CN115488942B - 一种棉芯生产用外径切刀总成 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生活用品生产技术领域，公开了一种棉芯生产用外径切刀总成，包括：收集机构，用于对完成外径切割的棉芯进行收集；安装机构，位于收集机构的上端；外径切割机构一，转动安装在安装机构的外表面靠近上端的位置；外径切割机构二，转动安装在安装机构的外表面靠近下端的位置；外径切割机构一、外径切割机构二均用于对棉芯进行外径切割操作和下料操作；本发明中，设置的外径切割机构一、外径切割机构二还可以配合收集机构对棉芯成品进行下料操作和收集操作，避免出现棉芯成品和外壳体之间由于棉线粘连难以下料，加重使用者工作负担的问题，并且可以避免使用者将手伸入到机器切割部件之间的位置，杜绝了安全生产隐患。
Description
技术领域
本发明涉及生活用品生产技术领域，更具体地说，它涉及一种棉芯生产用外径切刀总成。
背景技术
公开号为CN105459168B的专利文件中公开了一种自动削棉机，包括机架、导轨、可沿导轨移动设置的切削模具、驱动切削模具的动力装置、切削刀具；切削模具包括模架、竖立设置在模架上用于安装凹模的凹模模板、竖立设置在模架上的用于安装凸模的凸模模板，凹模模板可沿横向移动设置在模架上以靠近或远离凸模模板，切削刀具位于凸模和凹模之间；模架上还设有用于检测夹在凹模和凸模之间的棉块受到的压力并输出压力信号的压力检测装置、驱动凹模模板横向移动的调节机构、接收压力信号并输出控制调节机构动作的控制信号的自动控制装置。该发明提高了削棉芯工序的生产效率，降低了劳动强度，而且能够自动检测待切割棉块的软硬度并据以调整切削厚度，确保棉芯品质，但是该发明仅适用于块状的棉芯切割，而无法适用于圆柱状的棉芯外径切割，并且没有对完成切割的棉芯进行收集，人工收集在加重使用者工作负担的同时还存在一定的安全隐患。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种棉芯生产用外径切刀总成。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种棉芯生产用外径切刀总成，该外径切刀总成包括：
收集机构，用于对完成外径切割的棉芯进行收集；
安装机构，位于收集机构的上端；
外径切割机构一，转动安装在安装机构的外表面靠近上端的位置；
外径切割机构二，转动安装在安装机构的外表面靠近下端的位置；
外径切割机构一、外径切割机构二均用于对棉芯进行外径切割操作和下料操作，安装机构用于辅助外径切割机构一、外径切割机构二进行外径切割操作和下料操作。
作为本发明进一步的方案：所述安装机构包含下安装柱，所述下安装柱的上端固定安装有中安装柱，所述中安装柱的上端固定安装有上安装柱，所述下安装柱、中安装柱、上安装柱的内部转动安装有转动柱，且所述下安装柱内置有用于驱动转动柱进行转动的转动电机，所述中安装柱的上表面设置有置物台，所述置物台上开设有置物槽，所述中安装柱的下表面上开设有下料槽，且下料槽与置物槽相连通。
作为本发明进一步的方案：所述外径切割机构一包含上转动板，所述上转动板上分别安装有上切割组件和下料组件一，上切割组件位于下料组件一的一侧。
作为本发明进一步的方案：上切割组件包含位于上转动板下端的上升降块，所述上升降块的下端转动安装有上旋转切刀，上切割组件还包含位于上转动板上端的驱动件一，所述驱动件一用于驱动上升降块、上旋转切刀一同进行升降，所述上升降块内置有用于驱动上旋转切刀转动的切割电机一。
作为本发明进一步的方案：下料组件一包含位于上转动板下端的下料棒，下料组件一还包含位于上转动板上端的驱动件二，所述驱动件二用于驱动下料棒进行升降。
作为本发明进一步的方案：所述上转动板转动安装在上安装柱的外表面上，且所述上转动板的一端贯穿至上安装柱的内部，所述上转动板的一端与转动柱固定连接，所述上安装柱的外表面上设置有与上转动板相适配的限位槽一。
作为本发明进一步的方案：所述外径切割机构二包含下转动板，所述下转动板上分别安装有下切割组件和下料组件二，下切割组件位于下料组件二的一侧。
作为本发明进一步的方案：下切割组件包含下升降块，所述下升降块的上端转动安装有下旋转切刀，所述下转动板内置有用于驱动下升降块、下旋转切刀一同进行升降的驱动件三，所述下升降块内置有用于驱动下旋转切刀转动的切割电机二。
作为本发明进一步的方案：下料组件二包含位于下转动板上端的下料筒，下料组件二还包含固定安装在下料筒下端的导料筒，导料筒贯穿至下转动板的下表面。
作为本发明进一步的方案：所述下转动板转动安装在下安装柱的外表面上，且所述下转动板的一端贯穿至下安装柱的内部，所述下转动板的一端与转动柱固定连接，所述下安装柱的外表面上设置有与下转动板相适配的限位槽二。
作为本发明进一步的方案：所述收集机构包含固定箱体，所述固定箱体的一侧面上开设有滑槽，滑槽内部滑动安装有收集箱体，所述固定箱体的上表面开设有与收集箱体相连通的收集槽，对完成外径切割的棉芯进行收集时，导料筒的下端与收集槽的上端相连通。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、本发明解决了常用的加工设备仅适用于块状的棉芯切割，而无法适用于圆柱状的棉芯外径切割的问题，填补了现有的设备在这一应用情况的空白。
2、本发明中，设置的外径切割机构一、外径切割机构二可以对棉芯进行外径切割操作，使得切割后的外径长度符合产品要求。
3、本发明中，设置的外径切割机构一、外径切割机构二还可以配合收集机构对棉芯成品进行下料操作和收集操作，避免出现棉芯成品和位于棉芯成品外表面上的外壳体之间由于棉线粘连难以下料，加重使用者工作负担的问题，并且收集箱体可以从固定箱体抽出，便于使用者将棉芯成品取出，避免使用者将手伸入到机器切割部件之间的位置，杜绝了安全生产隐患，具有更佳的安全性。
4、本发明中，置物台与中安装柱螺纹连接，便于更换不同内径大小的置物台，以期适用于对不同大小的棉芯半成品进行固定的情况；并且没有对完成切割的棉芯进行收集，人工收集在加重使用者工作负担的同时还存在一定的安全隐患。
附图说明
图1为本发明一种棉芯生产用外径切刀总成的整体主视图；
图2为本发明一种棉芯生产用外径切刀总成的俯视图；
图3为本发明一种棉芯生产用外径切刀总成中收集机构的主视剖面图；
图4为本发明一种棉芯生产用外径切刀总成中外径切割机构一的主视图；
图5为本发明中转动柱、上转动板的俯视连接示意图；
图6为本发明一种棉芯生产用外径切刀总成中外径切割机构二的主视图。
图中：1、收集机构；2、安装机构；3、外径切割机构一；4、外径切割机构二；21、下安装柱；22、中安装柱；23、上安装柱；24、转动柱；25、置物台；31、上转动板；32、驱动件一；33、上升降块；34、上旋转切刀；35、驱动件二；36、下料棒；41、下转动板；42、下升降块；43、下旋转切刀；44、下料筒；11、固定箱体；12、收集箱体；13、收集槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1－图6，一种棉芯生产用外径切刀总成，用于根据生产需要，对棉芯的外径进行切割，使得切割后的外径长度符合产品要求，本发明中的棉芯整体呈圆柱形。
该外径切刀总成包括：
收集机构1，用于对完成外径切割的棉芯进行收集；
安装机构2，位于收集机构1的上端；
外径切割机构一3，转动安装在安装机构2的外表面靠近上端的位置；
外径切割机构二4，转动安装在安装机构2的外表面靠近下端的位置；
外径切割机构一3、外径切割机构二4均用于对棉芯进行外径切割操作和下料操作，安装机构2用于辅助外径切割机构一3、外径切割机构二4进行外径切割操作和下料操作。
其中，安装机构2包含下安装柱21，下安装柱21的上端固定安装有中安装柱22，中安装柱22的上端固定安装有上安装柱23，下安装柱21、中安装柱22、上安装柱23的内部转动安装有转动柱24，且下安装柱21内置有用于驱动转动柱24进行转动的转动电机，中安装柱22的上表面设置有置物台25，置物台25上开设有置物槽，中安装柱22的下表面上开设有下料槽，且下料槽与置物槽相连通，置物台25与中安装柱22螺纹连接，便于更换不同内径大小的置物台25，以期适用于对不同大小的棉芯半成品进行固定的情况；中安装柱22的截面为扇形，并且以俯视的角度看，中安装柱22的外表面轮廓超出上安装柱23的外表面轮廓，更具体的为：置物台25的位置超出上安装柱23的外表面轮廓覆盖区域，使得在使用时，棉芯半成品可以先置于置物台25的置物槽内部，启动转动电机驱动转动柱24进行转动，带动外径切割机构一3、外径切割机构二4同步转动，使得外径切割机构一3的上切割组件、外径切割机构二4的下切割组件分别转动至棉芯半成品的上、下方，然后启动外径切割机构一3、外径切割机构二4对棉芯半成品进行外径切割，切割完成后，再次启动电机驱动转动柱24进行转动，带动外径切割机构一3、外径切割机构二4同步转动，使得外径切割机构一3的下料组件一、外径切割机构二4的下料组件二分别转动至棉芯半成品的上、下方，然后启动外径切割机构一3、外径切割机构二4对棉芯半成品进行下料操作即可。
外径切割机构一3包含上转动板31，上转动板31上分别安装有上切割组件和下料组件一，上切割组件位于下料组件一的一侧；上切割组件包含位于上转动板31下端的上升降块33，上升降块33的下端转动安装有上旋转切刀34，上切割组件还包含位于上转动板31上端的驱动件一32，驱动件一32用于驱动上升降块33、上旋转切刀34一同进行升降，上升降块33内置有用于驱动上旋转切刀34转动的切割电机一；下料组件一包含位于上转动板31下端的下料棒36，下料组件一还包含位于上转动板31上端的驱动件二35，驱动件二35用于驱动下料棒36进行升降；上转动板31转动安装在上安装柱23的外表面上，且上转动板31的一端贯穿至上安装柱23的内部，上转动板31的一端与转动柱24固定连接，上安装柱23的外表面上设置有与上转动板31相适配的限位槽一；启动转动电机驱动转动柱24进行转动，从而带动上转动板31在上安装柱23的外表面上的限位槽一的内部转动至置物台25的上方，然后启动驱动件一32驱动上升降块33、上旋转切刀34一同进行升降，同时启动上升降块33内置的切割电机一驱动上旋转切刀34转动，上旋转切刀34旋转着进行下降，可以更好地对置物台25内部的棉芯半成品进行外径切割，得到棉芯成品和位于棉芯成品外表面上的外壳体，外径切割完成后，上旋转切刀34复位至初始位置，然后将下料棒36随上转动板31转动至置物台25的上方，启动驱动件二35驱动下料棒36进行升降，由于中安装柱22的下表面上开设有下料槽，且下料槽与置物槽相连通，则下料棒36下降会将棉芯成品由下料槽穿出，而外壳体无法穿过下料槽，被留在置物台25内部。
外径切割机构二4包含下转动板41，下转动板41上分别安装有下切割组件和下料组件二，下切割组件位于下料组件二的一侧；下切割组件包含下升降块42，下升降块42的上端转动安装有下旋转切刀43，下转动板41内置有用于驱动下升降块42、下旋转切刀43一同进行升降的驱动件三，下升降块42内置有用于驱动下旋转切刀43转动的切割电机二；下料组件二包含位于下转动板41上端的下料筒44，下料组件二还包含固定安装在下料筒44下端的导料筒，导料筒贯穿至下转动板41的下表面；下转动板41转动安装在下安装柱21的外表面上，且下转动板41的一端贯穿至下安装柱21的内部，下转动板41的一端与转动柱24固定连接，下安装柱21的外表面上设置有与下转动板41相适配的限位槽二；启动转动电机驱动转动柱24进行转动，从而带动下转动板41在下安装柱21的外表面上的限位槽二内部转动，直至下旋转切刀43位于置物台25的下方，启动切割电机二和驱动件三，使得下旋转切刀43保持转动进行上升，穿过下料槽至棉芯半成品内部，配合上旋转切刀34一同进行外径切割，切割完成后进行复位至初始状态，然后将下料筒44移动至置物台25的下方，棉芯成品由下料槽穿出后落入下料筒44内部，然后进入位于下料筒44下端的导料筒中。
收集机构1包含固定箱体11，固定箱体11的一侧面上开设有滑槽，滑槽内部滑动安装有收集箱体12，固定箱体11的上表面开设有与收集箱体12相连通的收集槽13，对完成外径切割的棉芯进行收集时，导料筒的下端与收集槽13的上端相连通，因此，棉芯成品从导料筒中落入收集槽13内部，然后落至收集箱体12内部被收集起来，便于对棉芯成品进行收集，并且收集箱体12可以从固定箱体11抽出，便于使用者将棉芯成品取出。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种棉芯生产用外径切刀总成，其特征在于，该外径切刀总成包括：
收集机构（1），用于对完成外径切割的棉芯进行收集；
安装机构（2），位于收集机构（1）的上端；
外径切割机构一（3），转动安装在安装机构（2）的外表面靠近上端的位置；
外径切割机构二（4），转动安装在安装机构（2）的外表面靠近下端的位置；
外径切割机构一（3）、外径切割机构二（4）均用于对棉芯进行外径切割操作和下料操作，安装机构（2）用于辅助外径切割机构一（3）、外径切割机构二（4）进行外径切割操作和下料操作；
所述安装机构（2）包含下安装柱（21），所述下安装柱（21）的上端固定安装有中安装柱（22），所述中安装柱（22）的上端固定安装有上安装柱（23），所述下安装柱（21）、中安装柱（22）、上安装柱（23）的内部转动安装有转动柱（24），且所述下安装柱（21）内置有用于驱动转动柱（24）进行转动的转动电机，所述中安装柱（22）的上表面设置有置物台（25），所述置物台（25）上开设有置物槽，所述中安装柱（22）的下表面上开设有下料槽，且下料槽与置物槽相连通；
所述外径切割机构一（3）包含上转动板（31），所述上转动板（31）上分别安装有上切割组件和下料组件一，上切割组件位于下料组件一的一侧；
所述外径切割机构二（4）包含下转动板（41），所述下转动板（41）上分别安装有下切割组件和下料组件二，下切割组件位于下料组件二的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种棉芯生产用外径切刀总成，其特征在于，上切割组件包含位于上转动板（31）下端的上升降块（33），所述上升降块（33）的下端转动安装有上旋转切刀（34），上切割组件还包含位于上转动板（31）上端的驱动件一（32），所述驱动件一（32）用于驱动上升降块（33）、上旋转切刀（34）一同进行升降，所述上升降块（33）内置有用于驱动上旋转切刀（34）转动的切割电机一。
3.根据权利要求2所述的一种棉芯生产用外径切刀总成，其特征在于，下料组件一包含位于上转动板（31）下端的下料棒（36），下料组件一还包含位于上转动板（31）上端的驱动件二（35），所述驱动件二（35）用于驱动下料棒（36）进行升降。
4.根据权利要求3所述的一种棉芯生产用外径切刀总成，其特征在于，所述上转动板（31）转动安装在上安装柱（23）的外表面上，且所述上转动板（31）的一端贯穿至上安装柱（23）的内部，所述上转动板（31）的一端与转动柱（24）固定连接，所述上安装柱（23）的外表面上设置有与上转动板（31）相适配的限位槽一。
5.根据权利要求1所述的一种棉芯生产用外径切刀总成，其特征在于，下切割组件包含下升降块（42），所述下升降块（42）的上端转动安装有下旋转切刀（43），所述下转动板（41）内置有用于驱动下升降块（42）、下旋转切刀（43）一同进行升降的驱动件三，所述下升降块（42）内置有用于驱动下旋转切刀（43）转动的切割电机二；下料组件二包含位于下转动板（41）上端的下料筒（44），下料组件二还包含固定安装在下料筒（44）下端的导料筒，导料筒贯穿至下转动板（41）的下表面。
6.根据权利要求5所述的一种棉芯生产用外径切刀总成，其特征在于，所述下转动板（41）转动安装在下安装柱（21）的外表面上，且所述下转动板（41）的一端贯穿至下安装柱（21）的内部，所述下转动板（41）的一端与转动柱（24）固定连接，所述下安装柱（21）的外表面上设置有与下转动板（41）相适配的限位槽二。
7.根据权利要求1所述的一种棉芯生产用外径切刀总成，其特征在于，所述收集机构（1）包含固定箱体（11），所述固定箱体（11）的一侧面上开设有滑槽，滑槽内部滑动安装有收集箱体（12），所述固定箱体（11）的上表面开设有与收集箱体（12）相连通的收集槽（13），对完成外径切割的棉芯进行收集时，导料筒的下端与收集槽（13）的上端相连通。
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