CN217619731U - 一种芯咀磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种芯咀磨削装置，属于笔芯生产领域，特别是涉及一种芯咀磨削装置及磨削方法。解决了现有芯咀磨制对操作人员技术要求大以及作业效率低，并且制作出的芯咀存在着尺寸精确度低、光洁度低以及产品的合格率低的问题。它包括芯咀固定装置、芯咀、高速磨头电机和自动滑台，所述芯咀固定装置沿自动滑台长度方向滑动设置在自动滑台上，所述芯咀转动设置在芯咀固定装置上，所述高速磨头电机间隔设置在芯咀固定装置一端，所述高速磨头电机靠近芯咀固定装置的一端转动设置有磨棒，所述磨棒与芯咀在同一水平面上并且相对设置。它主要用于芯咀磨削。
Description
技术领域
本实用新型属于笔芯生产领域，特别是涉及一种芯咀磨削装置。
背景技术
在铅笔芯生产过程中，常使用陶瓷芯咀磨具，目前行业中使用的芯咀均为人工磨制以及手工操作，对操作人员技术要求大，操作人员的工作量大，作业效率低，并且制作出的芯咀存在着尺寸精确度低以及光洁度低的缺点，产品的合格率低，不符合使用要求。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种芯咀磨削装置,以解决现有芯咀磨制对操作人员技术要求大以及作业效率低，并且制作出的芯咀存在着尺寸精确度低、光洁度低以及产品的合格率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种芯咀磨削装置，它包括芯咀固定装置、芯咀、高速磨头电机和自动滑台，所述芯咀固定装置沿自动滑台长度方向滑动设置在自动滑台上，所述芯咀转动设置在芯咀固定装置上，所述高速磨头电机间隔设置在芯咀固定装置一端，所述高速磨头电机靠近芯咀固定装置的一端转动设置有磨棒，所述磨棒与芯咀在同一水平面上并且相对设置。
更进一步的，所述芯咀固定装置包括自动滑板、芯咀托轮和压芯咀支架，所述自动滑板沿自动滑台长度方向滑动设置在自动滑台上，所述芯咀托轮转动设置在自动滑板上，所述芯咀与芯咀托轮连接，所述压芯咀支架一端转动设置在自动滑板上，另一端开合设置。
更进一步的，所述自动滑板上设置有伺服电机，所述伺服电机与芯咀托轮相连。
更进一步的，所述芯咀托轮的数量为两个，所述两个芯咀托轮分别设置在芯咀底部的两侧并与芯咀转动配合。
更进一步的，所述压芯咀支架上设有芯咀压轮，所述芯咀压轮与芯咀顶部转动配合。
更进一步的，所述自动滑台一端连接有滑台伺服电机。
更进一步的，所述自动滑台一侧设有前限位光电和后限位光电，所述前限位光电和后限位光电间隔设置。
更进一步的，所述自动滑台和高速磨头电机的底部设置有支架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型有效的解决了目前人工磨制芯咀过程中的人工浪费，本装置操作简单，极大的减少了作业人员的工作量，减少了作业过程中休息次数，提高了作业效率；
2、本实用新型使用自动往复式磨削，使得磨削处理后的芯咀尺寸完全准确，光洁度完全符合产品使用要求，大幅度的提升了产品质量。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型所述的一种芯咀磨削装置的整体结构的正视示意图；
图2为本实用新型所述的一种芯咀磨削装置的整体结构的左视示意图；
图3为本实用新型所述的一种芯咀磨削装置的整体结构的俯视示意图；
图4为本实用新型所述的一种芯咀磨削装置的芯咀固定装置的结构示意图。
1-高速磨头电机，2-磨棒，3-滑台伺服电机，4-自动滑台，5-压芯咀支架，6-芯咀托轮，7-芯咀，8-前限位光电，9-后限位光电，10-伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参见图1-4说明本实施方式，一种芯咀磨削装置，它包括芯咀固定装置、芯咀7、高速磨头电机1和自动滑台4，所述芯咀固定装置沿自动滑台4长度方向滑动设置在自动滑台4上，所述芯咀7转动设置在芯咀固定装置上，所述高速磨头电机1间隔设置在芯咀固定装置一端，所述高速磨头电机1靠近芯咀固定装置的一端转动设置有磨棒2，所述磨棒2与芯咀7在同一水平面上并且相对设置，所述芯咀固定装置包括自动滑板、芯咀托轮6和压芯咀支架5，所述自动滑板沿自动滑台4长度方向滑动设置在自动滑台4上，所述芯咀托轮6转动设置在自动滑板上，所述芯咀7与芯咀托轮6连接，所述压芯咀支架5一端转动设置在自动滑板上，另一端开合设置。
本实施例首先将芯咀7装入到芯咀托轮6上，压下闭合压芯咀支架5将芯咀7固定，固定后启动伺服电机10和高速磨头电机1，其中伺服电机10带动芯咀托轮6转动，高速磨头电机1带动磨棒2旋转，启动滑台伺服电机3，滑台伺服电机3带动自动滑台4运行，自动滑板带动芯咀固定装置向高速磨头电机1处移动，此时磨棒2与芯咀7的内孔接触并进行磨削，待芯咀固定装置移动到前限位光电8处后，芯咀固定装置自动退回至后限位光电9处，再次移动到前限位光电8处，自动往复移动，直至芯咀7磨削结束后停止。
本实施例中所述芯咀托轮6的数量为两个，所述两个芯咀托轮6分别设置在芯咀7底部的两侧并与芯咀7转动配合。
本实施例中所述压芯咀支架5上设有芯咀压轮，所述芯咀压轮与芯咀7顶部转动配合，芯咀压轮与芯咀托轮6对芯咀7进行限位。
本实施例中所述自动滑台4一端连接有滑台伺服电机3，滑台伺服电机3控制自动滑台4以及芯咀固定装置的运行。
本实施例中所述自动滑台4一侧设有前限位光电8和后限位光电9，所述前限位光电8和后限位光电9间隔设置，前限位光电8和后限位光电9均对芯咀固定装置的运行位置进行限位，使得芯咀固定装置在前限位光电8和后限位光电9之间往复运动实现芯咀7的磨削。
本实施例中所述自动滑台4和高速磨头电机1的底部设置有支架，支架支撑本实施例中所述装置在工作平台上进行工作。
本实施例有效的解决了目前人工磨制芯咀过程中的人工浪费，本装置操作简单，极大的减少了作业人员的工作量，单日产量由50个提升至70个，减少了作业过程中休息次数，提高了作业效率。
本实施例使用自动往复式磨削，使得磨削处理后的芯咀7尺寸完全准确，光洁度完全符合产品使用要求，大幅度的提升了产品质量。
以上公开的本实用新型实施例只是用于帮助阐述本实用新型。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。
Claims (8)
1.一种芯咀磨削装置，其特征在于：它包括芯咀固定装置、芯咀(7)、高速磨头电机(1)和自动滑台(4)，所述芯咀固定装置沿自动滑台(4)长度方向滑动设置在自动滑台(4)上，所述芯咀(7)转动设置在芯咀固定装置上，所述高速磨头电机(1)间隔设置在芯咀固定装置一端，所述高速磨头电机(1)靠近芯咀固定装置的一端转动设置有磨棒(2)，所述磨棒(2)与芯咀(7)在同一水平面上并且相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种芯咀磨削装置，其特征在于：所述芯咀固定装置包括自动滑板、芯咀托轮(6)和压芯咀支架(5)，所述自动滑板沿自动滑台(4)长度方向滑动设置在自动滑台(4)上，所述芯咀托轮(6)转动设置在自动滑板上，所述芯咀(7)与芯咀托轮(6)连接，所述压芯咀支架(5)一端转动设置在自动滑板上，另一端开合设置。
3.根据权利要求2所述的一种芯咀磨削装置，其特征在于：所述自动滑板上设置有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)与芯咀托轮(6)相连。
4.根据权利要求2所述的一种芯咀磨削装置，其特征在于：所述芯咀托轮(6)的数量为两个，所述两个芯咀托轮(6)分别设置在芯咀(7)底部的两侧并与芯咀(7)转动配合。
5.根据权利要求2所述的一种芯咀磨削装置，其特征在于：所述压芯咀支架(5)上设有芯咀压轮，所述芯咀压轮与芯咀(7)顶部转动配合。
6.根据权利要求1所述的一种芯咀磨削装置，其特征在于：所述自动滑台(4)一端连接有滑台伺服电机(3)。
7.根据权利要求1所述的一种芯咀磨削装置，其特征在于：所述自动滑台(4)一侧设有前限位光电(8)和后限位光电(9)，所述前限位光电(8)和后限位光电(9)间隔设置。
8.根据权利要求1所述的一种芯咀磨削装置，其特征在于：所述自动滑台(4)和高速磨头电机(1)的底部设置有支架。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-06-27 CN CN202221618497.XU patent/CN217619731U/zh active Active
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