KR101352821B1

KR101352821B1 - 롤 타입의 휴지 제품 제조장치

Info

Publication number: KR101352821B1
Application number: KR1020130030222A
Authority: KR
Inventors: 김영효
Original assignee: 주식회사 모닝듀
Priority date: 2013-03-21
Filing date: 2013-03-21
Publication date: 2014-01-17

Abstract

본 발명은 원단의 공급 방향에 따라 제1, 2, 3 유닛이 일직선 상에 순차적으로 배치되고, 제3 유닛에서 공급되는 심관에 원단을 감아 최종적으로 제품을 생산하는 구조로부터 원단의 공급에서부터 심관에 원단이 감겨져 이루어진 최종 제품의 생산에 이르기까지의 일련의 작업 공정을 대부분 자동화하고 연속적으로 실시할 수 있고, 설치 환경과 공간에 구애됨이 없이 한정된 공간과 면적에서 최대한의 제품 생산 효율을 향상시킬 수 있음은 물론, 각 구성 요소를 모듈 개념으로 제공하여 고장 발생 개소의 즉각적인 파악이 가능하고 신속한 대응이 가능하도록 하는 롤 타입의 휴지 제품 제조장치에 관한 것이다.

Description

롤 타입의 휴지 제품 제조장치{MANUFACTURING APPARATUS FOR ROLL TYPE TISSUE PAPER}

본 발명은 롤 타입의 휴지 제품 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일련의 공정을 연속적으로 자동 수행함으로써 제품의 신속한 대량 생산이 가능하도록 하는 롤 타입의 휴지 제품 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 공중 위생시설에서 사용되는 직경이 큰 롤 타입의 화장지는 제지 회사로부터 납품받은 화장지용 원단을 절취하고 원통 형상의 심관에 말아서 제작하게 된다.

그러나, 이러한 롤 타입의 화장지는 심관에 원단을 권취하는 과정을 제외하고는 대부분의 제작 공정이 수작업에 의하여 이루어지는 문제점이 있었다.

예를들면, 제품의 출고가 가능하도록 심관에 감겨진 원단의 끝부분을 풀칠하는 등의 작업은 작업자가 일일이 손으로 수행하였다.

또한, 원단과 심관을 개별 사용이 가능한 롤 타입의 화장지 세트 정도의 폭이 되도록 절단하는 등의 작업을 수행하기 위하여 별도의 설비와 장치를 마련해야 한다.

그러나, 한정된 공간에서 전술한 바와 같은 일련의 작업을 수행하기 위한 설비 및 장치의 제작 및 설치에는 상당한 비용과 부지가 필요한 문제점도 있었던 것이다.

등록특허 제10-0494268호 일본공개특허 특개평11-323787호 일본공개특허 특개평10-501753호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 발명된 것으로, 원단의 공급에서부터 심관에 원단이 감겨져 이루어진 최종 제품의 생산에 이르기까지의 일련의 작업 공정을 대부분 자동화하고 연속적으로 실시할 수 있도록 하는 롤 타입의 휴지 제품 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

그리고, 본 발명은 설치 환경과 공간에 구애됨이 없이 한정된 공간과 면적에서 최대한의 제품 생산 효율을 향상시킬 수 있도록 하는 롤 타입의 휴지 제품 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 각 구성 요소를 모듈 개념으로 제공하여 고장 발생 개소의 즉각적인 파악이 가능하고 신속한 대응이 가능하도록 하는 롤 타입의 휴지 제품 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 제1 하우징과, 상기 제1 하우징에 회동 가능하게 결합되어 감겨진 원단이 거치되는 걸이용 바를 구비하며, 상기 감겨진 원단을 일방향으로 공급하는 제1 유닛; 상기 제1 하우징과 인접하게 배치된 제2 하우징과, 상기 제2 하우징에 회전 가능하게 상하로 장착된 적어도 한 쌍의 패턴형성 롤을 구비하며, 상기 제1 유닛으로부터 공급되는 상기 원단이 상기 패턴형성 롤 사이를 통과하면, 상기 원단에 적어도 하나 이상의 엠보스 패턴을 선택적으로 형성하는 제2 유닛; 및 상기 제2 하우징과 인접하게 배치된 제3 하우징과, 상기 제3 하우징에 장착되어 상기 제2 유닛으로부터 공급되는 상기 원단에 절취선을 형성하고 절단하는 원단 처리부와, 상기 제3 하우징에 장착되어 상기 원단이 감겨지는 심관을 복수로 절단하는 심관 처리부와, 복수로 절단된 상기 심관에 상기 원단을 감고 마감하는 제품 생산부를 포함하는 제3 유닛;을 포함하며, 상기 제1, 2, 3 유닛은 순차적으로 배치되는 것을 특징으로 하는 롤 타입의 휴지 제품 제조장치를 제공할 수 있다.

여기서, 상기 제1 유닛은, 일단부가 상기 제1 하우징에 회동 가능하게 장착되고, 타단부가 상기 걸이용 바에 회동 가능하게 결합되어 신축하는 제1 실린더와, 상기 감겨진 원단이 풀려져 안내되도록 상기 제1 하우징의 상측에 배치되는 적어도 하나 이상의 제1 가이드 롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 제2 유닛은, 상기 적어도 한 쌍의 패턴형성 롤 중 상기 제2 하우징의 하측에 배치되는 제1 하부 롤과, 상기 적어도 한 쌍의 패턴형성 롤 중 상기 제2 하우징의 상측에 배치되는 제1 상부 롤과, 상기 제2 하우징의 상부 양측에 각각 장착되고, 상기 제1 상부 롤과 연결되어 상기 제1 하부 롤과 접촉 또는 이격 가능하게 상기 제1 상부 롤을 승강시키는 제1 롤 승강 실린더를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 제2 유닛은, 상기 적어도 한 쌍의 패턴형성 롤 중 상기 제2 하우징의 하측에 배치되는 제1 하부 롤과, 상기 적어도 한 쌍의 패턴형성 롤 중 상기 제2 하우징의 상측에 배치되는 제1 상부 롤과, 상기 적어도 한 쌍의 패턴형성 롤 중 상기 제2 하우징의 하측에 배치되고, 상기 제1 하부 롤과 인접하게 배치되며, 상기 제1 하부 롤과 다른 패턴이 형성된 제2 하부 롤과, 상기 적어도 한 쌍의 패턴형성 롤 중 상기 제2 하우징의 상측에 배치되고, 상기 제1 상부 롤과 인접하게 배치되며, 상기 제1 상부 롤과 다른 패턴이 형성된 제2 상부 롤과, 상기 제2 하우징의 상부 양측에 각각 장착되고, 상기 제1 상부 롤과 연결되어 상기 제1 하부 롤과 접촉 또는 이격 가능하게 상기 제1 상부 롤을 승강시키는 제1 롤 승강 실린더와, 상기 제2 하우징의 상부 양측에 각각 장착되고, 상기 제2 상부 롤과 연결되어 상기 제2 하부 롤과 접촉 또는 이격 가능하게 상기 제2 상부 롤을 승강시키는 제2 롤 승강 실린더를 포함하며, 상기 제1 유닛으로부터 공급되는 원단은 상기 제1, 2 롤 승강 실린더 각각의 동작에 따라 선택적으로 상기 제1 상부 롤과 상기 제1 하부 롤 사이에 접촉되어 통과하거나, 상기 제2 상부 롤과 상기 제2 하부 롤 사이에 접촉되어 통과하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 제3 유닛의 상기 원단 처리부는, 상기 제3 하우징에 회전 가능하게 장착되며 하부 블레이드가 구비된 하부 드럼과, 상기 하부 드럼의 상측에 배치되어 상기 하부 드럼의 외주면에 접촉 또는 이격하는 상부 블레이드를 구비하며, 상기 제2 유닛으로부터 공급되는 원단에 일정 간격으로 절취선을 형성시키는 원단 절취선 형성 어셈블리와, 상기 제3 하우징에 회전 가능하게 장착되며, 상기 원단 절취선 형성 어셈블리를 통과한 상기 원단의 공급 방향을 따라 상기 원단을 복수로 절단하는 복수의 원단 커팅 블레이드가 외주면을 따라 형성된 원단 커팅 제1 롤러와, 상기 원단 커팅 제1 롤러와 인접하게 배치되어 상기 원단 커팅 블레이드 각각에 대응하는 커팅 홈이 외주면을 따라 형성된 원단 커팅 제2 롤러를 구비하는 원단 절단 어셈블리를 포함하며, 제품 생산부는 상기 원단 절단 어셈블리의 상측에 배치되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 제3 유닛의 상기 심관 처리부는, 상기 제3 하우징의 상측에 배치되어 절단되기 전인 복수의 상기 심관이 수용되는 공간을 형성하는 심관 호퍼와, 상기 심관 호퍼의 하부측에 배치되어 상기 심관 호퍼의 배출구로부터 상기 심관을 일방향으로 공급하는 심관 이송편을 포함하는 심관 공급 어셈블리와, 상기 심관 이송편의 일단부에 배치되어 끝까지 이송된 상기 심관의 외주면에 구름 접촉하고 승강 가능한 복수의 심관 지지롤러와, 상기 심관 지지롤러의 상측에 배치되어 회전하면서 상기 심관 지지롤러로 지지되어 상승된 상기 심관을 복수로 절단하는 복수의 심관 커팅 블레이드가 외주면에 등간격으로 배치된 심관 커팅 축을 구비하는 심관 절단 어셈블리를 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 제3 유닛의 상기 제품 생산부는, 상기 심관 처리부에 구비된 심관 이송편의 타단부에 배치되어 복수로 절단된 상기 심관들을 클램핑하고 승강시키는 심관 지지 어셈블리와, 상기 제3 하우징의 상측에 배치되어 상기 심관 지지 어셈블리로 상승된 복수로 절단된 상기 심관들의 외주면에 접착제를 도포하는 심관 접착 어셈블리와, 상기 심관 지지 어셈블리에 의하여 하강된 상기 심관들에 상기 원단의 시작되는 단부가 붙여져 상기 원단 처리부 상측에서 회전하는 심관 회전 롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 제3 유닛은, 복수로 절단된 상기 심관에 상기 원단이 감겨진 복수의 제품이 상기 제품 생산부로부터 공급되면, 상기 복수의 제품을 일제히 취출하고, 상기 복수의 제품 가장자리부분은 분리 수거 가능한 제4 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 제4 유닛은, 상기 제3 하우징과 인접하게 배치되는 마감 프레임과, 상기 마감 프레임의 상측에 배치되어 상기 제품 생산부로부터 공급된 상기 복수의 제품을 일방향으로 회전시켜 상기 심관에 감겨진 상기 원단의 마지막 단부를 상기 원단에 접착시키는 마감 접착 어셈블리와, 상기 마감 프레임에 장착되어 상기 마감 접착 어셈블리의 배출측으로부터 연장 형성되는 취출 작업 플레이트와, 상기 마감 프레임에 장착되어 상기 마지막 단부가 접착된 복수의 완제품을 상기 취출 작업 플레이트 상에 일제히 일방향으로 취출시키는 취출 어셈블리와, 상기 취출 작업 플레이트 상에 함몰 형성되고, 일방향으로 취출된 상기 복수의 완제품 중 최외곽의 가장자리 부분은 별도로 분리 수거하는 분리수거 호퍼를 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 마감 접착 어셈블리는, 상기 마감 프레임의 상측에 배치되어 접착제가 수용되는 탱크와, 상기 탱크의 하부측에 일렬로 배치되며 상기 접착제가 배출되는 슬릿 노즐과, 상기 마감 프레임에 상기 탱크와 대면되게 배치되어 구동력을 전달받아 회전하는 마감 회전 롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 취출 어셈블리는, 상기 마감 프레임의 상측에 배치되고 상기 마감 접착 어셈블리의 배출측에서 승강하는 취출제한 바와, 상기 마감 프레임의 상측에 배치되고 상기 취출제한 바의 양단부와 신축 가능하게 연결되어 상기 취출제한 바를 승강시키는 바 승강 실린더와, 상기 마감 프레임의 상부 양측에 회동 가능하게 배치되는 취출 회동바와, 상기 취출 회동바와 양단부가 결합된 취출 바와, 상기 마감 프레임에 배치되고, 상기 마감 접착 어셈블리의 배출측에서 경사 회동하면서 신축 가능하게 상기 취출 회동바와 연결되는 취출 보조 실린더를 포함하며, 상기 복수의 완제품은 상기 취출제한 바와 상기 취출 바사이에 배치되고, 상기 복수의 완제품은 상기 취출제한 바와 상기 취출 바가 순차적으로 작동하면서 상기 취출 작업 플레이트측으로 배출되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.

우선, 본 발명은 원단이 공급되는 방향을 따라 제1, 2, 3 유닛이 일렬로 순차 배치되므로, 일련의 공정이 한 장소에서 연속적으로 이루어지므로 제품의 신속한 대량 생산을 도모할 수 있게 된다.

따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 제1, 2, 3 유닛의 일렬 순차 배치에 의하여 설치 환경과 공간에 구애받지 않고 한정된 공간과 면적을 최대한 활용할 수 있으므로, 생산 효율의 극대화가 가능하게 된다.

그리고, 본 발명은 제품의 취출 및 분리 수거가 가능한 제4 유닛을 추가적으로 구비함으로써 제품의 출고와 운송 및 후처리의 효율성을 도모할 수 있다.

또한, 본 발명은 제1, 2, 3, 4 유닛 장치 전체를 구성하는 각 요소를 모듈 개념으로 제공할 수 있으므로, 특히 엠보스 패턴을 선택적으로 형성할 수 있는 제2 유닛의 경우 다양한 수요자의 요구에 적극적으로 대응할 수 있을 것이다.

그리고, 본 발명은 전술한 바와 같은 모듈 개념의 각 유닛이 모여 장치 전체를 이루고 있으므로, 고장 발생 개소의 파악이 용이하며, 신속한 상황 대처가 가능하게 된다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 타입의 휴지 제품 제조장치의 전체적인 구성을 나타낸 사시도
도 2는 본 발명의 주요부인 제1 유닛의 전체적인 구조를 나타낸 사시도
도 3은 본 발명의 주요부인 제1 유닛의 작동 과정을 나타낸 측면 개념도
도 4는 본 발명의 주요부인 제2 유닛의 전체적인 구조를 나타낸 사시도
도 5는 본 발명의 주요부인 제2 유닛의 다른 실시예 및 사용 상태를 나타낸 사시도
도 6은 본 발명의 주요부인 제3 유닛의 전체적인 구조를 나타낸 사시도
도 7은 본 발명의 주요부인 제3 유닛의 전체적인 구조를 나타낸 측면 개념도
도 8은 본 발명의 주요부인 제3 유닛 중 원단 처리부의 구조를 나타낸 사시도
도 9는 본 발명의 주요부인 제3 유닛 중 심관 처리부의 구조를 나타낸 사시도
도 10은 본 발명의 주요부인 제3 유닛에서 제품 생산부 중 심관 지지 어셈블리의 구조를 나타낸 사시도
도 11은 본 발명의 주요부인 제3 유닛에서 제품 생산부 중 심관 접착 어셈블리의 구조를 나타낸 사시도
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 타입의 휴지 제품 제조장치 중 제4 유닛의 전체적인 구조를 나타낸 사시도
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 타입의 휴지 제품 제조장치 중 제4 유닛의 전체적인 구조를 나타낸 측면 개념도

이하, 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 타입의 휴지 제품 제조장치의 전체적인 구성을 나타낸 사시도이다.

그리고, 도 2는 본 발명의 주요부인 제1 유닛의 전체적인 구조를 나타낸 사시도이며, 도 3은 본 발명의 주요부인 제1 유닛의 작동 과정을 나타낸 측면 개념도이다.

그리고, 도 4는 본 발명의 주요부인 제2 유닛의 전체적인 구조를 나타낸 사시도이며, 도 5는 본 발명의 주요부인 제2 유닛의 다른 실시예 및 사용 상태를 나타낸 사시도이다.

한편, 도 6은 본 발명의 주요부인 제3 유닛의 전체적인 구조를 나타낸 사시도이며, 도 7은 본 발명의 주요부인 제3 유닛의 전체적인 구조를 나타낸 측면 개념도이고, 도 8은 본 발명의 주요부인 제3 유닛 중 원단 처리부의 구조를 나타낸 사시도이며, 도 9는 본 발명의 주요부인 제3 유닛 중 심관 처리부의 구조를 나타낸 사시도이고, 도 10은 본 발명의 주요부인 제3 유닛에서 제품 생산부 중 심관 지지 어셈블리의 구조를 나타낸 사시도이며, 도 11은 본 발명의 주요부인 제3 유닛에서 제품 생산부 중 심관 접착 어셈블리의 구조를 나타낸 사시도이다.

또한, 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 타입의 휴지 제품 제조장치 중 제4 유닛의 전체적인 구조를 나타낸 사시도이며, 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 타입의 휴지 제품 제조장치 중 제4 유닛의 전체적인 구조를 나타낸 측면 개념도이다.

참고로, 도면 중에서 화살표 A 방향은 원단(T)이 공급되는 방향을 나타내며, 도 9에서 화살표 C 방향은 심관(C)이 공급되는 방향을 나타낸다.

본 발명은 도시된 바와 같이 원단(T)의 공급 방향에 따라 제1, 2, 3 유닛(1, 2, 3)이 일직선 상에 순차적으로 배치되고, 제3 유닛(3)에서 공급되는 심관(C)에 원단(T)을 감아 최종적으로 제품(M)을 생산하는 구조임을 파악할 수 있다.

제1 유닛(1)은 제1 하우징(11)과, 제1 하우징(11)에 회동 가능하게 결합되어 감겨진 원단(T)이 거치되는 걸이용 바(12)를 구비하며, 감겨진 원단(T)을 일방향으로 공급하는 것이다.

제2 유닛(2)은 제1 하우징(11)과 인접하게 배치된 제2 하우징(21)과, 제2 하우징(21)에 회전 가능하게 상하로 장착된 적어도 한 쌍의 패턴형성 롤(22)을 구비하며, 제1 유닛(1)으로부터 공급되는 원단(T)이 패턴형성 롤(22) 사이를 통과하면, 원단(T)에 적어도 하나 이상의 엠보스 패턴(이하 미도시)을 선택적으로 형성하는 것이다.

제3 유닛(3)은 제2 하우징(21)과 인접하게 배치된 제3 하우징(31)과, 제3 하우징(31)에 장착되어 제2 유닛(2)으로부터 공급되는 원단(T)에 절취선을 형성하고 절단하는 원단 처리부(32)와, 제3 하우징(31)에 장착되어 원단(T)이 감겨지는 심관(C)을 복수로 절단하는 심관 처리부(33)와, 복수로 절단된 심관(C)에 원단(T)을 감고 마감하는 제품 생산부(34)를 포함하는 것이다.

따라서, 본 발명은 제1, 2, 3 유닛(1, 2, 3)이 순차적으로 배치되고 원단(T)이 일방향으로 공급되고, 제3 유닛(3)에서 공급되는 심관(C)에 원단(T)을 감아 제품(M)으로 생산하는 일련의 작업을 한 장소에서 연속적으로 자동 수행할 수 있게 되는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 실시예의 적용이 가능하며, 다음과 같은 다양한 실시예의 적용 또한 가능함은 물론이다.

제1 유닛(1)은 전술한 바와 같이 감겨진 원단(T)을 걸어서 일방향으로 공급하기 위한 것으로, 도 2 및 도 3와 같이 제1 실린더(111)와 제1 가이드 롤러(121)를 더 포함하는 구조임을 파악할 수 있다.

제1 실린더(111)는 일단부가 제1 하우징(11)에 회동 가능하게 장착되고, 타단부가 걸이용 바(12)에 회동 가능하게 결합되어 신축하는 것이다.

제1 가이드 롤러(121)는 감겨진 원단(T)이 풀려져 안내되도록 제1 하우징(11)의 상측에 배치되는 적어도 하나 이상의 부재이다.

여기서, 제1 유닛(1)은 감겨진 원단(T)의 심봉(t)이 안착되도록 걸이용 바(12)의 단부측으로부터 걸이편(122)이 연장되는 것이 바람직하다.

또한, 제1 유닛(1)은 걸이용 바(12)의 유격을 조정하면서 동시에 제1 하우징(11)의 상측으로 회동된 걸이용 바(12)의 단부에 걸려진 심봉(t)과 연결되면서 심봉(t)의 유격을 원단(T)의 공급 방향과 평행하게 조정할 수 있도록 유격조절 핸들(123)이 제1 하우징(11)에 더 장착되도록 하여도 무방하다.

따라서, 작업자는 도 3과 같이 제1 하우징(11)으로부터 제1 실린더(111)를 신장시켜 걸이용 바(12)를 회동시켜 제1 하우징(11)의 하부측까지 내린 다음, 화살표 A 방향으로 감겨진 원단(T)을 이송하여 심봉(t)을 걸이편(122)에 걸고, 제1 실린더(111)를 수축시켜 원단(T)을 제2 유닛(2)측으로 공급하면 될 것이다.

한편, 제2 유닛(2)은 전술한 바와 같이 엠보스 패턴을 형성하기 위한 것으로, 도 4와 같이 제2 하우징(21)의 상하 방향으로 제1 상부 롤(221u)과 제1 하부 롤(221d)이 접촉 회전하되, 제1 상부 롤(221u)은 제1 롤 승강 실린더(231)에 의하여 승강 가능한 구조임을 파악할 수 있다.

제1 하부 롤(221d)은 적어도 한 쌍의 패턴형성 롤(22) 중 제2 하우징(21)의 하측에 회전 가능하게 배치된다.

제1 상부 롤(221u)은 적어도 한 쌍의 패턴형성 롤(22) 중 제2 하우징(21)의 상측에 회전 가능하게 배치된다.

제1 롤 승강 실린더(231)는 제2 하우징(21)의 상부 양측에 각각 장착되고, 제1 상부 롤(221u)과 연결되어 제1 하부 롤(221d)과 접촉 또는 이격 가능하게 제1 상부 롤(221u)을 승강시키는 것이다.

또한, 제2 유닛(2)은 원단(T)의 공급 방향에 따른 제2 하우징(21)의 전, 후방에 각각 회전 가능하게 장착되어 원단(T)의 공급을 안내하는 제2 가이드 롤러(242)를 더 구비하는 것이 바람직하다.

따라서, 원단(T)이 제1 상부 롤(221u)과 제1 하부 롤(221d) 사이에 통과하되 제1 롤 승강 실린더(231)가 제1 상부 롤(221u)을 하강시켜 제1 하부 롤(221d)에 밀착시킨 상태에서 상호 반대 방향으로 회전하면 이송되는 원단(T)에 일정한 형상의 엠보스 패턴을 형성할 수 있을 것이다.

또한, 제2 유닛은 도 5와 같이 제1 상부 롤(221u)과 제1 하부 롤(221d)에 의한 엠보스 패턴과 다른 형상의 엠보스 패턴을 선택적으로 형성할 수 있도록 제2 상부 롤(222u)과 제2 하부 롤(222d) 및 제2 롤 승강 실린더(232)를 포함하는 구조의 제2 유닛(2')을 기존의 제2 유닛(2)이 배치된 자리에 교체하여 완제품(M)을 생산할 수도 있다.

즉, 제2 하부 롤(222d)은 적어도 한 쌍의 패턴형성 롤(22) 중 제2 하우징(21)의 하측에 배치되고, 제1 하부 롤(221d)과 인접하게 배치되며, 제1 하부 롤(221d)과 다른 패턴이 형성된 것이다.

그리고, 제2 상부 롤(222u)은 적어도 한 쌍의 패턴형성 롤(22) 중 제2 하우징(21)의 상측에 배치되고, 제1 상부 롤(221u)과 인접하게 배치되며, 제1 상부 롤(221u)과 다른 패턴이 형성된 것이다.

또한, 제2 롤 승강 실린더(232)는 제2 하우징(21)의 상부 양측에 각각 장착되고, 제2 상부 롤(222u)과 연결되어 제2 하부 롤(222d)과 접촉 또는 이격 가능하게 제2 상부 롤(222u)을 승강시키는 것이다.

따라서, 제1 유닛(1)으로부터 공급되는 원단(T)은 제1, 2 롤 승강 실린더(231, 232) 각각의 동작에 따라 선택적으로 제1 상부 롤(221u)과 제1 하부 롤(221d) 사이에 접촉되어 통과하거나, 제2 상부 롤(222u)과 제2 하부 롤(222d) 사이에 접촉되어 통과할 수 있다.

결과적으로, 교체된 제2 유닛(2')에 의하여 복수의 엠보스 패턴 중 하나의 엠보스 패턴을 생산 라인에 따라 선택하여 형성할 수 있다.

여기서, 본 발명에서는 제1, 2 상부 롤(221u, 222u) 및 제1, 2 하부 롤(221d, 222d)의 두 쌍이 구비된 것을 실시예로 도시하여 설명하였으나, 반드시 이러한 구조에 국한되지는 않는다.

즉, 대량 생산이나 다품종 소량 생산을 도모하는 작업장에서는 복수 쌍의 상, 하부 롤들을 일렬로 배치하여 여러 엠보스 패턴 중 하나의 엠보스 패턴을 다양하게 선택하여 형성하는 변형 및 응용 설계가 가능함은 물론이다.

한편, 제3 유닛(3)은 전술한 바와 같이 원단 처리부(32)가 원단(T)을 절단하고, 심관 처리부(33)가 심관(C)을 절단하며, 제품 생산부(34)가 심관(C)에 원단(T)을 감아 제품(M')을 생산하는 것으로, 도 6 및 도 7을 참고로 하면 대략적인 원단 처리부(32)와 심관 처리부(33) 및 제품 생산부(34)의 배치 및 결합 구조를 파악할 수 있다.

원단 처리부(32)는 도 8과 같이 원단 절취선 형성 어셈블리(321)에 의하여 원단(T)에 일정 간격으로 절취선을 형성하며, 원단 절단 어셈블리(322)에 의하여 원단(T)의 공급 방향을 따라 원단(T)을 복수로 절단하는 구조임을 파악할 수 있다.

즉, 원단 절취선 형성 어셈블리(321)는 제3 하우징(31)에 회전 가능하게 장착되며 하부 블레이드(321db)가 구비된 하부 드럼(321dd)과, 하부 드럼(321dd)의 상측에 배치되어 하부 드럼(321dd)의 외주면에 접촉 또는 이격하는 상부 블레이드(321ub)를 구비하며, 제2 유닛(2)으로부터 공급되는 원단(T)에 일정 간격으로 절취선을 형성시키는 것이다.

원단 절취선 형성 어셈블리(321)는 구체적으로는 하부 드럼(321dd)의 상측에 힌지축(321h)으로 회동 가능하게 결합되는 제1 회동편(321e)을 포함한다.

제1 회동편(321e)에 연결편(321f)의 양단부가 결합되며 상부 블레이드(321ub)가 장착되는 것이다.

제1 회동편(321e)의 일단부에는 상부 블레이드 승강 실린더(321g)가 결합되고, 제3 하우징(31)에 회동 가능하게 결합되어 제1 회동편(321e)의 경사각을 조절 가능하게 신축한다.

따라서, 제1 회동편(321e)의 경사각을 적절히 조절함으로써 상부 블레이드(321ub)와 하부 블레이드(321db)가 협력하여 원단(T)에 절취선을 형성하게 된다.

여기서, 하부 블레이드(321db)가 하부 드럼(321dd)의 외주면을 따라 인벌류트 곡선 형상으로 다소 어긋나게 배치된 것은 원단(T)에 정확하게 일직선의 절취선을 형성하기 위한 기술적 수단이라 할 수 있다.

이는, 공급되는 원단(T)은 정지 상태가 아니고 일방향으로 이송되는 상태이므로, 원단(T)의 이송속도와 하부 드럼(321dd)의 회전수(rpm)와의 최적의 비율을 맞추기 위함이다.

다시 말해, 원단(T)은 일방향(화살표 A 방향)을 따라 직선 운동을 하며, 하부 드럼(321dd)에 장착된 하부 블레이드(321db)는 회전 운동을 하므로, 일직선의 절취선을 얻기 위해서는 인벌류트 곡선 형상으로 하부 블레이드(321db)를 배치하는 것이다.

한편, 원단 절단 어셈블리(322)는 원단 커팅 제1 롤러(322a)와 원단 커팅 제2 롤러(322b)가 상호 맞물려 회전하면서 가위처럼 원단(T)을 복수로 절단하게 된다.

여기서, 원단 커팅 제1 롤러(322a)는 제3 하우징(31)에 회전 가능하게 장착되며, 원단 절취선 형성 어셈블리(321)를 통과한 원단(T)의 공급 방향을 따라 원단(T)을 복수로 절단하는 복수의 원단 커팅 블레이드(322ab)가 외주면을 따라 형성된 것이다.

원단 커팅 제2 롤러(322b)는 원단 커팅 제1 롤러(322a)와 인접하게 배치되어 원단 커팅 블레이드(322ab) 각각에 대응하는 커팅 홈(322bg)이 외주면을 따라 형성된 것이다.

따라서, 원단 커팅 블레이드(322ab)와 커팅 홈(322bg)은 단면이 가위의 양날과 같은 구조가 되도록 함으로써 원단 커팅 제1 롤러(322a)와 원단 커팅 제2 롤러(322b)가 상호 맞물려 회전할 때 원단 커팅 제1 롤러(322a)와 원단 커팅 제2 롤러(322b) 사이를 통과하는 원단(T)이 복수로 잘려지게 된다.

여기서, 후술할 제품 생산부(34)는 원단 절단 어셈블리(322)의 상측에 배치되는 것이 원단(T)의 이송 거리를 최소화하는 배치 구조를 실현하면서 동시에 효율적인 공간 활용이 가능하다는 점에서 바람직하다.

또한, 원단 절단 어셈블리(322)는 제3 하우징(31)에 회동 가능하게 결합되어 원단 커팅 제1 롤러(322a)의 양단부와 결합되는 제2 회동편(322e)을 포함한다.

제2 회동편(322e)에 커버 플레이트(322f)의 양단부가 결합되며, 커버 플레이트(322f)는 원단 커팅 블레이드(322ab)에 근접 배치되어 원단(T)이 구겨지거나 접혀지지 않고 팽팽하게 적절한 장력으로 원활하게 안내되도록 하는 것이다.

그리고, 원단 절단 어셈블리(322)는 일단부가 제3 하우징(31)에 회동 가능하게 결합되고, 타단부가 제2 회동편(322e)과 회동 가능하게 결합되어 신축하면서 원단 커팅 제1 롤러(322a)를 원단 커팅 제2 롤러(322b)에 대하여 접촉 또는 이격시키는 원단 커팅 제1 롤러용 실린더(322g, 도 7 참고)를 더 포함한다.

또한, 원단 절단 어셈블리(322)는 제3 하우징(31)에 회전 가능하게 장착되어 원단 커팅 제2 롤러(322b)와 인접하게 배치되며, 외주면이 널링(knurling) 처리되어 복수로 절단된 원단(T) 각각을 분리시켜 안내 이송하는 원단 분리 롤러(322h)를 더 포함하는 것이 바람직하다.

원단 분리 롤러(322h)는 엠보스 패턴이 형성된 원단(T)의 특성상 기존의 원단 커팅 시에 원단이 절단 블레이드와 인접한 절단 블레이드 사이에 끼면서 분리되지 않아 작업자가 일일이 수작업으로 분리하는 불편을 덜기 위한 기술적 수단이다.

한편, 심관 처리부(33)는 도 7과 같이 제3 하우징(31)의 상측에 배치되어 절단되기 전인 복수의 심관(C)이 수용되는 공간을 형성하는 심관 호퍼(331h)와, 심관 호퍼(331h)의 하부측에 배치되어 심관 호퍼(331h)의 배출구로부터 심관(C)을 일방향으로 공급하는 심관 이송편(331t)을 포함하는 심관 공급 어셈블리(331)를 포함한다.

여기서, 심관 호퍼(331h)의 배출구는 심관(C) 각각이 원활하게 배출될 수 있도록 심관 지지롤러(332r)측을 향하여 경사지게 배치되는 것(도 7 참조)이 바람직하다.

이때, 심관 이송편(331t)에는 도 9와 같이 복수로 절단된 심관(C)을 심관 지지롤러(332r)까지 운반하는 LM가이드(331lm)를 더 구비하여도 무방할 것이다.

또한, 심관 처리부(33)는 도 7 및 도 9와 같이 심관 지지롤러(332r)가 심관(C)을 회전 지지하며 심관 커팅 축(332cs)까지 상승시켜 복수로 절단하는 심관 절단 어셈블리(332)를 포함한다.

즉, 심관 지지롤러(332r)는 심관 이송편(331t)의 일단부에 배치되어 끝까지 이송된 심관(C)의 외주면에 구름 접촉하고 승강 가능한 복수의 부재로, 심관(C)의 회전을 구름 접촉하면서 지지한다.

심관 커팅 축(332cs)은 심관 지지롤러(332r)의 상측에 배치되어 회전하면서 심관 지지롤러(332r)로 지지되어 상승된 심관(C)을 복수로 절단하는 복수의 심관 커팅 블레이드(332b)가 외주면에 등간격으로 배치된 것이다.

심관 절단 어셈블리(332)는 구체적으로 살펴보면, 제3 하우징(31)에 장착되어 심관 지지롤러(332r)의 양단부와 각각 연결되고, 심관 지지롤러(332r)를 심관 이송편(331t)에서 심관 커팅 블레이드(332b)까지 왕복 승강시키는 심관 지지롤러 승강 실린더(332e)를 더 포함한다.

심관 커팅 축(332cs)의 일단부에는 제1 구동 풀리(332f)가 회전 가능하게 배치되어 제1 구동모터(332f')와 연결되고, 제1 구동모터(332f')로부터 구동력을 전달받아 심관 커팅 축(332cs)을 회전시킨다.

심관 커팅 축(332cs)의 외주면에 복수의 블레이드 연결편(332g)이 등간격으로 배치되고 단부에 심관 커팅 블레이드(332b)가 회전 가능하게 장착된다.

심관 커팅 가이드 롤러(332h)는 제3 하우징(31)에 장착된 제2 구동모터(332h')로부터 구동력을 전달받아 심관 커팅 축(332cs)의 하부측에서 회전 가능하게 배치된다.

심관 커팅 가이드 롤러(332h)는 심관 지지롤러(332r)로 회전 지지되는 심관(C)의 외주면에 회전 접촉하면서, 심관 커팅 블레이드(332b)와도 접촉하며 심관(C)의 길이 방향에 걸쳐 접촉력을 작용하면서 동시에 회전함으로써 심관(C)이 복수로 균일하게 절단되도록 보조한다.

여기서, 심관 커팅 블레이드(332b)는 제1 구동 풀리(332f)와 블레이드 연결편(332g)을 통하여 구동력을 전달받아 동시에 회전하면서 심관(C)을 복수로 절단하게 된다.

한편, 제3 유닛(3) 중 제품 생산부(34)는 도 7과 도 10 및 도 11과 같이 심관 지지 어셈블리(341)로 복수로 절단되어 일제히 승강되는 심관(C)에 심관 접착 어셈블리(342)가 접착제를 도포하고, 심관 회전 롤러(343)가 심관(C)과 함께 심관(C)에 붙여진 원단(T)을 동시에 회전시키는 것이다.

심관 지지 어셈블리(341)는 심관 처리부(33)에 구비된 심관 이송편(331t)의 타단부에 배치되어 복수로 절단된 심관(C)들을 클램핑하고 승강시키는 것이다.

심관 접착 어셈블리(342)는 제3 하우징(31)의 상측에 배치되어 심관 지지 어셈블리(341)로 상승된 복수로 절단된 심관(C)들의 외주면에 접착제를 도포하는 것이다.

심관 회전 롤러(343)는 심관 지지 어셈블리(341)에 의하여 하강된 심관(C)들에 원단(T)의 시작되는 단부가 붙여져 원단 처리부(32) 상측에서 회전하는 것이다.

심관 지지 어셈블리(341)는 구체적으로 살펴보면, 도 10과 같이 클램프 지지 프레임(341a, 341a)과, 클램프(341b, 341b)와, 클램프 승강 실린더(341c, 341c)를 포함하는 구조임을 알 수 있다.

클램프 지지 프레임(341a, 341a)은 제3 하우징(31)의 상측에 구비되고, 원단(T)의 공급 방향 양측에 배치되는 것이다.

클램프(341b, 341b)는 클램프 지지 프레임(341a, 341a) 각각의 하부측에 배치되어 복수로 절단된 심관(C)들에 접촉 또는 이격하면서 심관(C)들을 클램핑 또는 언클램핑하는 것이다.

클램프 승강 실린더(341c, 341c)는 클램프 지지 프레임(341a, 341a) 각각의 상부측에 배치되고, 클램프(341b, 341b)에 신축 가능하게 결합되어 클램프(341b, 341b)를 동시에 승강시키는 것이다.

심관 회전 롤러(343)는 클램프 지지 프레임(341a, 341a)의 하부측에 배치된다.

심관 접착 어셈블리(342)는 구체적으로 살펴보면 도 11과 같이 본체지지 프레임(342a)과, 스프라켓(342b)과, 중량체(342c)와, 접착 본체(342d)와, 승강 가이드바(342e)와, 승강 가이드편(342f)과, 승강 가이드 휠(342g, 342g)을 포함하는 구조임을 알 수 있다.

본체지지 프레임(342a)은 제3 하우징(31)의 상측으로부터 연장되어 배치되는 것이다.

스프라켓(342b)은 본체지지 프레임(342a)의 상측에 적어도 하나 이상, 더욱 바람직하게는 복수로 회전 가능하게 구비되며, 체인(342cc)이 결합된다.

중량체(342c)는 스프라켓(342b)에 결합되어 본체지지 프레임(342a)의 일측면까지 연장된 체인(342cc)의 일단부에 연결된 적어도 하나 이상의 부재이다.

중량체(342c)는 접착 본체(342d) 및 승강 가이드바(342e) 등의 하중을 분산 지지토록 함으로써 복수로 절단된 심관(C)을 반복적으로 승강시킴에 따른 장치 전체의 작동 부하를 줄이고 내구성 및 수명 연한을 향상시키기 위한 기술적 수단이다.

접착 본체(342d)는 본체지지 프레임(342a)의 타측면까지 연장된 체인(342cc)의 타단부에 연결되며, 접착제가 수용된 탱크(342dt) 및 노즐(342dn)을 구비한 것이다.

노즐(342dn)은 복수로 절단된 심관(C)의 외주면을 따라 길이 방향으로 일직선 형상으로 접착제를 도포하기 위하여 배출구가 슬릿 형상으로 이루어지는 것이 바람직하다.

승강 가이드바(342e)는 접착 본체(342d)의 상측으로부터 적어도 하나 이상 연장되어 본체지지 프레임(342a)과 평행하게 배치되고, 접착 본체(342d)의 승강을 지지하고 안내한다.

승강 가이드편(342f)은 본체지지 프레임(342a)의 일측으로부터 승강 가이드바(342e)까지 연장되고, 적어도 한 쌍의 승강 가이드 휠(342g, 342g)은 승강 가이드편(342f)에 회전 가능하게 결합되어 승강 가이드바(342e)의 양측에 접촉 회전하면서 접착 본체(342d)의 승강을 보조한다.

여기서, 접착 본체(342d)에는 복수로 절단된 심관(C)의 외주면으로부터 접촉 또는 이격하여 복수로 절단된 심관(C)을 일제히 클램핑하는 한 쌍의 심관 클램프 바(342db, 342db)가 더 구비된다.

이때, 상기 심관 클램프 바(342db, 342db) 각각의 길이 방향을 따라 복수의 클램프 연결 바(342dc, 342dc)가 등간격으로 배치되고, 클램프 장치(342da)는 접착 본체(342d)의 상측에서 상기 클램프 연결 바(342dc, 342dc)를 상호 이격 또는 접근시키게 된다.

클램프 장치(342da)는 상세한 구조적 도시를 생략하였으나 유체 실린더나 LM 가이드를 맞물리게 배치한 구조 등 다양한 변형 및 응용 설계를 적용할 수 있음은 물론이다.

한편, 제3 유닛(3)은 도 12 및 도 13과 같이 복수로 절단된 심관(C)에 원단(T)이 감겨진 복수의 제품이 제품 생산부(34)로부터 공급되면, 복수의 제품(M')을 완제품(M)으로 마감 제작하여 일제히 취출하고, 복수의 제품 가장자리부분(e)은 분리 수거 가능한 제4 유닛(4)을 더 구비하는 것이 바람직하다.

즉, 제4 유닛(4)은 제3 하우징(31)과 인접하게 배치되는 마감 프레임(41)에 마감 접착 어셈블리(42)와 취출 작업 플레이트(43)와 취출 어셈블리(44)와 분리수거 호퍼(45)가 구비된 구조임을 파악할 수 있다.

마감 접착 어셈블리(42)는 마감 프레임(41)의 상측에 배치되어 제품(M') 생산부(34)로부터 공급된 복수의 제품(M')을 일방향으로 회전시켜 심관(C)에 감겨진 원단(T)의 마지막 단부를 원단(T)에 접착시키는 것이다.

취출 작업 플레이트(43)는 마감 프레임(41)에 장착되어 마감 접착 어셈블리(42)의 배출측으로부터 하향 경사지게 연장 형성되는 것이다.

취출 어셈블리(44)는 마감 프레임(41)에 장착되어 마지막 단부가 접착된 복수의 완제품(M)을 취출 작업 플레이트(43) 상에 일제히 일방향으로 취출시키는 것이다.

분리수거 호퍼(45)는 취출 작업 플레이트(43) 상에 함몰 형성되고, 일방향으로 취출된 복수의 완제품(M) 중 최외곽의 가장자리 부분(e)은 별도로 분리 수거하는 것이다.

마감 접착 어셈블리(42)는 구체적으로 살펴보면 도 12와 같이 마감 프레임(41)의 상측에 배치되어 접착제가 수용되는 탱크(421)와, 탱크(421)의 하부측에 일렬로 배치되며 접착제가 배출되는 슬릿 노즐(422)과, 마감 프레임(41)에 탱크(421)와 대면되게 배치되어 구동력을 전달받아 회전하는 마감 회전 롤러(423)를 포함하는 구조임을 알 수 있다.

여기서, 제3 유닛(3)으로부터 공급된 복수의 제품(M')에는 각각 절단된 원단(T)의 마지막 단부가 심관(C)에 감겨진 원단(T)에 대하여 고정되지 않은 상태로 남아있다.

따라서, 마감 접착 어셈블리(42)는 이러한 절단된 원단(T)의 마지막 단부를 심관(C)에 감겨진 원단(T)에 접착 고정하기 위한 것이다.

즉, 마감 회전 롤러(423)가 회전하면서 심관(C)에 감겨진 원단(T)을 회전시키면, 센서(이하 미도시)가 절단된 원단(T)의 마지막 단부가 슬릿 노즐(422)에 대응되는 것을 감지하여 마감 회전 롤러(423)의 회전이 정지한다.

이후, 슬릿 노즐(422)로부터 배출되는 접착제가 절단된 원단(T)의 마지막 단부를 통해 심관(C)에 감겨진 원단(T)에 접착되도록 하는 것이다.

취출 어셈블리(44)는 구체적으로 살펴보면 도 13과 같이 취출제한 바(441)와, 바 승강 실린더(442)와, 취출 회동바(443)와, 취출 바(444)와, 취출 보조 실린더(445)를 포함하는 구조임을 파악할 수 있다.

취출제한 바(441)는 마감 프레임(41)의 상측에 배치되고 마감 접착 어셈블리(42)의 배출측에서 승강하는 것으로, 복수의 제품(M') 각각에서 절단된 원단(T)의 마지막 단부가 심관(C)에 감겨진 원단(T)에 접착되기 전에는 취출 작업 플레이트(43)측으로 복수의 제품(M')이 취출되지 않도록 제한하는 것이다.

바 승강 실린더(442)는 마감 프레임(41)의 상측에 배치되고 취출제한 바(441)의 양단부와 신축 가능하게 연결되어, 복수의 제품(M') 각각에서 절단된 원단(T)의 마지막 단부가 심관(C)에 감겨진 원단(T)에 접착되었으면 취출제한 바(441)를 승강시키는 것이다.

취출 회동바(443)는 마감 프레임(41)의 상부 양측에 회동 가능하게 배치되고, 취출 바(444)는 취출 회동바(443)와 양단부가 결합되며, 취출 보조 실린더(445)는 마감 프레임(41)에 배치되고, 마감 접착 어셈블리(42)의 배출측에서 경사 회동하면서 신축 가능하게 취출 회동바(443)와 연결되는 것이다.

따라서, 복수의 완제품(M)은 취출제한 바(441)와 취출 바(444)사이에 배치되고, 복수의 완제품(M)은 취출제한 바(441)와 취출 바(444)가 순차적으로 작동하면서 취출 작업 플레이트(43)측으로 배출되는 것이다.

상기와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 타입의 휴지 제품 제조장치의 작동 과정에 관하여 간단히 설명하고자 한다.

우선, 작업자는 제1 하우징(11)으로부터 제1 실린더(111)를 신장시켜 걸이용 바(12)를 회동시켜 제1 하우징(11)의 하부측까지 내린 다음, 화살표 A 방향으로 감겨진 원단(T)을 이송하여 심봉(t)을 걸이편(122)에 걸고, 제1 실린더(111)를 수축시켜 원단(T)을 제2 유닛(2)측으로 공급한다.

제1 유닛(1)으로부터 공급된 원단(T)은 제2 유닛(2)의 패턴형성 롤(22) 사이를 통과하면서 특정한 형상의 엠보스 패턴을 형성하며 제3 유닛(3)측으로 공급된다.

엠보스 패턴이 형성되어 제2 유닛(2)으로부터 공급된 원단(T)은 제3 유닛(3)의 원단 처리부(32)를 거쳐 절취선이 등간격으로 형성되며 복수로 절단된다.

이후, 복수로 절단된 원단(T)은 심관 처리부(33)로부터 복수로 절단된 심관(C)에 각각 시작되는 단부가 접착된 상태로 제품 생산부(34)에 의하여 감겨져 복수의 제품(M')으로 생산된다.

다음으로, 제3 유닛(3)으로부터 공급된 복수의 제품(M')은 제4 유닛(4)을 통하여 절단된 원단(T)의 마지막 단부가 심관(C)에 감겨진 원단(T)에 접착 마감됨으로써 완제품(M)이 되어 취출된다.

이와 동시에 복수의 완제품(M) 외에 최외곽의 가장자리 부분(e, 자투리 부분, 이른바 '미미부(みみ部)')은 따로이 분리수거 호퍼(45)에 집결된다.

이상과 같이 본 발명은 원단의 공급에서부터 심관에 원단이 감겨져 이루어진 최종 제품의 생산에 이르기까지의 일련의 작업 공정을 대부분 자동화하고 연속적으로 실시할 수 있고, 설치 환경과 공간에 구애됨이 없이 한정된 공간과 면적에서 최대한의 제품 생산 효율을 향상시킬 수 있음은 물론, 각 구성 요소를 모듈 개념으로 제공하여 고장 발생 개소의 즉각적인 파악이 가능하고 신속한 대응이 가능하도록 하는 롤 타입의 휴지 제품 제조장치를 제공하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다.

그리고, 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당해 업계 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형 및 응용 또한 가능함은 물론이다.

1...제1 유닛
11...제1 하우징 12...걸이용 바
111...제1 실린더 121...제1 가이드 롤러
122...걸이편 123...유격조절 핸들
2...제2 유닛
21...제2 하우징 22...패턴형성 롤
221u...제1 상부 롤 221d...제1 하부 롤
231...제1 롤 승강 실린더 222u...제2 상부 롤
222d...제1 하부 롤 232...제2 롤 승강 실린더
242...제2 가이드 롤러
3...제3 유닛
31...제3 하우징
32...원단 처리부
321...원단 절취선 형성 어셈블리
321db...하부 블레이드 321dd...하부 드럼
321ub...상부 블레이드 321e...제1 회동편
321f...연결편 321g...상부 블레이드 승강 실린더
321h...힌지축
322...원단 절단 어셈블리
322a...원단 커팅 제1 롤러 322ab...원단 커팅 블레이드
322b...원단 커팅 제2 롤러 322bg...커팅 홈
322e...제2 회동편 322f...커버 플레이트
322g...원단 커팅 제1 롤러용 실린더 322h...원단 분리 롤러
33...심관 처리부
331...심관 공급 어셈블리
331h...심관 호퍼 331lm...LM 가이드
331t...심관 이송편
332...심관 절단 어셈블리
332b...심관 커팅 블레이드 332cs...심관 커팅 축
332e...심관 지지롤러 승강 실린더 332f...제1 구동 풀리
332f'...제1 구동모터 332g...블레이드 연결편
332h...심관 커팅 가이드 롤러 332h'...제2 구동모터
332r...심관 지지롤러
34...제품 생산부
341...심관 지지 어셈블리
341a, 341a...클램프 지지 프레임 341b, 341b...클램프
341c, 341c...클램프 승강 실린더
342...심관 접착 어셈블리
342a...본체지지 프레임 342b...스프라켓
342c...중량체 342cc...체인
342d...접착 본체 342da...클램프 장치
342db, 342db...심관 클램프 바 342dc, 342dc...클램프 연결 바
342dt...탱크 342dn...노즐
342e...승강 가이드바 342f...승강 가이드편
342g, 342g...승강 가이드 휠
343...심관 회전 롤러
4...제4 유닛
41...마감 프레임
42...마감 접착 어셈블리
421...탱크 422...슬릿 노즐
423...마감 회전 롤러
43...취출 작업 플레이트
44...취출 어셈블리
441...취출제한 바 442...바 승강 실린더
443...취출 회동바 444...취출 바
445...취출 보조 실린더
45...분리수거 호퍼
A...원단(T)의 공급 방향 C...심관(C)의 공급 방향
e...가장자리 부분 M...완제품
M'...제품 T...원단
t...심봉

Claims

제1 하우징과, 상기 제1 하우징에 회동 가능하게 결합되어 감겨진 원단이 거치되는 걸이용 바를 구비하며, 상기 감겨진 원단을 일방향으로 공급하는 제1 유닛;
상기 제1 하우징과 인접하게 배치된 제2 하우징과, 상기 제2 하우징에 회전 가능하게 상하로 장착된 적어도 한 쌍의 패턴형성 롤을 구비하며, 상기 제1 유닛으로부터 공급되는 상기 원단이 상기 패턴형성 롤 사이를 통과하면, 상기 원단에 적어도 하나 이상의 엠보스 패턴을 선택적으로 형성하는 제2 유닛; 및
상기 제2 하우징과 인접하게 배치된 제3 하우징과, 상기 제3 하우징에 장착되어 상기 제2 유닛으로부터 공급되는 상기 원단에 절취선을 형성하고 절단하는 원단 처리부와, 상기 제3 하우징에 장착되어 상기 원단이 감겨지는 심관을 복수로 절단하는 심관 처리부와, 복수로 절단된 상기 심관에 상기 원단을 감고 마감하는 제품 생산부를 포함하는 제3 유닛;을 포함하며,
상기 제1, 2, 3 유닛은 순차적으로 배치되는 것을 특징으로 하는 롤 타입의 휴지 제품 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 유닛은,
일단부가 상기 제1 하우징에 회동 가능하게 장착되고, 타단부가 상기 걸이용 바에 회동 가능하게 결합되어 신축하는 제1 실린더와,
상기 감겨진 원단이 풀려져 안내되도록 상기 제1 하우징의 상측에 배치되는 적어도 하나 이상의 제1 가이드 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 타입의 휴지 제품 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제2 유닛은,
상기 적어도 한 쌍의 패턴형성 롤 중 상기 제2 하우징의 하측에 배치되는 제1 하부 롤과,
상기 적어도 한 쌍의 패턴형성 롤 중 상기 제2 하우징의 상측에 배치되는 제1 상부 롤과,
상기 제2 하우징의 상부 양측에 각각 장착되고, 상기 제1 상부 롤과 연결되어 상기 제1 하부 롤과 접촉 또는 이격 가능하게 상기 제1 상부 롤을 승강시키는 제1 롤 승강 실린더를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 타입의 휴지 제품 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제2 유닛은,
상기 적어도 한 쌍의 패턴형성 롤 중 상기 제2 하우징의 하측에 배치되는 제1 하부 롤과,
상기 적어도 한 쌍의 패턴형성 롤 중 상기 제2 하우징의 상측에 배치되는 제1 상부 롤과,
상기 적어도 한 쌍의 패턴형성 롤 중 상기 제2 하우징의 하측에 배치되고, 상기 제1 하부 롤과 인접하게 배치되며, 상기 제1 하부 롤과 다른 패턴이 형성된 제2 하부 롤과,
상기 적어도 한 쌍의 패턴형성 롤 중 상기 제2 하우징의 상측에 배치되고, 상기 제1 상부 롤과 인접하게 배치되며, 상기 제1 상부 롤과 다른 패턴이 형성된 제2 상부 롤과,
상기 제2 하우징의 상부 양측에 각각 장착되고, 상기 제1 상부 롤과 연결되어 상기 제1 하부 롤과 접촉 또는 이격 가능하게 상기 제1 상부 롤을 승강시키는 제1 롤 승강 실린더와,
상기 제2 하우징의 상부 양측에 각각 장착되고, 상기 제2 상부 롤과 연결되어 상기 제2 하부 롤과 접촉 또는 이격 가능하게 상기 제2 상부 롤을 승강시키는 제2 롤 승강 실린더를 포함하며,
상기 제1 유닛으로부터 공급되는 원단은 상기 제1, 2 롤 승강 실린더 각각의 동작에 따라 선택적으로 상기 제1 상부 롤과 상기 제1 하부 롤 사이에 접촉되어 통과하거나, 상기 제2 상부 롤과 상기 제2 하부 롤 사이에 접촉되어 통과하는 것을 특징으로 하는 롤 타입의 휴지 제품 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제3 유닛의 상기 원단 처리부는,
상기 제3 하우징에 회전 가능하게 장착되며 하부 블레이드가 구비된 하부 드럼과, 상기 하부 드럼의 상측에 배치되어 상기 하부 드럼의 외주면에 접촉 또는 이격하는 상부 블레이드를 구비하며, 상기 제2 유닛으로부터 공급되는 원단에 일정 간격으로 절취선을 형성시키는 원단 절취선 형성 어셈블리와,
상기 제3 하우징에 회전 가능하게 장착되며, 상기 절취선 형성 어셈블리를 통과한 상기 원단의 공급 방향을 따라 상기 원단을 복수로 절단하는 복수의 원단 커팅 블레이드가 외주면을 따라 형성된 원단 커팅 제1 롤러와, 상기 원단 커팅 제1 롤러와 인접하게 배치되어 상기 원단 커팅 블레이드 각각에 대응하는 커팅 홈이 외주면을 따라 형성된 원단 커팅 제2 롤러를 구비하는 원단 절단 어셈블리를 포함하며,
제품 생산부는 상기 원단 절단 어셈블리의 상측에 배치되는 것을 특징으로 하는 롤 타입의 휴지 제품 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제3 유닛의 상기 심관 처리부는,
상기 제3 하우징의 상측에 배치되어 절단되기 전인 복수의 상기 심관이 수용되는 공간을 형성하는 심관 호퍼와, 상기 심관 호퍼의 하부측에 배치되어 상기 심관 호퍼의 배출구로부터 상기 심관을 일방향으로 공급하는 심관 이송편을 포함하는 심관 공급 어셈블리와,
상기 심관 이송편의 일단부에 배치되어 끝까지 이송된 상기 심관의 외주면에 구름 접촉하고 승강 가능한 복수의 심관 지지롤러와, 상기 심관 지지롤러의 상측에 배치되어 회전하면서 상기 심관 지지롤러로 지지되어 상승된 상기 심관을 복수로 절단하는 복수의 심관 커팅 블레이드가 외주면에 등간격으로 배치된 심관 커팅 축을 구비하는 심관 절단 어셈블리를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 타입의 휴지 제품 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제3 유닛의 상기 제품 생산부는,
상기 심관 처리부에 구비된 심관 이송편의 타단부에 배치되어 복수로 절단된 상기 심관들을 클램핑하고 승강시키는 심관 지지 어셈블리와,
상기 제3 하우징의 상측에 배치되어 상기 심관 지지 어셈블리로 상승된 복수로 절단된 상기 심관들의 외주면에 접착제를 도포하는 심관 접착 어셈블리와,
상기 심관 지지 어셈블리에 의하여 하강된 상기 심관들에 상기 원단의 시작되는 단부가 붙여져 상기 원단 처리부 상측에서 회전하는 심관 회전 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 타입의 휴지 제품 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제3 유닛은,
복수로 절단된 상기 심관에 상기 원단이 감겨진 복수의 제품이 상기 제품 생산부로부터 공급되면, 상기 복수의 제품을 일제히 취출하고, 상기 복수의 제품 가장자리부분은 분리 수거 가능한 제4 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 타입의 휴지 제품 제조장치.
청구항 8에 있어서,
상기 제4 유닛은,
상기 제3 하우징과 인접하게 배치되는 마감 프레임과,
상기 마감 프레임의 상측에 배치되어 상기 제품 생산부로부터 공급된 상기 복수의 제품을 일방향으로 회전시켜 상기 심관에 감겨진 상기 원단의 마지막 단부를 상기 원단에 접착시키는 마감 접착 어셈블리와,
상기 마감 프레임에 장착되어 상기 마감 접착 어셈블리의 배출측으로부터 하향 경사지게 연장 형성되는 취출 작업 플레이트와,
상기 마감 프레임에 장착되어 상기 마지막 단부가 접착된 복수의 완제품을 상기 취출 작업 플레이트 상에 일제히 일방향으로 취출시키는 취출 어셈블리와,
상기 취출 작업 플레이트 상에 함몰 형성되고, 일방향으로 취출된 상기 복수의 완제품 중 최외곽의 가장자리 부분은 별도로 분리 수거하는 분리수거 호퍼를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 타입의 휴지 제품 제조장치.
청구항 9에 있어서,
상기 마감 접착 어셈블리는,
상기 마감 프레임의 상측에 배치되어 접착제가 수용되는 탱크와,
상기 탱크의 하부측에 일렬로 배치되며 상기 접착제가 배출되는 슬릿 노즐과,
상기 마감 프레임에 상기 탱크와 대면되게 배치되어 구동력을 전달받아 회전하는 마감 회전 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 타입의 휴지 제품 제조장치.
청구항 9에 있어서,
상기 취출 어셈블리는,
상기 마감 프레임의 상측에 배치되고 상기 마감 접착 어셈블리의 배출측에서 승강하는 취출제한 바와,
상기 마감 프레임의 상측에 배치되고 상기 취출제한 바의 양단부와 신축 가능하게 연결되어 상기 취출제한 바를 승강시키는 바 승강 실린더와,
상기 마감 프레임의 상부 양측에 회동 가능하게 배치되는 취출 회동바와,
상기 취출 회동바와 양단부가 결합된 취출 바와,
상기 마감 프레임에 배치되고, 상기 마감 접착 어셈블리의 배출측에서 경사 회동하면서 신축 가능하게 상기 취출 회동바와 연결되는 취출 보조 실린더를 포함하며,
상기 복수의 완제품은 상기 취출제한 바와 상기 취출 바사이에 배치되고,
상기 복수의 완제품은 상기 취출제한 바와 상기 취출 바가 순차적으로 작동하면서 상기 취출 작업 플레이트측으로 배출되는 것을 특징으로 하는 롤 타입의 휴지 제품 제조장치.