CN209753776U - 一种新型管材进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型管材进料装置，包括机体、进料架座、送料组件。进料架座包括固定进料架座和移动进料架座；所述固定进料架座设有左侧挡板、左侧导向板、第一管材宽度调节板，所述移动进料架座上设有右侧挡板、右侧导向板、第二管材宽度调节板，调节组件包括管材宽度调节组件，固定进料架座和移动进料架座上均设置有搅料组件和抖料组件；本实用新型适用于对不同型号的管材进行进料加工，结构简单，管材有序的自动进料，调节方便快捷，加工效率和质量高。

Description

一种新型管材进料装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动化加工设备，尤其是涉及一种新型管材进料装置。

背景技术

管材在装修、音响、箱包以及各种产品之间的应用是非常广泛的，随着经济社会的发展，每种产品对管材上孔的要求也越来越多，加工需求也越来越大。提高管材进料加工效率能有效提高管材整体加到至成品的效率。现有的管材进料加工设备存在一些不足之处，自动化程度低，加工效率低下，进料过程容易出现卡料，导致需要人为处理，加工效率低下，还会出现管材放置不平衡现象，导致后续管材加工质量差，同时设备不能实现管材的自动上料，不能针对不同进料管材的宽度和长度进行调节，适用性偏低，生产效率低，而且结构设计不合理，结构复杂，故障率高，维修不方便等等。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型管材进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型管材进料装置，包括进料架座、管材宽度调节组件、送料组件；所述进料架座包括固定进料架座和移动进料架座；固定进料架座设有左侧挡板、左侧导向板、第一管材宽度调节板，左侧导向板的左端连接着左侧挡板，左侧挡板上间隔设置有第一插口、第二插口和第三插口，第一管材宽度调节板的左端间隔设置有第一连接板、第二连接板和第三连接板，第一连接板对应连接着第一插口，第二连接板对应连接着第二插口，第三连接板对应连接着第三插口；第一管材宽度调节板5和左侧挡板3之间设有管材宽度调节组件；移动进料架座上设有右侧挡板、右侧导向板、第二管材宽度调节板；右侧挡板、右侧导向板和第二管材宽度调节板的结构与左侧挡板、左侧导向板和第一管材宽度调节板的结构为相互对称结构，第二管材宽度调节板和右侧挡板之间也设有管材宽度调节组件，第一管材宽度调节板上部和第二管材宽度调节板上均设有搅料组件和通口，搅料组件包括搅料推块、连接杆、搅料板和固定块；搅料推块连接着连接杆，连接杆连接着固定块，固定块上有凹槽，凹槽内设置有搅料板，其特征在于：左侧导向板4中部和右侧导向板中部均设有抖料组件。

作为本实用新型的进一步方案：抖料组件内设有减速电机、转轴、抖料块；减速电机和抖料块之间通过转轴连接。

作为本实用新型的进一步方案：抖料块面向进料架座的内端端面呈齿轮状。

作为本实用新型的进一步方案：搅料板嵌套在所述通口内，搅料板嵌入面上设置有间隔相等的四个凸块。

作为本实用新型的进一步方案：管材宽度调节组件包括有第一宽度调节组件和第二宽度调节组件，第一宽度调节组件包括有导向杆固定座、导向管、导向杆，导向杆固定座分别固定在左侧挡板和右侧挡板上，导向杆安装在所述导向杆固定座上，导向管设置在所述导向杆上，导向管与第一连接板通过嵌套连接的方式进行连接；第三连接板上也设有第一宽度调节组件，第三连接板和导向管的连接方式与第一连接板和导向管的连接方式相同；第二宽度调节组件包括有转轮、第一丝杠、第一丝杠固定座，第一丝杠固定座分别固定在左侧挡板上和右侧挡板上，转轮连接着第一丝杠，第一丝杠设置在第一丝杠固定座内，第一丝杠与第二连接板之间通过螺纹连接的方式进行连接。

作为本实用新型的进一步方案：送料组件包括有推料组件和挡料组件，推料组件包括有第三气压伸缩杆、第一连接管、推料杆；挡料组件包括挡料推块、第二连接管和挡料板；第一连接管分别连接着第三气压伸缩杆和推料杆；第二连接管分别连接着挡料推块和挡料板。

本实用新型有益效果：

本实用新型适用于对不同型号的冲孔管材进行自动进料加工，本实用新型节省能源，维修方便，结构简单；搅料组件能够有效防止管材进料时出现卡料现象，抖料组件能够抖动不平衡放置的管材，用于解决在管材进料的过程中的不平衡现象，有效保证管材上料的稳定性，实现管材有序的自动进料；设置的可调节组件结构科学并组合合计使用，调节方便快捷，使之符合加工工位要求，可以任意调节所需要加工管材的尺寸；自动化程度高，适用性广。

附图说明

图1为一种新型管材进料装置的立体结构示意图。

图2为一种新型管材进料装置的主视图。

图3为一种新型管材进料装置的后视图。

图4为一种新型管材进料装置的左视图。

图5为一种新型管材进料装置的A-A面剖面图。

图中：机体1、固定进料架座2、左侧挡板3、左侧导向板4、第一管材宽度调节板5、移动进料架座6、右侧挡板7、右侧导向板8、第二管材宽度调节板9、第一连接板10、第二连接板11、搅料推块12、连接杆13、凹槽14、搅料板15、减速电机16、转轴17、抖料块18、导向杆固定座19、导向管20、导向杆21、转轮22、第一丝杠23、第一丝杠固定座24、第三气压伸缩杆25、第一连接管26、推料杆27、挡料推块28、第二连接管29、挡料板30。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种新型管材进料装置，包括进料架座、管材宽度调节组件、送料组件；进料架座、管材宽度调节组件和送料组件设置在机体1上。进料架座包括固定进料架座2和移动进料架座6；送料组件上还设有进料工位。固定进料架座2和移动进料架座6的下方均设置有送料组件，固定进料架座2设有左侧挡板3、左侧导向板4、第一管材宽度调节板5，左侧导向板4的左端连接着左侧挡板3，左侧挡板3上间隔设置有第一插口、第二插口和第三插口，第一管材宽度调节板5的左端间隔设置有第一连接板10、第二连接板11和第三连接板，第一连接板10对应连接着所述第一插口，第二连接板11对应连接着所述第二插口，第三连接板对应连接着所述第三插口；第一管材宽度调节板5和左侧挡板3之间设有管材宽度调节组件；移动进料架座6上设有右侧挡板7、右侧导向板8、第二管材宽度调节板9，右侧挡板7、右侧导向板8和第二管材宽度调节板9的结构与左侧挡板3、左侧导向板4和第一管材宽度调节板5的结构为相互对称结构，第二管材宽度调节板9和右侧挡板7之间也设有管材宽度调节组件，第一管材宽度调节板5上部和第二管材宽度调节板9上均设有搅料组件和通口，搅料组件包括搅料推块12、连接杆13、搅料板15和固定块；搅料推块12连接着连接杆13，连接杆13连接着固定块，固定块上有凹槽14，凹槽14内设置有搅料板15，左侧导向板4中部和右侧导向板8中部均设有抖料组件。

本实施例中, 搅料组件包括搅料推块12、连接杆13、搅料板15和固定块；搅料推块12连接着连接杆13，连接杆13连接着固定块，固定块上有凹槽14，内槽内设置有搅料板15，搅料板15嵌套在所述通口内，搅料板15嵌入面上设置有间隔相等的四个凸块，管材上料时，通过搅料推块12推动，进而推动通口内的搅料板15，搅料板15带动凸块与进料架座中的管材进行搅动，能有效防止管材卡料，保证管材后续进料的稳定性。

本实施例中, 抖料组件内设有减速电机16、转轴17、抖料块18；减速电机16和抖料块18之间通过转轴17连接。抖料块18面向进料架座的内端端面呈齿轮状。作为优选地，抖料块18上的齿轮状的大小是恰好转动时能碰撞到下料管材，当其停止不转动时，管材只受重力作用而下落至进料工位处。在实际使用过程中，减速电机16转动而带动转轴17转动，进而带动转轴17上的抖料块18进行翻转，抖料块18上呈齿轮状的端面因转动而带动进料架座中的管材的抖动，从而能够抖动不平衡放置的管材，并使管材滑落到后续工位进行后续加工，可以用于解决在管材进料的过程中的不平衡现象，同时调整减速电机的转动速率，能有效控制管材进料的速率。当检测到进料工位处的待加工管材不足时，可控制减速电机快速转动，抖动不平衡管材并使管材快速下滑至进料工位处，进料方便而快捷，保证管材冲孔加工的工作效率。

本实施例中,管材宽度调节组件包括有第一宽度调节组件5和第二宽度调节组件9，第一宽度调节组件5包括有导向杆固定座19、导向管20、导向杆21，导向杆固定座19分别固定在左侧挡板3和右侧挡板7上，导向杆21安装在导向杆固定座19上，导向管20设置在导向杆21上，导向管20与第一连接板10通过嵌套连接的方式进行连接；第三连接板上也设有第一宽度调节组件5，第三连接板和导向管20的连接方式与第一连接板和导向管20的连接方式相同。第二宽度调节组件9包括有转轮22、第一丝杠23、第一丝杠固定座24，所述第一丝杠固定座24分别固定在左侧挡板3上和右侧挡板7上，转轮22连接着第一丝杠23，第一丝杠23设置在第一丝杠固定座24内，第一丝杠23与第二连接板11之间通过螺纹连接的方式进行连接；使用过程中，通过转轮22转动带动第一丝杠23转动，进而转化为第二连接板11在第一丝杠23上进行前后移动的作用力，同时第一连接板10和导向管20在导向杆21上受力而跟着前后移动，最后带动第一管材宽度调节板5在左侧挡板3上的第一通口内前后移动，从而使得第一管材宽度调节板5和左侧导向板4的距离可调整，即根据实际情况，可以通过管材宽度调节组件调节左侧导向板4和第一管材宽度调节板5之间的距离，适应于对不同宽度要求的加工管材进行冲孔加工。作为优选的一个方案，在另一实施例中，可通过在移动进料架座下方设置导轨或滑槽，使移动进料架座在机体上可左右移动，可适应于对不同长度要求的管材进行冲孔加工。

本实施例中,送料组件包括有推料组件和挡料组件，推料组件包括有第三气压伸缩杆25、第一连接管26、推料杆27；挡料组件包括挡料推块28、第二连接管29和挡料板30；第一连接管26分别连接着第三气压伸缩杆25和推料杆27；第二连接管29分别连接着挡料推块28和挡料板30。当管材下滑到进料工位时，挡料推块28通过第二连接管29推动挡料板30下滑至与管材同一水平面处，第三气压伸缩杆25通过第一连接管26推动推料杆27，使推料杆推进管材至挡料板30上，推料杆和挡料板30此时起到固定管材作用，便于对管材进行冲孔加工，当冲孔完成后，挡料推块28通过第二连接管29推动挡料板30上升，此时第三气压伸缩杆25通过第一连接管26推动推料杆27，进而推动管材进入后续工位进行加工或出料，之后推料杆27进行复位移动；循环以上步骤，实现管材的自动送料加工。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所做的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型管材进料装置，包括进料架座、管材宽度调节组件、送料组件；所述进料架座包括固定进料架座（2）和移动进料架座（6）；所述固定进料架座（2）设有左侧挡板（3）、左侧导向板（4）、第一管材宽度调节板（5），所述左侧导向板（4）的左端连接着左侧挡板（3），所述左侧挡板（3）上间隔设置有第一插口和第二插口，所述第一管材宽度调节板（5）的左端间隔设置有第一连接板（10）和第二连接板（11），所述第一连接板（10）对应连接着所述第一插口，所述第二连接板（11）对应连接着所述第二插口，所述第一管材宽度调节板（5）和左侧挡板（3）之间设有管材宽度调节组件；所述移动进料架座（6）上设有右侧挡板（7）、右侧导向板（8）、第二管材宽度调节板（9），所述右侧挡板（7）、右侧导向板（8）和第二管材宽度调节板（9）的结构与左侧挡板（3）、左侧导向板（4）和第一管材宽度调节板（5）的结构为相互对称结构，所述第二管材宽度调节板（9）和右侧挡板（7）之间也设有管材宽度调节组件，所述第一管材宽度调节板（5）上部和第二管材宽度调节板（9）上均设有搅料组件和通口，所述搅料组件包括搅料推块（12）、连接杆（13）、搅料板（15）和固定块；所述搅料推块（12）连接着所述连接杆（13），所述连接杆（13）连接着所述固定块，所述固定块上有凹槽（14），所述凹槽（14）内设置有所述搅料板（15），其特征在于：所述左侧导向板（4）中部和右侧导向板（8）中部均设有抖料组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型管材进料装置，其特征在于：所述抖料组件内设有减速电机（16）、转轴（17）、抖料块（18）；所述减速电机（16）和抖料块（18）之间通过转轴（17）连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型管材进料装置，其特征在于：所述抖料块（18）面向进料架座的内端端面呈齿轮状。

4.根据权利要求1所述的一种新型管材进料装置，其特征在于：所述搅料板（15）嵌套在所述通口内，所述搅料板(15)嵌入面上设置有间隔相等的四个凸块。

5.根据权利要求1所述的一种新型管材进料装置，其特征在于：所述管材宽度调节组件包括有第一宽度调节组件和第二宽度调节组件，第一宽度调节组件包括有导向杆固定座(19)、导向管(20)、导向杆(21)，所述导向杆固定座(19)分别固定在左侧挡板(3)和右侧挡板(7)上，所述导向杆(21)安装在所述导向杆固定座(19)上，所述导向管(20)设置在所述导向杆(21)上，所述导向管(20)与第一连接板(10)通过嵌套连接的方式进行连接；所述第二宽度调节组件包括有转轮(22)、第一丝杠(23)、第一丝杠固定座（24），所述第一丝杠固定座（24）分别固定在左侧挡板(3)上和右侧挡板(7)上，所述转轮(22)连接着所述第一丝杠(23)，所述第一丝杠(23)设置在所述第一丝杠固定座（24）内，所述第一丝杠(23)与第二连接板(11)之间通过螺纹连接的方式进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型管材进料装置，其特征在于：所述送料组件包括有推料组件和挡料组件，所述推料组件包括有第三气压伸缩杆(25)、第一连接管(26)、推料杆(27)；所述挡料组件包括挡料推块(28)、第二连接管(29)和挡料板(30)；所述第一连接管(26)分别连接着第三气压伸缩杆(25)和推料杆(27)；所述第二连接管(29)分别连接着挡料推块(28)和挡料板(30)。