相结合，配合滚轮式计米器在显示屏上的显示，可以有效的保证按照设定的标准长度对电缆进行截断，保证每段电缆的卷绕长度符合生产标准，保障电缆生产的长度要求。

2、通过电缆截切刀、下截切刀和夹持传输轮的组合结构，截断刀片与下截切刀相配合使截断电缆截口平整，同时电缆滑槽的设置，使得电缆在截断时受力平衡，不发生偏移，提高电缆生产的质量。

3、通过电缆卷绕组件上卷绕筒的便捷拆卸结构，有效的保证了对电缆的卷绕收束，同时便捷更换新的卷绕筒进行持续卷绕，提高电缆生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型中电缆卷绕组件的结构俯视图。

图中：底座箱1、截断室2、夹持传输轮3、控制面板4、电缆卷绕组件5、卷绕筒51、卷绕轴52、台型凸起部53、支撑板54、条形轴槽55、底板56、前定位环57、卷绕齿轮58、主动齿轮59、伺服电机510、滚轮式计米器6、支撑轮7、截断装置8、气缸81、刀座82、电缆截切刀83、限位板84、滑杆85、伸缩弹簧86、截切座87、电缆滑槽88、下截切刀89、转向轮9、电缆a。

具体实施方式

下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：

一种电缆生产用截断夹持装置，包括底座箱1和底座箱1上端设置的截断室2，所述截断室2的内腔中沿着电缆a的运动方向依次设有两个对称的夹持传输轮3和截断装置8，截断装置8用于在电缆a传输到一定长度后，对电缆a进行截断，两个所述夹持传输轮3转动安装在截断室2的内壁上，两个夹持传输轮3分别位于电缆a的上下两侧，用于夹持并传输电缆a，所述电缆a的下游还设有电缆卷绕组件5，用于卷绕电缆a。

本实施例中，如图2所示，所述截断装置8包括固定安装在截断室2内顶壁上的气缸81，且气缸81的输出端上安装有刀座82，且刀座82的下端安装有电缆截切刀83，所述电缆截切刀83的下方设有截切座87，且截切座87的上端开设有电缆滑槽88，所述电缆滑槽88对应电缆截切刀83正下方位置的内腔中嵌设有下截切刀89，所述刀座82上固定套设有限位板84，且限位板84上对称插设有两个滑杆85，且滑杆85固定安装在截断室2的内顶壁上，所述滑杆85上套设有伸缩弹簧86，所述伸缩弹簧86的两端分别安装在限位板84的上端和截断室2的内顶壁上，气缸81启动，带动刀座82及刀座82下端安装的电缆截切刀83向下运动，配合下截切刀89对电缆滑槽88中的电缆a进行截断，在电缆a需要截切时，可以迅速高效的完成截切，同时配合滑杆85和滑杆85上套设的伸缩弹簧86，有效的保证下截切刀89的垂直下行和下截切刀89截切完成后的上下回弹。可以理解的是，所述气缸81是用来控制电缆截切刀83上下运动的自动化基础元件，属于执行器，可以配合电路来实现预期的控制。

本实施例中，两个所述传输轮3的后轴端均到达截断室2的外腔并安装有传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合，且其中一个所述传动齿轮上安装有驱动电机的输出端，所述驱动电机固定安装在截断室2的后壁上，可以有效的保证对电缆a的夹持，保证电缆a的平整，同时配合电缆卷绕组件5对电缆a的抽拉，同步传输电缆a，减少对电缆a的损伤。

本实施例中，如图1-3所示，所述电缆卷绕组件5包括用于卷绕电缆的卷绕筒51，且卷绕筒51的中部插设有卷绕轴52，所述卷绕轴52中部的环形侧壁上设有台型凸起部53，所述卷绕轴52的两端分别转动安装在两个支撑板54上端开设的条形轴槽55内，两个所述支撑板54均固定安装在同一个底板56上，所述卷绕轴52的前端螺纹套设有前定位环57，且卷绕轴52的后端固定安装有卷绕齿轮58，所述卷绕齿轮58啮合有主动齿轮59，且主动齿轮59固定安装在伺服电机510的输出端上，所述伺服电机510固定安装在位于后侧的支撑板54的后壁上，伺服电机51启动，带动卷绕轴52上的卷绕筒51转动收卷电缆a；在卷绕筒51完成收卷后，向上从条形轴槽55中取出卷绕筒51和卷绕轴52，随后，旋出前定位环57，取出卷绕完成的卷绕筒51并装入新的卷绕筒51，旋入前定位环57，再放入条形轴槽55内，卷绕齿轮58恢复啮合主动齿轮59，保证了对电缆a的持续卷绕。

本实施例中，如图2所示，所述截切座87的两侧对称设有支撑轮7，且支撑轮7转动安装在底座箱1的上端，有效的保证对电缆a的支撑，同时，也保证了电缆a截切后对两截电缆a的支撑传输。

本实施例中，如图1和2所示，所述底座箱1靠近电缆卷绕组件5的一侧通过支架转动安装有转向轮9，且转向轮9环形侧壁上端的高度与电缆滑槽88内底壁的高度一致，有效的保证了电缆a的转向，使得电缆a向下延伸并被电缆卷绕组件5所收卷。

本实施例中，如图1所示，所述截断室2的内腔设有滚轮式计米器6，且滚轮式计米器6的计米滚轮滚动安装在电缆a上，滚轮式计米器6对电缆a的传输收卷进行计米。

本实施例中，如图1所示，所述截断室2的前壁上安装有控制面板4，且控制面板4上设有显示屏和控制按钮，所述控制面板4内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-200，所述控制面板4通过电气控制线连接有滚轮式计米器6、伺服电机510、气缸81和驱动电机。

加工人员通过操控控制面板4上的控制按钮，结合PLC控制器，有效的控制滚轮式计米器6，滚轮式计米器6将电缆a传输收卷的长度传输到显示屏上，并通过PLC控制器控制气缸81的下行，对到达一定长度的电缆a进行截断；在电缆a截断后，驱动电机与伺服电机510持续驱动，卷绕筒51卷绕收束截断后的电缆a，驱动电机控制夹持传输轮3持续输出电缆a直至电缆a延伸至电缆卷绕组件5；随后，关闭伺服电机510和驱动电机，更换新的卷绕筒51；在更换完成后，启动驱动电机与伺服电机510，继续对电缆进行传输卷绕并配合滚轮式计米器6的计米，在电缆a到达预定的长度时，自动截断电缆a。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种电缆生产用截断夹持装置，包括底座箱和底座箱上端设置的截断室，其特征在于，所述截断室的内腔中沿着电缆的运动方向依次设有两个对称的夹持传输轮和截断装置，两个所述夹持传输轮转动安装在截断室的内壁上，所述电缆的下游还设有电缆卷绕组件；

所述截断装置包括固定安装在截断室内顶壁上的气缸，且气缸的输出端上安装有刀座，且刀座的下端安装有电缆截切刀，所述电缆截切刀的下方设有截切座，且截切座的上端开设有电缆滑槽，所述电缆滑槽对应电缆截切刀正下方位置的内腔中嵌设有下截切刀，所述刀座上固定套设有限位板，且限位板上对称插设有两个滑杆，且滑杆固定安装在截断室的内顶壁上，所述滑杆上套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别安装在限位板的上端和截断室的内顶壁上。

2.如权利要求1所述的一种电缆生产用截断夹持装置，其特征在于：两个所述传输轮的后轴端均到达截断室的外腔并安装有传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合，且其中一个所述传动齿轮上安装有驱动电机的输出端，所述驱动电机固定安装在截断室的后壁上。

3.如权利要求1所述的一种电缆生产用截断夹持装置，其特征在于：所述电缆卷绕组件包括用于卷绕电缆的卷绕筒，且卷绕筒的中部插设有卷绕轴，所述卷绕轴中部的环形侧壁上设有台型凸起部，所述卷绕轴的两端分别转动安装在两个支撑板上端开设的条形轴槽内，两个所述支撑板均固定安装在同一个底板上，所述卷绕轴的前端螺纹套设有前定位环，且卷绕轴的后端固定安装有卷绕齿轮，所述卷绕齿轮啮合有主动齿轮，且主动齿轮固定安装在伺服电机的输出端上，所述伺服电机固定安装在位于后侧的支撑板的后壁上。

4.如权利要求1所述的一种电缆生产用截断夹持装置，其特征在于：所述截切座的两侧对称设有支撑轮，且支撑轮转动安装在底座箱的上端。

5.如权利要求1所述的一种电缆生产用截断夹持装置，其特征在于：所述底座箱靠近电缆卷绕组件的一侧通过支架转动安装有转向轮，且转向轮环形侧壁上端的高度与电缆滑槽内底壁的高度一致。

6.如权利要求1所述的一种电缆生产用截断夹持装置，其特征在于：所述截断室的内腔设有滚轮式计米器，且滚轮式计米器的计米滚轮滚动安装在电缆上。

7.如权利要求1所述的一种电缆生产用截断夹持装置，其特征在于：所述截断室的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，所述控制面板内置有PLC控制器。

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