CN219669799U - 一种全自动金属丝绳绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动金属丝绳绕线机，涉及绕线机技术领域，包括主体平台，主体平台的顶面设有导向框架，且导向框架与主体平台活动连接，且导向框架关于主体平台呈轴对称结构，主体平台之间设有固定框架，固定框架的表面设有双向丝杆，且双向丝杆与固定框架活动连接，且双向丝杆贯穿固定框架，且双向丝杆分别与导向框架螺纹连接，在双向丝杆的转动下，导向框架之间的距离可以进行调节，实现原料的上料和下料，而且便于对不同型号的金属丝绳进行缠绕工作，这些设计提高了装置的实用性和适配性。

Description

一种全自动金属丝绳绕线机

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，尤其涉及一种全自动金属丝绳绕线机。

背景技术

绕线机在工业上应用的非常广泛，主要是把线状的物体缠绕到特定工件上的设备，通常用于铜线缠绕，绕线机种类繁多，按照自动化程度又可分为简易型、半自动型和全自动型，按电子控制方式有数控式微电脑单片机及IBM电脑控制，按安装方式分类为桌面式和落地式。

现有的绕线机不具备自动上料和下料的功能，在一定程度上降低了机器的工作效率，而且绕线机的适配性较差，不能对不同型号的金属丝绳进行绕线工作，降低了装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种全自动金属丝绳绕线机，在双向丝杆的转动下，导向框架之间的距离可以进行调节，实现原料的上料和下料。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种全自动金属丝绳绕线机，包括主体平台，所述主体平台的顶面设有导向框架，且导向框架与主体平台活动连接，且导向框架关于主体平台呈轴对称结构，所述主体平台之间设有固定框架，所述固定框架的表面设有双向丝杆，且双向丝杆与固定框架活动连接，且双向丝杆贯穿固定框架，且双向丝杆分别与导向框架螺纹连接。

可以看出，上述技术方案中，在双向丝杆的转动下，导向框架之间的距离可以进行调节，实现原料的上料和下料，而且便于对不同型号的金属丝绳进行缠绕工作，这些设计提高了装置的实用性和适配性。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述主体平台的顶面设有安装板和固定块，且安装板与主体平台活动连接，所述固定块之间设有往复丝杆，且往复丝杆与固定块活动连接，且往复丝杆与安装板螺纹连接，所述固定块的表面设有往复电机，且往复电机的输出端与往复丝杆的一端连接。

可以看出，上述技术方案中，安装板在往复电机和往复丝杆的作用下可以在主体平台的顶面来回移动，这种设计便于金属丝绳在送料缠绕时更加均匀，提高了金属丝绳的绕线质量。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述固定框架的顶面设有调节电机，且调节电机的输出端贯穿固定框架的顶面，所述调节电机的输出端设有主动锥齿轮，所述双向丝杆的表面设有从动锥齿轮，且从动锥齿轮与主动锥齿轮相互啮合。

可以看出，上述技术方案中，在调节电机的作用下，主动锥齿轮可以带动从动锥齿轮转动，实现导向框架的同步调节移动。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述导向框架的内侧设有夹持块，且夹持块与导向框架活动连接，所述导向框架的表面设有旋转电机，且旋转电机的输出端贯穿导向框架，且旋转电机的输出端与夹持块连接。

可以看出，上述技术方案中，夹持块采用橡胶热塑而成，在导向框架移动的过程中，夹持块实现了对原料的夹持和释放，在旋转电机的转动下实现了原料的自动绕线。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述安装板的顶面设有活动框架和推送气缸，且活动框架与安装板活动连接，且推送气缸的输出端与活动框架连接，所述活动框架的顶面设有导向套筒和导向环。

可以看出，上述技术方案中，推送气缸可以推送金属丝绳向前方与原料实现对接，而导向套筒和导向环实现了金属丝绳的稳定输送。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述主体平台的顶面开设有出料槽，且出料槽贯穿主体平台，所述主体平台的底面设有支架和收集箱，且收集箱与主体平台活动连接。

可以看出，上述技术方案中，绕线完成后，产品会从出料槽落入收集箱中，快速对产品进行收集，不影响金属丝绳的绕线工作。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述主体平台的顶面设有控制器，且控制器分别与往复电机、旋转电机、调节电机电性连接。

可以看出，上述技术方案中，通过控制器可以调节装置，对不同直径型号的金属丝绳进行绕线工作。

本实用新型的有益效果是：

(1)在主体平台的顶面设有导向框架，导向框架之间设有固定框架，固定框架的表面设有双向丝杆，在双向丝杆的转动下，导向框架之间的距离可以进行调节，实现原料的上料和下料，而且便于对不同型号的金属丝绳进行缠绕工作，这些设计提高了装置的实用性和适配性；

(2)在主体平台的顶面设有安装板，安装板在往复电机和往复丝杆的作用下可以在主体平台的顶面来回移动，这种设计便于金属丝绳在送料缠绕时更加均匀，提高了金属丝绳的绕线质量。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的轴侧图；

图2示出了根据本实用新型的俯视图；

图3示出了根据本实用新型的整体剖视图；

图4示出了根据本实用新型的部分结构剖视图。

附图标记说明：

1、收集箱；2、导向框架；3、安装板；4、往复电机；5、控制器；6、旋转电机；7、导向套筒；8、往复丝杆；9、固定块；10、推送气缸；11、出料槽；12、导向环；13、主体平台；14、支架；15、双向丝杆；16、从动锥齿轮；17、夹持块；18、调节电机；19、主动锥齿轮；20、活动框架；21、固定框架。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供了一种全自动金属丝绳绕线机，包括主体平台13，主体平台13的顶面设有导向框架2，且导向框架2与主体平台13活动连接，且导向框架2关于主体平台13呈轴对称结构，主体平台13之间设有固定框架21，固定框架21的表面设有双向丝杆15，且双向丝杆15与固定框架21活动连接，且双向丝杆15贯穿固定框架21，且双向丝杆15分别与导向框架2螺纹连接，固定框架21的顶面设有调节电机18，且调节电机18的输出端贯穿固定框架21的顶面，调节电机18的输出端设有主动锥齿轮19，双向丝杆15的表面设有从动锥齿轮16，且从动锥齿轮16与主动锥齿轮19相互啮合，导向框架2的内侧设有夹持块17，且夹持块17与导向框架2活动连接，导向框架2的表面设有旋转电机6，且旋转电机6的输出端贯穿导向框架2，且旋转电机6的输出端与夹持块17连接，主体平台13的顶面开设有出料槽11，且出料槽11贯穿主体平台13，主体平台13的底面设有支架14和收集箱1，且收集箱1与主体平台13活动连接。

可以看出，上述技术方案中，在双向丝杆15的转动下，导向框架2之间的距离可以进行调节，实现原料的上料和下料，而且便于对不同型号的金属丝绳进行缠绕工作，这些设计提高了装置的实用性和适配性，在调节电机18的作用下，主动锥齿轮19可以带动从动锥齿轮16转动，实现导向框架2的同步调节移动，夹持块17采用橡胶热塑而成，在导向框架2移动的过程中，夹持块17实现了对原料的夹持和释放，在旋转电机6的转动下实现了原料的自动绕线，绕线完成后，产品会从出料槽11落入收集箱1中，快速对产品进行收集，不影响金属丝绳的绕线工作。

实施例2

如图1-4所示，本实施例提供了一种全自动金属丝绳绕线机，主体平台13的顶面设有安装板3和固定块9，且安装板3与主体平台13活动连接，固定块9之间设有往复丝杆8，且往复丝杆8与固定块9活动连接，且往复丝杆8与安装板3螺纹连接，固定块9的表面设有往复电机4，且往复电机4的输出端与往复丝杆8的一端连接，安装板3的顶面设有活动框架20和推送气缸10，且活动框架20与安装板3活动连接，且推送气缸10的输出端与活动框架20连接，活动框架20的顶面设有导向套筒7和导向环12，主体平台13的顶面设有控制器5，且控制器5分别与往复电机4、旋转电机6、调节电机18电性连接。

可以看出，上述技术方案中，安装板3在往复电机4和往复丝杆8的作用下可以在主体平台13的顶面来回移动，这种设计便于金属丝绳在送料缠绕时更加均匀，提高了金属丝绳的绕线质量，推送气缸10可以推送金属丝绳向前方与原料实现对接，而导向套筒7和导向环12实现了金属丝绳的稳定输送，通过控制器5可以调节装置，对不同直径型号的金属丝绳进行绕线工作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种全自动金属丝绳绕线机，其特征在于，包括主体平台，所述主体平台的顶面设有导向框架，且导向框架与主体平台活动连接，且导向框架关于主体平台呈轴对称结构，所述主体平台之间设有固定框架，所述固定框架的表面设有双向丝杆，且双向丝杆与固定框架活动连接，且双向丝杆贯穿固定框架，且双向丝杆分别与导向框架螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动金属丝绳绕线机，其特征在于，所述主体平台的顶面设有安装板和固定块，且安装板与主体平台活动连接，所述固定块之间设有往复丝杆，且往复丝杆与固定块活动连接，且往复丝杆与安装板螺纹连接，所述固定块的表面设有往复电机，且往复电机的输出端与往复丝杆的一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动金属丝绳绕线机，其特征在于，所述固定框架的顶面设有调节电机，且调节电机的输出端贯穿固定框架的顶面，所述调节电机的输出端设有主动锥齿轮，所述双向丝杆的表面设有从动锥齿轮，且从动锥齿轮与主动锥齿轮相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种全自动金属丝绳绕线机，其特征在于，所述导向框架的内侧设有夹持块，且夹持块与导向框架活动连接，所述导向框架的表面设有旋转电机，且旋转电机的输出端贯穿导向框架，且旋转电机的输出端与夹持块连接。

5.根据权利要求2所述的一种全自动金属丝绳绕线机，其特征在于，所述安装板的顶面设有活动框架和推送气缸，且活动框架与安装板活动连接，且推送气缸的输出端与活动框架连接，所述活动框架的顶面设有导向套筒和导向环。

6.根据权利要求1所述的一种全自动金属丝绳绕线机，其特征在于，所述主体平台的顶面开设有出料槽，且出料槽贯穿主体平台，所述主体平台的底面设有支架和收集箱，且收集箱与主体平台活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动金属丝绳绕线机，其特征在于，所述主体平台的顶面设有控制器，且控制器分别与往复电机、旋转电机、调节电机电性连接。