CN208542739U - 楔横轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种楔横轧机，涉及轧钢技术领域，包括：机架、上轧辊、下轧辊、升降装置、轴向调节装置、检测装置和定位组件；通过利用升降装置调节上轧辊与下轧辊之间的间距，进而改变工件的直径尺寸，同时利用轴向调节装置调节上轧辊和下轧辊的轴向位置，改变加工工件的成型位置，通过检测装置检测工件转动速度，工作人员将此转动速度与上轧辊和下轧辊的速度进行对比，可知晓工件与上轧辊和下轧辊是否存在滑动摩擦，缓解了现有技术中存在的传统的楔横轧机可加工工件的尺寸范围较小，造成楔横轧机的整体适用性较差，并且无法知晓轧辊与加工工件是否存在滑动摩擦，影响工件的加工质量的技术问题。

Description

楔横轧机

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，尤其是涉及一种楔横轧机。

背景技术

楔横轧机是一种常用高效锻压设备，这种设备上下设置两个轧辊，两个轧辊上均匀分不了相等数量的T型槽，用于安装模具。上下两个轧辊同步运动，将置于两个轧辊之间的锻料一次成型。

由于锻料是处于两轧辊之间锻压成型的，在成型全过程中始终受到两个轧辊之间的压力。

但是，传统的楔横轧机无法调整两个轧辊之间的距离，导致可加工工件的尺寸范围较小，造成楔横轧机的整体适用性较差，影响整体锻压效率，并且无法知晓轧辊与加工工件是否存在滑动摩擦，影响工件的加工质量。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种楔横轧机，以缓解了现有技术中存在的传统的楔横轧机无法调整两个轧辊之间的距离，导致可加工工件的尺寸范围较小，造成楔横轧机的整体适用性较差，影响整体锻压效率，并且无法知晓轧辊与加工工件是否存在滑动摩擦，影响工件的加工质量的技术问题。

本实用新型提供的楔横轧机，包括：机架、上轧辊、下轧辊、升降装置、轴向调节装置、检测装置和定位组件；

上轧辊和下轧辊均与机架连接，上轧辊和下轧辊之间形成加工区域，待加工件放置于加工区域内，且待加工件分别与上轧辊和下轧辊抵接，上轧辊和下轧辊一同转动，以对待加工件进行加工；

升降装置与设置于机架上，且升降装置与上轧辊连接，升降装置用于调整上轧辊和下轧辊之间的距离，以调节待加工件的直径大小；

轴向调节装置设置为两个，两个轴向调节装置均设置于机架上，且两个轴向调节装置分别与上轧辊和下轧辊连接，轴向调节装置用于带动上轧辊和下轧辊沿着额轴线方向移动，以调节上轧辊和下轧辊的轴向位置；

检测装置设置于机架上，检测装置用于检测加工区域内工件的转动速度；

定位组件与机架连接，定位组件用于将工件定位在加工区域内。

进一步的，升降装置包括升降控制装置和升降驱动装置；

升降驱动装置设置于机架的顶部，且升降驱动装置与上轧辊连接，升降控制装置与升降驱动装置电连接，升降控制装置根据控制指令对应控制升降驱动装置的开启或关闭，以使升降驱动装置带动上轧辊移动，以调整上轧辊和下轧辊之间的距离。

进一步的，楔横轧机还包括轧辊驱动装置；

轧辊驱动装置分别与上轧辊和下轧辊连接，轧辊驱动装置用于带动上轧辊和下轧辊转动。

进一步的，楔横轧机还包括轧辊控制装置；

轧辊控制装置与轧辊驱动装置电连接，轧辊控制装置根据控制信号控制轧辊驱动装置的开启或关闭。

进一步的，楔横轧机还包括工件裁切固定装置；

工件裁切固定装置与机架连接，工件裁切固定装置用于将上轧辊和下轧辊加工后的工件裁切。

进一步的，楔横轧机还包括导料板；

导料板的两端分别与机架和工件裁切固定装置连接，加工区域内的工件通过导料板进入到工件裁切固定装置中。

进一步的，工件裁切固定装置包括裁切机架、第一校直辊、第二校直辊和第三校直辊；

导料板的一端与裁切机架连接，第一校直辊、第二校直辊和第三校直辊的两端均与裁切机架连接，第一校直辊和第二校直辊位于第三校直辊的上方；

第一校直辊、第二校直辊和第三校直辊之间形成裁切区域，导料板上的工件落入到裁切区域内，以通过第一校直辊、第二校直辊和第三校直辊固定待裁切工件。

进一步的，第一校直辊可相对于裁切机架移动，以使第一校直辊夹紧或使工件自由掉落。

进一步的，楔横轧机还包括移动驱动装置；

移动驱动装置与第一校直辊传动连接，移动驱动装置用于带动第一校直辊相对于裁切机架移动。

进一步的，楔横轧机还包括液体喷洒装置；

液体喷洒装置与裁切机架连接，液体喷洒装置用于向裁切区域内的工件喷洒液体。

结合以上技术方案，本实用新型带来的有益效果分析如下：

本实用新型提供的楔横轧机，包括：机架、上轧辊、下轧辊、升降装置、轴向调节装置、检测装置和定位组件；

上轧辊和下轧辊均与机架连接，上轧辊和下轧辊之间形成加工区域，待加工件放置于加工区域内，且待加工件分别与上轧辊和下轧辊抵接，上轧辊和下轧辊一同转动，以对待加工件进行加工；

升降装置与设置于机架上，且升降装置与上轧辊连接，升降装置用于调整上轧辊和下轧辊之间的距离，以调节待加工件的直径大小；

轴向调节装置设置为两个，两个轴向调节装置均设置于机架上，且两个轴向调节装置分别与上轧辊和下轧辊连接，轴向调节装置用于带动上轧辊和下轧辊沿着额轴线方向移动，以调节上轧辊和下轧辊的轴向位置；

检测装置设置于机架上，检测装置用于检测加工区域内工件的转动速度；

定位组件与机架连接，定位组件用于将工件定位在加工区域内。

通过在机架顶部设置升降装置，利用升降装置调节上轧辊与下轧辊之间的间距，进而改变工件的直径尺寸，同时利用轴向调节装置调节上轧辊和下轧辊的轴向位置，改变加工工件的成型位置，通过在机架上设置检测装置，检测装置检测工件转动速度，工作人员将此转动速度与上轧辊和下轧辊的速度进行对比，可知晓工件与上轧辊和下轧辊是否存在滑动摩擦，缓解了现有技术中存在的传统的楔横轧机无法调整两个轧辊之间的距离，导致可加工工件的尺寸范围较小，造成楔横轧机的整体适用性较差，影响整体锻压效率，并且无法知晓轧辊与加工工件是否存在滑动摩擦，影响工件的加工质量的技术问题，实现了增大楔横轧机的适用性，便于工作人员检查楔横轧机的技术效果。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的楔横轧机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的楔横轧机带有裁切固定装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的楔横轧机带有裁切固定装置和液体喷洒装置的结构示意图。

图标：100-机架；110-导料板；120-定位组件；200-上轧辊；300-下轧辊；400-升降装置；500-轴向调节装置；600-检测装置；700-轧辊驱动装置；710-轧辊控制装置；800-裁切固定装置；810-第一校直辊；820-第二校直辊；830-第三校直辊；840-裁切机架；900-液体喷洒装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实施例提供的楔横轧机的整体结构示意图；图2为本实施例提供的楔横轧机带有裁切固定装置的结构示意图；图3为本实施例提供的楔横轧机带有裁切固定装置和液体喷洒装置的结构示意图。

如图1-3所示，本实施例提供的楔横轧机，包括：机架100、上轧辊200、下轧辊300、升降装置400、轴向调节装置500、检测装置600和定位组件120；上轧辊200和下轧辊300均与机架100连接，上轧辊200和下轧辊300之间形成加工区域，待加工件放置于加工区域内，且待加工件分别与上轧辊200和下轧辊300抵接，上轧辊200和下轧辊300一同转动，以对待加工件进行加工；升降装置400与设置于机架100上，且升降装置400与上轧辊200连接，升降装置400用于调整上轧辊200和下轧辊300之间的距离，以调节待加工件的直径大小；轴向调节装置500设置为两个，两个轴向调节装置500均设置于机架100上，且两个轴向调节装置500分别与上轧辊200和下轧辊300连接，轴向调节装置500用于带动上轧辊200和下轧辊300沿着额轴线方向移动，以调节上轧辊200和下轧辊300的轴向位置；检测装置600设置于机架100上，检测装置600用于检测加工区域内工件的转动速度；定位组件120与机架100连接，定位组件120用于将工件定位在加工区域内。

具体的，升降装置400固定在机架100的顶部，升降装置400与上轧辊200连接，升降装置400可将上轧辊200升起，增大上轧辊200与下轧辊300之间的间距，从而增大工件的直径尺寸，轴向调节装置500可调节上轧辊200和下轧辊300的轴向位置，从而改变工件的形状成型位置，利用定位组件120将工件固定在加工区域内，避免工件从加工区域内滑出。

检测装置600可设置为光电传感器，光电传感器是把光信号(红外、可见及紫外光辐射)转变成为电信号的器件，可用于检测直接引起光量变化的非电量，如光强、光照度、辐射测温、气体成分分析等；也可用来检测能转换成光量变化的其他非电量，如零件直径、表面粗糙度、应变、位移、振动、速度、加速度，以及物体的形状、工作状态的识别等，利用光电传感器检测工件的转动速度，通过与上轧辊200和下轧辊300的转动速度进行对比，可知工件与上轧辊200和下轧辊300是否存在滑动摩擦，便于工作人员及时调整上轧辊200和下轧辊300。

另外，还可设置信号发射装置，信号发射装置与检测装置600电连接，信号发射装置将检测装置600检测到的转动速度信号发射至外部后台中，以便工作人员知晓工件的转动速度。

本实施例提供的楔横轧机，包括：机架100、上轧辊200、下轧辊300、升降装置400、轴向调节装置500、检测装置600和定位组件120；上轧辊200和下轧辊300均与机架100连接，上轧辊200和下轧辊300之间形成加工区域，待加工件放置于加工区域内，且待加工件分别与上轧辊200和下轧辊300抵接，上轧辊200和下轧辊300一同转动，以对待加工件进行加工；升降装置400与设置于机架100上，且升降装置400与上轧辊200连接，升降装置400用于调整上轧辊200和下轧辊300之间的距离，以调节待加工件的直径大小；轴向调节装置500设置为两个，两个轴向调节装置500均设置于机架100上，且两个轴向调节装置500分别与上轧辊200和下轧辊300连接，轴向调节装置500用于带动上轧辊200和下轧辊300沿着额轴线方向移动，以调节上轧辊200和下轧辊300的轴向位置；检测装置600设置于机架100上，检测装置600用于检测加工区域内工件的转动速度；定位组件120与机架100连接，定位组件120用于将工件定位在加工区域内。通过在机架100顶部设置升降装置400，利用升降装置400调节上轧辊200与下轧辊300之间的间距，进而改变工件的直径尺寸，同时利用轴向调节装置500调节上轧辊200和下轧辊300的轴向位置，改变加工工件的成型位置，通过在机架100上设置检测装置600，检测装置600检测工件转动速度，工作人员将此转动速度与上轧辊200和下轧辊300的速度进行对比，可知晓工件与上轧辊200和下轧辊300是否存在滑动摩擦，缓解了现有技术中存在的传统的楔横轧机无法调整两个轧辊之间的距离，导致可加工工件的尺寸范围较小，造成楔横轧机的整体适用性较差，影响整体锻压效率，并且无法知晓轧辊与加工工件是否存在滑动摩擦，影响工件的加工质量的技术问题，实现了增大楔横轧机的适用性，便于工作人员检查楔横轧机的技术效果。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的楔横轧机中的升降装置400包括升降控制装置和升降驱动装置；升降驱动装置设置于机架100的顶部，且升降驱动装置与上轧辊200连接，升降控制装置与升降驱动装置电连接，升降控制装置根据控制指令对应控制升降驱动装置的开启或关闭，以使升降驱动装置带动上轧辊200移动，以调整上轧辊200和下轧辊300之间的距离。

具体的，通过使用提升控制装饰控制升降驱动装置工作，使升降驱动装置带动上轧辊200升起或下落，调整上轧辊200和下轧辊300之间的间距，进而调整工件的直径尺寸。

升降控制装置可设置为控制电路，对升降驱动装置进行控制工作。

进一步的，楔横轧机还包括轧辊驱动装置700；轧辊驱动装置700分别与上轧辊200和下轧辊300连接，轧辊驱动装置700用于带动上轧辊200和下轧辊300转动。

具体的，轧辊驱动装置700与上轧辊200和下轧辊300传动连接，使上轧辊200和下轧辊300转动，加工工件。

进一步的，楔横轧机还包括轧辊控制装置710；轧辊控制装置710与轧辊驱动装置700电连接，轧辊控制装置710根据控制信号控制轧辊驱动装置700的开启或关闭。

具体的，轧辊控制装置710控制轧辊驱动装置700的开启或关闭，自由控制工件的加工。

本实施例提供的楔横轧机，通过升降控制装置控制升降驱动装置工作，调整上轧辊200与下轧辊300之间的间距，进而调整上轧辊200和下轧辊300之间的间距；通过轧辊控制装置710控制轧辊驱动装置700工作，以便工作人员自由控制工件加工。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例中提供的楔横轧机还包括工件裁切固定装置800；工件裁切固定装置800与机架100连接，工件裁切固定装置800用于将上轧辊200和下轧辊300加工后的工件裁切。

进一步的，楔横轧机还包括导料板110；导料板110的两端分别与机架100和工件裁切固定装置800连接，加工区域内的工件通过导料板110进入到工件裁切固定装置800中。

具体的，加工区域加工完成后的工件通过导料板110落入到工件裁切固定装置800中，利用工件裁切固定装置800将工件固定，便于工作人员对工件的切割。

进一步的，工件裁切固定装置800包括裁切机架840、第一校直辊810、第二校直辊820和第三校直辊830；导料板110的一端与裁切机架840连接，第一校直辊810、第二校直辊820和第三校直辊830的两端均与裁切机架840连接，第一校直辊810和第二校直辊820位于第三校直辊830的上方；第一校直辊810、第二校直辊820和第三校直辊830之间形成裁切区域，导料板110上的工件落入到裁切区域内，以通过第一校直辊810、第二校直辊820和第三校直辊830固定待裁切工件。

具体的，第一校直辊810、第二校直辊820和第三校直辊830之间形成裁切区域，工件通过导料板110落入到裁切区域内，对工件进行固定，工作人员对工件进行切割，使工件成型。

进一步的，第一校直辊810可相对于裁切机架840移动，以使第一校直辊810夹紧或使工件自由掉落。

进一步的，楔横轧机还包括移动驱动装置；移动驱动装置与第一校直辊810传动连接，移动驱动装置用于带动第一校直辊810相对于裁切机架840移动。

具体的，第一校直辊810可相对与机架100移动，工件通过导料板110落入到第一校直辊810和第二校直辊820之间，第一校直辊810向远离第二校直辊820的方向移动，使工件落入到裁切区域内，工件到达裁切区域内后，第一校直辊810向靠近第二校直辊820的方向移动，使工件固定切割，当工件切割完毕后，第一校直辊810向远离第二校直辊820的方向移动，使裁切区域内的工件自由落下，工件自由落下后，第一校直辊810向靠近第二校直辊820的方向移动，以便下一工件的固定。

进一步的，楔横轧机还包括液体喷洒装置900；液体喷洒装置900与裁切机架840连接，液体喷洒装置900用于向裁切区域内的工件喷洒液体。

具体的，液体喷洒装置900设置为带有多个孔的喷洒管，喷洒管内液体通过多个孔流向裁切区域内的工件，使工件冷却。

本实施例提供的楔横轧机，通过工件裁切固定装置800将工件固定，便于工作人员对工件的切割；通过液体喷洒装置900的设置，对裁切过程中的工件冷却。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种楔横轧机，其特征在于，包括：机架、上轧辊、下轧辊、升降装置、轴向调节装置、检测装置和定位组件；

所述上轧辊和所述下轧辊均与所述机架连接，所述上轧辊和所述下轧辊之间形成加工区域，待加工件放置于所述加工区域内，且待加工件分别与所述上轧辊和所述下轧辊抵接，所述上轧辊和所述下轧辊一同转动，以对待加工件进行加工；

所述升降装置与设置于所述机架上，且所述升降装置与所述上轧辊连接，所述升降装置用于调整所述上轧辊和所述下轧辊之间的距离，以调节待加工件的直径大小；

所述轴向调节装置设置为两个，两个所述轴向调节装置均设置于所述机架上，且两个所述轴向调节装置分别与所述上轧辊和所述下轧辊连接，所述轴向调节装置用于带动所述上轧辊和所述下轧辊沿着额轴线方向移动，以调节所述上轧辊和所述下轧辊的轴向位置；

所述检测装置设置于所述机架上，所述检测装置用于检测所述加工区域内工件的转动速度；

所述定位组件与所述机架连接，所述定位组件用于将工件定位在所述加工区域内。

2.根据权利要求1所述的楔横轧机，其特征在于，所述升降装置包括升降控制装置和升降驱动装置；

所述升降驱动装置设置于所述机架的顶部，且所述升降驱动装置与所述上轧辊连接，所述升降控制装置与所述升降驱动装置电连接，所述升降控制装置根据控制指令对应控制所述升降驱动装置的开启或关闭，以使所述升降驱动装置带动所述上轧辊移动，以调整所述上轧辊和所述下轧辊之间的距离。

3.根据权利要求1所述的楔横轧机，其特征在于，还包括轧辊驱动装置；

所述轧辊驱动装置分别与所述上轧辊和所述下轧辊连接，所述轧辊驱动装置用于带动所述上轧辊和所述下轧辊转动。

4.根据权利要求3所述的楔横轧机，其特征在于，还包括轧辊控制装置；

所述轧辊控制装置与所述轧辊驱动装置电连接，所述轧辊控制装置根据控制信号控制所述轧辊驱动装置的开启或关闭。

5.根据权利要求1所述的楔横轧机，其特征在于，还包括工件裁切固定装置；

所述工件裁切固定装置与所述机架连接，所述工件裁切固定装置用于将所述上轧辊和所述下轧辊加工后的工件裁切。

6.根据权利要求5所述的楔横轧机，其特征在于，还包括导料板；

所述导料板的两端分别与所述机架和所述工件裁切固定装置连接，所述加工区域内的工件通过所述导料板进入到所述工件裁切固定装置中。

7.根据权利要求6所述的楔横轧机，其特征在于，所述工件裁切固定装置包括裁切机架、第一校直辊、第二校直辊和第三校直辊；

所述导料板的一端与所述裁切机架连接，所述第一校直辊、所述第二校直辊和所述第三校直辊的两端均与所述裁切机架连接，所述第一校直辊和所述第二校直辊位于所述第三校直辊的上方；

所述第一校直辊、所述第二校直辊和所述第三校直辊之间形成裁切区域，所述导料板上的工件落入到所述裁切区域内，以通过所述第一校直辊、所述第二校直辊和所述第三校直辊固定待裁切工件。

8.根据权利要求7所述的楔横轧机，其特征在于，所述第一校直辊可相对于所述裁切机架移动，以使所述第一校直辊夹紧或使工件自由掉落。

9.根据权利要求8所述的楔横轧机，其特征在于，还包括移动驱动装置；

所述移动驱动装置与所述第一校直辊传动连接，所述移动驱动装置用于带动所述第一校直辊相对于所述裁切机架移动。

10.根据权利要求7所述的楔横轧机，其特征在于，还包括液体喷洒装置；

所述液体喷洒装置与所述裁切机架连接，所述液体喷洒装置用于向所述裁切区域内的工件喷洒液体。