CN220784135U - 一种包装膜生产线用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装膜生产线用夹持装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有支架，所述支架的下方设置有活动单元；活动单元包括支座、伺服电机、螺纹杆、螺纹管、转杆、固定件、活动件、电动推杆和切刀；所述伺服电机固定连接于支架的顶部，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的外壁转动连接有转杆，所述转杆的末端转动连接有活动件。本实用新型涉及包装膜生产技术领域，通过转杆、螺纹杆和固定件之间的配合，在使用该装置之前，无需工作人员对固定机构进行复杂繁琐的调试，也能够自动实现对不同规格厚度的包装膜进行固定，由此可以提高工作人员的工作效率，加快包装膜分割进度。

Description

一种包装膜生产线用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及包装膜生产技术领域，具体为一种包装膜生产线用夹持装置。

背景技术

包装膜主要由几种不同牌号的树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。食品包装薄膜是用来包裹在食品表面，可以隔离分解微生物细菌和外来污染物，防止及延长食品变质的高聚物材料，在包装膜生产过程中，往往需要对生产出的包装膜进行切断分批处理。现有的包装膜切断装置在对包装膜进行切断时，包装膜易滑移，导致切割位置不准，因此需要利用夹持装置进行固定。

现有技术的夹持装置在使用时，需将包装膜的两侧进行固定，然后在利用切刀将包装膜对半切开。

现有技术的包装膜生产线夹持固定机构在使用时，不便与对不同规格厚度的包装膜进行固定，需要工作人员在使用之前进行调试，由此降低工作人员的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装膜生产线用夹持装置，解决了现有技术的包装膜生产线夹持固定机构在使用时，不便与对不同规格厚度的包装膜进行固定，需要工作人员在使用之前进行调试，由此降低工作人员的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种包装膜生产线用夹持装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有支架，所述支架的下方设置有活动单元；活动单元包括支座、伺服电机、螺纹杆、螺纹管、转杆、固定件、活动件、电动推杆和切刀；所述伺服电机固定连接于支架的顶部，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的外壁转动连接有转杆，所述转杆的末端转动连接有活动件，所述活动件的底部固定连接有固定件，所述螺纹杆的底部转动连接有电动推杆，所述电动推杆的背面与支架的内壁固定连接，所述电动推杆的底部固定连接有切刀，所述固定件的下方设置有支座，所述支座的底部与底座的顶部固定连接。

优选的，所述活动件的内壁活动连接有竖杆，所述竖杆的顶部与支架的底部固定连接。

优选的，所述固定件的底部与支座的顶部均安装有橡胶垫。

优选的，所述切刀的两侧分别设置有第一吸管与第二吸管，所述第一吸管与第二吸管的输入端均安装有若干吸尘头，所述吸尘头固定连接于固定件的顶部，所述第一吸管的输出端与第二吸管相连通，所述第二吸管的输出端连通有吸尘壳，所述吸尘壳安装于支架的侧壁。

优选的，所述吸尘壳的底部转动连接有转板，所述转板的底部贴合有卡板，所述卡板转动于吸尘壳的底部，所述卡板与吸尘壳的转动连接处安装有橡胶套。

有益效果

本实用新型提供了一种包装膜生产线用夹持装置，具备以下有益效果：该包装膜生产线用夹持装置，通过转杆、螺纹杆和固定件之间的配合，在使用该装置之前，无需工作人员对固定机构进行复杂繁琐的调试，也能够自动实现对不同规格厚度的包装膜进行固定，由此可以提高工作人员的工作效率，加快包装膜分割进度。

通过第一吸管、第二吸管和吸尘头之间的配合，当切刀完成对包装膜的切割后，其外壁将会沾染碎屑杂质等，因此工作人员可以利用吸尘壳等吸尘机构对碎屑进行收集，便于切刀对包装膜的再次切割。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中转杆、螺纹杆和竖杆的结构示意图；

图3为图1中吸尘壳、支架和转板的结构示意图；

图4为本实用新型的外观示意图。

图中：1、底座，2、支座，3、固定件，4、活动件，5、竖杆，6、螺纹杆，7、伺服电机，8、转杆，9、第二吸管，10、支架，11、吸尘壳，12、橡胶垫，13、转板，14、电动推杆，15、螺纹管，16、切刀，17、吸尘头，18、第一吸管，19、橡胶套，20、卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术的包装膜生产线夹持固定机构在使用时，不便与对不同规格厚度的包装膜进行固定，需要工作人员在使用之前进行调试，由此降低工作人员的工作效率。

有鉴于此，本实用新型提供了一种包装膜生产线用夹持装置，通过转杆、螺纹杆和固定件之间的配合，在使用该装置之前，无需工作人员对固定机构进行复杂繁琐的调试，也能够自动实现对不同规格厚度的包装膜进行固定，由此可以提高工作人员的工作效率，加快包装膜分割进度。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1、图2和图4可知，一种包装膜生产线用夹持装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有支架10，支架10的下方设置有活动单元；活动单元包括支座2、伺服电机7、螺纹杆6、螺纹管15、转杆8、固定件3、活动件4、电动推杆14和切刀16；伺服电机7的型号不限，满足使用需求即可，当工作人员启动伺服电机7的外接电源后，伺服电机7的输出端即可驱动螺纹杆6转动，进而通过螺纹杆6的转动可以驱动螺纹管15进行移动，伺服电机7固定连接于支架10的顶部，伺服电机7的输出端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外壁螺纹连接有螺纹管15，螺纹管15的外壁转动连接有转杆8，转杆8的末端转动连接有活动件4，活动件4的底部固定连接有固定件3，螺纹杆6的底部转动连接有电动推杆14，电动推杆14的型号不限，满足使用需求即可，当工作人员启动电动推杆14的外接电源后，电动推杆14的输出端即可驱动切刀16向下移动，对包装膜进行切割，电动推杆14的背面与支架10的内壁固定连接，电动推杆14的底部固定连接有切刀16，固定件3的下方设置有支座2，支座2的底部与底座1的顶部固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，当工作人员启动伺服电机7的外接电源后，伺服电机7的输出端即可驱动螺纹杆6转动，进而通过螺纹杆6的转动可以驱动螺纹管15进行移动，当工作人员启动电动推杆14的外接电源后，电动推杆14的输出端即可驱动切刀16向下移动，对包装膜进行切割；

进一步的，活动件4的内壁活动连接有竖杆5，竖杆5的作用是为了对活动件4进行限位，保证活动件4进行上下移动，竖杆5的顶部与支架10的底部固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，竖杆5的作用是为了对活动件4进行限位，保证活动件4进行上下移动；

进一步的，固定件3的底部与支座2的顶部均安装有橡胶垫12，橡胶垫12的作用是为了增大固定件3与包装膜之间的摩擦力，从而对包装膜进行固定；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，橡胶垫12的作用是为了增大固定件3与包装膜之间的摩擦力，从而对包装膜进行固定；

具体的，在使用该包装膜生产线用夹持装置时，当工作人员需要对包装膜进行切割时，首先启动伺服电机7的外接电源，利用伺服电机7的输出端驱动螺纹杆6进行转动，此时通过螺纹杆6的转动可以驱动螺纹管15进行移动，此时通过螺纹管15的移动可以驱动转杆8带动活动件4进行移动，竖杆5对活动件4进行限位，此时通过活动件4的移动使固定件3向下移动，将包装膜固定在支座2上，随后工作人员启动电动推杆14的外接电源，进而通过电动推杆14的输出端驱动切刀16向下移动，对包装膜进行切割。

实施例二：由图1和图3可知，切刀16的两侧分别设置有第一吸管18与第二吸管9，第一吸管18与第二吸管9的输入端均安装有若干吸尘头17，吸尘头17固定连接于固定件3的顶部，第一吸管18的输出端与第二吸管9相连通，第二吸管9的输出端连通有吸尘壳11，吸尘壳11的内部设置有动力机构，使吸尘壳11的内部处于负压状态，将第二吸管9内部的杂质抽入吸尘壳11的内部，吸尘壳11安装于支架10的侧壁；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，吸尘壳11的内部设置有动力机构，使吸尘壳11的内部处于负压状态，将第二吸管9内部的杂质抽入吸尘壳11的内部；

进一步的，吸尘壳11的底部转动连接有转板13，转板13的作用是为了便于工作人员将吸尘壳11内部的杂质取出，转板13的底部贴合有卡板20，卡板20转动于吸尘壳11的底部，卡板20与吸尘壳11的转动连接处安装有橡胶套19，橡胶套19的作用可以增大卡板20与吸尘壳11之间的摩擦力，避免卡板20随意转动；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，转板13的作用是为了便于工作人员将吸尘壳11内部的杂质取出；

具体的，在上述实施例的基础上，当切刀16完成对包装膜的切割后，吸尘头17将切刀16两侧的杂质分别抽送至第一吸管18与第二吸管9的内部，最后第一吸管18将杂质送入第二吸管9的内部，由第二吸管9统一输送至吸尘壳11的内部，当工作人员转动卡板20时，卡板20与转板13的底部分离，此时转板13与吸尘壳11之间失去限位，即可将吸尘壳11开启，将其内部的杂质取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种包装膜生产线用夹持装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有支架(10)，所述支架(10)的下方设置有活动单元；

活动单元包括支座(2)、伺服电机(7)、螺纹杆(6)、螺纹管(15)、转杆(8)、固定件(3)、活动件(4)、电动推杆(14)和切刀(16)；

所述伺服电机(7)固定连接于支架(10)的顶部，所述伺服电机(7)的输出端固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外壁螺纹连接有螺纹管(15)，所述螺纹管(15)的外壁转动连接有转杆(8)，所述转杆(8)的末端转动连接有活动件(4)，所述活动件(4)的底部固定连接有固定件(3)，所述螺纹杆(6)的底部转动连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的背面与支架(10)的内壁固定连接，所述电动推杆(14)的底部固定连接有切刀(16)，所述固定件(3)的下方设置有支座(2)，所述支座(2)的底部与底座(1)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种包装膜生产线用夹持装置，其特征在于：所述活动件(4)的内壁活动连接有竖杆(5)，所述竖杆(5)的顶部与支架(10)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种包装膜生产线用夹持装置，其特征在于：所述固定件(3)的底部与支座(2)的顶部均安装有橡胶垫(12)。

4.根据权利要求1所述的一种包装膜生产线用夹持装置，其特征在于：所述切刀(16)的两侧分别设置有第一吸管(18)与第二吸管(9)，所述第一吸管(18)与第二吸管(9)的输入端均安装有若干吸尘头(17)，所述吸尘头(17)固定连接于固定件(3)的顶部，所述第一吸管(18)的输出端与第二吸管(9)相连通，所述第二吸管(9)的输出端连通有吸尘壳(11)，所述吸尘壳(11)安装于支架(10)的侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种包装膜生产线用夹持装置，其特征在于：所述吸尘壳(11)的底部转动连接有转板(13)，所述转板(13)的底部贴合有卡板(20)，所述卡板(20)转动于吸尘壳(11)的底部，所述卡板(20)与吸尘壳(11)的转动连接处安装有橡胶套(19)。