CN112376258B - 一种压紧布料进行裁剪并回收废屑的裁布机 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种压紧布料进行裁剪并回收废屑的裁布机，包括操作板，所述操作板上端面上固设有固定架，所述固定架内设有左右贯通且开口向下的加工腔，所述加工腔上侧内壁上滑动设有竖直杆，所述加工腔前后内侧壁之间上下滑动的设有滑动压紧块，所述滑动压紧块内设有开口向下的裁剪腔；本发明在对布料进行裁剪时，将布料卡在夹紧槽内并通过滑动压紧块将布料压紧，防止布料在进行裁剪时滑动出现裁歪的现象，同时通过转动的吸气扇叶将裁剪布料时产生的废屑进行吸收，防止在保存布料时，由于废屑的影响使得布料出现褶皱的情况，之后通过转动的卷绕辊将布料卷绕起来进行保存。

Description

一种压紧布料进行裁剪并回收废屑的裁布机

技术领域

本发明涉及纺织裁布机相关领域，具体为一种压紧布料进行裁剪并回收废屑的裁布机。

背景技术

对布料进行裁剪时，不将布料进行固定就进行裁剪，会使得布料出现的裁切口出现弯曲的现象，进而使得裁剪之后的布料无法进行使用，同时在对裁剪之后的布料进行保存时，由于没有去除裁剪时产生的废屑直接进行保存，会使得布料表面由于废屑的存在而出现褶皱的现象，进而影响了布料之后的使用。

本发明阐述的一种压紧布料进行裁剪并回收废屑的裁布机，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种压紧布料进行裁剪并回收废屑的裁布机，本例的一种压紧布料进行裁剪并回收废屑的裁布机，包括操作板，所述操作板上端面上固设有固定架，所述固定架内设有左右贯通且开口向下的加工腔，所述加工腔上侧内壁上滑动设有竖直杆，所述加工腔前后内侧壁之间上下滑动的设有滑动压紧块，所述滑动压紧块内设有开口向下的裁剪腔，所述裁剪腔内滑动设有联动板，所述竖直杆的下端固接于所述联动板的上端面且滑动配合于所述滑动压紧块上端面，所述竖直杆上于所述滑动压紧块的上侧固设有限位环，所述限位环下端面与所述滑动压紧块上端面之间固设有复位弹簧，所述联动板内设有开口向下的燕尾槽，所述燕尾槽内滑动设有燕尾滑块，所述燕尾滑块前端面与所述燕尾槽前侧内壁之间固设有联动弹簧，所述燕尾滑块内设有开口向下的放置槽，所述放置槽左右内壁之间转动连接有固定转轴，所述固定转轴上固接有转动裁剪轮；所述操作板上端面上于所述固定架的右侧固设有固定台，所述固定台前端面上转动连接有转动轴，所述转动轴上固接有卷绕辊，所述卷绕辊外圆面上设有开口远离所述转动轴的夹紧槽，所述夹紧槽内滑动设有滑动夹块，所述滑动夹块靠近所述转动轴的端面与所述夹紧槽靠近所述转动轴的内侧壁之间固设有拉力弹簧；所述操作板内设有两个上下贯通的吸收孔，两个所述吸收孔贯通所述转动裁剪轮左右对称的放置，所述操作板下端面上于所述固定架的下侧固设有储存箱，所述储存箱内设有开口向上的储存腔，所述储存腔与两个所述吸收孔连通，所述储存箱后侧内壁上转动连接有同步轴，所述同步轴前端固接有吸气扇叶；将布料放在操作板上端面上且布料的自由端夹在滑动夹块、夹紧槽之间，之后向下滑动竖直杆，进而带动滑动压紧块向下滑动，进而通过滑动压紧块将布料压紧，防止布料在裁剪的过程中发生移动，之后竖直杆继续向下滑动，进而通过联动板带动燕尾滑块向下移动，进而将转动裁剪轮抵触布料上，之后燕尾滑块沿着燕尾槽向前滑动，对布料进行裁剪，同时吸气扇叶转动，进而通过吸收孔将裁剪时产生的废屑吸收到储存腔内，之后转动轴转动，进而通过卷绕辊对裁剪后的布料进行卷绕，方便保存。

有益地，所述固定架内于所述加工腔的上侧设有动力腔，所述动力腔上下内侧壁之间转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有螺纹滑块，所述竖直杆的上端位于所述动力腔内并固接于所述螺纹滑块的前端面上，所述动力腔上侧内壁上于所述螺纹轴的后侧固设有动力电机，所述动力电机下端面上动力连接有动力输出轴，所述动力输出轴上花键连接有滑动导套，所述滑动导套内设有开口向上的弹簧腔，所述动力输出轴位于所述弹簧腔内，所述动力输出轴下端面与所述弹簧腔下侧内壁之间固设有电磁弹簧，所述滑动导套上固接有动力齿轮、转动齿轮，所述动力齿轮位于所述转动齿轮的下侧，所述螺纹轴上于所述螺纹滑块的上侧固接有联动齿轮；启动动力电机，进而通过动力输出轴带动滑动导套转动，进而通过转动齿轮带动联动齿轮转动，进而通过螺纹轴带动螺纹滑块向下移动，进而带动竖直杆向下滑动。

有益地，所述动力腔后侧内壁上于所述动力电机的后侧转动连接有花键导套，所述花键导套上固接于衔接齿轮，所述花键导套下端花键连接有花键杆，所述加工腔下侧内壁上转动连接有联动蜗杆，所述花键杆的下端位于所述加工腔内并与所述联动蜗杆花键连接，所述滑动压紧块内于所述裁剪腔的后侧设有联动腔，所述花键杆位于所述联动腔内并固接有主动锥齿轮，所述裁剪腔前后内侧壁之间转动连接有联动螺纹杆，所述联动螺纹杆的后端位于所述联动腔内并固接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，所述燕尾滑块左端面上固接有固定块，所述固定块内设有开口向下的弧形内螺纹槽；滑动导套转动，进而通过动力齿轮带动衔接齿轮转动，进而通过花键导套带动花键杆转动，进而通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，进而带动联动螺纹杆转动，进而通过固定块带动燕尾滑块向前移动，进而带动转动裁剪轮向前移动对布料进行切割。

有益地，所述联动蜗杆的下端位于所述操作板的下侧且位于所述储存箱的后侧，所述同步轴的后端位于所述储存箱的后侧并固接有联动蜗轮、主动带轮，所述主动带轮位于所述联动蜗轮的后侧，所述联动蜗轮与所述联动蜗杆啮合，所述固定台内设有摩擦腔，所述摩擦腔后侧内壁上转动连接有带轮轴，所述带轮轴的后端位于所述固定台的后侧并固接有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮通过联动皮带连接；花键杆转动的同时带动联动蜗杆转动，进而通过联动蜗轮带动同步轴转动，进而带动吸气扇叶转动吸收废屑，同步轴转动的同时通过主动带轮带动联动皮带转动，进而通过从动带轮带动带轮轴转动。

有益地，所述带轮轴前端固接有发条箱，所述发条箱内设有开口向前的发条腔，所述转动轴的后端位于所述发条腔内并固接有螺旋发条的一端，所述螺旋发条的另一端固接于所述发条腔的内圆侧壁上，所述摩擦腔下侧内壁上滑动设有滑动杆，所述滑动杆上端固接有摩擦片，所述操作板内于所述固定台的下侧设有摆杆腔，所述摆杆腔前后内侧壁之间转动连接有固定轴，所述固定轴上固接有摆动杆，所述滑动杆的下端位于所述摆杆腔内并抵触于所述摆动杆右侧的上端面上，所述摆杆腔上侧内壁上滑动设有滑动短柄，所述滑动短柄位于所述滑动压紧块的下侧，所述滑动短柄的下端抵触于所述摆动杆左侧的上端面上，所述摆动杆左侧的下端面与所述摆杆腔下侧内壁之间固设有推力弹簧；滑动压紧块向下滑动，进而通过滑动短柄带动摆动杆转动，进而带动滑动杆向上滑动，使得摩擦片抵触于转动轴的外圆面上，防止转动轴在裁剪布料时发生转动。

有益地，所述操作板下端面上的四个角落上均固接有支撑柱，四个所述支撑柱用于支撑所述操作板。

本发明的有益效果是：本发明在对布料进行裁剪时，将布料卡在夹紧槽内并通过滑动压紧块将布料压紧，防止布料在进行裁剪时滑动出现裁歪的现象，同时通过转动的吸气扇叶将裁剪布料时产生的废屑进行吸收，防止在保存布料时，由于废屑的影响使得布料出现褶皱的情况，之后通过转动的卷绕辊将布料卷绕起来进行保存。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种压紧布料进行裁剪并回收废屑的裁布机的整体结构示意图。

图2是图1中A的放大结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图；

图4是图1中C-C的结构示意图；

图5是图3中D的放大结构示意图；

图6是图4中E-E的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种压紧布料进行裁剪并回收废屑的裁布机，包括操作板11，所述操作板11上端面上固设有固定架32，所述固定架32内设有左右贯通且开口向下的加工腔33，所述加工腔33上侧内壁上滑动设有竖直杆28，所述加工腔33前后内侧壁之间上下滑动的设有滑动压紧块43，所述滑动压紧块43内设有开口向下的裁剪腔41，所述裁剪腔41内滑动设有联动板46，所述竖直杆28的下端固接于所述联动板46的上端面且滑动配合于所述滑动压紧块43上端面，所述竖直杆28上于所述滑动压紧块43的上侧固设有限位环35，所述限位环35下端面与所述滑动压紧块43上端面之间固设有复位弹簧47，所述联动板46内设有开口向下的燕尾槽36，所述燕尾槽36内滑动设有燕尾滑块38，所述燕尾滑块38前端面与所述燕尾槽36前侧内壁之间固设有联动弹簧52，所述燕尾滑块38内设有开口向下的放置槽37，所述放置槽37左右内壁之间转动连接有固定转轴39，所述固定转轴39上固接有转动裁剪轮40；所述操作板11上端面上于所述固定架32的右侧固设有固定台23，所述固定台23前端面上转动连接有转动轴27，所述转动轴27上固接有卷绕辊60，所述卷绕辊60外圆面上设有开口远离所述转动轴27的夹紧槽26，所述夹紧槽26内滑动设有滑动夹块24，所述滑动夹块24靠近所述转动轴27的端面与所述夹紧槽26靠近所述转动轴27的内侧壁之间固设有拉力弹簧25；所述操作板11内设有两个上下贯通的吸收孔13，两个所述吸收孔13贯通所述转动裁剪轮40左右对称的放置，所述操作板11下端面上于所述固定架32的下侧固设有储存箱16，所述储存箱16内设有开口向上的储存腔14，所述储存腔14与两个所述吸收孔13连通，所述储存箱16后侧内壁上转动连接有同步轴49，所述同步轴49前端固接有吸气扇叶15；将布料放在操作板11上端面上且布料的自由端夹在滑动夹块24、夹紧槽26之间，之后向下滑动竖直杆28，进而带动滑动压紧块43向下滑动，进而通过滑动压紧块43将布料压紧，防止布料在裁剪的过程中发生移动，之后竖直杆28继续向下滑动，进而通过联动板46带动燕尾滑块38向下移动，进而将转动裁剪轮40抵触布料上，之后燕尾滑块38沿着燕尾槽36向前滑动，对布料进行裁剪，同时吸气扇叶15转动，进而通过吸收孔13将裁剪时产生的废屑吸收到储存腔14内，之后转动轴27转动，进而通过卷绕辊60对裁剪后的布料进行卷绕，方便保存。

有益地，所述固定架32内于所述加工腔33的上侧设有动力腔31，所述动力腔31上下内侧壁之间转动连接有螺纹轴29，所述螺纹轴29上螺纹连接有螺纹滑块74，所述竖直杆28的上端位于所述动力腔31内并固接于所述螺纹滑块74的前端面上，所述动力腔31上侧内壁上于所述螺纹轴29的后侧固设有动力电机65，所述动力电机65下端面上动力连接有动力输出轴66，所述动力输出轴66上花键连接有滑动导套71，所述滑动导套71内设有开口向上的弹簧腔68，所述动力输出轴66位于所述弹簧腔68内，所述动力输出轴66下端面与所述弹簧腔68下侧内壁之间固设有电磁弹簧67，所述滑动导套71上固接有动力齿轮72、转动齿轮73，所述动力齿轮72位于所述转动齿轮73的下侧，所述螺纹轴29上于所述螺纹滑块74的上侧固接有联动齿轮30；启动动力电机65，进而通过动力输出轴66带动滑动导套71转动，进而通过转动齿轮73带动联动齿轮30转动，进而通过螺纹轴29带动螺纹滑块74向下移动，进而带动竖直杆28向下滑动。

有益地，所述动力腔31后侧内壁上于所述动力电机65的后侧转动连接有花键导套69，所述花键导套69上固接于衔接齿轮70，所述花键导套69下端花键连接有花键杆56，所述加工腔33下侧内壁上转动连接有联动蜗杆51，所述花键杆56的下端位于所述加工腔33内并与所述联动蜗杆51花键连接，所述滑动压紧块43内于所述裁剪腔41的后侧设有联动腔53，所述花键杆56位于所述联动腔53内并固接有主动锥齿轮54，所述裁剪腔41前后内侧壁之间转动连接有联动螺纹杆42，所述联动螺纹杆42的后端位于所述联动腔53内并固接有从动锥齿轮55，所述从动锥齿轮55与所述主动锥齿轮54啮合，所述燕尾滑块38左端面上固接有固定块45，所述固定块45内设有开口向下的弧形内螺纹槽44；滑动导套71转动，进而通过动力齿轮72带动衔接齿轮70转动，进而通过花键导套69带动花键杆56转动，进而通过主动锥齿轮54带动从动锥齿轮55转动，进而带动联动螺纹杆42转动，进而通过固定块45带动燕尾滑块38向前移动，进而带动转动裁剪轮40向前移动对布料进行切割。

有益地，所述联动蜗杆51的下端位于所述操作板11的下侧且位于所述储存箱16的后侧，所述同步轴49的后端位于所述储存箱16的后侧并固接有联动蜗轮50、主动带轮48，所述主动带轮48位于所述联动蜗轮50的后侧，所述联动蜗轮50与所述联动蜗杆51啮合，所述固定台23内设有摩擦腔64，所述摩擦腔64后侧内壁上转动连接有带轮轴58，所述带轮轴58的后端位于所述固定台23的后侧并固接有从动带轮57，所述从动带轮57与所述主动带轮48通过联动皮带18连接；花键杆56转动的同时带动联动蜗杆51转动，进而通过联动蜗轮50带动同步轴49转动，进而带动吸气扇叶15转动吸收废屑，同步轴49转动的同时通过主动带轮48带动联动皮带18转动，进而通过从动带轮57带动带轮轴58转动。

有益地，所述带轮轴58前端固接有发条箱63，所述发条箱63内设有开口向前的发条腔61，所述转动轴27的后端位于所述发条腔61内并固接有螺旋发条62的一端，所述螺旋发条62的另一端固接于所述发条腔61的内圆侧壁上，所述摩擦腔64下侧内壁上滑动设有滑动杆22，所述滑动杆22上端固接有摩擦片59，所述操作板11内于所述固定台23的下侧设有摆杆腔19，所述摆杆腔19前后内侧壁之间转动连接有固定轴20，所述固定轴20上固接有摆动杆21，所述滑动杆22的下端位于所述摆杆腔19内并抵触于所述摆动杆21右侧的上端面上，所述摆杆腔19上侧内壁上滑动设有滑动短柄34，所述滑动短柄34位于所述滑动压紧块43的下侧，所述滑动短柄34的下端抵触于所述摆动杆21左侧的上端面上，所述摆动杆21左侧的下端面与所述摆杆腔19下侧内壁之间固设有推力弹簧17；滑动压紧块43向下滑动，进而通过滑动短柄34带动摆动杆21转动，进而带动滑动杆22向上滑动，使得摩擦片59抵触于转动轴27的外圆面上，防止转动轴27在裁剪布料时发生转动。

有益地，所述操作板11下端面上的四个角落上均固接有支撑柱12，四个所述支撑柱12用于支撑所述操作板11。

以下结合图1至图6对本文中的一种压紧布料进行裁剪并回收废屑的裁布机的使用步骤进行详细说明：

初始时，螺纹滑块74处于上极限位置，电磁弹簧67处于压缩状态，转动齿轮73与联动齿轮30啮合，滑动压紧块43、联动板46处于上极限位置，燕尾滑块38处于后极限位置，联动螺纹杆42与弧形内螺纹槽44不啮合，摩擦片59与转动轴27不接触，螺旋发条62没有上劲；

将布料放在操作板11上端面上且布料的自由端夹在滑动夹块24、夹紧槽26之间，之后启动动力电机65，进而通过动力输出轴66带动滑动导套71转动，进而通过转动齿轮73带动联动齿轮30转动，进而通过螺纹轴29带动螺纹滑块74向下移动，进而带动竖直杆28向下滑动，进而带动滑动压紧块43向下滑动，进而通过滑动压紧块43将布料压紧，防止布料在裁剪的过程中发生移动，之后竖直杆28继续向下滑动，进而通过联动板46带动燕尾滑块38向下移动，进而将转动裁剪轮40抵触布料上，同时使得联动螺纹杆42与弧形内螺纹槽44啮合；滑动压紧块43的下端面抵触在操作板11的上端面上时，带动滑动短柄34向下滑动，进而带动摆动杆21进行摆动，进而带动滑动杆22向上滑动，使得摩擦片59抵触于转动轴27的外圆面上，防止转动轴27在裁剪布料时发生转动；

之后电磁弹簧67通电伸长，使得转动齿轮73与联动齿轮30不啮合，动力齿轮72与衔接齿轮70啮合，进而通过动力齿轮72带动衔接齿轮70转动，进而通过花键导套69带动花键杆56转动，进而通过主动锥齿轮54带动从动锥齿轮55转动，进而带动联动螺纹杆42转动，进而通过固定块45带动燕尾滑块38向前移动，进而带动转动裁剪轮40向前移动对布料进行切割；

花键杆56转动的同时带动联动蜗杆51转动，进而通过联动蜗轮50带动同步轴49转动，进而带动吸气扇叶15转动，进而通过吸收孔13将裁剪时产生的废屑吸收到储存腔14内，同步轴49转动的同时通过主动带轮48带动联动皮带18转动，进而通过从动带轮57带动带轮轴58转动，进而带动发条箱63转动，进而对发条腔61内的螺旋发条62进行上劲，由于联动蜗轮50与联动蜗杆51之间的自锁关系，使得联动蜗杆51在停止转动时，联动蜗轮50也不会停止转动，进而防止螺旋发条62卸力，同时在摩擦片59的摩擦作用下使得转动轴27不会转动，同样也不会使得螺旋发条62卸力；

裁剪完成后，电磁弹簧67断电恢复初始状态使得转动齿轮73与联动齿轮30啮合，同时反转动力电机65，进而通过螺纹轴29带动螺纹滑块74向上移动，进而带动滑动压紧块43向上移动，进而使得转动裁剪轮40与布料不接触，进而同时使得联动螺纹杆42与弧形内螺纹槽44脱离啮合，进而在联动弹簧52的弹力作用下使得燕尾滑块38恢复初始状态，同时滑动压紧块43向上滑动的同时在推力弹簧17的弹力作用下带动摆动杆21进行摆动，进而使得滑动杆22向下滑动，使得摩擦片59与转动轴27不抵触，此时在螺旋发条62的扭力所用下带动转动轴27转动，进而通过卷绕辊60对裁剪后的布料进行卷绕，方便保存。

本发明的有益效果是：本发明在对布料进行裁剪时，将布料卡在夹紧槽内并通过滑动压紧块将布料压紧，防止布料在进行裁剪时滑动出现裁歪的现象，同时通过转动的吸气扇叶将裁剪布料时产生的废屑进行吸收，防止在保存布料时，由于废屑的影响使得布料出现褶皱的情况，之后通过转动的卷绕辊将布料卷绕起来进行保存。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种压紧布料进行裁剪并回收废屑的裁布机，包括操作板，其特征在于：所述操作板上端面上固设有固定架，所述固定架内设有左右贯通且开口向下的加工腔，所述加工腔上侧内壁上滑动设有竖直杆，所述加工腔前后内侧壁之间上下滑动的设有滑动压紧块，所述滑动压紧块内设有开口向下的裁剪腔，所述裁剪腔内滑动设有联动板，所述竖直杆的下端固接于所述联动板的上端面且滑动配合于所述滑动压紧块上端面，所述竖直杆上于所述滑动压紧块的上侧固设有限位环，所述限位环下端面与所述滑动压紧块上端面之间固设有复位弹簧，所述联动板内设有开口向下的燕尾槽，所述燕尾槽内滑动设有燕尾滑块，所述燕尾滑块前端面与所述燕尾槽前侧内壁之间固设有联动弹簧，所述燕尾滑块内设有开口向下的放置槽，所述放置槽左右内壁之间转动连接有固定转轴，所述固定转轴上固接有转动裁剪轮；所述操作板上端面上于所述固定架的右侧固设有固定台，所述固定台前端面上转动连接有转动轴，所述转动轴上固接有卷绕辊，所述卷绕辊外圆面上设有开口远离所述转动轴的夹紧槽，所述夹紧槽内滑动设有滑动夹块，所述滑动夹块靠近所述转动轴的端面与所述夹紧槽靠近所述转动轴的内侧壁之间固设有拉力弹簧；所述操作板内设有两个上下贯通的吸收孔，两个所述吸收孔贯通所述转动裁剪轮左右对称的放置，所述操作板下端面上于所述固定架的下侧固设有储存箱，所述储存箱内设有开口向上的储存腔，所述储存腔与两个所述吸收孔连通，所述储存箱后侧内壁上转动连接有同步轴，所述同步轴前端固接有吸气扇叶；所述固定架内于所述加工腔的上侧设有动力腔，所述动力腔上下内侧壁之间转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有螺纹滑块，所述竖直杆的上端位于所述动力腔内并固接于所述螺纹滑块的前端面上，所述动力腔上侧内壁上于所述螺纹轴的后侧固设有动力电机，所述动力电机下端面上动力连接有动力输出轴，所述动力输出轴上花键连接有滑动导套，所述滑动导套内设有开口向上的弹簧腔，所述动力输出轴位于所述弹簧腔内，所述动力输出轴下端面与所述弹簧腔下侧内壁之间固设有电磁弹簧，所述滑动导套上固接有动力齿轮、转动齿轮，所述动力齿轮位于所述转动齿轮的下侧，所述螺纹轴上于所述螺纹滑块的上侧固接有联动齿轮；所述动力腔后侧内壁上于所述动力电机的后侧转动连接有花键导套，所述花键导套上固接于衔接齿轮，所述花键导套下端花键连接有花键杆，所述加工腔下侧内壁上转动连接有联动蜗杆，所述花键杆的下端位于所述加工腔内并与所述联动蜗杆花键连接，所述滑动压紧块内于所述裁剪腔的后侧设有联动腔，所述花键杆位于所述联动腔内并固接有主动锥齿轮，所述裁剪腔前后内侧壁之间转动连接有联动螺纹杆，所述联动螺纹杆的后端位于所述联动腔内并固接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，所述燕尾滑块左端面上固接有固定块，所述固定块内设有开口向下的弧形内螺纹槽；所述联动蜗杆的下端位于所述操作板的下侧且位于所述储存箱的后侧，所述同步轴的后端位于所述储存箱的后侧并固接有联动蜗轮、主动带轮，所述主动带轮位于所述联动蜗轮的后侧，所述联动蜗轮与所述联动蜗杆啮合，所述固定台内设有摩擦腔，所述摩擦腔后侧内壁上转动连接有带轮轴，所述带轮轴的后端位于所述固定台的后侧并固接有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮通过联动皮带连接；所述带轮轴前端固接有发条箱，所述发条箱内设有开口向前的发条腔，所述转动轴的后端位于所述发条腔内并固接于螺旋发条的一端，所述螺旋发条的另一端固接于所述发条腔的内圆侧壁上，所述摩擦腔下侧内壁上滑动设有滑动杆，所述滑动杆上端固接有摩擦片，所述操作板内于所述固定台的下侧设有摆杆腔，所述摆杆腔前后内侧壁之间转动连接有固定轴，所述固定轴上固接有摆动杆，所述滑动杆的下端位于所述摆杆腔内并抵触于所述摆动杆右侧的上端面上，所述摆杆腔上侧内壁上滑动设有滑动短柄，所述滑动短柄位于所述滑动压紧块的下侧，所述滑动短柄的下端抵触于所述摆动杆左侧的上端面上，所述摆动杆左侧的下端面与所述摆杆腔下侧内壁之间固设有推力弹簧。

2.如权利要求1所述的一种压紧布料进行裁剪并回收废屑的裁布机，其特征在于：所述操作板下端面上的四个角落上均固接有支撑柱。

Images