CN217433359U

CN217433359U - 一种用于激光切割机床的连续进料装置

Info

Publication number: CN217433359U
Application number: CN202123117604.9U
Authority: CN
Inventors: 杨建国
Original assignee: Jiangsu Weiyang Heavy Engineering Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Weiyang Heavy Engineering Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-13
Filing date: 2021-12-13
Publication date: 2022-09-16
Anticipated expiration: 2031-12-13

Abstract

本实用新型涉及机床技术领域，且公开了一种用于激光切割机床的连续进料装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有输送带，所述输送带的顶部设有料件，所述工作台的正面固定连接有固定架，所述固定架的顶部铆接有偏转杆。该用于激光切割机床的连续进料装置，驱动块带动驱动角转动，此时转动盘带动转动臂间歇性往复偏转，进一步使得转动臂间歇性对输送带顶部的料件进行放行，转动调节盘，此时从动盘与驱动盘之间的传动比会发生改变，进一步使得从动盘带动驱动块的转动速度发生改变，此时转动臂对料件的放行速度发生改变，从而达到了避免物料堆积，便于连续进料，便于调节进料速度，提高生产效率，增加生产产能的效果。

Description

一种用于激光切割机床的连续进料装置

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种用于激光切割机床的连续进料装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压、激光切割等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

现有的激光切割机床在进料的过程中，物料运动过程中会堆积在一起，在进行切割时需要人工手动分离，不利于连续进料，严重影响了工作效率，且现有的进料装置不便于调节进料的速度，严重影响了生产速度，降低了生产的产能，为解决上述问题，我们提出了一种用于激光切割机床的连续进料装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，为解决上述的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于激光切割机床的连续进料装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有输送带，所述输送带的顶部设有料件，所述工作台的正面固定连接有固定架，所述固定架的顶部铆接有偏转杆，所述偏转杆的侧壁固定连接有连接弹簧，所述偏转杆的一侧铆接有连杆，所述连杆远离偏转杆的一侧铆接有转动盘，所述转动盘的侧壁固定连接有转动臂，所述偏转杆的外壁设有凸块，所述固定架的顶部活动连接有驱动块，所述驱动块的外壁固定连接有驱动角，所述驱动块的底部固定连接有从动盘，所述从动盘的底部传动连接有传动盘，所述传动盘的内部滑动连接有滑套，所述滑套的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有调节盘，所述传动盘的底部传动连接有驱动盘，所述驱动盘的底部固定连接有电机。

进一步的，所述料件的外壁与转动臂的外壁滑动连接，且所述转动臂的一端在输送带的上方，便于对料件进行限位。

进一步的，所述连接弹簧远离偏转杆的一侧固定连接在工作台的侧面，便于偏转杆复位。

进一步的，所述连杆远离偏转杆的一侧与转动盘的正面偏心连接，便于带动转动盘转动。

进一步的，所述驱动块的外壁均匀的设有不少于四个驱动角，且所述驱动角的外壁与凸块的外壁滑动连接，便于推动偏转杆转动。

进一步的，所述滑套的内部有与丝杆的外壁错位连接的螺纹，便于滑套在丝杆的外部移动。

进一步的，所述驱动盘在从动盘的右下方，且两者的轴心不在同一轴线上，便于改变两者的传动比。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于激光切割机床的连续进料装置，具备以下有益效果：

1、该用于激光切割机床的连续进料装置，通过驱动块和驱动角、凸块、偏转杆、转动盘、转动臂、料件、输送带的配合使用，驱动块带动驱动角转动，此时驱动角间歇性推动凸块，进一步使得偏转杆间歇性往复偏转，此时转动盘带动转动臂间歇性往复偏转，进一步使得转动臂间歇性对输送带顶部的料件进行放行，从而达到了避免物料堆积，便于连续进料，提高工作效率的效果。

2、该用于激光切割机床的连续进料装置，通过调节盘和滑套、丝杆、传动盘、驱动盘、从动盘、驱动块、偏转杆、转动臂、料件的配合使用，转动调节盘，此时滑套在丝杆的外壁左右滑动，进一步使得传动盘在驱动盘与从动盘之间滑动，此时从动盘与驱动盘之间的传动比会发生改变，进一步使得从动盘带动驱动块的转动速度发生改变，此时偏转杆的偏转速度也会发生改变，进一步使得转动臂对料件的放行速度发生改变，从而达到了便于调节进料速度，提高生产效率，增加生产产能的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构俯视示意图；

图2为本实用新型固定架结构主视示意图；

图3为本实用新型滑套结构立体示意图；

图4为本实用新型图1中A结构放大示意图；

图5为本实用新型图2中B结构放大示意图。

图中：1、工作台；2、输送带；3、料件；4、固定架；5、偏转杆；6、连接弹簧；7、连杆；8、转动盘；9、转动臂；10、凸块；11、驱动块；12、驱动角；13、从动盘；14、传动盘；15、滑套；16、丝杆；17、调节盘；18、驱动盘；19、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

该用于激光切割机床的连续进料装置的实施例如下：

请参阅图1-图5，一种用于激光切割机床的连续进料装置，包括工作台1，工作台1的顶部设有输送带2，输送带2的顶部设有料件3，工作台1的正面固定连接有固定架4，固定架4的顶部铆接有偏转杆5，偏转杆5的侧壁固定连接有连接弹簧6，连接弹簧6远离偏转杆5的一侧固定连接在工作台1的侧面，便于偏转杆5复位，偏转杆5的一侧铆接有连杆7，连杆7远离偏转杆5的一侧铆接有转动盘8，连杆7远离偏转杆5的一侧与转动盘8的正面偏心连接，便于带动转动盘8转动，转动盘8的侧壁固定连接有转动臂9，料件3的外壁与转动臂9的外壁滑动连接，且转动臂9的一端在输送带2的上方，便于对料件3进行限位，偏转杆5的外壁设有凸块10，固定架4的顶部活动连接有驱动块11，驱动块11的外壁固定连接有驱动角12，驱动块11的外壁均匀的设有不少于四个驱动角12，且驱动角12的外壁与凸块10的外壁滑动连接，便于推动偏转杆5转动，驱动块11的底部固定连接有从动盘13，从动盘13的底部传动连接有传动盘14，传动盘14的内部滑动连接有滑套15，滑套15的内部螺纹连接有丝杆16，滑套15的内部有与丝杆16的外壁错位连接的螺纹，便于滑套15在丝杆16的外部移动，丝杆16的一端固定连接有调节盘17，传动盘14的底部传动连接有驱动盘18，驱动盘18在从动盘13的右下方，且两者的轴心不在同一轴线上，便于改变两者的传动比，驱动盘18的底部固定连接有电机19。

工作原理:使用时，启动电机19，因为驱动盘18的底部固定连接有电机19，所以此时驱动盘18也可以转动，又因为传动盘14的底部传动连接有驱动盘18，从动盘13的底部传动连接有传动盘14，所以此时从动盘13也可以转动，又因为驱动块11的底部固定连接有从动盘13，所以此时驱动块11也可以转动。

又因为驱动块11的外壁均匀的设有不少于四个驱动角12，且驱动角12的外壁与凸块10的外壁滑动连接，所以此时驱动角12可以间歇性推动凸块10，又因为固定架4的顶部铆接有偏转杆5，偏转杆5的外壁设有凸块10，所以此时偏转杆5可以间歇性偏转，又因为偏转杆5的侧壁固定连接有连接弹簧6，连接弹簧6远离偏转杆5的一侧固定连接在工作台1的侧面，所以此时偏转杆5可以间歇性往复偏转。

又因为偏转杆5的一侧铆接有连杆7，连杆7远离偏转杆5的一侧与转动盘8的正面偏心连接，所以此时转动盘8可以间歇性往复转动，又因为转动盘8的侧壁固定连接有转动臂9，所以此时转动臂9也可以间歇性往复偏转，又因为料件3的外壁与转动臂9的外壁滑动连接，且转动臂9的一端在输送带2的上方，所以此时转动臂9可以间歇性对输送带2顶部的料件3进行放行，此时料件3会呈等距排列，从而达到了避免物料堆积，便于连续进料，提高工作效率的效果。

转动调节盘17，因为丝杆16的一端固定连接有调节盘17，所以此时丝杆16也可以转动，又因为滑套15的内部螺纹连接有丝杆16，滑套15的内部有与丝杆16的外壁错位连接的螺纹，所以此时滑套15可以在丝杆16的外壁左右滑动，又因为传动盘14的内部滑动连接有滑套15，所以此时传动盘14也可以左右运动。

又因为传动盘14的底部传动连接有驱动盘18，从动盘13的底部传动连接有传动盘14，所以此时传动盘14可以在驱动盘18与从动盘13之间滑动，又因为驱动盘18在从动盘13的右下方，且两者的轴心不在同一轴线上，所以此时从动盘13与驱动盘18之间的传动比会发生改变，进一步使得从动盘13带动驱动块11的转动速度发生改变，此时偏转杆5的偏转速度也会发生改变，进一步使得转动臂9对料件3的放行速度发生改变，从而达到了便于调节进料速度，提高生产效率，增加生产产能的效果。

综上所述，该用于激光切割机床的连续进料装置，驱动块11带动驱动角12转动，此时驱动角12间歇性推动凸块10，进一步使得偏转杆5间歇性往复偏转，此时转动盘8带动转动臂9间歇性往复偏转，进一步使得转动臂9间歇性对输送带2顶部的料件3进行放行，从而达到了避免物料堆积，便于连续进料，提高工作效率的效果。

转动调节盘17，此时滑套15在丝杆16的外壁左右滑动，进一步使得传动盘14在驱动盘18与从动盘13之间滑动，此时从动盘13与驱动盘18之间的传动比会发生改变，进一步使得从动盘13带动驱动块11的转动速度发生改变，此时偏转杆5的偏转速度也会发生改变，进一步使得转动臂9对料件3的放行速度发生改变，从而达到了便于调节进料速度，提高生产效率，增加生产产能的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于激光切割机床的连续进料装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部设有输送带（2），所述输送带（2）的顶部设有料件（3），所述工作台（1）的正面固定连接有固定架（4），所述固定架（4）的顶部铆接有偏转杆（5），所述偏转杆（5）的侧壁固定连接有连接弹簧（6），所述偏转杆（5）的一侧铆接有连杆（7），所述连杆（7）远离偏转杆（5）的一侧铆接有转动盘（8），所述转动盘（8）的侧壁固定连接有转动臂（9），所述偏转杆（5）的外壁设有凸块（10），所述固定架（4）的顶部活动连接有驱动块（11），所述驱动块（11）的外壁固定连接有驱动角（12），所述驱动块（11）的底部固定连接有从动盘（13），所述从动盘（13）的底部传动连接有传动盘（14），所述传动盘（14）的内部滑动连接有滑套（15），所述滑套（15）的内部螺纹连接有丝杆（16），所述丝杆（16）的一端固定连接有调节盘（17），所述传动盘（14）的底部传动连接有驱动盘（18），所述驱动盘（18）的底部固定连接有电机（19）。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光切割机床的连续进料装置，其特征在于：所述料件（3）的外壁与转动臂（9）的外壁滑动连接，且所述转动臂（9）的一端在输送带（2）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种用于激光切割机床的连续进料装置，其特征在于：所述连接弹簧（6）远离偏转杆（5）的一侧固定连接在工作台（1）的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种用于激光切割机床的连续进料装置，其特征在于：所述连杆（7）远离偏转杆（5）的一侧与转动盘（8）的正面偏心连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于激光切割机床的连续进料装置，其特征在于：所述驱动块（11）的外壁均匀的设有不少于四个驱动角（12），且所述驱动角（12）的外壁与凸块（10）的外壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于激光切割机床的连续进料装置，其特征在于：所述滑套（15）的内部有与丝杆（16）的外壁错位连接的螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种用于激光切割机床的连续进料装置，其特征在于：所述驱动盘（18）在从动盘（13）的右下方，且两者的轴心不在同一轴线上。