CN208759011U - 机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种机床，该机床包括机架，所述机架的上表面设有间隔设置的工作台和两安装位，两安装位的延长线之间形成夹角；第一安装架，设于一所述安装位，所述第一安装架设有立式主轴；以及第二安装架，设于另一所述安装位，所述第二安装架设有卧式主轴，所述第一安装架和第二安装架之间形成加工空间，所述工作台处于加工状态时位于所述加工空间。本实用新型技术方案能够提升机床加工操作的便捷性。

Description

机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种机床。

背景技术

当待加工工件需要加工多个面时，需要多次装夹才能实现多个面的加工，由于多次装夹导致工件需要的辅助时间较多，且多次装夹过程中，工件的加工基准也在变化，使得工件的加工精度很难保证，为此，市场上出现了五面体加工机床，一次装夹能够加工五个不同方向的面。比如一个四棱柱，在五面体加工机床上可以一次装夹，实现四棱柱顶面和四个侧面的加工，不但能够减少工件装夹的时间，还能够提升工件加工的效率。但是，现有五面体加工机床的卧轴与立轴采用相对设置的布置方式，只有卧轴与立轴之间的间隙用于在机床上放置工件或者其他操作，导致操作不方便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种机床，旨在提升机床加工操作的便捷性。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种机床，包括

机架，所述机架的上表面设有间隔设置的工作台和两安装位，两安装位的延长线之间形成夹角；

第一安装架，设于一所述安装位，所述第一安装架设有立式主轴；以及第二安装架，设于另一所述安装位，所述第二安装架设有卧式主轴，所述第一安装架和第二安装架之间形成加工空间，所述工作台处于加工状态时位于所述加工空间。

可选地，两所述安装位的延长线之间形成的夹角为90°；

且/或，工作台处于加工状态时，第一安装架距工作台的中心的距离与第二安装架距工作台的中心的距离相同。

可选地，所述工作台处于加工状态时，所述立式主轴的轴线的延长线和所述卧式主轴的轴线的延长线以及所述工作台的中心位于同一平面。

可选地，所述第一安装架与所述机架可拆卸连接；

且/或，所述第二安装架与所述机架可拆卸连接。

且/或，所述机架包括第一底座和第二底座，所述第二底座连接于所述第一底座的一侧表面，所述工作台和一所述安装位间隔设于所述第一底座的上表面，另一所述安装位设于所述第二底座的上表面。

可选地，所述第二底座与所述第一底座可拆卸连接。

可选地，所述第二安装架设有卧式安装座，所述卧式主轴设于所述卧式安装座，所述卧式主轴背离所述工作台的一端从所述卧式安装座伸出形成连接端，所述连接端通过联轴器与卧式电机连接。

可选地，所述第二安装架朝向所述工作台的一表面设有贯穿的让位口，所述第二安装架朝向所述工作台的一表面设有两间隔设置的导轨，两所述导轨分别位于所述让位口的两侧，所述卧式安装座背离所述工作台的一表面设有与所述导轨配合的滑块，所述卧式电机容置于所述让位口。

可选地，所述第二安装架上端设有第一刀库，所述第一刀库下端设有连接座，所述连接座与所述第二安装架连接，所述第一刀库的重心与所述第二安装架的重心的连线与所述机床的上表面垂直。

可选地，所述第一底座上设有排屑槽，所述排屑槽设于所述安装位背离所述工作台的一侧。

可选地，所述机架上表面设有第一驱动机构，所述第一驱动机构的上端设置第二驱动机构，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构的驱动方向垂直设置，所述第二驱动机构上端设有旋转台，所述旋转台上设有工作台。

本实用新型技术方案通过采用机架上的两安装位的延长线之间形成夹角，使得机床相对第一安装架和第二安装架其中之一的一侧能够用于操作机床，而相对于第一安装架和第二安装架其中之另一的一侧也有至少部分空间用于操作机床，因此能够便于对机床的操作，提高机床操作的便捷性。当机床处于加工状态时，工作台处于第一安装架和第二安装架之间形成的加工空间，由于第一安装架上设置的是立式主轴，第二安装架设置的是卧式主轴，因此，两主轴之间是采用垂直设置的方式，在加工产品时，也能够提高产生加工的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型机床一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型机床又一视角的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	机床	10	机架
11	第一底座	111	第一驱动机构
				112	第二驱动机构	113	旋转台
114	工作台	115	排屑槽
				1151	自动排屑装置	12	第二底座
20	第一安装架	21	立式主轴
				22	立式升降电机	23	立式安装座
24	第二刀库	30	第二安装架
				31	卧式安装座	32	让位口
33	卧式升降电机	34	卧式主轴

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种机床100，参照图1至图2所示，以提升机床100加工操作的便捷性。

在本实用新型实施例中，该机床100包括机架10，机架10的上表面设有间隔设置的工作台114和两安装位，两安装位的延长线之间形成夹角；第一安装架20，设于一安装位，第一安装架20设有立式主轴21；以及第二安装架30，设于另一安装位，第二安装架30设有卧式主轴34，第一安装架20和第二安装架30之间形成加工空间，工作台114处于加工状态时位于加工空间。

本实用新型技术方案通过采用机架10上的两安装位的延长线之间形成夹角，使得机床100相对第一安装架20和第二安装架30其中之一的一侧能够用于操作机床100，而相对于第一安装架20和第二安装架30其中之另一的一侧也有至少部分空间用于操作机床100，因此能够便于对机床100的操作，提高机床 100操作的便捷性。当机床100处于加工状态时，工作台114处于第一安装架20 和第二安装架30之间形成的加工空间，由于第一安装架20上设置的是立式主轴21，第二安装架30设置的是卧式主轴34，因此，两主轴之间是采用垂直设置的方式，在加工产品时，也能够提高产生加工的一致性。

进一步地，两安装位的延长线之间形成的夹角为90°。这样设置，使得机架10相对第一安装架20的一侧和相对第二安装架30的一侧均可用于操作机床100，最大程度的提升机床100操作的便捷性。同时还设置，工作台114处于加工状态时，第一安装架20距工作台114的中心的距离与第二安装架30距工作台114的中心的距离相同。此处所说的工作台114处于加工状态，是机床100刚开始工作，工作台114运动至加工空间时的初始位置，也可以理解为，工作台 114上还没有安装工件时的状态。此时，第一安装架20和第二安装架30与工作台114中心之间的连线形成等腰三角形，提升机床100整体的结构刚度。

进一步地，工作台114处于加工状态时，立式主轴21的轴线的延长线和卧式主轴34的轴线的延长线以及工作台114的中心位于同一平面。由于在对刀时能够获取立式主轴21的上下行程，以及卧式主轴34的左右行程，结合立式主轴21和卧式主轴34与工作之间的对应关系，可以根据立式主轴21和卧式主轴 34的行程判断夹具是否放置在工作台114的中心，防止夹具位置放偏，进而保证工件的加工精度。

进一步地，第一安装架20与机架10可拆卸连接；且/或，第二安装架30 与机架10可拆卸连接。采用可拆卸连接的方式，能够便于第一安装架20和第二安装架30的检修和更换，同时，也能够调换第一安装架20和第二安装架30的位置，以便于加工不同形状和尺寸的产品，进而提升机床100的通用性。

进一步地，机架10包括第一底座11和第二底座12，第二底座12连接于第一底座11的一侧表面，工作台114和一安装位间隔设于第一底座11的上表面，另一安装位设于第二底座12的上表面。由于两安装位之间呈夹角设置，设置第一卧式安装座31和第二卧式安装座31结合的方式，能够减少机架10 的占地面积，同时也能够减少原材料的使用量。而且，也可以单独加工第一卧式安装座31和第二卧式安装座31，便于机床100的生产加工。

进一步地，第二底座12与第一底座11可拆卸连接。当第二底座12与第一底座11拆卸之后，机床100可以作为一个单独的立式机床100或者是一个单独的卧式机床100使用，进而能够提升机床100的通用性。

进一步地，第二安装架30设有卧式安装座31，卧式主轴34设于卧式安装座31，卧式主轴34背离工作台114的一端从卧式安装座31伸出形成连接端，连接端通过联轴器与卧式电机连接。本实用新型采用电机通过联轴器与卧式主轴34直接连接的方式，能够减少电机的转矩传输至卧式主轴34的过程中的损失，使得卧式主轴34的转速能够达到1.2万转每分，便于卧式主轴 34加工螺纹孔。

进一步地，第二安装架30朝向工作台114的一表面设有贯穿的让位口32，第二安装架30朝向工作台114的一表面设有两间隔设置的导轨，两导轨分别位于让位口32的两侧，卧式安装座31背离工作台的一表面设有与导轨配合的滑块，卧式电机容置于让位口32。本实施例中在第二安装架30上设置让位口32，一方面能够减轻第二安装架30的重量，同时还便于将卧式电机设于第二安装架30的中心，使得第二安装架30受力均匀，避免第二安装架30出现倾斜的显现，同时，加工过程中产生的切屑还可通过让位口32排出。在第二安装架30的上方设置有卧式升降电机33，卧式升降电机33的输出端与丝杠连接，卧式安装座31设有与丝杠配合的螺母，卧式升降电机33通过丝杠和螺母的配合带动卧式安装座31上下移动。可以理解的是，由于第一安装架20 和第二安装架30的位置可以互换，同样可以在第一安装架20的中部也设置让位口，以便于第一安装架20与第二安装架30的位置更换时，都能够便于排屑。

进一步地，第二安装架30上端设有第一刀库(未图示)，第一刀库下端设有连接座，连接座与第二安装架连接，第一刀库的重心与第二安装架30的重心的连线与机床100的上表面垂直。第一刀库中放置有多个刀具，当卧式主轴34的刀具需要更换时，卧式升降电机33带动卧式安装座31移动至刀具更换位进行刀具的更换。本实施例中设置第一刀库的重心与第二安装架30的重心的连线与机床100的上表面垂直，以避免第二安装架30受力不均衡出现倾斜的现象，保证机床100的加工精度。

进一步地，第一底座11上设有排屑槽115，排屑槽115设于安装位背离工作台114的一侧。设置排屑槽115用于收集加工时产生的切屑，在加工完成后，统一清理切屑，避免切屑堆积，同时还可以在排屑槽115中设置自动排屑装置1151，减少工人的劳动量。在本实用新型的一实施例中，自动排屑装置1151可以为设于排屑槽115一侧壁的排屑通道，排屑通道内设有向排屑槽115外侧方向运动的传送带。

进一步地，机架10上表面设有第一驱动机构111，第一驱动机构111的上端设置第二驱动机构112，第一驱动机构111和第二驱动机构112的驱动方向垂直设置，第二驱动机构112上端设有旋转台113，旋转台113上设有工作台114。同时本实用新型的第一安装架20上也设有导轨，立式主轴21的立式安装座23与该导轨连接，同时第一安装架20上还设有立式升降电机22，立式升降电机22的输出端与丝杠连接，立式安装座23上设有与丝杠配合的螺母，立式升降电机22通过丝杠与螺母的配合带动立式安装座23上下移动，进而带动立式主轴21上下移动。为了便于更换立式主轴21处的刀具，可在第一安装架20上设置第二刀库24。

第一驱动机构111和第二驱动机构112均采用电机带动丝杠螺母实现的直线运动，第一驱动机构111和第二驱动机构112的驱动方向均与机床100的上表面平行。

结合立式主轴21的上下移动，卧式主轴34的上下移动，移动工作台114 在述第一驱动机构111和第二驱动机构112的作用下两个方向的移动，以及旋转台113的旋转，实现机床100在加工工件时的五轴联动，以便于加工多种形状的工件，减少工件的装夹次数，提高产品的加工精度和效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种机床，其特征在于，包括

机架，所述机架的上表面设有间隔设置的工作台和两安装位，两安装位的延长线之间形成夹角；

第一安装架，设于一所述安装位，所述第一安装架设有立式主轴；以及

第二安装架，设于另一所述安装位，所述第二安装架设有卧式主轴，所述第一安装架和第二安装架之间形成加工空间，所述工作台处于加工状态时位于所述加工空间。

2.如权利要求1所述的机床，其特征在于，两所述安装位的延长线之间形成的夹角为90°；

且/或，工作台处于加工状态时，第一安装架距工作台的中心的距离与第二安装架距工作台的中心的距离相同。

3.如权利要求1所述的机床，其特征在于，所述工作台处于加工状态时，所述立式主轴的轴线的延长线和所述卧式主轴的轴线的延长线以及所述工作台的中心位于同一平面。

4.如权利要求1所述的机床，其特征在于，所述第一安装架与所述机架可拆卸连接；

且/或，所述第二安装架与所述机架可拆卸连接；

且/或，所述机架包括第一底座和第二底座，所述第二底座连接于所述第一底座的一侧表面，所述工作台和一所述安装位间隔设于所述第一底座的上表面，另一所述安装位设于所述第二底座的上表面。

5.如权利要求4所述的机床，其特征在于，所述第二底座与所述第一底座可拆卸连接。

6.如权利要求4至5中任一所述的机床，其特征在于，所述第二安装架设有卧式安装座，所述卧式主轴设于所述卧式安装座，所述卧式主轴背离所述工作台的一端从所述卧式安装座伸出形成连接端，所述连接端通过联轴器与卧式电机连接。

7.如权利要求6所述的机床，其特征在于，所述第二安装架朝向所述工作台的一表面设有贯穿的让位口，所述第二安装架朝向所述工作台的一表面设有两间隔设置的导轨，两所述导轨分别位于所述让位口的两侧，所述卧式安装座背离所述工作台的一表面设有与所述导轨配合的滑块，所述卧式电机容置于所述让位口。

8.如权利要求7所述的机床，其特征在于，所述第二安装架上端设有第一刀库，所述第一刀库下端设有连接座，所述连接座与所述第二安装架连接，所述第一刀库的重心与所述第二安装架的重心的连线与所述机床的上表面垂直。

9.如权利要求7所述的机床，其特征在于，所述第一底座上设有排屑槽，所述排屑槽设于所述安装位背离所述工作台的一侧。

10.如权利要求6所述的机床，其特征在于，所述机架上表面设有第一驱动机构，所述第一驱动机构的上端设置第二驱动机构，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构的驱动方向垂直设置，所述第二驱动机构上端设有旋转台，所述旋转台上设有工作台。