CN110861134A - 一种电子器件电路板用分切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电子器件加工技术领域,且公开了一种电子器件电路板用分切装置,包括支撑腿,所述支撑腿的顶部固定安装有工作平台,所述工作平台的顶部固定安装有支撑柱,所述支撑柱的顶部固定安装有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出端延伸至支撑柱的内部且固定连接有第一丝杆,所述第一丝杆的外表面螺纹安装有第一移动座,所述第一移动座的侧面延伸至支撑柱的侧面且固定连接有活动柱。该电子器件电路板用分切装置,通过设置第一伺服电机和第一丝杆以及第二伺服电机和第二丝杆以及齿轮和第三丝杆的配合使得该切割装置在进行运行时保证其在X‑Y轴上进行移动进而使得该装置可以切割成不同的大小进而满足不同电子器件的要求。

Description

一种电子器件电路板用分切装置
技术领域
本发明涉及电子器件加工技术领域,具体为一种电子器件电路板用分切装置。
背景技术
电路板的名称有:陶瓷电路板,氧化铝陶瓷电路板,氮化铝陶瓷电路板,线路板,PCB板,铝基板,高频板,厚铜板,阻抗板,PCB,超薄线路板,超薄电路板,印刷(铜刻蚀技术)电路板等,电路板使电路迷你化、直观化,对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用,电路板可称为印刷线路板或印刷电路板,因此,软硬结合板,就是柔性线路板与硬性线路板,经过压合等工序,按相关工艺要求组合在一起,形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。
目前在进行电路板加工的过程中需要根据不同的电子器件的形状特征将电路板加工成不同的大小以及形状,目前很多时候采用锯片进行切割或者人工进行切割,这种切割方式比较麻烦,而且切割效率较慢,对于一些比较异形的形状切割起来非常麻烦,不利于加工,而且在进行切割时对电路板的固定效果不好,容易导致进行切割时损坏整块电路板。
发明内容
本发明提供了一种电子器件电路板用分切装置,具备可自动切割成不同的形状,固定效果好,切割质量好,效率高的优点,解决了以上背景技术中提到的问题。
本发明提供如下技术方案:一种电子器件电路板用分切装置,包括支撑腿,所述支撑腿的顶部固定安装有工作平台,所述工作平台的顶部固定安装有支撑柱,所述支撑柱的顶部固定安装有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出端延伸至支撑柱的内部且固定连接有第一丝杆,所述第一丝杆的外表面螺纹安装有第一移动座,所述第一移动座的侧面延伸至支撑柱的侧面且固定连接有活动柱,所述活动柱的顶部固定安装有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出端延伸至活动柱的内部且固定连接有第二丝杆,所述活动柱的内部活动安装有第三丝杆,所述第三丝杆的外表面固定套装有与第二丝杆啮合传动连接的齿轮,所述第三丝杆的外表面位于齿轮的侧面螺纹安装有第二移动座,所述第二移动座的底部延伸至活动柱的下方且固定连接有横向移动装置,所述横向移动装置的底部固定连接有动力装置,所述动力装置的底部固定连接有切割头,所述动力装置的底部固定安装有红外检测器,所述工作平台的顶部活动安装有支撑座,所述支撑座的侧面螺纹安装有第一紧固螺钉,所述支撑座的外侧面固定安装有支撑板,所述支撑板的顶部固定安装有电动推杆,所述支撑座的顶部固定安装有铰接座,所述铰接座的顶部活动铰接有折线杆,所述折线杆的一端与电动推杆的顶部活动铰接,所述折线杆的另一端活动安装有压制盘。
优选的,所述工作平台的顶部固定安装有推料台,所述推料台的侧面固定安装有第三伺服电机,所述第三伺服电机的输出端延伸至推料台的内部且固定连接有第四丝杆,所述第四丝杆的外表面螺纹安装有第三移动座,所述第三移动座的顶部延伸至推料台的上方且固定连接有推料板,所述推料台的顶部固定安装有距离检测器。
优选的,所述支撑柱的数量为两个,两个所述支撑柱以工作平台的中线为对称轴对称分布。
优选的,所述支撑座的顶部开设有放置槽,所述压制盘位于放置槽的正上方。
优选的,所述横向移动装置的内部安装有与推料台内相同的伺服电机和丝杆以及移动座。
优选的,所述工作平台的内部固定安装有控制器,且控制器与红外检测器、距离检测器、第一伺服电机、第二伺服电机以及第三伺服电机之间为电性连接。
优选的,所述工作平台的正面位于推料台的侧面固定安装有与推料台相配合的上料装置。
本发明具备以下有益效果:
1、该电子器件电路板用分切装置,通过设置第一伺服电机和第一丝杆以及第二伺服电机和第二丝杆以及齿轮和第三丝杆的配合使得该切割装置在进行运行时保证其在X-Y轴上进行移动进而使得该装置可以切割成不同的大小进而满足不同电子器件的要求。
2、该电子器件电路板用分切装置,通过横向移动装置和动力装置以及红外检测器可以使得切割头能够在Z轴上进行运动同时能够严格控制该装置切割精确度,进而使得在进行切割时不会切割到电路板的内部线路,同时结合其在X-Y轴上的运动且成出不同的形状,通过设置电动推杆和折线杆和压制盘的配合使得该装置在对电路板进行切割时可以自动对电路板进行定位操作。
3、该电子器件电路板用分切装置,通过设置第三伺服电机以及第四丝杆以及第三移动座和距离检测器可以对电路板进行宽度检测进而防止出现宽度不符合的电路板进行筛选,防止固定装置无法对其进行更好的固定进而导致切割时对电路板造成损坏。
附图说明
图1为本发明结构剖视图;
图2为本发明结构推料台侧面剖视图;
图3为本发明结构图1中A处放大图。
图中:1、支撑腿;2、工作平台;3、第一紧固螺钉;4、支撑座;5、支撑柱;6、支撑板;7、红外检测器;8、第一移动座;9、第一丝杆;10、动力装置;11、横向移动装置;12、第二移动座;13、第三丝杆;14、活动柱;15、第二伺服电机;16、第一伺服电机;17、电动推杆;18、第二丝杆;19、齿轮;20、切割头;21、推料台;22、距离检测器;23、第四丝杆;24、第三伺服电机;25、第三移动座;26、推料板;27、压制盘;28、铰接座;29、折线杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,一种电子器件电路板用分切装置,包括支撑腿1,支撑腿1的顶部固定安装有工作平台2,工作平台2的顶部固定安装有支撑柱5,支撑柱5的数量为两个,两个支撑柱5以工作平台2的中线为对称轴对称分布,支撑柱5的顶部固定安装有第一伺服电机16,第一伺服电机16的输出端延伸至支撑柱5的内部且固定连接有第一丝杆9,第一丝杆9的外表面螺纹安装有第一移动座8,第一移动座8的侧面延伸至支撑柱5的侧面且固定连接有活动柱14,活动柱14的顶部固定安装有第二伺服电机15,第二伺服电机15的输出端延伸至活动柱14的内部且固定连接有第二丝杆18,活动柱14的内部活动安装有第三丝杆13,第三丝杆13的外表面固定套装有与第二丝杆18啮合传动连接的齿轮19,第三丝杆13的外表面位于齿轮19的侧面螺纹安装有第二移动座12,通过设置第一伺服电机16和第一丝杆9以及第二伺服电机15和第二丝杆18以及齿轮19和第三丝杆13的配合使得该切割装置在进行运行时保证其在X-Y轴上进行移动进而使得该装置可以切割成不同的大小进而满足不同电子器件的要求,第二移动座12的底部延伸至活动柱14的下方且固定连接有横向移动装置11,横向移动装置11的内部安装有与推料台21内相同的伺服电机和丝杆以及移动座,横向移动装置11的底部固定连接有动力装置10,动力装置10的底部固定连接有切割头20,动力装置10的底部固定安装有红外检测器7,通过横向移动装置11和动力装置10以及红外检测器7可以使得切割头20能够在Z轴上进行运动同时能够严格控制该装置切割精确度,进而使得在进行切割时不会切割到电路板的内部线路,同时结合其在X-Y轴上的运动且成出不同的形状,工作平台2的顶部活动安装有支撑座4,支撑座4的侧面螺纹安装有第一紧固螺钉3,第一紧固螺钉3的设置使得该装置可以根据电路板的宽度设置两个支撑座4之间的距离进而使得紧固装置可以起到作用,支撑座4的外侧面固定安装有支撑板6,支撑板6的顶部固定安装有电动推杆17,支撑座4的顶部固定安装有铰接座28,铰接座28的顶部活动铰接有折线杆29,折线杆29的一端与电动推杆17的顶部活动铰接,折线杆29的另一端活动安装有压制盘27,支撑座4的顶部开设有放置槽,压制盘27位于放置槽的正上方,通过设置电动推杆17和折线杆29和压制盘27的配合使得该装置在对电路板进行切割时可以自动对电路板进行定位操作,工作平台2的顶部固定安装有推料台21,工作平台2的正面位于推料台21的侧面固定安装有与推料台21相配合的上料装置,上料装置的设置使得该装置无需进行人工参与推料台21的侧面固定安装有第三伺服电机24,第三伺服电机24的输出端延伸至推料台21的内部且固定连接有第四丝杆23,第四丝杆23的外表面螺纹安装有第三移动座25,第三移动座25的顶部延伸至推料台21的上方且固定连接有推料板26,推料台21的顶部固定安装有距离检测器22,工作平台2的内部固定安装有控制器,且控制器与红外检测器7、距离检测器22、第一伺服电机16、第二伺服电机15以及第三伺服电机24之间为电性连接,通过设置第三伺服电机24以及第四丝杆23以及第三移动座25和距离检测器22可以对电路板进行宽度检测进而防止出现宽度不符合的电路板进行筛选,防止固定装置无法对其进行更好的固定进而导致切割时对电路板造成损坏。
工作原理,送料装置将电路板运送到推料台21处,此时第三伺服电机24进行工作带动第四丝杆23进行转动,第四丝杆23的转动使得第三移动座25进行移动进而带动推料板26进行移动并将电路板推向支撑座4的顶部,此时的两个支撑座4之间的距离为电路板的宽度值,然后电动推杆17动作带动折线杆29绕着铰接座28进行转定进而带动压制盘27将电路板进行固定,此时第一伺服电机16进行转动进而带动第一丝杆9进行转动进而带动第一移动座8向下移动进而使得活动柱14向下移动,此时第二伺服电机15进行工作带动第二丝杆18转动并带动齿轮19进行转动进而带动第三丝杆13进行转动,第三丝杆13的转动带动第二移动座12进行横向的运动,此时结合横向移动装置在Z轴的运动使得动力装置10进行多向运动,此时切割头20对电路板进行切割,红外检测器7对电路板的形状大小进行检测进而进行控制。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电子器件电路板用分切装置,包括支撑腿(1),其特征在于:所述支撑腿(1)的顶部固定安装有工作平台(2),所述工作平台(2)的顶部固定安装有支撑柱(5),所述支撑柱(5)的顶部固定安装有第一伺服电机(16),所述第一伺服电机(16)的输出端延伸至支撑柱(5)的内部且固定连接有第一丝杆(9),所述第一丝杆(9)的外表面螺纹安装有第一移动座(8),所述第一移动座(8)的侧面延伸至支撑柱(5)的侧面且固定连接有活动柱(14),所述活动柱(14)的顶部固定安装有第二伺服电机(15),所述第二伺服电机(15)的输出端延伸至活动柱(14)的内部且固定连接有第二丝杆(18),所述活动柱(14)的内部活动安装有第三丝杆(13),所述第三丝杆(13)的外表面固定套装有与第二丝杆(18)啮合传动连接的齿轮(19),所述第三丝杆(13)的外表面位于齿轮(19)的侧面螺纹安装有第二移动座(12),所述第二移动座(12)的底部延伸至活动柱(14)的下方且固定连接有横向移动装置(11),所述横向移动装置(11)的底部固定连接有动力装置(10),所述动力装置(10)的底部固定连接有切割头(20),所述动力装置(10)的底部固定安装有红外检测器(7),所述工作平台(2)的顶部活动安装有支撑座(4),所述支撑座(4)的侧面螺纹安装有第一紧固螺钉(3),所述支撑座(4)的外侧面固定安装有支撑板(6),所述支撑板(6)的顶部固定安装有电动推杆(17),所述支撑座(4)的顶部固定安装有铰接座(28),所述铰接座(28)的顶部活动铰接有折线杆(29),所述折线杆(29)的一端与电动推杆(17)的顶部活动铰接,所述折线杆(29)的另一端活动安装有压制盘(27)。
2.根据权利要求1所述的一种电子器件电路板用分切装置,其特征在于:所述工作平台(2)的顶部固定安装有推料台(21),所述推料台(21)的侧面固定安装有第三伺服电机(24),所述第三伺服电机(24)的输出端延伸至推料台(21)的内部且固定连接有第四丝杆(23),所述第四丝杆(23)的外表面螺纹安装有第三移动座(25),所述第三移动座(25)的顶部延伸至推料台(21)的上方且固定连接有推料板(26),所述推料台(21)的顶部固定安装有距离检测器(22)。
3.根据权利要求1所述的一种电子器件电路板用分切装置,其特征在于:所述支撑柱(5)的数量为两个,两个所述支撑柱(5)以工作平台(2)的中线为对称轴对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种电子器件电路板用分切装置,其特征在于:所述支撑座(4)的顶部开设有放置槽,所述压制盘(27)位于放置槽的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种电子器件电路板用分切装置,其特征在于:所述横向移动装置(11)的内部安装有与推料台(21)内相同的伺服电机和丝杆以及移动座。
6.根据权利要求2所述的一种电子器件电路板用分切装置,其特征在于:所述工作平台(2)的内部固定安装有控制器,且控制器与红外检测器(7)、距离检测器(22)、第一伺服电机(16)、第二伺服电机(15)以及第三伺服电机(24)之间为电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种电子器件电路板用分切装置,其特征在于:所述工作平台(2)的正面位于推料台(21)的侧面固定安装有与推料台(21)相配合的上料装置。
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