CN111495523A - 一种服装生产加工用碎布回收处理装置 - Google Patents

Abstract

一种服装生产加工用碎布回收处理装置，包括底板，底板顶面前后方向对称安装两块竖板，两块竖板内侧面中部靠近顶部处均固定安装水平的第一电动导轨，第一电动导轨上均设置第一电动滑块，竖板内侧面之间设置两组水平从右往左传送的第一皮带轮装置，两组第一皮带轮装置左右对称，第一皮带轮装置包括第一主动皮带轮、第一从动皮带轮、第一张紧皮带轮、第一皮带轮和第一皮带。本发明自动化程度高，且在进行切割的时候，能够有效的将切割产生的碎布进行收集起来，减少了人工清理的过程，节约劳动力，且自动进行切碎，防止碎布缠绕在装置中造成不好的影响，且还能够改变切割布料的长度，应用广泛，可以适合不同的情况，适合大面积的推广。

Description

一种服装生产加工用碎布回收处理装置

技术领域

本发明属于碎布收集装置领域，具体地说是一种服装生产加工用碎布回收处理装置。

背景技术

有些服装厂在进行布料加工的时候，都需要对布料进行切割，但是布料在进行切割的时候容易产生一些碎的布料、布头、碎线头等，这些碎的布料在生产的过程中慢慢堆积，在加工的过程中碎布料容易缠绕在一些杆状类零件上，这就需要工作人员特意去整理，浪费了人力，且如果边加工，边将碎布料收集起来又比较耗时间，使用起来不是太方便。

发明内容

本发明提供一种服装生产加工用碎布回收处理装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种服装生产加工用碎布回收处理装置，包括底板，底板顶面前后方向对称安装两块竖板，两块竖板内侧面中部靠近顶部处均固定安装水平的第一电动导轨，第一电动导轨上均设置第一电动滑块，竖板内侧面之间设置两组水平从右往左传送的第一皮带轮装置，两组第一皮带轮装置左右对称，第一皮带轮装置包括第一主动皮带轮、第一从动皮带轮、第一张紧皮带轮、第一皮带轮和第一皮带，其中第一从动皮带轮的转轴均通过轴承安装在两块第一电动滑块之间，第一主动皮带轮的转轴两端均通过轴承安装在两块竖板内侧面之间，第一主动皮带轮均自带动力，第一张紧轮位于同组第一主动皮带轮和第一从动皮带轮中间下侧，竖板内侧面对应第一张紧皮带轮的位置处均固定安装竖直的弹性伸缩杆，第一张紧皮带轮的转轴均通过轴承与对应的第一弹性伸缩杆的活动端侧面连接，第一弹性伸缩杆始终处于压缩状态，第一电动滑块左右两端均对称安装两块L形板，第一皮带轮的转轴通过轴承与对应的L形板侧面连接，第一皮带轮顶面与第一从动皮带轮底面位于同一高度，第一皮带轮外侧与第一皮带的外侧面接触，第一张紧皮带轮外侧与第一皮带内侧面接触，底板顶面中心对应第一电动导轨的位置处设置水平的第二电动导轨，第二电动导轨长度方向沿左右方向，第二电动导轨上设置第二电动滑块，第二电动滑块顶面设置第三电动导轨，第三电动导轨的长度方向沿前后方向，第三电动导轨上设置第三电动滑块，第三电动滑块顶面固定安装竖直的第一套筒，第一套筒上方设置上端开口的第一箱体，第一箱体底面通过伸缩管与第一套筒顶面固定密封连接，第一箱体内设置切割刀片，切割刀片位于两个第一从动皮带轮之间，切割刀片的转轴通过轴承与第一箱体内壁侧面连接，切割刀片的轴线垂直于从动皮带轮的轴线，第一箱体底面开设第一通孔，第一套筒左侧面靠近顶部的位置处固定安装横板，横板顶面开设第二通孔，第二通孔内设置竖杆，竖杆侧面与第二通孔侧面接触配合，竖杆可以在第二通孔内上下移动，竖杆顶面与第一箱体底面固定连接，第一套筒左侧面中部开设第三通孔，第三通孔内设置水平的第一转轴，第一转轴通过轴承与第三通孔连接，第一转轴外端套装第一齿轮，第一套筒外侧面固定安装电机，电机输出轴上套装第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，第一转轴内端套装第一锥齿轮，第一套筒内部位于第一转轴的下方设置竖直的第二转轴，第二转轴顶端套装第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，切割刀片的转轴通过第二皮带轮装置与第一转轴相互连接，第二转轴底端通过轴座与第一套筒内壁固定连接，第二转轴侧面沿周向方向和长度方向均匀设置数个第一刀片，第一刀片与第二转轴的轴线呈一定角度，第二转轴带动第一刀片转动后，第一刀片能够产生向下吸的气流，第一套筒右侧面靠近底部的位置处开设第四通孔，第四通孔内设置水平的伸缩杆，伸缩杆固定杆侧面通过第三转轴与第四通孔侧面连接，第三转轴两端通过轴承与第四通孔侧面连接，第一套筒内部靠近底部的位置处设置水平的活塞，活塞侧面与第一套筒的内侧面接触配合，活塞底面通过第一弹簧与第三电动滑块顶面固定连接，活塞底面通过竖直的第一连杆与伸缩杆内端连接，第一连杆两端通过铰接与伸缩杆固定端和活塞连接，第四通孔外端固定密封安装水平的第二套筒，第二套筒顶面靠近左端处开设第五通孔，第五通孔内设置竖直的第二连杆，第二连杆的侧面与第五通孔侧面接触配合，第二连杆可在第五通孔内上下移动，第二连杆底端通过铰接与伸缩杆的活动端连接，第二套筒右端通过软管与收纳装置连接，收纳装置用来收集多余的碎布，两组第一皮带轮装置上方均设置压紧轮，压紧轮的转轴两端与对应的竖板的侧面通过轴承连接，压紧轮底面与第一皮带顶面之间存在一定间隙。

如上所述的一种服装生产加工用碎布回收处理装置，所述的第二皮带轮装置包括第二主动皮带轮,、第二从动皮带轮、第二张紧皮带轮、和第二皮带轮和第二皮带，第二主动皮带轮套装在第一转轴上，第二从动皮带轮套装在切割刀片的转轴上，第二皮带轮的转轴通过水平的第三连杆与套筒内壁固定连接，第二皮带轮的转轴通过轴承与第三连杆一端连接，第二张紧皮带轮的转轴通过第二弹性伸缩杆与套筒内壁固定连接，第二张紧皮带轮的转轴通过轴承与第二弹性伸缩杆的活动端连接，第二弹性伸缩杆始终处于拉伸状态，第三通孔内端固定安装左端开口的第二箱体，第二箱体对应第二皮带的位置处开设第六通孔，第二皮带穿过第六通孔，第二皮带与第六通孔侧面之间存在一定间隙，第二箱体对应第二转轴的位置处开设第七通孔，第二转轴与第七通孔通过轴承连接。

如上所述的一种服装生产加工用碎布回收处理装置，所述的收纳装置包括第三箱体，第三箱体左侧面开设第八通孔，软管活动端与第八通孔的外端固定密封连接，第三箱体顶面开设第九通孔，第九通孔内固定安装过滤网，过滤网不允许碎布通过。

如上所述的一种服装生产加工用碎布回收处理装置，所述的第二转轴对应第一刀片的位置处均开设凹槽，凹槽侧面均固定安装竖直的导轨，导轨上均设置滑块，滑块顶面和底面均通过第二弹簧与凹槽的顶面和底面固定连接，套筒的内壁对应第一刀片的位置处均固定安装第二刀片，且第二刀片与第一刀片的刀刃相互配合。

本发明的优点是：本发明通过切割刀片在进行切割的时候，能够有效的通过第二转轴带动第一刀片转动，从而产生气流，将切割产生的碎布通过气流收集起来，提高工作效率，具体使用时，通过将待加工的布料平铺在两个第一皮带轮装置上，通过压紧轮进行压紧，之后打开两个第一主动皮带轮，第一主动皮带轮转动通过第一皮带带动第一张紧皮带轮、第一皮带轮和第一从动皮带轮转动，第一皮带移动，从而将平铺在上面的布料进行从右向左传送，此时压紧轮时刻将布料进行压紧，布料在两个压紧轮之间处于绷紧状态，从而方便切割刀片进行切割，当切割刀片进行切割的时候，皮带轮停止转动，布料移动带动压紧轮同时转动，此时电机打开，通过第一齿轮和第二齿轮带动第一转轴转动，第一转轴转动，通过第二皮带轮装置带动切割刀片转动，第一转轴转动通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第二转轴转动，第二转轴转动，带动第一刀片转动，第一刀片转动的同时产生向下吸的气流，气流吹动活塞向下移动，第一弹簧被压缩，活塞向下移动通过第一连杆带动伸缩杆绕转轴逆时针转动，伸缩杆转动推动第二连杆向上移动，此时伸缩杆拉长，第二连杆向上移动推动第一箱体向上移动，此时伸缩管拉伸，在竖杆和第二通孔的作用下，第一箱体保持水平状态向上移动，第一箱体向上移动带动切割刀片向上移动，第一箱体向上移动，使第一箱体顶面与两组第一皮带轮装置的第一皮带外侧面接触，从而能够增大两组第一皮带轮装置之间的吸力，从而使一些碎步和线头更好的进入第一箱体和第一套筒内，同时切割刀片从两组第一皮带轮装置之间伸出，从而对布料进行切割，此时第三电动滑块沿第三电动导轨移动，从而带动第一套筒和第一箱体同时一起移动，第一箱体移动从而实现了切割刀片对布料进行切断处理，由于第一刀片产生向下移动的气流，所以切割刀片在对布料进行切割的时候一些碎布会在气流的作用下被吸入第一套筒内，此时气流继续带动碎布向下移动，当碎布向下移动到第一刀片的位置时，第一刀片的刀刃对碎布进行切割，从而将碎布进行切碎，此时碎布进行切碎后，在气流的作用下，继续向下移动，气流带动碎布通过第四通孔进入第二套筒内，通过软管进入到收纳装置中，收纳装置将切碎的碎布进行收集，当需要改变切割布料切割的长度时，第一电动滑块和第二电动滑块同步左右移动，此时，第一皮带轮装置内的第一从动皮带轮和第一主动皮带轮之间的位置同时发生改变，在第一皮带的作用下使第一张紧皮带轮同时发生位移，同时弹性伸缩杆伸缩，两组第一皮带轮装置内的弹性伸缩杆的变化情况相反，第一电动滑块和第二电动滑块的同步移动改变了切割刀片相对于布料之间的位置，从而使其能够改变切割布料的长度；本发明结构合理，联动性较高，自动化程度高，能够有效的提高工作效率，使用起来比较稳定，且在进行切割的时候，能够有效的将切割产生的碎布进行收集起来，减少了人工清理的过程，节约劳动力，且自动进行切碎，防止碎布缠绕在装置中造成不好的影响，且还能够改变切割布料的长度，应用广泛，可以适合不同的情况，适合大面积的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的A向视图的放大图；图4为图1的Ⅰ处放大图；图5为图1的Ⅱ处放大图；图6为第一刀片和第二刀片的工作状态图；图7为图5沿B-B线的剖视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种服装生产加工用碎布回收处理装置，如图所示，包括底板1，底板1顶面前后方向对称安装两块竖板2，两块竖板2内侧面中部靠近顶部处均固定安装水平的第一电动导轨3，第一电动导轨3上均设置第一电动滑块4，竖板2内侧面之间设置两组水平从右往左传送的第一皮带轮装置，两组第一皮带轮装置左右对称，第一皮带轮装置包括第一主动皮带轮8、第一从动皮带轮6、第一张紧皮带轮11、第一皮带轮15和第一皮带12，其中第一从动皮带轮6的转轴5均通过轴承安装在两块第一电动滑块4之间，第一主动皮带轮8的转轴7两端均通过轴承安装在两块竖板2内侧面之间，第一主动皮带轮8均自带动力，第一张紧轮11位于同组第一主动皮带轮8和第一从动皮带轮6中间下侧，竖板2内侧面对应第一张紧皮带轮11的位置处均固定安装竖直的弹性伸缩杆10，第一张紧皮带轮11的转轴9均通过轴承与对应的第一弹性伸缩杆10的活动端侧面连接，第一弹性伸缩杆10始终处于压缩状态，第一电动滑块4左右两端均对称安装两块L形板13，第一皮带轮15的转轴14通过轴承与对应的L形板13侧面连接，第一皮带轮15顶面与第一从动皮带轮6底面位于同一高度，第一皮带轮15外侧与第一皮带12的外侧面接触，第一张紧皮带轮11外侧与第一皮带12内侧面接触，底板1顶面中心对应第一电动导轨3的位置处设置水平的第二电动导轨16，第二电动导轨16长度方向沿左右方向，第二电动导轨16上设置第二电动滑块17，第二电动滑块17顶面设置第三电动导轨18，第三电动导轨18的长度方向沿前后方向，第三电动导轨18上设置第三电动滑块19，第三电动滑块19顶面固定安装竖直的第一套筒20，第一套筒20上方设置上端开口的第一箱体21，第一箱体21底面通过伸缩管22与第一套筒20顶面固定密封连接，第一箱体21内设置切割刀片23，切割刀片23位于两个第一从动皮带轮6之间，切割刀片23的转轴24通过轴承与第一箱体21内壁侧面连接，切割刀片23的轴线垂直于从动皮带轮6的轴线，第一箱体21底面开设第一通孔25，第一套筒20左侧面靠近顶部的位置处固定安装横板26，横板26顶面开设第二通孔27，第二通孔27内设置竖杆28，竖杆28侧面与第二通孔27侧面接触配合，竖杆28可以在第二通孔27内上下移动，竖杆28顶面与第一箱体21底面固定连接，第一套筒20左侧面中部开设第三通孔29，第三通孔29内设置水平的第一转轴30，第一转轴30通过轴承与第三通孔29连接，第一转轴30外端套装第一齿轮31，第一套筒20外侧面固定安装电机32，电机32输出轴上套装第二齿轮33，第一齿轮31和第二齿轮33相互啮合，第一转轴30内端套装第一锥齿轮34，第一套筒20内部位于第一转轴30的下方设置竖直的第二转轴35，第二转轴35顶端套装第二锥齿轮36，第一锥齿轮34和第二锥齿轮36相互啮合，切割刀片23的转轴24通过第二皮带轮装置与第一转轴30相互连接，第二转轴35底端通过轴座36与第一套筒20内壁固定连接，第二转轴35侧面沿周向方向和长度方向均匀设置数个第一刀片37，第一刀片37与第二转轴35的轴线呈一定角度，第二转轴35带动第一刀片37转动后，第一刀片能够产生向下吸的气流，第一套筒20右侧面靠近底部的位置处开设第四通孔38，第四通孔38内设置水平的伸缩杆39，伸缩杆39固定杆侧面通过第三转轴40与第四通孔38侧面连接，第三转轴40两端通过轴承与第四通孔38侧面连接，第一套筒20内部靠近底部的位置处设置水平的活塞41，活塞41侧面与第一套筒20的内侧面接触配合，活塞41底面通过第一弹簧42与第三电动滑块19顶面固定连接，活塞41底面通过竖直的第一连杆43与伸缩杆39内端连接，第一连杆43两端通过铰接与伸缩杆39固定端和活塞41连接，第四通孔38外端固定密封安装水平的第二套筒45，第二套筒45顶面靠近左端处开设第五通孔46，第五通孔46内设置竖直的第二连杆44，第二连杆44的侧面与第五通孔46侧面接触配合，第二连杆44可在第五通孔46内上下移动，第二连杆44底端通过铰接与伸缩杆39的活动端连接，第二套筒45右端通过软管47与收纳装置连接，收纳装置用来收集多余的碎布，两组第一皮带轮装置上方均设置压紧轮48，压紧轮48的转轴49两端与对应的竖板2的侧面通过轴承连接，压紧轮48底面与第一皮带12顶面之间存在一定间隙。本发明通过切割刀片在进行切割的时候，能够有效的通过第二转轴35带动第一刀片37转动，从而产生气流，将切割产生的碎布通过气流收集起来，提高工作效率，具体使用时，通过将待加工的布料平铺在两个第一皮带轮装置上，通过压紧轮48进行压紧，之后打开两个第一主动皮带轮8，第一主动皮带轮8转动通过第一皮带12带动第一张紧皮带轮11、第一皮带轮15和第一从动皮带轮6转动，第一皮带12移动，从而将平铺在上面的布料进行从右向左传送，此时压紧轮48时刻将布料进行压紧，布料在两个压紧轮48之间处于绷紧状态，从而方便切割刀片23进行切割，当切割刀片23进行切割的时候，皮带轮停止转动，布料移动带动压紧轮48同时转动，此时电机32打开，通过第一齿轮31和第二齿轮33带动第一转轴30转动，第一转轴30转动，通过第二皮带轮装置带动切割刀片23转动，第一转轴30转动通过第一锥齿轮34和第二锥齿轮36带动第二转轴35转动，第二转轴35转动，带动第一刀片37转动，第一刀片37转动的同时产生向下吸的气流，气流吹动活塞41向下移动，第一弹簧42被压缩，活塞41向下移动通过第一连杆43带动伸缩杆39绕转轴40逆时针转动，伸缩杆39转动推动第二连杆44向上移动，此时伸缩杆39拉长，第二连杆44向上移动推动第一箱体21向上移动，此时伸缩管22拉伸，在竖杆28和第二通孔27的作用下，第一箱体21保持水平状态向上移动，第一箱体21向上移动带动切割刀片23向上移动，第一箱体21向上移动，使第一箱体21顶面与两组第一皮带轮装置的第一皮带12外侧面接触，从而能够增大两组第一皮带轮装置之间的吸力，从而使一些碎步和线头更好的进入第一箱体21和第一套筒20内，同时切割刀片23从两组第一皮带轮装置之间伸出，从而对布料进行切割，此时第三电动滑块19沿第三电动导轨18移动，从而带动第一套筒20和第一箱体21同时一起移动，第一箱体21移动从而实现了切割刀片23对布料进行切断处理，由于第一刀片37产生向下移动的气流，所以切割刀片23在对布料进行切割的时候一些碎布会在气流的作用下被吸入第一套筒20内，此时气流继续带动碎布向下移动，当碎布向下移动到第一刀片37的位置时，第一刀片37的刀刃对碎布进行切割，从而将碎布进行切碎，此时碎布进行切碎后，在气流的作用下，继续向下移动，气流带动碎布通过第四通孔38进入第二套筒45内，通过软管47进入到收纳装置中，收纳装置将切碎的碎布进行收集，当需要改变切割布料切割的长度时，第一电动滑块4和第二电动滑块17同步左右移动，此时，第一皮带轮装置内的第一从动皮带轮6和第一主动皮带轮8之间的位置同时发生改变，在第一皮带12的作用下使第一张紧皮带轮11同时发生位移，同时弹性伸缩杆10伸缩，两组第一皮带轮装置内的弹性伸缩杆10的变化情况相反，第一电动滑块4和第二电动滑块17的同步移动改变了切割刀片23相对于布料之间的位置，从而使其能够改变切割布料的长度；本发明结构合理，联动性较高，自动化程度高，能够有效的提高工作效率，使用起来比较稳定，且在进行切割的时候，能够有效的将切割产生的碎布进行收集起来，减少了人工清理的过程，节约劳动力，且自动进行切碎，防止碎布缠绕在装置中造成不好的影响，且还能够改变切割布料的长度，应用广泛，可以适合不同的情况，适合大面积的推广。

具体而言，如图所示，本实施例所述的第二皮带轮装置包括第二主动皮带轮50,、第二从动皮带轮51、第二张紧皮带轮52、和第二皮带轮53和第二皮带70，第二主动皮带轮50套装在第一转轴30上，第二从动皮带轮51套装在切割刀片23的转轴24上，第二皮带轮53的转轴54通过水平的第三连杆55与套筒20内壁固定连接，第二皮带轮53的转轴54通过轴承与第三连杆52一端连接，第二张紧皮带轮52的转轴56通过第二弹性伸缩杆57与套筒20内壁固定连接，第二张紧皮带轮52的转轴56通过轴承与第二弹性伸缩杆57的活动端连接，第二弹性伸缩杆57始终处于拉伸状态，第三通孔29内端固定安装左端开口的第二箱体58，第二箱体58对应第二皮带70的位置处开设第六通孔59，第二皮带70穿过第六通孔59，第二皮带70与第六通孔59侧面之间存在一定间隙，第二箱体58对应第二转轴35的位置处开设第七通孔60，第二转轴35与第七通孔60通过轴承连接，。该设计通过第一转轴30带动第二主动皮带轮50转动，通过第二皮带70带动第二从动皮带轮51、第二张紧皮带轮52和第二皮带轮53转动，当第一箱体21向上移动后，第二从动皮带轮51向上移动，此时第二张紧皮带轮52在第二皮带70的作用下产生位移，第二弹性伸缩杆57被拉伸，该设计能够时刻保持装置的稳定运行；第二箱体58能够有效避免切割落下的碎布在气流的作用下落在齿轮上，从而影响齿轮的传送，导致本装置无法正常运行，该设计能够保证本装置的稳定性和可靠性。

具体的，如图所示，本实施例所述的收纳装置包括第三箱体61，第三箱体61左侧面开设第八通孔62，软管47活动端与第八通孔62的外端固定密封连接，第三箱体61顶面开设第九通孔63，第九通孔63内固定安装过滤网64，过滤网64不允许碎布通过。该设计通过气流将碎布通过软管47进入到第三箱体61中，从而将碎布收集起来，且气流可以通过过滤网64排出，且将碎布留在第三箱体61中，从而保证了装置的稳定运行，使装置内的气流稳定，使用起来更加可靠安全。

进一步的，如图５、图６和图７所示，本实施例所述的第二转轴35对应第一刀片37的位置处均开设凹槽65，凹槽65侧面均固定安装竖直的导轨66，导轨66上均设置滑块67，滑块67顶面和底面均通过第二弹簧68与凹槽65的顶面和底面固定连接，套筒20的内壁对应第一刀片37的位置处均固定安装第二刀片69，且第二刀片69与第一刀片37的刀刃相互配合。该设计通过第二转轴35带动第一刀片37转动的时候，第一刀片37转到与第二刀片69接触时，第一刀片37沿第二刀片69的刀身移动，且同时第一刀片37和第二刀片69的刀刃相互配合，能够将缠绕在第一刀片37和第二刀片69上的碎布条进行切断，第一刀片37在沿第二刀片69刀身移动的时候，第二刀片69推动第一刀片37向上移动，从而能够使第一刀片37与第二刀片69相互分开，保证了第一刀片69能够持续转动，当第一刀片37与第二刀片69分开后，在第二弹簧68的作用下，第一刀片37恢复初始位置，该设计通过第一刀片37和第二刀片69能够有效的将缠绕在第一刀片37和第二刀片69上面的碎布条进行切断，从而能够保证第一刀片37稳定的进行切割，使装置使用起来更加稳定可靠。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种服装生产加工用碎布回收处理装置，其特征在于：包括底板（1），底板（1）顶面前后方向对称安装两块竖板（2），两块竖板（2）内侧面中部靠近顶部处均固定安装水平的第一电动导轨（3），第一电动导轨（3）上均设置第一电动滑块（4），竖板（2）内侧面之间设置两组水平从右往左传送的第一皮带轮装置，两组第一皮带轮装置左右对称，第一皮带轮装置包括第一主动皮带轮（8）、第一从动皮带轮（6）、第一张紧皮带轮（11）、第一皮带轮（15）和第一皮带（12），其中第一从动皮带轮（6）的转轴（5）均通过轴承安装在两块第一电动滑块（4）之间，第一主动皮带轮（8）的转轴（7）两端均通过轴承安装在两块竖板（2）内侧面之间，第一主动皮带轮（8）均自带动力，第一张紧轮（11）位于同组第一主动皮带轮（8）和第一从动皮带轮（6）中间下侧，竖板（2）内侧面对应第一张紧皮带轮（11）的位置处均固定安装竖直的弹性伸缩杆（10），第一张紧皮带轮（11）的转轴（9）均通过轴承与对应的第一弹性伸缩杆（10）的活动端侧面连接，第一弹性伸缩杆（10）始终处于压缩状态，第一电动滑块（4）左右两端均对称安装两块L形板（13），第一皮带轮（15）的转轴（14）通过轴承与对应的L形板（13）侧面连接，第一皮带轮（15）顶面与第一从动皮带轮（6）底面位于同一高度，第一皮带轮（15）外侧与第一皮带（12）的外侧面接触，第一张紧皮带轮（11）外侧与第一皮带（12）内侧面接触，底板（1）顶面中心对应第一电动导轨（3）的位置处设置水平的第二电动导轨（16），第二电动导轨（16）长度方向沿左右方向，第二电动导轨（16）上设置第二电动滑块（17），第二电动滑块（17）顶面设置第三电动导轨（18），第三电动导轨（18）的长度方向沿前后方向，第三电动导轨（18）上设置第三电动滑块（19），第三电动滑块（19）顶面固定安装竖直的第一套筒（20），第一套筒（20）上方设置上端开口的第一箱体（21），第一箱体（21）底面通过伸缩管（22）与第一套筒（20）顶面固定密封连接，第一箱体（21）内设置切割刀片（23），切割刀片（23）位于两个第一从动皮带轮（6）之间，切割刀片（23）的转轴（24）通过轴承与第一箱体（21）内壁侧面连接，切割刀片（23）的轴线垂直于从动皮带轮（6）的轴线，第一箱体（21）底面开设第一通孔（25），第一套筒（20）左侧面靠近顶部的位置处固定安装横板（26），横板（26）顶面开设第二通孔（27），第二通孔（27）内设置竖杆（28），竖杆（28）侧面与第二通孔（27）侧面接触配合，竖杆（28）可以在第二通孔（27）内上下移动，竖杆（28）顶面与第一箱体（21）底面固定连接，第一套筒（20）左侧面中部开设第三通孔（29），第三通孔（29）内设置水平的第一转轴（30），第一转轴（30）通过轴承与第三通孔（29）连接，第一转轴（30）外端套装第一齿轮（31），第一套筒（20）外侧面固定安装电机（32），电机（32）输出轴上套装第二齿轮（33），第一齿轮（31）和第二齿轮（33）相互啮合，第一转轴（30）内端套装第一锥齿轮（34），第一套筒（20）内部位于第一转轴（30）的下方设置竖直的第二转轴（35），第二转轴（35）顶端套装第二锥齿轮（36），第一锥齿轮（34）和第二锥齿轮（36）相互啮合，切割刀片（23）的转轴（24）通过第二皮带轮装置与第一转轴（30）相互连接，第二转轴（35）底端通过轴座（36）与第一套筒（20）内壁固定连接，第二转轴（35）侧面沿周向方向和长度方向均匀设置数个第一刀片（37），第一刀片（37）与第二转轴（35）的轴线呈一定角度，第二转轴（35）带动第一刀片（37）转动后，第一刀片能够产生向下吸的气流，第一套筒（20）右侧面靠近底部的位置处开设第四通孔（38），第四通孔（38）内设置水平的伸缩杆（39），伸缩杆（39）固定杆侧面通过第三转轴（40）与第四通孔（38）侧面连接，第三转轴（40）两端通过轴承与第四通孔（38）侧面连接，第一套筒（20）内部靠近底部的位置处设置水平的活塞（41），活塞（41）侧面与第一套筒（20）的内侧面接触配合，活塞（41）底面通过第一弹簧（42）与第三电动滑块（19）顶面固定连接，活塞（41）底面通过竖直的第一连杆（43）与伸缩杆（39）内端连接，第一连杆（43）两端通过铰接与伸缩杆（39）固定端和活塞（41）连接，第四通孔（38）外端固定密封安装水平的第二套筒（45），第二套筒（45）顶面靠近左端处开设第五通孔（46），第五通孔（46）内设置竖直的第二连杆（44），第二连杆（44）的侧面与第五通孔（46）侧面接触配合，第二连杆（44）可在第五通孔（46）内上下移动，第二连杆（44）底端通过铰接与伸缩杆（39）的活动端连接，第二套筒（45）右端通过软管（47）与收纳装置连接，收纳装置用来收集多余的碎布，两组第一皮带轮装置上方均设置压紧轮（48），压紧轮（48）的转轴（49）两端与对应的竖板（2）的侧面通过轴承连接，压紧轮（48）底面与第一皮带（12）顶面之间存在一定间隙。

2.根据权利要求1所述的一种服装生产加工用碎布回收处理装置，其特征在于：所述的第二皮带轮装置包括第二主动皮带轮（50）,、第二从动皮带轮（51）、第二张紧皮带轮（52）、和第二皮带轮（53）和第二皮带（70），第二主动皮带轮（50）套装在第一转轴（30）上，第二从动皮带轮（51）套装在切割刀片（23）的转轴（24）上，第二皮带轮（53）的转轴（54）通过水平的第三连杆（55）与套筒（20）内壁固定连接，第二皮带轮（53）的转轴（54）通过轴承与第三连杆（52）一端连接，第二张紧皮带轮（52）的转轴（56）通过第二弹性伸缩杆（57）与套筒（20）内壁固定连接，第二张紧皮带轮（52）的转轴（56）通过轴承与第二弹性伸缩杆（57）的活动端连接，第二弹性伸缩杆（57）始终处于拉伸状态，第三通孔（29）内端固定安装左端开口的第二箱体（58），第二箱体（58）对应第二皮带（70）的位置处开设第六通孔（59），第二皮带（70）穿过第六通孔（59），第二皮带（70）与第六通孔（59）侧面之间存在一定间隙，第二箱体（58）对应第二转轴（35）的位置处开设第七通孔（60），第二转轴（35）与第七通孔（60）通过轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种服装生产加工用碎布回收处理装置，其特征在于：所述的收纳装置包括第三箱体（61），第三箱体（61）左侧面开设第八通孔（62），软管（47）活动端与第八通孔（62）的外端固定密封连接，第三箱体（61）顶面开设第九通孔（63），第九通孔（63）内固定安装过滤网（64），过滤网（64）不允许碎布通过。

4.根据权利要求1所述的一种服装生产加工用碎布回收处理装置，其特征在于：所述的第二转轴（35）对应第一刀片（37）的位置处均开设凹槽（65），凹槽（65）侧面均固定安装竖直的导轨（66），导轨（66）上均设置滑块（67），滑块（67）顶面和底面均通过第二弹簧（68）与凹槽（65）的顶面和底面固定连接，套筒（20）的内壁对应第一刀片（37）的位置处均固定安装第二刀片（69），且第二刀片（69）与第一刀片（37）的刀刃相互配合。

Images