CN213229323U - 一种自动连续划开包装箱封箱胶带的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动连续划开包装箱封箱胶带的装置，包括推板、箱体、底座、控制器、滑槽、电动推杆和划开机构，本实用新型通过设置了划开机构于箱体内侧，通过电动马达通电输出轴带动双向丝杆转动，并且两个第一刀片和第二刀片在双向丝杆作用下进行径向向外移动而将包装箱左端顶部的封装胶带划开，而电动推杆则通过推板继续推动包装箱向左移动，同时气缸再次推动第一刀片向下移动接触到包装箱顶部的胶带而划开，当包装箱接触到限位板时，此时可再次启动电动马达而通过第二刀片将右端的胶带划开，达到了提高工作的连续性和提高了工作效率的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装箱相关领域，具体是一种自动连续划开包装箱封箱胶带的装置。
背景技术
在物料自动分拣过程中，当需要打开包装箱体移出所装物件时， 首先要划开箱体的封装胶带，将箱体开启，目前有两种方式将箱体的封装胶带打开：一种是通过人工手拿刀片将箱体封装的胶带划开， 再用人的手力打开，人工划箱过程缓慢， 效率低， 成本高，且操作人员极易划伤手臂，从而使得专门的划开胶带的装置诞生。
当使用装置将封装的胶带划开时，而由于分布包装箱不仅是封装了顶部，也有部分包装箱封装的两侧顶部，而单一的划开装置难以对三处的封装胶带进行划开，使得整体难以连续进行，降低了工作效率。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种自动连续划开包装箱封箱胶带的装置。
本实用新型是这样实现的，构造一种自动连续划开包装箱封箱胶带的装置，该装置，包括推板和箱体，所述推板滑动安装于底座开设的滑槽内侧，且推板右端底部紧固于电动推杆左侧推杆上，所述箱体安装于底座顶端面边沿处，且箱体后端面嵌入有控制器，所述电动推杆锁固于底座内侧右端面顶部，所述划开机构设置于箱体内侧，所述划开机构包括气缸、传动框、导杆、固定筒、电动马达、第一刀片、双向丝杆、固定板、限位机构和第二刀片，所述气缸安装于箱体内侧顶端，且气缸底部活塞杆紧固于传动框顶端面中部，所述导杆紧固于传动框顶端面右端，且导杆沿着固定筒内侧上下滑动，所述固定筒紧固于箱体内侧中上部，所述电动马达锁合于传动框前端面中部，且电动马达后端输出轴穿过传动框前端面后与双向丝杆前端面转动连接，所述第一刀片滑动安装有两个于传动框内侧中部，且第一刀片贯穿于传动框内侧底端面，所述双向丝杆外侧后端与传动框内侧后端面转动连接，且双向丝杆侧表面与第一刀片前端面顶部开设的螺孔内侧螺纹配合，所述固定板锁固于第一刀片外侧中部，且固定板左右两端紧固有第二刀片，所述限位机构设置于传动框外侧左端。
优选的，所述限位机构包括固定杆、延伸杆、限位板、固定螺栓、插杆、转板、弹簧和凹槽，所述固定杆紧固于传动框左端面中部，所述延伸杆外侧套设有限位板，所述固定螺栓侧表面与限位板后端面顶部开设的螺纹孔内侧螺纹配合，所述插杆紧固于延伸杆右端面边沿处，且插杆相吻合于固定杆左端面边沿处开设的插槽内侧，所述转板通过弹簧连接于凹槽内侧右端面中部，且转板与延伸杆右端面中部转动连接，所述凹槽垂直开设于固定杆左端面中部。
优选的，所述导杆对称设置有两个于传动框顶部左右两端，且箱体内侧顶端设置有相配合的两个固定筒。
优选的，所述固定板为U型结构，且固定板内侧长度相对应于第一刀片宽度。
优选的，所述传动框底端面中部为镂空状，且镂空部分宽度相对应于第一刀片宽度。
优选的，所述固定杆左端面边沿处设置有两个以上相配合于插杆的插槽，且插槽围合形成环状。
优选的，所述限位板右端面底部设置有硅胶片，且硅胶片的厚度为0.15cm。
优选的，所述第一刀片外侧底端呈由上而下渐缩的锥形状，且两个第一刀片为相互对称。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种自动连续划开包装箱封箱胶带的装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：本实用新型所述一种自动连续划开包装箱封箱胶带的装置，本实用新型通过设置了划开机构于箱体内侧，通过电动马达通电输出轴带动双向丝杆转动，并且两个第一刀片和第二刀片在双向丝杆作用下进行径向向外移动而将包装箱左端顶部的封装胶带划开，而电动推杆则通过推板继续推动包装箱向左移动，同时气缸再次推动第一刀片向下移动接触到包装箱顶部的胶带而划开，当包装箱接触到限位板时，此时可再次启动电动马达而通过第二刀片将右端的胶带划开，达到了提高工作的连续性和提高了工作效率的有益效果。
优点2：本实用新型所述一种自动连续划开包装箱封箱胶带的装置，本实用新型通过传动框底端面中部为镂空状，且镂空部分宽度相对应于第一刀片宽度，便于第一刀片于传动框底部进行稳定移动。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的推板连接结构示意图；
图3是本实用新型的划开机构正视剖面结构示意图；
图4是本实用新型的第一刀片连接结构示意图；
图5是本实用新型的图3中A处结构放大示意图。
其中：推板-1、箱体-2、底座-3、控制器-4、滑槽-5、电动推杆-7、划开机构-6、气缸-61、传动框-62、导杆-63、固定筒-64、电动马达-65、第一刀片-66、双向丝杆-67、固定板-68、限位机构-69、第二刀片-610、固定杆-691、延伸杆-692、限位板-693、固定螺栓-694、插杆-695、转板-696、弹簧-697、凹槽-698。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种自动连续划开包装箱封箱胶带的装置，包括推板1和箱体2，推板1滑动安装于底座3开设的滑槽5内侧，且推板1右端底部紧固于电动推杆7左侧推杆上，箱体2安装于底座3顶端面边沿处，且箱体2后端面嵌入有控制器4，电动推杆7锁固于底座3内侧右端面顶部。
请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种自动连续划开包装箱封箱胶带的装置，划开机构6设置于箱体2内侧，划开机构6包括气缸61、传动框62、导杆63、固定筒64、电动马达65、第一刀片66、双向丝杆67、固定板68、限位机构69和第二刀片610，气缸61安装于箱体2内侧顶端，且气缸61底部活塞杆紧固于传动框62顶端面中部，传动框62底端面中部为镂空状，且镂空部分宽度相对应于第一刀片66宽度，便于第一刀片66进行水平移动，导杆63紧固于传动框62顶端面右端，且导杆63沿着固定筒64内侧上下滑动，导杆63对称设置有两个于传动框62顶部左右两端，且箱体2内侧顶端设置有相配合的两个固定筒64，使得传动框62移动过程更加稳定，固定筒64紧固于箱体2内侧中上部，电动马达65锁合于传动框62前端面中部，且电动马达65后端输出轴穿过传动框62前端面后与双向丝杆67前端面转动连接，第一刀片66滑动安装有两个于传动框62内侧中部，且第一刀片66贯穿于传动框62内侧底端面，第一刀片66外侧底端呈由上而下渐缩的锥形状，且两个第一刀片66为相互对称，便于第一刀片66稳定将顶部的胶带划开，双向丝杆67外侧后端与传动框62内侧后端面转动连接，且双向丝杆67侧表面与第一刀片66前端面顶部开设的螺孔内侧螺纹配合，固定板68锁固于第一刀片66外侧中部，且固定板68左右两端紧固有第二刀片610，固定板68为U型结构，且固定板68内侧长度相对应于第一刀片66宽度，使得固定板68的安装更加稳定，限位机构69设置于传动框62外侧左端。
请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种自动连续划开包装箱封箱胶带的装置，限位机构69包括固定杆691、延伸杆692、限位板693、固定螺栓694、插杆695、转板696、弹簧697和凹槽698，固定杆691紧固于传动框62左端面中部，固定杆691左端面边沿处设置有两个以上相配合于插杆695的插槽，且插槽围合形成环状，便于对不同位置的延伸杆692进行固定，延伸杆692外侧套设有限位板693，限位板693右端面底部设置有硅胶片，且硅胶片的厚度为0.15cm，防止限位板693对包装箱左端造成磨损，固定螺栓694侧表面与限位板693后端面顶部开设的螺纹孔内侧螺纹配合，插杆695紧固于延伸杆692右端面边沿处，且插杆695相吻合于固定杆691左端面边沿处开设的插槽内侧，转板696通过弹簧697连接于凹槽698内侧右端面中部，且转板696与延伸杆692右端面中部转动连接，凹槽698垂直开设于固定杆691左端面中部。
本实用新型通过改进提供一种自动连续划开包装箱封箱胶带的装置，其工作原理如下；
第一，首先将该装置整体放置于指定的位置，并且将控制器4连接于外部的电源上，然后可将需要划开胶带的包装箱放置于底座3的顶部，并且使得包装箱贴合在推板1的左端面上，同时可通过控制器4启动电动推杆7，使得电动推杆7左侧伸缩杆推动推板1和包装箱向左移动，当包装箱左端顶部接触到右侧的第二刀片610时电动推杆7停止工作；
第二，此时通过电动马达65通电输出轴带动双向丝杆67转动，并且两个第一刀片66和第二刀片610在双向丝杆67作用下进行径向向外移动而将包装箱左端顶部的封装胶带划开，然后气缸61带动第一刀片66向上移动，而电动推杆7则通过推板1继续推动包装箱向左移动，同时气缸61再次推动第一刀片66向下移动接触到包装箱顶部的胶带而划开，当包装箱接触到限位板693时，气缸61继续带动第一刀片66和第二刀片610向下移动接触到右端顶部的胶带，此时可再次启动电动马达65而通过左侧第二刀片610将右端的胶带划开；
第三，当包装箱的胶带划开完毕后，电动推杆7可将包装箱向左推出箱体2内侧进行收集。
本实用新型通过改进提供一种自动连续划开包装箱封箱胶带的装置，通过电动马达65通电输出轴带动双向丝杆67转动，并且两个第一刀片66和第二刀片610在双向丝杆67作用下进行径向向外移动而将包装箱左端顶部的封装胶带划开，然后气缸61带动第一刀片66向上移动，而电动推杆7则通过推板1继续推动包装箱向左移动，同时气缸61再次推动第一刀片66向下移动接触到包装箱顶部的胶带而划开，当包装箱接触到限位板693时，气缸61继续带动第一刀片66和第二刀片610向下移动接触到右端顶部的胶带，此时可再次启动电动马达65而通过左侧第二刀片610将右端的胶带划开，达到了提高工作的连续性和提高了工作效率的有益效果；通过传动框62底端面中部为镂空状，且镂空部分宽度相对应于第一刀片66宽度，便于第一刀片66于传动框62底部进行稳定移动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种自动连续划开包装箱封箱胶带的装置，包括推板（1）和箱体（2），所述推板（1）滑动安装于底座（3）开设的滑槽（5）内侧，且推板（1）右端底部紧固于电动推杆（7）左侧推杆上，所述箱体（2）安装于底座（3）顶端面边沿处，且箱体（2）后端面嵌入有控制器（4），所述电动推杆（7）锁固于底座（3）内侧右端面顶部；
其特征在于：还包括划开机构（6），所述划开机构（6）设置于箱体（2）内侧，所述划开机构（6）包括气缸（61）、传动框（62）、导杆（63）、固定筒（64）、电动马达（65）、第一刀片（66）、双向丝杆（67）、固定板（68）、限位机构（69）和第二刀片（610），所述气缸（61）安装于箱体（2）内侧顶端，且气缸（61）底部活塞杆紧固于传动框（62）顶端面中部，所述导杆（63）紧固于传动框（62）顶端面右端，且导杆（63）沿着固定筒（64）内侧上下滑动，所述固定筒（64）紧固于箱体（2）内侧中上部，所述电动马达（65）锁合于传动框（62）前端面中部，且电动马达（65）后端输出轴穿过传动框（62）前端面后与双向丝杆（67）前端面转动连接，所述第一刀片（66）滑动安装有两个于传动框（62）内侧中部，且第一刀片（66）贯穿于传动框（62）内侧底端面，所述双向丝杆（67）外侧后端与传动框（62）内侧后端面转动连接，且双向丝杆（67）侧表面与第一刀片（66）前端面顶部开设的螺孔内侧螺纹配合，所述固定板（68）锁固于第一刀片（66）外侧中部，且固定板（68）左右两端紧固有第二刀片（610），所述限位机构（69）设置于传动框（62）外侧左端。
2.根据权利要求1所述一种自动连续划开包装箱封箱胶带的装置，其特征在于：所述限位机构（69）包括固定杆（691）、延伸杆（692）、限位板（693）、固定螺栓（694）、插杆（695）、转板（696）、弹簧（697）和凹槽（698），所述固定杆（691）紧固于传动框（62）左端面中部，所述延伸杆（692）外侧套设有限位板（693），所述固定螺栓（694）侧表面与限位板（693）后端面顶部开设的螺纹孔内侧螺纹配合，所述插杆（695）紧固于延伸杆（692）右端面边沿处，且插杆（695）相吻合于固定杆（691）左端面边沿处开设的插槽内侧，所述转板（696）通过弹簧（697）连接于凹槽（698）内侧右端面中部，且转板（696）与延伸杆（692）右端面中部转动连接，所述凹槽（698）垂直开设于固定杆（691）左端面中部。
3.根据权利要求1所述一种自动连续划开包装箱封箱胶带的装置，其特征在于：所述导杆（63）对称设置有两个于传动框（62）顶部左右两端，且箱体（2）内侧顶端设置有相配合的两个固定筒（64）。
4.根据权利要求1所述一种自动连续划开包装箱封箱胶带的装置，其特征在于：所述固定板（68）为U型结构，且固定板（68）内侧长度相对应于第一刀片（66）宽度。
5.根据权利要求1所述一种自动连续划开包装箱封箱胶带的装置，其特征在于：所述传动框（62）底端面中部为镂空状，且镂空部分宽度相对应于第一刀片（66）宽度。
6.根据权利要求2所述一种自动连续划开包装箱封箱胶带的装置，其特征在于：所述固定杆（691）左端面边沿处设置有两个以上相配合于插杆（695）的插槽，且插槽围合形成环状。
7.根据权利要求2所述一种自动连续划开包装箱封箱胶带的装置，其特征在于：所述限位板（693）右端面底部设置有硅胶片，且硅胶片的厚度为0.15cm。
8.根据权利要求1所述一种自动连续划开包装箱封箱胶带的装置，其特征在于：所述第一刀片（66）外侧底端呈由上而下渐缩的锥形状，且两个第一刀片（66）为相互对称。
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Cited By (1)
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Cited By (2)
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