EP2844459A1 - Machine de traitement d'elements en plaque avec table de marge munie de moyens de transport - Google Patents

Machine de traitement d'elements en plaque avec table de marge munie de moyens de transport

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EP2844459A1
EP2844459A1 EP13719396.7A EP13719396A EP2844459A1 EP 2844459 A1 EP2844459 A1 EP 2844459A1 EP 13719396 A EP13719396 A EP 13719396A EP 2844459 A1 EP2844459 A1 EP 2844459A1
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EP
European Patent Office
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belt
cassette
machine
station
plate
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP13719396.7A
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German (de)
English (en)
Inventor
Michel ROD
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Bobst Mex SA
Original Assignee
Bobst Mex SA
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65H2801/42—Die-cutting

Definitions

  • the present invention relates to a plate element processing machine, comprising a margin table provided with means for transporting the plate elements.
  • a processing machine for example a platen cut forming machine, is used in particular in the printing and packaging industry, for example for making cardboard boxes from plate elements, such as leaves.
  • the plate elements are taken by a conveyor, in the form of clamp bars mounted at regular intervals on an endless chain train. This last allows to bring the elements in plate in the different successive stations of treatment of the machine.
  • the train of chains moves and stops periodically in a timed run, so that during each move, all gripper bars that have taken a plate member are moved from an upstream station to the adjacent downstream station that follows.
  • the stations are successively a cutting station of the plate elements with a form to be cut, a waste ejection station with an ejection form and a stack receiving station of these cut sheet elements.
  • the plate elements are removed from the top of a stack placed upstream of the machine.
  • the plate elements are arranged in the form of a web and transported from upstream to downstream by a margin table.
  • the plate member on the top of the stack is gripped by the back and then pushed forward by an introducer, the front portion of the gripped plate member sliding under the previous plate already entered and released.
  • the plate elements of the web are then each positioned accurately, laterally and longitudinally, before being taken by the gripper bars. Positioning is at one of the downstream ends of the margin table. Positioning is carried out either with stopping of the plate elements thanks to stops front and side against which abut the edges of the plate member, or using a more sophisticated system that does not require the stopping of the plate elements. State of the art
  • the margin table is provided with transport means carrying the plate elements from upstream to downstream.
  • the margin table has an inclined top plane, which may for example be a metal sheet or board, mounted on a frame.
  • One or more rectangular passages are formed in the upper plane.
  • a planar upper face of an endless conveyor belt is engaged in the passage and is substantially flush with the upper plane.
  • they are arranged side by side over the width of the upper plane being spaced apart by portions of the plane having a rectangular shape.
  • a processing machine can reach processing rates ranging from 8 ⁇ 00 plate elements per hour up to 12 ⁇ 00 plate elements per hour. Due to the abrasive properties of the constituent material of the plate member, this rapid movement of plate elements on the margin table generates a high wear of the belt or belts.
  • a worn belt loses its properties of flexibility, distends itself or even breaks.
  • the consequence of the use of a worn belt is that the plate elements will no longer be placed accurately and regularly in the web. This causes changes in the positioning of the plate elements conveyed by the belts at the output of the margin table. These changes in positioning subsequently lead to poor positioning at the gripper by the gripper bars, poor processing of the plate elements, or even cause jams of the machine. Rollers or belt holding rollers may also wear or break.
  • the transport belt and its rollers thus constitute wear parts to be changed regularly.
  • a first technique is to disassemble the margin table and the components of the upper plane, to remove the defective belt, to put back the new belt, then to reassemble all, while making the necessary adjustments and adjustments.
  • a second, faster technique is to machine-cut the used belt. The new belt is put back in place by two free ends respectively, by gluing or welding directly into the machine. The new belt must be retensioned.
  • a main object of the present invention is to provide a plate-like processing machine equipped with a margin table.
  • a second objective is to simplify, facilitate and accelerate any change in the means of transport.
  • a third objective is to make the maintenance operations of the margin table more ergonomic. Another objective is to solve the technical problems mentioned for the state of the art.
  • a plate-like processing machine is equipped with:
  • a margin table which is positioned upstream of the station processing elements, and which is provided with transport means for the plate elements and a frame.
  • the plate processing machine is characterized in that the transport means for the plate elements are in the form of at least one transport belt transportable transport cassette. endless, inserted, fixed and having an ability to be extracted from the frame of the margin table.
  • the plate element is defined, by way of non-exhaustive example, as being made of a plate or sheet material, such as paper, cardboard, corrugated cardboard, laminated corrugated cardboard, flexible plastic, by example of polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET), bioriented polypropylene (BOPP), or other polymers, or other materials.
  • PE polyethylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • BOPP bioriented polypropylene
  • the plate member undergoes a treatment process in the processing machine.
  • the treatment may be a cutting process, the processing machine being, by way of non-exhaustive example, a platen cutting machine.
  • the treatment can be a process applied to the surface of the element, to affix graphic signs and / or to give it an aesthetic appearance.
  • the treatment can be a process of crushing, embossing, structuring, hot stamping (known as "hot foil stamping"), sticking labels or holograms, or others.
  • This treated element may comprise a layer of varnish, covering all or part of the surface.
  • the upstream and downstream directions are defined with reference to the direction of movement of the element, in the longitudinal direction from the insertion station and in the whole of the processing machine.
  • the operator will replace a cassette with the used belt (s) with a new cassette with the new belt (s).
  • Maintenance is easier with a cassette easily removable and installed in a suitable workshop outside the machine.
  • a new endless belt, immediately in the form of a loop and of better quality than a belt with splicing, has an ability to be put in place immediately in the cassette to replace the used belt.
  • the operator will also be able to use a spare transport cassette already ready, and very quickly switch from the used belt cassette to the spare cassette by limiting the downtime of the machine.
  • a removable transport cassette for a margin table which is positioned upstream of a station processing plate elements in a plate element processing machine, comprises a structure, at minus two upstream and downstream rollers carried by the structure, at least one endless conveyor belt held taut by the two upstream and downstream rollers, defining a planar upper face, carrying at least one plate element on the flat upper face, and driven by a motor shaft of the margin table, the transport cassette being adapted to be inserted, fixed and extracted from a frame at the margin table.
  • a plate processing machine of the platinum cut-forming forming machine type, is characterized in that it comprises at least one removable cassette presenting one or more technical features described below and claimed, inserted at a margin table.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a processing machine of a plate member
  • FIG. 2 shows a partial perspective view of the top of a margin table
  • FIG. 3 shows a partial perspective view of the underside of the margin table equipped with a transport cassette according to the invention
  • Figure 4 shows a partial perspective view of the underside of the margin table, the cassette being shown with the relaxed belt
  • FIG. 5 shows a partial perspective view of the top of the margin table with the cassette shown in the extracted position.
  • FIG. 1 illustrates a processing machine for a plate element, here, for example, a platen cut forming press 1.
  • the press 1 comprises various stations 2, 3, 4, 6 and 7, allowing the shaping , ie. cutting, the plate element, here as an example of a sheet of cardboard.
  • the press is equipped in the order and from upstream to downstream, with an introduction station 2, a margin table 3, a treatment station 4, a waste ejection station 6 and a waste station.
  • the treatment station 4 includes a cutting plate, the sheet passing between a movable lower bed base on which is mounted a cutting shape and a fixed upper bed base.
  • Each sheet to be cut is grasped and conveyed in the longitudinal direction (arrow T in FIG. 1) through the press 1 of the insertion station 2 to the receiving station 7.
  • the longitudinal direction is defined by reference to the direction moving the sheet in the machine 1 along its median longitudinal axis.
  • the front is defined in relation to the front of the machine, the side of the podium 8 driving the machine 1, known as the "driver's side”.
  • the rear is defined relative to the rear face of the machine 1 on the opposite side to the podium 8 of the machine, known as the "opposite driver side”.
  • the upper and lower directions are defined relative to the machine 1 and the margin table 3 in operation or ready for operation ( Figures 1, 2 and 5).
  • the margin table 3 has an upper zone 9 with an upstream side 11 and a downstream side 12.
  • the sheets are tabled on the upstream side 11.
  • the sheets are tableclothed on the upper zone 9 of the table 3.
  • the Each sheet is positioned accurately on the downstream side 12 of the table 3 by jogging stops or by a moving mechanism (not shown).
  • the margin table 3 comprises a lower frame 13.
  • the margin table 3 is provided with transport means with two endless drive belts 14 and 16 for transporting the web (see FIGS. 2 to 5).
  • the upper face of the two belts 14 and 16 is located in the same plane as, and comes flush with, the upper zone 9.
  • the two drive belts 14 and 16 extend and extend longitudinally (arrow M in FIG. 2) from the upstream side 11 to the downstream side 12.
  • the upper zone 9 of the table 3 is in this case composed, successively from the front rearwards, an anterior plate 17 of the frame 13, a first front plate 18, the first front belt 14, a central plate 19, the second rear belt 16, a second rear plate 21, and a rear plate 22 of the frame 13.
  • the transport means are in the form of at least one removable transport cassette, and in this case two transport cassettes 23 and 24.
  • the first front belt 14 is part of the first cassette before 23
  • the second rear belt 16 is part of the second rear cassette 24.
  • Each of the two cassettes 23 and 24 is an independent arrangement provided in this case with a single endless conveyor belt 14 and 16.
  • the cassette 23 and 24 is adapted to be inserted from top to bottom (arrow I in Figure 5) in the frame 13.
  • the cassette 23 and 24 is adapted to be fixed to the frame 13, for example by suitable screws.
  • the cassette 23 and 24 can be extracted from bottom to top (arrow O in FIG. 5) and exit from the frame 13, and thus from the margin table 3.
  • a housing 25 for each of the cassettes 23 and 24 is formed in the frame 13, under the upper zone 9.
  • Each cassette 23 and 24 includes a holding structure 26.
  • One end upstream of the structure 26 carries an upstream upper roller 27, by its axis of rotation.
  • a downstream end of the structure 26 carries a downstream upper roller 28, by its axis of rotation.
  • the endless belt 14 is stretched between these two upstream and downstream rollers 27 and 28.
  • the two rollers 27 and 28 and their respective upstream and downstream upper positions make it possible to define the flat upper face of the belt 14, when the cassette 23 accompanied by its structure 26 is placed in the frame 13.
  • the structure 26 is constructed with two openwork side blades joined together by spacers.
  • the belt 14 is an endless loop passing through and deflected by the two upstream and downstream rollers 27 and 28.
  • the belt 14 is advanced longitudinally M, coming to press on a part of the circumference and cooperating by friction against a motor shaft
  • the driving shaft 29 is located under the upper zone 9 of the table 3.
  • the driving shaft 29 rotates (arrow D in Figure 3) being driven by a motor of the table 3.
  • Three additional return rollers 31, 32 and 33 are provided by being mounted on the structure 26 (only their respective axis of rotation are clearly visible in Figures 3 to 5).
  • Two lower upstream rollers 31 and 32 are positioned one above the other, between the motor shaft 29 and the upstream roller 27.
  • a first upstream lower roller 31 is located substantially at the same level as the motor shaft 29.
  • a lower downstream roller 33 is positioned between the driving shaft 29 and the downstream roller 28.
  • a second lower downstream roller 32 is located substantially at the same level as the lower downstream roller 33.
  • the cassette 23 comprises means for tensioning and relaxing the belt 14 (see FIGS. 3 and 4).
  • the means for tensioning and relaxing the belt 14 advantageously comprise the lower lower return roller 33, which is mounted so as to be able to be movable in longitudinal translation.
  • the lower downstream roller 33 In an upstream longitudinal position of the lower downstream roller 33, the belt 14 is relaxed. In a downstream longitudinal downstream longitudinal position 33, the belt 14 is stretched.
  • the lower downstream roller 33 preferably comprises an axis of rotation 34. Each of the two ends of the axis 34 slides upstream or downstream in a longitudinal slot 36 formed in each of the two blades of the structure 26 of the cassette 23.
  • the means for tensioning and relaxing the belt 14 advantageously comprise a gripping device 37, mechanically connected and pivotable (arrow P in FIG. 4) with respect to the axis of rotation 34 of the lower, lower, return roller 33.
  • the device of FIG. gripping 37 is in the form of a handle bar 38 mounted between two lateral cheeks 39. The two cheeks pivot relative to each end of the axis of rotation 34.
  • the gripping device 37 is secured to return means 41 coming to rest on a fixed point 42 provided for example at each of the two blades of the structure 26.
  • the return means 38 are of the jack type, the body of the cylinder being attached to a spacer 43 between the two cheeks 39, the rod of the cylinder being fixed to the bar 38.
  • the spacer 43 is housed in two notches forming the fixed points 42 of each of the two blades of the structure 26.
  • the means for tensioning and relaxing the belt 14, with the lower lower return roller 33, the gripping device 37 and the return means 38, are removable. Disassembly is for example by unscrewing a cheek of the gripping device 37.
  • a method of changing the conveyor belt 14 in the margin table 3 positioned upstream of the sheet processing station 4 for the platen cutter 1 comprises the steps of disassembling and extracting the cassette 23; removing the belt 14; to put back a new belt 14; and inserting and securing the cassette 23.
  • This method comprises a further step of expanding the belt 14 and then retaining the new belt 14.
  • This method comprises an additional step of disassembling the means for tensioning and relaxing the belt 14.

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Abstract

Une machine de traitement d'éléments en plaque, est équipée avec: - une station traitant les éléments (4), et - une table de marge (3), positionnée en amont de la station (4), et munie de moyens de transport et d'un bâti (13). Les moyens de transport se présentent sous la forme d'au moins une cassette de transport (23, 24) à courroie de transport sans fin (14, 16), insérée (I), fixée et apte à être extraite (O) du bâti (13).

Description

MACHINE DE TRAITEMENT D'ÉLÉMENTS EN PLAQUE AVEC TABLE DE MARGE MUNIE DE MOYENS DE TRANSPORT La présente invention concerne une machine de traitement d'éléments en plaque, comprenant une table de marge munie de moyens pour transporter les éléments en plaque.
Une machine de traitement, par exemple une machine de façonnage par découpe à platine, est utilisée notamment dans l'industrie de l'impression et de l'emballage, par exemple pour la confection de boîtes en carton à partir d'éléments en plaque, tels que des feuilles.
Dans la machine, les éléments en plaque sont pris par un transporteur, se présentant sous la forme de barres de pinces montées à intervalles réguliers sur un train de chaînes sans fin. Ce dernier permet d'emmener les éléments en plaque dans les différentes stations successives de traitement de la machine. Le train de chaînes se déplace et s'arrête périodiquement dans un défilement cadencé, de sorte que, durant chaque déplacement, toutes les barres de pinces ayant pris un élément en plaque sont passées d'une station amont à la station aval adjacente qui suit.
Dans l'exemple de la machine de découpe, les stations sont successivement une station de découpage des éléments en plaque avec une forme à découper, une station d'éjection des déchets avec une forme d'éjection et une station de réception en pile de ces éléments en plaque découpés.
En entrée de machine et dans une station d'introduction, les éléments en plaque sont retirés du dessus d'une pile placée en amont de la machine. Les éléments en plaque sont disposés sous forme d'une nappe et transportés de l'amont vers l'aval par une table de marge. Pour former la nappe, l'élément en plaque sur le dessus de la pile est saisi par l'arrière puis poussé vers l'avant par un introducteur, la partie avant de l'élément en plaque saisi venant se glisser sous l'élément en plaque précédent déjà saisi et relâché.
Les éléments en plaque de la nappe sont ensuite chacun positionnés de manière précise, latéralement et longitudinalement, avant d'être pris par les barres de pinces. Le positionnement se fait à l'une des extrémités aval de la table de marge. Le positionnement est réalisé soit avec arrêt des éléments en plaque grâce à des butées frontales et latérales contre lesquelles viennent s'appuyer les bords de l'élément en plaque, soit en utilisant un système plus sophistiqué qui ne nécessite pas l'arrêt des éléments en plaque. Etat de la technique
La table de marge est munie de moyens de transport transportant les éléments en plaque de l'amont vers l'aval. La table de marge possède un plan supérieur incliné, qui peut par exemple être une tôle ou une planche de bois, monté sur un bâti. Un ou plusieurs passages à forme rectangulaire sont ménagés dans le plan supérieur.
Une face supérieure plane d'une courroie de transport sans fin est engagée dans le passage et vient sensiblement à fleur avec le plan supérieur. Lorsque plusieurs courroies sont présentes, elles sont disposées côte à côte sur la largeur du plan supérieur en étant espacées par des portions du plan ayant une forme rectangulaire.
Une machine de traitement peut atteindre des cadences de traitement allant de 8Ό00 éléments en plaque par heure jusqu'à 12Ό00 éléments en plaque par heure. En raison des propriétés abrasives du matériau constitutif de l'élément en plaque, ce défilement rapide d'éléments en plaque sur la table de marge génère une forte usure de la ou des courroies.
Une courroie usée perd ses propriétés de souplesse, se distend, voire se casse. La conséquence de l'utilisation d'une courroie usée est que les éléments en plaque ne vont plus se placer de manière précise et régulière dans la nappe. Ceci engendre des modifications du positionnement des éléments en plaque transportés par les courroies en sortie de la table de marge. Ces modifications du positionnement entraînent par la suite un mauvais positionnement au niveau de la prise par les barres de pinces, un mauvais traitement des éléments en plaque, voire provoquent des bourrages de la machine. Des galets ou des rouleaux de maintien de la courroie peuvent également s'user voire se casser.
La courroie de transport et ses galets constituent ainsi des pièces d'usure devant être changées de manière régulière. Une première technique consiste à démonter la table de marge et les pièces constitutives du plan supérieur, à sortir la courroie défectueuse, à remettre la courroie neuve, puis à remonter l'ensemble, tout en effectuer les réglages et les ajustements nécessaires. Une deuxième technique plus rapide consiste à couper en machine la courroie usagée. La nouvelle courroie est remise en place en raboutant ses deux extrémités libres respective, par collage ou par soudage directement dans la machine. La nouvelle courroie doit être retendue.
Toutes ces opérations de maintenance prennent du temps. Ces opérations sont sources d'erreur, par exemple en ce qui concerne la planéité au niveau de la jonction de la nouvelle courroie raboutée. Ces opérations s'avèrent peu pratiques, augmentent le temps d'immobilisation de la machine, et accroissent ainsi la fatigue de l'opérateur. Pendant ces périodes d'arrêt, la machine n'est plus en production.
Exposé de l'invention
Un objectif principal de la présente invention consiste à réaliser une machine de traitement d'éléments en plaque équipée avec une table de marge. Un deuxième objectif est de simplifier, de faciliter et d'accélérer tout changement des moyens de transport. Un troisième objectif est de rendre les opérations de maintenance de la table de marge plus ergonomiques. Un autre objectif encore est de résoudre les problèmes techniques mentionnés pour l'état de la technique.
Dans l'invention, une machine de traitement d'éléments en plaque est équipée avec:
- une station traitant les éléments en plaque, et
- une table de marge, qui est positionnée en amont de la station traitant les éléments, et qui est munie de moyens de transport pour les éléments en plaque et d'un bâti.
Conformément à un aspect principal de la présente invention, la machine de traitement des éléments en plaque est caractérisée en ce que les moyens de transport pour les éléments en plaque se présentent sous la forme d'au moins une cassette de transport amovible à courroie de transport sans fin, insérée, fixée et présentant une aptitude à être extraite du bâti de la table de marge. L'élément en plaque est défini, à titre d'exemple non exhaustif, comme étant en un matériau en plaque ou en feuille, tel que du papier, du carton plat, du carton ondulé, du carton ondulé contrecollé, du plastique flexible, par exemple du polyéthylène (PE), du polyéthylène téréphtalate (PET), du polypropylène biorienté (BOPP), ou d'autres polymères, ou d'autres matériaux encore.
L'élément en plaque subit un processus de traitement dans la machine de traitement. Le traitement peut être un processus de découpage, la machine de traitement étant, à titre d'exemple non exhaustif, une machine de découpe à platine. Le traitement peut être un processus appliqué à la surface de l'élément, pour y apposer des signes graphiques et/ou pour lui donner un aspect esthétique. Le traitement peut être un processus de refoulage, de gaufrage, de structuration, d'estampage à chaud (connu sous la dénomination de « hot foil stamping »), de collage d'étiquettes ou d'hologrammes, ou d'autres encore. Cet élément traité pourra comprendre une couche de vernis, recouvrant tout ou partie de la surface.
Les sens amont et aval sont définis en faisant référence au sens de déplacement de l'élément, suivant la direction longitudinale à partir la station d'introduction et dans l'ensemble de la machine de traitement.
Autrement dit, l'opérateur va remplacer une cassette avec la ou les courroies usagées par une nouvelle cassette avec la ou les courroies neuves. La maintenance est plus aisée avec une cassette facilement démontable et installée dans un atelier adéquat en dehors de la machine. Une nouvelle courroie sans fin, tout de suite sous la forme d'une boucle et de meilleure qualité qu'une courroie avec raboutage, possède une aptitude à être tout de suite mise en place dans la cassette en remplacement de la courroie usagée. L'opérateur va également pouvoir utiliser une cassette de transport de secours déjà prête, et très rapidement passer de la cassette à courroie usagée à la cassette de secours en limitant le temps d'arrêt de la machine.
Dans un autre aspect de l'invention, une cassette de transport amovible, pour une table de marge qui est positionnée en amont d'une station traitant des éléments en plaque dans une machine de traitement d'éléments en plaque, comprend une structure, au moins deux galets amont et aval portés par la structure, au moins une courroie de transport sans fin maintenue tendue par les deux galets amont et aval, définissant une face supérieure plane, transportant au moins un élément en plaque sur la face supérieure plane, et entraînée par un arbre moteur de la table de marge, la cassette de transport étant apte à être insérée, fixée et extraite d'un bâti au niveau de la table de marge.
Selon un autre aspect encore de l'invention, une machine de traitement d'éléments en plaque, de type machine de façonnage par découpe à platine, est caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une cassette amovible présentant une ou plusieurs caractéristiques techniques décrites ci-dessous et revendiquées, insérée au niveau d'une table de marge.
Brève description des dessins
L'invention sera bien comprise et ses divers avantages et différentes caractéristiques ressortiront mieux lors de la description suivante, de l'exemple non limitatif de réalisation, en référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels:
- la Figure 1 représente une vue en perspective d'une machine de traitement d'un élément en plaque;
- la Figure 2 représente une vue en perspective partielle du dessus d'une table de marge;
- la Figure 3 représente une vue en perspective partielle du dessous de la table de marge équipée avec une cassette de transport selon l'invention;
- la Figure 4 représente une vue en perspective partielle du dessous de la table de marge, la cassette étant représentée avec la courroie détendue; et
- la Figure 5 représente une vue en perspective partielle du dessus de la table de marge avec la cassette représentée en position extraite.
Exposé détaillé de modes de réalisation préférés
La Figure 1 illustre une machine de traitement d'un élément en plaque, ici à titre d'exemple une presse de façonnage par découpe à platine 1. La presse 1 comprend différentes stations 2, 3, 4, 6 et 7, permettant le façonnage, i.é. la découpe, de l'élément en plaque, ici à titre d'exemple d'une feuille de carton.
La presse est équipée dans l'ordre et de l'amont vers l'aval, avec une station d'introduction 2, une table de marge 3, une station de traitement 4, une station d'éjection des déchets 6 et une station de réception 7. La station de traitement 4 intègre une platine de découpe, la feuille passant entre un sommier inférieur mobile sur lequel est monté une forme de découpe et un sommier supérieur fixe.
Chaque feuille à découper est saisie et transportée selon la direction longitudinale (Flèche T en Figure 1) au travers de la presse 1 de la station d'introduction 2 jusqu'à la station de réception 7. La direction longitudinale est définie par référence au sens de déplacement de la feuille dans la machine 1 , selon son axe longitudinal médian. L'avant est défini par rapport à la face avant de la machine, du côté du podium 8 de pilotage de la machine 1, connu sous la dénomination de « côté conducteur ». L'arrière est défini par rapport à la face arrière de la machine 1 du côté opposé au podium 8 de pilotage de la machine, connu sous la dénomination de « côté opposé conducteur ». Les directions supérieur et inférieur sont définies par rapport à la machine 1 et la table de marge 3 en fonctionnement ou prêtes à fonctionner (Figures 1, 2 et 5).
La table de marge 3 se présente avec une zone supérieure 9 avec un côté amont 11 et un côté aval 12. Les feuilles sont mises en nappe du côté amont 11. Les feuilles défilent en nappe sur la zone supérieure 9 de la table 3. Les feuilles sont chacune positionnée avec précision du côté aval 12 de la table 3, grâce à des butées de taquage ou grâce à un mécanisme mobile (non représentées).
La table de marge 3 comprend un bâti inférieur 13. La table de marge 3 est munie de moyens de transport avec deux courroies d'entraînement sans fin 14 et 16 pour le transport de la nappe (voir Figures 2 à 5). La face supérieure des deux courroies 14 et 16 est située dans le même plan que, et vient à fleur de, la zone supérieure 9.
Les deux courroies d'entraînement 14 et 16 se déploient et avancent longitudinalement (Flèche M en Figure 2) du côté amont 11 vers le côté aval 12. La zone supérieure 9 de la table 3 est dans ce cas composée, successivement de l'avant vers l'arrière, d'une plaque antérieure 17 du bâti 13, d'une première plaque avant 18, de la première courroie avant 14, d'une plaque centrale 19, de la deuxième courroie arrière 16, d'une deuxième plaque arrière 21, et d'une plaque postérieure 22 du bâti 13.
Selon l'invention, les moyens de transport se présentent sous la forme d'au moins une cassette de transport amovible, et dans ce cas de deux cassettes de transport 23 et 24. La première courroie avant 14 fait partie de la première cassette avant 23, et la deuxième courroie arrière 16 fait partie de la deuxième cassette arrière 24. Chacune des deux cassettes 23 et 24 est un agencement indépendant doté dans ce cas d'une seule courroie de transport sans fin 14 et 16.
La cassette 23 et 24 est apte à être insérée du haut vers le bas (Flèche I en Figure 5) dans le bâti 13. La cassette 23 et 24 est apte à être fixée au bâti 13, par exemple par des vis adéquates. Et inversement, la cassette 23 et 24 est apte à être extraite du bas vers le haut (Flèche O en Figure 5) et sortie du bâti 13, et ainsi de la table de marge 3. Un logement 25 pour chacune des cassettes 23 et 24 est ménagé dans le bâti 13, sous la zone supérieure 9.
Chaque cassette 23 et 24 comprend une structure de maintien 26. Une extrémité amont de la structure 26 porte un galet supérieur amont 27, par son axe de rotation. Et une extrémité aval de la structure 26 porte un galet supérieur aval 28, par son axe de rotation. La courroie sans fin 14 est tendue entre ces deux galets amont et aval 27 et 28. Les deux galets 27 et 28 et leur position supérieure respective amont et aval permettent de définir la face supérieure plane de la courroie 14, lorsque la cassette 23 accompagnée de sa structure 26 est placée dans le bâti 13. La structure 26 est construite avec deux lames latérales ajourées réunies entre-elles par des entretoises.
La courroie 14 est une boucle sans fin passant par et déviée par les deux galets amont et aval 27 et 28. La courroie 14 est avancée longitudinalement M, en venant se plaquer sur une partie de la circonférence et en coopérant par friction contre un arbre moteur d'entraînement 29 de la table 3. L'arbre moteur 29 est situé sous la zone supérieure 9 de la table 3. L'arbre moteur 29 tourne (Flèche D en Figure 3) en étant entraîné par un moteur de la table 3.
Pour maintenir le trajet de la courroie 14, trois galets de renvoi supplémentaires 31, 32 et 33 sont prévus en étant montés sur la structure 26 (seuls leur axe de rotation respectif sont bien visibles dans les Figures 3 à 5). Deux galets inférieurs amont 31 et 32 sont positionnés l'un au dessus de l'autre, entre l'arbre moteur 29 et le galet amont 27. Un premier galet inférieur amont 31 est situé sensiblement au même niveau que l'arbre moteur 29. Un galet inférieur aval 33 est positionné entre l'arbre moteur 29 et le galet aval 28. Un deuxième galet inférieur amont 32 est situé sensiblement au même niveau que le galet inférieur aval 33.
Après sa face supérieure plane, de l'aval vers l'amont, et à partir du galet supérieur aval 28, le trajet de retour de la courroie 14 (Flèche B en Figure 3) fait successivement le tour de l'arbre moteur 29, du galet inférieur aval 33, du deuxième galet inférieur amont 32, du premier galet inférieur amont 31, pour revenir au galet supérieur amont 27.
De manière favorable, la cassette 23 comprend des moyens pour tendre et détendre la courroie 14 (voir Figures 3 et 4). Pour ce faire, les moyens pour tendre et détendre la courroie 14 comprennent avantageusement le galet de renvoi inférieur aval 33, qui est monté de façon à être apte à être mobile en translation longitudinale.
Dans une position longitudinale amont du galet inférieur aval 33, la courroie 14 est détendue. Dans une position longitudinale aval inférieur aval 33, la courroie 14 est tendue. Le galet inférieur aval 33 comprend de préférence un axe de rotation 34. Chacune des deux extrémités de l'axe 34 coulisse vers l'amont ou vers l'aval dans une fente longitudinale 36 ménagée dans chacune des deux lames de la structure 26 de la cassette 23.
Les moyens pour tendre et détendre la courroie 14 comprennent favorablement un dispositif de préhension 37, mécaniquement connecté et apte à pivoter (Flèche P en Figure 4) par rapport à l'axe de rotation 34 du galet de renvoi inférieur aval 33. Le dispositif de préhension 37 se présente sous la forme d'une barrette formant poignée 38 montée entre deux joues latérales 39. Les deux joues pivotent par rapport à chacune des extrémités de l'axe de rotation 34.
Le dispositif de préhension 37 est solidarisé à des moyens de rappel 41 venant s'appuyer sur un point fixe 42 prévu par exemple au niveau de chacune des deux lames de la structure 26. Les moyens de rappel 38 sont de type vérin, le corps du vérin étant fixé à une entretoise 43 entre les deux joues 39, la tige du vérin étant fixée à la barrette 38. L'entretoise 43 se loge dans deux encoches formant les points fixes 42 de chacune des deux lames de la structure 26.
De manière préférentielle, les moyens pour tendre et détendre la courroie 14, avec le galet de renvoi inférieur aval 33, le dispositif de préhension 37 et les moyens de rappel 38, sont démontables. Le démontage se fait par exemple en dévissant une joue du dispositif de préhension 37.
Un procédé de changement de la courroie de transport 14 dans la table de marge 3 positionnée en amont de la station 4 traitant les feuilles pour la machine de découpe à platine 1, comprend les étapes consistant à démonter et extraire O la cassette 23; à enlever la courroie 14; à remettre une nouvelle courroie 14; et à insérer et fixer la cassette 23. Ce procédé comprend une étape supplémentaire consistant à détendre la courroie 14, puis à retendre nouvelle courroie 14. Ce procédé comprend une étape supplémentaire consistant à démonter les moyens pour tendre et détendre la courroie 14.
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés. De nombreuses modifications peuvent être réalisées, sans pour autant sortir du cadre défini par la portée du jeu de revendications.

Claims

REVENDICATIONS
Machine de traitement d'éléments en plaque, équipée avec:
- une station traitant les éléments (4), et
- une table de marge (3), positionnée en amont de la station (4), et munie de moyens de transport et d'un bâti (13),
caractérisée en ce que les moyens de transport se présentent sous la forme d'au moins une cassette de transport amovible (23, 24) à courroie de transport sans fin (14, 16), insérée (I), fixée et apte à être extraite (O) du bâti (13).
Cassette de transport amovible, pour une table de marge (3) positionnée en amont . d'une station traitant des éléments en plaque (4) dans une machine de traitement (1), comprenant:
- une structure (26),
- au moins deux galets amont et aval (27, 28) portés par la structure (26),
- au moins une courroie de transport sans fin (14) maintenue tendue par les deux galets (27, 28), définissant une face supérieure plane, transportant au moins un élément sur la face, et entraînée par un arbre moteur (29) de la table (3), et apte à être insérée (I), fixée et extraite (O) d'un bâti (13) au niveau de la table (3).
Cassette selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour tendre et détendre la courroie (14).
Cassette selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens pour tendre et détendre la courroie (14) comprennent un galet de renvoi mobile en translation (33), entre une position dans laquelle la courroie (14) est tendue et une position dans laquelle la courroie (14) est détendue, et réciproquement.
Cassette selon la revendication 4, caractérisée en ce que le galet de renvoi (33) comprend un axe de rotation (34) coulissant dans une fente (36) ménagée dans la structure (26). Cassette selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que les moyens pour tendre et détendre la courroie (14) comprennent un dispositif de préhension (37), apte à pivoter (P) par rapport à un axe de rotation (34) du galet de renvoi (33).
Cassette selon la revendication 6, caractérisée en ce que le dispositif de préhension (37) est solidarisé à des moyens de rappel (38) venant s'appuyer sur un point fixe (38) de la structure (26).
Cassette selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisée en ce que les moyens pour tendre et détendre la courroie (14) sont démontables.
Machine de traitement d'éléments en plaque, de type machine de façonnage par découpe à platine (1), caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une cassette amovible (23, 24) selon l'une quelconque des revendications précédentes, insérée au niveau d'une table de marge (3).
10. Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que la table (3) comprend un arbre moteur (29) entraînant par friction au moins une courroie (14, 16) d'au moins une cassette (23, 24).
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