EP1661673B1 - Procédé et installation pour réaliser des bandes présentant des bords en correspondance - Google Patents

Procédé et installation pour réaliser des bandes présentant des bords en correspondance Download PDF

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EP1661673B1
EP1661673B1 EP05292472A EP05292472A EP1661673B1 EP 1661673 B1 EP1661673 B1 EP 1661673B1 EP 05292472 A EP05292472 A EP 05292472A EP 05292472 A EP05292472 A EP 05292472A EP 1661673 B1 EP1661673 B1 EP 1661673B1
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EP
European Patent Office
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strips
sub
strip
final
longitudinal edges
Prior art date
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EP05292472A
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EP1661673A1 (fr
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Jean-Marie Lebardier
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PACKETIS
Original Assignee
PACKETIS
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Publication date
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/16—Associating two or more webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C19/00—Multi-step processes for making books
    • B42C19/06—Multi-step processes for making books starting with webs not provided for elsewhere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
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    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B65H2301/41487—Winding slitting trimming edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/176—Cardboard

Definitions

  • the invention relates to a method for producing at least one final strip of multi-layered printed documents assembled from a feed reel comprising an initial printed paper web, a feed reel for use in the implementation of such a method and an installation for the implementation of such a method.
  • the invention also relates to a method for producing at least one finished reel of multi-layered printed documents assembled from an initial strip of printed paper, a finished reel obtained by the implementation of such a method and that an installation for the implementation of such a method.
  • the invention relates to a method for producing multi-layered printed documents assembled from a feed reel comprising an initial strip of printed paper and an installation for carrying out such a method.
  • Such a method offers many advantages since it allows a simple and fast way to obtain printed documents having a large printing area.
  • a method according to the preamble of claim 1 is known from US-A-6,048,152 .
  • this transverse offset can generate on the finished coil formed by the subbands overhangs on the end sections perpendicular to the axis of the coil.
  • the aim of the invention is to improve the production of multi-sheet printed documents by proposing a method for producing a final strip of multi-layered printed documents in which a split of the assembled superimposed subbands makes it possible to adjust the longitudinal edges of the sub-strips. -bands and improve productivity with each cycle.
  • each sub-band makes it possible to match the longitudinal edges of the elementary strips and to form final strips having longitudinal edges that are generally straight and sharp. Moreover, by splitting the subbands between the stacks of elementary strips, several final strips are produced, at each cycle, the final strips each making it possible to obtain a finished coil or printed documents.
  • the final bands having no transverse offset, the finished reels obtained by rewinding the final bands do not have overhangs and therefore no risk of deterioration of the final bands during transportation or storage of finished reels.
  • the invention relates to an installation for carrying out the method according to the third aspect, said installation comprising an installation according to the second aspect and rewinding means of each final strip to obtain a finely cylindrical finished coil comprising at least one perpendicular end section to the axis of the coil which is generally flat.
  • the invention relates to an installation for implementing such a method, said installation comprising an installation according to the third aspect and adjustable means for transverse cutting of the final strips.
  • the printed documents are leaflets 4 relating to pharmaceutical products, cosmetic products or similar products.
  • Such products 38 are generally arranged in a container 39, for example of the bottle, tube, plate or similar type, the container 39 then being placed in a package 40.
  • the packaging is of the type of cardboard box shaped general parallelepiped obtained by folding and gluing a blank.
  • the generally polygonal records 4, in particular rectangular, have two main directions, the longitudinal direction L according to the largest dimension of the record 4 and the transverse direction T perpendicular to the longitudinal direction L.
  • the terms “transverse” and “longitudinal” also refer to the two main directions perpendicular to each other of the initial strip 3 considered flat, the longitudinal direction L along the largest dimension of the initial band 3 and the transverse direction T perpendicular to the longitudinal direction L.
  • the longitudinal and transverse directions T are respectively perpendicular and parallel to the axis M.
  • the notice 4 is folded transversely, as shown in FIG. figure 3 to obtain a strip 41 whose largest dimension corresponds to the transverse dimension of the leaflet 4.
  • the strip 41 shown in FIG. figure 4 is in turn folded in the general U-shape comprising two branches 42 and a base 46, so as to allow the introduction of the container 39 between the branches 42 of the U.
  • leaflets 4 must allow the inclusion of obligatory general information on the use of the product and specific information on the product, such as its definition, composition and effects, and dosage in the case of a pharmaceutical product.
  • the notice 4 may also include information relating to the company that manufactures the product. In addition, it may be necessary to have all of this information in several languages, the notice 4 then including translations of the information.
  • the records 4 may have a longitudinal dimension L of up to about 40 centimeters and a transverse dimension T of up to about 20 centimeters.
  • L longitudinal dimension
  • T transverse dimension
  • the record 4 includes several sheets 43 substantially identical in terms of shape and size, superimposed and can be printed on the front and back to increase the printable useful surface of the record 4.
  • Each sheet 43 is made to from a thin sheet, for example of the type bible paper having a basis weight between 20 g / m 2 and 40 g / m 2 .
  • Such an increase in the printable usable area makes it possible to record all the information intended for the user of the product 38.
  • each sheet 43 then comprises an assembly zone 44 in the vicinity of one of its longitudinal edges.
  • the assembly zone has a transverse dimension of the order of a few millimeters, for example between about 3 millimeters and of the order of 8 millimeters, and the assembly of the sheets 43 is produced by means of an adhesive substance 45 disposed between the joining zones of two consecutive sheets 43.
  • the adhesive substance 45 may be a permanent glue, the sheets 43 being permanently affixed to one another, or a fugitive glue, the sheets 43 being separable from each other without being damaged, or a combination of both.
  • the initial strip 3 of printed paper represented on the figure 6 comprises two sub-bands 5a, 5b of substantially identical transverse dimension arranged side by side.
  • the maximum transverse dimension T of the initial band 3 is of the order of 85 centimeters and the grammage of the initial band 3 is between 20 g / m 2 and 40 g / m 2 .
  • a reference line 6 is printed on the initial strip 3, the two subbands 5a, 5b being disposed on either side of the reference line 6.
  • the number of sub-bands 5 is the same as the number of sheets 43 of the instructions 4 that one wishes to achieve. And, in other embodiments, the installation makes it possible to produce records 4 comprising three or more than three sheets 43.
  • the initial band 3 then comprises three sub-bands 5 or more of three sub-bands 5, one line 6 can be printed between two successive subbands.
  • the installation allows starting from the initial band 3 to make one or more final bands 1 of records 4, that is to say one or more longitudinal successions of records 4.
  • the supply coil 2 has a maximum diameter of about 1 meter.
  • each sub-band 5a, 5b comprises three printed elementary strips 7 arranged side by side and having a substantially identical transverse dimension.
  • the transverse dimension T of the elementary strips 7 is greater than the transverse dimension T of the final strips 1.
  • the dimension transverse T of each final coil 1 may be between 13 centimeters and 14 centimeters.
  • the impressions of the elementary bands 7 on the same face of a sub-band 5 are identical.
  • the elementary strips 7 of the sub-band 5a have on one side the impressions intended to form the side A of the upper sheets 43 and on the other side, the impressions intended to form the B side of the upper sheets 43.
  • the elementary strips 7 sub-band 5b have on one side the impressions intended to form the C side of the lower sheets 43 and on the other side, the impressions intended to form the face D of the lower sheets 43.
  • the faces of the elementary strips 7 intended to form the faces B and C are formed on the same face of the initial strip 3 and the faces of the elementary strips 7 intended to form the faces A and D are formed on the other side of the strip. initial 3.
  • each subband 5 comprises a single, two or more than three elementary strips 7 printed to produce a single, two or more than three final bands 1 from the initial band 3.
  • the impressions of the sub faces strips 5 must then be adapted to the method of producing records 4 as will be described later.
  • the installation represented on the Figures 17 to 19 comprises successively a first uncoiling station of the supply reel 2, a second superposition station of all the sub-bands 5, a third assembly station of all the sub-bands 5 and a fourth longitudinal slitting station of each sub-band 5.
  • the first and second stations are arranged in a first direction X while the third and fourth stations are arranged in a second direction Y perpendicular to the first direction X.
  • a direction of elevation Z perpendicular to the directions X and Y.
  • unwinding means are mounted on a frame 8 and comprise, at the entrance of the first station, a feed mandrel 9 and, at the outlet of the first station, an exit roller 10.
  • Generally cylindrical bars 11 mounted on the frame 8 form means for running from the initial strip 3 to the exit roll 10.
  • the feed mandrel 9, the output roll 10 and the scroll bars 11 are generally parallel to each other and perpendicular to the direction X.
  • the first station may include means for controlling and adjusting the position of the initial web 3. It may also be provided that the positions relative to the frame 8 of the feed mandrel 9, the scroll bars 11 and the roll 10 of output can be adjusted automatically or manually. In particular, a device, not shown, for lifting the feed mandrel 9 comprising jacks may be provided in the first station. In addition, additional means for controlling the printing of the initial web 3 and its tension, for example by means of strain gauges arranged on an output roll, can be added to the first station.
  • the second station comprises adjustable means for superimposing all the sub-bands 5.
  • the superposition means are mounted on a frame 16 and comprise, at the entrance to the second station, elements for slitting the initial strip 3 along an slitting line 12 located between two successive subbands.
  • the slitting elements may comprise circular slitting knives 13 generally located in a plane comprising the X and Z directions and resting against counter knives.
  • the slitting knives 13 and counter-knives are intended to be arranged on either side of the initial strip 3 to allow longitudinal slitting of the initial strip 3 between the subbands 5.
  • the slitting knives 13 are mounted pivoting on a shaft 14 so as to be adjustable, manually or automatically, perpendicularly to the direction X.
  • the counter-knives can be rotated by a motorization 15 about an axis perpendicular to the direction X. Moreover, for security reasons and to limit the risks of disruption of the slitting of the initial strip 3, a not shown safety device comprising in particular a housing in which the slitting knives 13 and counter-knives are arranged may be provided.
  • the initial strip 3 comprising two subbands 5a, 5b
  • the slitting elements comprise a single slitting knife 13 and a counter knife disposed between the subbands 5a, 5b.
  • the superposition means comprise turning elements of the subbands 5.
  • the turning elements comprise turnbars mounted on the frame 16.
  • two turnbars 17 are arranged substantially symmetrically at 45 °. Relative to the plane of a slitting knife 13, the distance between said turning bars 17 being minimal on the side of the slitting knife 13.
  • the turning bars 17 are offset in the Z direction and comprise blowing holes 18 supplied with compressed air by appropriate means not shown to allow the movement of the subbands 5.
  • a turning bar 19 is disposed in the direction X adjacent the end opposite the slitting knife 13 of one turning bars 17 to 45 °.
  • rollover bars 17 at 45 ° with respect to the plane of the slitting knife 13 is particularly adapted to the superposition of two successive subbands 5 without particular adjustment and precisely according to a common reference line.
  • the second station may comprise more than two rollover bars 17 at 45 ° and several bars 19 parallel to the direction X to allow the superposition of the subbands 5 limiting the settings.
  • the turning elements may comprise folding cones of the initial band 3 between two successive subbands.
  • the second station also comprises scroll bars 20 arranged perpendicular to the direction X and guiding the initial band 3 and the subbands 5a, 5b between the slitting elements and the turning elements. It is also possible to provide the second station with means for controlling and adjusting the position of the subbands 5.
  • This third station is provided with means for assembling all the sub-bands 5 in the vicinity of one of the longitudinal edges of each elementary strip 7 printed.
  • the assembly means comprise guns 21 in fluid communication with a reservoir of adhesive substance 45, for example glutinous or permanent glue.
  • adhesive substance 45 for example glutinous or permanent glue.
  • the guns 21 are mounted on carriages 22 which can slide automatically or manually on a guide 23 mounted perpendicularly to the direction Y on a frame 33.
  • the third station also comprises means for scrolling the subbands 5 in the form of bars 24 arranged perpendicularly to the direction Y.
  • the scroll bars 24 can make it possible to make up the difference in path followed by the subbands 5 during the reversal. .
  • scroll bars 24 are arranged in the Z elevation direction. This arrangement makes it possible to place the guns 21 between the superimposed subbands 5 and to deposit the adhesive substance 45 on one of the longitudinal edges of each strip. elemental 7 printed from the lower subband 5.
  • a device for checking the presence of adhesive substance 45 can be used in the third post.
  • the superposition and the assembly of the sub-bands 5 are finalized by means of a call cylinder 25 mounted on the frame 33 and rotated by a motorization of call around an axis perpendicular to the direction Y.
  • the inverting cylinder 25 drives the superimposed subbands 5 via a rubber pressure roller which exerts an adjustable pressure on the subbands 5 in the direction of the inverting cylinder 25 to hold them against this one.
  • an underrun bar 26 is provided between the call rollers 25 and presser.
  • all the sub-bands 5 of the initial band 3 are superimposed and assembled one above the other so that their longitudinal edges are substantially in correspondence.
  • superposing two successive sub-bands 5 with the longitudinal edges in correspondence we mean the arrangement of the subbands 5 one above the other, generally overlapping, with the longitudinal edges close to each other . Due to the size of the subbands 5 and the elementary bands 7, stackings of assembled superimposed elementary strips 7 are obtained.
  • the installation comprises a fourth station provided with adjustable means for longitudinal slitting of each subband 5 in the vicinity of at least one longitudinal edges of each stack.
  • the longitudinal slitting means are mounted on a frame 34 and comprise second circular slitting knives 27 resting against counter knives 28.
  • the second slitting knives 27 are generally situated in a plane comprising the directions Y and Z and the counter-knives 27. knives 28 are intended to be arranged, on either side, between two stacks of successive elementary strips 7 to allow the longitudinal slitting of all the superimposed subbands 5 assembled.
  • the second slitting knives 27 are pivotally mounted on a shaft 29 perpendicular to the Y direction and the counter knives 28 are rotated by the drive motor about an axis perpendicular to the Y direction.
  • second ripping knives 27 are adjustable, manually or automatically, perpendicular to the Y direction on the shaft 29.
  • the second circular slitting knives 27 are positioned to perform a longitudinal slitting of the subbands 5 near and outside the areas on which the adhesive substance 45 has been deposited.
  • the second slitting knives 27 and the counter knives 28 may be arranged in the housing of a safety device.
  • the installation allows the direct production of records 4 from the final strips 1.
  • the installation comprises a fifth transverse cutting station of the final strips 1.
  • the fifth station comprises adjustable means for transverse cutting of the final strips 1.
  • the installation makes it possible to produce a finished reel 30 of records 4, each finished reel 30 being formed by the winding up of a final strip 1.
  • the installation comprises a fifth station provided with means for rewinding each final strip 1 and uncoiling the finished coils 30.
  • the fifth station comprises six pins 31 usable in two groups of three so as to allow the rewinding of the final bands 1 and the unwinding of the finished coils 30.
  • a frame 32 supports three engines that drive the pins two by two, the switch between rewinding and unwinding being performed by clutch and braking devices placed on the frame 32.
  • the installation of the second variant comprises a sixth station provided with means for transverse cutting of the final strips 1.
  • the installation includes means for folding the instructions 4 and means for placing the instructions 4 in the package 40 with the container 39 in which the product 38 is disposed.
  • Such means may, for example, comprise a machine called unrepresented cartoner and receiving the note 4, the blank intended to form the package 40, the container 39 and the product 38.
  • the cartoner ensures the shaping of the blank for obtain the package 40, the introduction of the product 38 into the container 39, the introduction of the container 39 into the package, the transverse folding of the package 4 and its introduction into the package and the closure of the package 40 .
  • All the means that include the various stations, their settings, their power can be controlled and controlled from a control station.
  • the installation as just described makes it possible to implement the following method of producing one or more final strips 1 of instructions 4 from a supply reel 2 as described above.
  • the Figures 6 to 16 schematically represent the steps of the method for producing final bands 1 from an initial band 3.
  • the supply reel 2 is disposed on the feed mandrel 9 at the entrance of the first uncoiling station and uncoiled in the first direction X.
  • the initial web 3 is as shown in FIG. figure 6 and passes between the scroll bars 11 to the output roller 10.
  • the sub-band 5b is the sub-band farthest from the third station of the installation.
  • a step of controlling and adjusting the position of the initial band 3 with respect to at least one reference line 6 can be provided between the subbands 5. This step makes it possible, for example, to collect data for setting the the position of the feed mandrel 9, the scroll bars 11 and the output roller 10.
  • the control and adjustment step is carried out prior to the superposition step of all the subbands 5 assembled in the vicinity of one of the longitudinal edges of each elementary strip 7 printed.
  • This step of superposition of all the sub-bands 5, carried out in the second station of the installation and represented on the Figures 8 to 10 aims to form one or more stacks of assembled superimposed elementary strips 7 in which the longitudinal edges of the elementary strips 7 are substantially in correspondence one above the other.
  • the superposition step of all the sub-bands 5 comprises a reversal step ( figure 9 ) in which the adjacent longitudinal edges of two successive sub-bands 5 are arranged substantially in correspondence one above the other.
  • the longitudinal edges of the elementary strips 7 are generally adjusted.
  • the reversal step is carried out by placing substantially in correspondence one above the other the longitudinal edges of the subbands 5 adjacent to each reference line 6.
  • the reversal step comprises the slitting, represented on the figure 8 of the initial strip 3 made by the circular knives 13 along the slitting line 12 between two successive subbands 5a, 5b, close to the reference line 6. Then, the reversal step provides the arrangement of the longitudinal edges of the subbands 5a, 5b adjacent to each slitting line 12 substantially in correspondence one above the other.
  • each slitting line 12 During a first reversal, the subbands 5 located on either side of each slitting line 12 are returned so as to have scrolls substantially 90 °, in the Y direction, relative to the scrolling of the initial band 3, in the direction X.
  • the scrolls of the subbands 5 are generally symmetrical with respect to a plane perpendicular to the initial band 3 and passing through the slitting line 12.
  • a second reversal is performed in which the one of the sub-bands 5 is returned so as to present a scroll generally identical to that of the other sub-band 5.
  • the reversing elements described above make it possible to perform such a reversal step.
  • the turning bars 17 arranged substantially symmetrically at 45 ° and the turning bar 19 arranged in the direction X make it possible to arrange the adjacent edges of the two successive subbands 5a, 5b substantially in correspondence with one above the other. 'other.
  • the turning bars 17 are arranged substantially at 45 ° with respect to a plane perpendicular to the initial strip 3 and passing through the slitting line 12.
  • the subbands 5a and 5b are turned over and have scrolls generally opposite to 90 ° , in the direction Y, with respect to the movement of the initial strip 3, in the direction X.
  • the turning bar 17 of the subband 5b is shifted downwards in the direction Z with respect to the turning bar 17 of subband 5a.
  • the sub-band 5b is then again returned by the turning bar 19 disposed in the direction X so as to have a scroll generally identical in terms of direction and direction, that of the sub-band 5a.
  • the sub-band 5b scrolls below the sub-band 5a with a path offset.
  • the scroll bars 24 of the third station make it possible to make up this difference in path to match the impressions of the elementary strips 7.
  • the superposition step comprises an assembly step, shown on the figure 10 in the vicinity of one of the longitudinal edges of each elementary strip 7 printed.
  • Three guns 21 are then positioned above one of the longitudinal edges of the elementary strips 7 to deposit the adhesive substance 45.
  • the adhesive substance 45 is, for example, a fugitive or permanent glue.
  • the sub-bands 5 at the output of the third station are shown after the passage between the rolls 25 and the presser.
  • a dashed line 35 materializes a cut-out of the sub-band 5a to allow viewing of the sub-band 5b.
  • the faces of the elementary strips 7 of the subband 5a comprising the impressions B were folded over the faces of the elementary strips 7 of the subband 5b comprising the impressions C so as to form three stacks of elementary strips 7 arranged side by side in which the order of impressions A, B, C and D corresponds to the sequence of the faces of the elementary strips 7.
  • the adhesive substance 45 has been deposited in the vicinity of a longitudinal edges of each elementary strip 7 of the subband 5b so as to form the assembly zones 44 of the sheets 43.
  • the reversal step comprises folding the initial band 3 between two successive subbands 5.
  • second slit lines 36 are provided adjacent each of the edges of the stacks of elementary strips 7. As can be seen from FIG. figure 12 , the slitting lines 36 are made near and outside the areas on which the adhesive substance 45 has been deposited so as not to risk deteriorating the quality of the longitudinal slit.
  • the figure 13 represents the slitting of all the sub-strips 5 along the lines 36 made by four second slitting knives 27.
  • Such an embodiment makes it possible to eliminate the banks 37 and to obtain final strips 1, represented on the Figures 14 to 16 , in which the longitudinal edges of the assembled superimposed elementary strips 7 are located substantially in the same plane perpendicular to the plane of the final strip 1.
  • the installation according to the first variant allows the implementation of a method of producing records 4 by adding the step of transversely cutting the final strips 1 to the previously described steps.
  • each final strip 1 is rewound to obtain a finished coil 30.
  • the finished coils 30 thus produced are generally cylindrical and comprise at least one end section perpendicular to the axis of the coil which is generally flat.
  • Such finished coils can then be transported or stored in piles without risk of deformation of the longitudinal edges of the final strips 1 and deterioration of the instructions 4 during uncoiling of the finished coils 30.
  • the method of producing the instructions 4 may comprise, following the step of transverse cutting of the final bands 1, the successive steps of folding, for example transversely in the embodiment shown, the records 4 and set up the records 4 in the package 40 with the container 39 in which the product 38 is disposed.

Description

  • L'invention concerne un procédé de réalisation d'au moins une bande finale de documents imprimés à plusieurs feuillets superposés assemblés à partir d'une bobine d'alimentation comprenant une bande initiale de papier imprimé, une bobine d'alimentation destinée à être utilisée pour la mise en oeuvre d'un tel procédé ainsi qu'une installation pour la mise en oeuvre d'un tel procédé.
  • L'invention concerne également un procédé de réalisation d'au moins une bobine finie de documents imprimés à plusieurs feuillets superposés assemblés à partir d'une bande initiale de papier imprimé, une bobine finie obtenue par la mise en oeuvre d'un tel procédé ainsi qu'une installation pour la mise en oeuvre d'un tel procédé.
  • Par ailleurs, l'invention concerne un procédé de réalisation de documents imprimés à plusieurs feuillets superposés assemblés à partir d'une bobine d'alimentation comprenant une bande initiale de papier imprimé et une installation pour la mise en oeuvre d'un tel procédé.
  • Il est connu du document EP-A-0 673 870 de réaliser, à partir d'une bande de papier imprimé, des documents imprimés à plusieurs feuillets en superposant des sous-bandes assemblées sur l'un de leurs bords longitudinaux puis en rebobinant ensemble les sous-bandes et en découpant transversalement la bobine constituée par les sous-bandes superposées assemblées.
  • Un tel procédé offre de nombreux avantages puisqu'il permet de façon simple et rapide d'obtenir des documents imprimés présentant une grande surface utile d'impression.
  • Un procédé selon le préambule de la revendication 1 est connu de US-A-6 048 152 .
  • Or, il est important de limiter, lors de la superposition des sous-bandes, le décalage transversal des sous-bandes dû notamment à des différences de dimension transversale des sous-bandes ou au positionnement des sous-bandes les unes au-dessus des autres. Ceci nuit à l'aspect esthétique des documents réalisés.
  • De plus, ce décalage transversal peut engendrer sur la bobine finie constituée par les sous-bandes des débords sur les sections extrêmes perpendiculaires à l'axe de la bobine.
  • Or, lors du stockage ou du transport en piles des bobines finies, ces débords peuvent être déformés. Lors du débobinage de la bobine finie pour réaliser les documents imprimés à plusieurs feuillets superposés assemblés, les bords longitudinaux des sous-bandes assemblées superposées sont alors déformés et ne sont pas situés dans le plan des sous-bandes.
  • Ces déformations altèrent l'aspect esthétique des documents. De plus, l'altération peut être accentuée lors du découpage transversal des sous-bandes. La déformation des bords longitudinaux peut, par ailleurs, poser des problèmes de guidage et de défilement des sous-bandes superposées assemblées.
  • Par ailleurs, il est souhaitable qu'avec un tel type de procédé on obtienne une productivité optimale à chaque cycle de réalisation dans lequel des documents imprimés à plusieurs feuillets sont réalisés à partir d'une bande de papier imprimé.
  • L'invention vise à améliorer la réalisation de documents imprimés à plusieurs feuillets en proposant un procédé de réalisation d'une bande finale de documents imprimés à plusieurs feuillets dans lequel une refente des sous-bandes superposées assemblées permet d'ajuster les bords longitudinaux des sous-bandes et d'améliorer la productivité à chaque cycle.
  • A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose un procédé de réalisation d'au moins une bande finale de documents imprimés à plusieurs feuillets superposés assemblés à partir d'une bobine d'alimentation comprenant une bande initiale de papier imprimé, ladite bande initiale comprenant au moins deux sous-bandes disposées côte à côte, chaque sous-bande comprenant une bande élémentaire imprimée ou une pluralité de bandes élémentaires imprimées disposées côte à côte, ledit procédé prévoyant les étapes successives suivantes :
    • se munir d'une bobine d'alimentation ;
    • débobiner la bobine d'alimentation ;
    • superposer toutes les sous-bandes et assembler les sous-bandes au voisinage d'un des bords longitudinaux de chaque bande élémentaire imprimée de sorte à former au moins un empilement de bandes élémentaires superposées assemblées dans lequel les bords longitudinaux des bandes élémentaires sont sensiblement en correspondance les uns au dessus des autres ;
    • refendre longitudinalement chaque sous-bande au voisinage d'au moins un des bords longitudinaux de chaque empilement de sorte à obtenir une bande finale dans laquelle les bords longitudinaux de bandes élémentaires superposées assemblées sont situés strictement dans un même plan perpendiculaire au plan de la bande finale.
  • Une telle refente longitudinale de chaque sous-bande permet de faire correspondre les bords longitudinaux des bandes élémentaires et de former des bandes finales ayant des bords longitudinaux généralement droits et nets. De plus, en refendant les sous-bandes entre les empilements de bandes élémentaires, plusieurs bandes finales sont réalisées, à chaque cycle, les bandes finales permettant chacune d'obtenir une bobine finie ou des documents imprimés.
  • Selon un second aspect, l'invention a pour objet une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon le premier aspect, ladite installation comprenant :
    • des moyens de débobinage de la bobine d'alimentation ;
    • des moyens réglables de superposition et d'assemblage de toutes les sous-bandes au voisinage d'un des bords longitudinaux de chaque bande élémentaire imprimée de sorte à former au moins un empilement de bandes élémentaires superposées assemblées dans lequel les bords longitudinaux des bandes élémentaires sont sensiblement en correspondance les uns au dessus des autres ;
    • des moyens réglables de refente longitudinale de chaque sous-bande au voisinage d'au moins un des bords longitudinaux de chaque empilement de sorte à obtenir une bande finale dans laquelle les bords longitudinaux des bandes élémentaires superposées assemblées sont situés strictement dans un même plan perpendiculaire au plan de la bande finale ;
    • des moyens de défilement de la bande initiale, des sous-bandes, des empilements de bandes élémentaires et des bandes finales.
  • Selon un troisième aspect, l'invention a pour objet un procédé de réalisation d'au moins une bobine finie de documents imprimés à plusieurs feuillets superposés assemblés à partir d'une bande initiale de papier imprimé, ledit procédé prévoyant les étapes successives suivantes :
    • mettre en oeuvre le procédé de réalisation d'au moins une bande finale selon le premier aspect ;
    • rebobiner chaque bande finale pour obtenir une bobine finie généralement cylindrique comprenant au moins une section extrême perpendiculaire à l'axe de la bobine qui soit généralement plane.
  • Les bandes finales ne présentant pas de décalage transversal, les bobines finies obtenues par rebobinage des bandes finales ne présentent pas de débords et donc pas de risque de détérioration des bandes finales lors du transport ou du stockage des bobines finies.
  • Selon un quatrième aspect; l'invention concerne une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon le troisième aspect, ladite installation comprenant une installation selon le deuxième aspect et des moyens de rebobinage de chaque bande finale pour obtenir une bobine finie généralement cylindrique comprenant au moins une section extrême perpendiculaire à l'axe de la bobine qui soit généralement plane.
  • Selon un autre aspect, l'invention a pour objet un procédé de réalisation de documents imprimés à plusieurs feuillets superposés assemblés à partir d'une bobine d'alimentation comprenant une bande initiale de papier imprimé, ledit procédé prévoyant les étapes successives suivante :
    • mettre en oeuvre le procédé de réalisation d'au moins un bande finale selon le premier aspect ;
    • découper transversalement les bandes finales.
  • Selon un autre aspect, l'invention concerne une installation pour la mise en oeuvre d'un tel procédé, ladite installation comprenant une installation selon le troisième aspect et des moyens réglables de découpage transversal des bandes finales.
  • D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une représentation schématique en perspective d'un document imprimé, tel qu'une notice relative à un produit pharmaceutique, cosmétique ou analogue, obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, la notice comprenant un feuillet supérieur et un feuillet inférieur superposés assemblés au voisinage d'un de leurs bords longitudinaux, lesdits bords longitudinaux étant situés sensiblement dans un même plan perpendiculaire au plan de la notice ;
    • la figure 2 est une représentation schématique en perspective de la notice de la figure 1, dans laquelle on visualise le verso du feuillet supérieur et le recto du feuillet inférieur ;
    • la figure 3 est une représentation schématique en perspective de la notice de la figure 1 que l'on plie transversalement en vue de son introduction dans un emballage dans lequel un conteneur du produit pharmaceutique, cosmétique ou analogue est disposé ;
    • la figure 4 est une représentation schématique en perspective de la notice de la figure 1 pliée transversalement de sorte à former une bandelette dont la plus grande dimension correspond à la dimension transversale de la notice 1 ;
    • la figure 5 est une représentation schématique en perspective suivant une coupe médiane d'un ensemble comprenant l'emballage dans lequel sont disposés le conteneur du produit et la bandelette de la figure 4 ;
    • la figure 6 est une représentation de dessus d'une bande initiale de papier imprimé destinée à permettre la réalisation de trois bandes finales de notices de la figure 1 par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, la bande initiale comprenant deux sous-bandes, chaque sous-bande comprenant trois bandes élémentaires identiques ;
    • la figure 7 est une représentation schématique en perspective du débobinage d'une bobine d'alimentation formée par l'enroulement de la bande initiale de la figure 6 ;
    • la figure 8 est une représentation schématique en perspective de la refente, à la suite de l'étape représentée à la figure 7, de la bande initiale le long d'une ligne de refente entre les sous-bandes ;
    • la figure 9 est une représentation schématique en perspective du retournement, à la suite de l'étape représentée à la figure 8, d'une sous-bande dans lequel les bords longitudinaux des sous-bandes adjacents à la ligne de refente sont disposés sensiblement en correspondance l'un au dessus de l'autre ;
    • la figure 10 est une représentation schématique en perspective de l'assemblage, à la suite de l'étape représentée à la figure 9, des sous-bandes au voisinage d'un des bords longitudinaux des bandes élémentaires ;
    • la figure 11 est une représentation de dessus des sous-bandes, à la suite de l'étape représentée à la figure 10, un empilement de bandes élémentaires superposées assemblées dans lequel les bords longitudinaux des bandes élémentaires sont sensiblement en correspondance les uns au dessus des autres étant représenté ;
    • la figure 12 est une représentation schématique en coupe selon la ligne I - I de l'empilement de la figure 11 ;
    • la figure 13 est une représentation schématique en perspective de la refente longitudinale, à la suite de l'étape représentée à la figure 10, de toutes les sous-bandes au voisinage des bords longitudinaux des bandes élémentaires ;
    • la figure 14 est une représentation des bandes finales obtenues à la suite de l'étape représentée à la figure 13 ;
    • la figure 15 est une représentation de dessus des bandes finales de la figure 14, les bandes finales comprenant chacune une succession longitudinale de notices de la figure 1 ;
    • la figure 16 est une représentation schématique en perspective d'une bande finale de la figure 15 ;
    • la figure 17 est une représentation schématique en perspective d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé de réalisation de bandes finales selon la figure 15 à partir d'une bande initiale selon la figure 6 ;
    • la figure 18 est une représentation schématique partielle en perspective de l'installation selon la direction II de la figure 17, dans laquelle les moyens de superposition des sous-bandes sont représentés ;
    • la figure 19 est une représentation partielle en perspective de l'installation selon la direction III de la figure 17, dans laquelle les moyens d'assemblage sont représentés.
  • En relation avec les figures, on décrit une installation destinée à la réalisation de documents imprimés à partir d'une bobine d'alimentation 2 généralement cylindrique d'axe M formée par l'enroulement d'une bande initiale 3 de papier imprimé.
  • Dans l'application particulière visée, les documents imprimés sont des notices 4 relatives à des produits pharmaceutiques, des produits cosmétiques ou des produits analogues. De tels produits 38 sont généralement disposés dans un conteneur 39, par exemple de type flacon, tube, plaque ou analogue, le conteneur 39 étant ensuite placé dans un emballage 40. Selon des réalisations, l'emballage est de type étui en carton de forme générale parallélépipédique obtenu par pliage et collage d'un flan.
  • Les notices 4 généralement polygonales, notamment rectangulaires, présentent deux directions principales, la direction longitudinale L selon la plus grande dimension de la notice 4 et la direction transversale T perpendiculaire à la direction longitudinale L.
  • De façon plus générale, dans la suite de la description, les termes « transversal » et « longitudinal » font également référence aux deux directions principales perpendiculaires entre elles de la bande initiale 3 considérée à plat, la direction longitudinale L selon la plus grande dimension de la bande initiale 3 et la direction transversale T perpendiculaire à la direction longitudinale L. En particulier, lorsque la bande initiale 3 est enroulée pour former la bobine d'alimentation 2, les directions longitudinale L et transversale T sont respectivement perpendiculaire et parallèle à l'axe M.
  • Pour pouvoir être introduite dans l'emballage 40, la notice 4 est pliée transversalement, comme représenté sur la figure 3, pour obtenir une bandelette 41 dont la plus grande dimension correspond à la dimension transversale de la notice 4. La bandelette 41 représentée sur la figure 4 est à son tour pliée en forme générale de U comprenant deux branches 42 et une base 46, de sorte à permettre l'introduction du conteneur 39 entre les branches 42 du U.
  • De telles notices 4 doivent permettre d'inclure des informations générales obligatoires sur l'usage du produit et des informations particulières sur le produit, telles que sa définition, sa composition et ses effets, sa posologie dans le cas d'un produit pharmaceutique. La notice 4 peut également inclure des informations relatives à la société qui fabrique le produit. En outre, il peut s'avérer nécessaire d'avoir l'ensemble de ces informations dans plusieurs langues, la notice 4 comprenant alors les traductions des informations.
  • Les notices 4 peuvent avoir une dimension longitudinale L allant jusqu'à de l'ordre de 40 centimètres et une dimension transversale T allant jusqu'à de l'ordre de 20 centimètres. Or, les contraintes liées au pliage et à l'introduction dans l'emballage 40 limitent la possibilité d'augmenter les dimensions longitudinale L et transversale T des notices 4.
  • On prévoit donc que la notice 4 comprenne plusieurs feuillets 43 sensiblement identiques en termes de forme et de dimension, superposés et pouvant être imprimés au recto et au verso afin d'augmenter la surface utile imprimable de la notice 4. Chaque feuillet 43 est réalisé à partir d'une feuille de faible épaisseur, par exemple du type papier bible présentant un grammage compris entre 20 g/m2 et 40 g/m2. Une telle augmentation de la surface utile imprimable permet l'inscription de l'ensemble des informations destinées à l'utilisateur du produit 38.
  • Pour éviter la séparation involontaire des feuillets 43, on peut prévoir d'assembler les feuillets 43 les uns aux autres sur un de leurs bords longitudinaux. Chaque feuillet 43 comprend alors une zone d'assemblage 44 au voisinage d'un de ses bords longitudinaux. Dans des exemples particuliers, la zone d'assemblage présente une dimension transversale de l'ordre de quelques millimètres, par exemple comprise entre de l'ordre de 3 millimètres et de l'ordre de 8 millimètres, et l'assemblage des feuillets 43 est réalisé au moyen d'une substance adhésive 45 disposée entre les zones d'assemblage de deux feuillets 43 consécutifs. Selon des réalisations, la substance adhésive 45 peut être une colle permanente, les feuillets 43 étant solidarisés l'un à l'autre de façon permanente, ou une colle fugitive, les feuillets 43 pouvant être séparés l'un de l'autre sans être endommagés, ou une combinaison des deux.
  • Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, on prévoit de réaliser des notices 4 comprenant deux feuillets 43 superposés assemblés. Sur les figures, on désigne par A et B les faces destinées à former respectivement le recto et le verso du feuillet 43 supérieur de la notice 4 et par C et D, les faces destinées à former respectivement le recto et le verso du feuillet 43 inférieur de la notice 4. On représente les faces visibles en trait plein et les faces opposées aux faces visibles en tiretets.
  • Pour réaliser une notice 4 à deux feuillets, la bande initiale 3 de papier imprimé représentée sur la figure 6 comprend deux sous-bandes 5a, 5b de dimension transversale sensiblement identique disposées côte à côte. Dans un exemple particulier, la dimension transversale T maximale de la bande initiale 3 est de l'ordre 85 centimètres et le grammage de la bande initiale 3 est compris entre 20 g/m2 et 40 g/m2. Une ligne de référence 6 est imprimée sur la bande initiale 3, les deux sous-bandes 5a, 5b étant disposées de part et d'autre de la ligne de référence 6.
  • Plus généralement, le nombre de sous-bandes 5 est le même que le nombre de feuillets 43 des notices 4 que l'on souhaite réaliser. Et, dans d'autres modes de réalisation, l'installation permet de réaliser des notices 4 comprenant trois ou plus de trois feuillets 43. La bande initiale 3 comprend alors trois sous-bandes 5 ou plus de trois sous-bandes 5, une ligne de référence 6 pouvant être imprimée entre deux sous-bandes 5 successives.
  • D'autre part, l'installation permet à partir de la bande initiale 3 de réaliser une ou plusieurs bandes finales 1 de notices 4, c'est-à-dire une ou plusieurs successions longitudinales de notices 4.
  • En particulier, pour pouvoir être utilisée dans une installation de façon simple, c'est-à-dire sans complexifier l'installation, la bobine d'alimentation 2 présente un diamètre maximal de l'ordre de 1 mètre. Ainsi, pour optimiser la productivité sans augmenter le diamètre de la bobine d'alimentation 2, on prévoit de réaliser à partir de la bobine d'alimentation 2 plusieurs bandes finales 1 de notices 4.
  • Dans le mode de réalisation représenté, la bande initiale 3 permet de réaliser trois bandes finales 1 de notices 4. Pour ce faire, chaque sous-bande 5a, 5b comprend trois bandes élémentaires 7 imprimées disposées côte à côte et ayant une dimension transversale sensiblement identique. La dimension transversale T des bandes élémentaires 7 est supérieure à la dimension transversale T des bandes finales 1. Dans l'exemple particulier, la dimension transversale T de chaque bobine finale 1 peut être comprise entre 13 centimètres et 14 centimètres.
  • Les impressions des bandes élémentaires 7 sur une même face d'une sous-bande 5 sont identiques. Ainsi, les bandes élémentaires 7 de la sous-bande 5a présentent sur une face les impressions destinées à former la face A des feuillets 43 supérieurs et sur l'autre face, les impressions destinées à former la face B des feuillets 43 supérieurs. Et les bandes élémentaires 7 la sous-bande 5b présentent sur une face les impressions destinées à former la face C des feuillets 43 inférieurs et sur l'autre face, les impressions destinées à former la face D des feuillets 43 inférieurs. Les faces des bandes élémentaires 7 destinées à former les faces B et C sont réalisées sur une même face de la bande initiale 3 et les faces des bandes élémentaires 7 destinées à former les faces A et D sont réalisées sur l'autre face de la bande initiale 3.
  • D'une manière générale, le nombre de bandes élémentaires 7 de chaque sous-bande 5 est le même que le nombre de bandes finales 1 que l'on souhaite réaliser. On peut donc prévoir que chaque sous-bande 5 comprenne une seule, deux ou plus de trois bandes élémentaires 7 imprimées pour réaliser une seule, deux ou plus de trois bandes finales 1 à partir de la bande initiale 3. Les impressions des faces des sous-bandes 5 doivent alors être adaptées au procédé de réalisation des notices 4 tel qu'il sera décrit ultérieurement.
  • Pour permettre la réalisation des bandes finales 1, l'installation représentée sur les figures 17 à 19 comprend successivement un premier poste de débobinage de la bobine d'alimentation 2, un deuxième poste de superposition de toutes les sous-bandes 5, un troisième poste d'assemblage de toutes les sous-bandes 5 et un quatrième poste de refente longitudinale de chaque sous-bande 5.
  • Les premier et deuxième postes sont disposés selon une première direction X alors que les troisième et quatrième postes sont disposés selon une deuxième direction Y perpendiculaire à la première direction X. On définit ici également une direction d'élévation Z perpendiculaire aux directions X et Y.
  • Dans le premier poste, des moyens de débobinage sont montés sur un bâti 8 et comprennent, en entrée du premier poste, un mandrin d'alimentation 9 et, en sortie du premier poste, un rouleau 10 de sortie. Des barres 11 généralement cylindriques montées sur le bâti 8 forment des moyens de défilement de la bande initiale 3 jusqu'au rouleau 10 de sortie. Le mandrin d'alimentation 9, le rouleau 10 de sortie et les barres 11 de défilement sont généralement parallèles entre eux et perpendiculaires à la direction X.
  • Le premier poste peut comprendre des moyens de contrôle et de réglage de la position de la bande initiale 3. On peut également prévoir que les positions par rapport au bâti 8 du mandrin d'alimentation 9, des barres 11 de défilement et du rouleau 10 de sortie soient réglables de façon automatique ou manuelle. En particulier, un dispositif, non représenté, de levage du mandrin d'alimentation 9 comprenant des vérins peut être prévu dans le premier poste. Par ailleurs, des moyens supplémentaires de contrôle de l'impression de la bande initiale 3 et de sa tension, par exemple au moyen de jauges de contrainte disposées sur rouleau 10 de sortie, peuvent être ajoutés au premier poste.
  • Le deuxième poste comprend des moyens réglables de superposition de toutes les sous-bandes 5. Les moyens de superposition sont montés sur un bâti 16 et comprennent, en entrée du deuxième poste, des éléments de refente de la bande initiale 3 le long d'une ligne de refente 12 située entre deux sous-bandes 5 successives. Les éléments de refente peuvent comprendre des couteaux circulaires de refente 13 généralement situés dans un plan comprenant les directions X et Z et en appui sur des contre-couteaux. Les couteaux de refente 13 et les contre-couteaux sont destinés à être disposés de part et d'autre de la bande initiale 3 pour permettre une refente longitudinale de la bande initiale 3 entre les sous-bandes 5. Les couteaux de refente 13 sont montés pivotants sur un arbre 14 de sorte à être réglables, de façon manuelle ou automatique, perpendiculairement à la direction X. Les contre-couteaux peuvent être entraînés en rotation par une motorisation 15 autour d'un axe perpendiculaire à la direction X. Par ailleurs, pour des raisons de sécurité et pour limiter les risques de perturbation de la refente de la bande initiale 3, un dispositif de sécurité non représenté comprenant notamment un carter dans lequel les couteaux de refente 13 et les contre-couteaux sont disposés peut être prévu.
  • Dans le mode de réalisation représenté, la bande initiale 3 comprenant deux sous-bandes 5a, 5b, les éléments de refente comprennent un seul couteau de refente 13 et un contre-couteau disposés entre les sous-bandes 5a, 5b.
  • En sortie du deuxième poste, les moyens de superposition comprennent des éléments de retournement des sous-bandes 5. Les éléments de retournement comprennent des barres de retournement montées sur le bâti 16. En particulier, deux barres de retournement 17 sont disposées sensiblement symétriquement à 45° par rapport au plan d'un couteau de refente 13, l'écart entre lesdites barres de retournement 17 étant minimal du côté du couteau de refente 13. Les barres de retournement 17 sont décalées dans la direction Z et comprennent des trous de soufflage 18 alimentés en air comprimé par des moyens appropriés non représentés pour permettre le défilement des sous-bandes 5. Par ailleurs, une barre de retournement 19 est disposée selon la direction X au voisinage de l'extrémité opposée au couteau de refente 13 de l'une des barres de retournement 17 à 45°.
  • L'utilisation de barres de retournement 17 à 45° par rapport au plan du couteau de refente 13 est particulièrement adaptée à la superposition de deux sous-bandes 5 successives sans réglage particulier et de manière précise selon une ligne de référence commune.
  • Lorsque la bande initiale 3 comprend plus de deux sous-bandes 5 à superposer, le deuxième poste peut comprendre plus de deux barres de retournement 17 à 45° et plusieurs barres 19 parallèles à la direction X pour permettre la superposition des sous-bandes 5 en limitant les réglages.
  • Dans d'autres modes de réalisation non représentés, les éléments de retournement peuvent comprendre des cônes de pliage de la bande initiale 3 entre deux sous-bandes successives.
  • Le deuxième poste comprend également des barres de défilement 20 disposées perpendiculairement à la direction X et guidant la bande initiale 3 et les sous-bandes 5a, 5b entre les éléments de refente et les éléments de retournement. On peut également pourvoir le deuxième poste de moyens de contrôle et de réglage de la position des sous-bandes 5.
  • Dans la direction Y, à l'opposé de la barre de retournement 19, se trouve le troisième poste de l'installation. Ce troisième poste est pourvu de moyens d'assemblage de toutes les sous-bandes 5 au voisinage d'un des bords longitudinaux de chaque bande élémentaire 7 imprimée.
  • Les moyens d'assemblage comprennent des pistolets 21 en communication fluidique avec un réservoir de substance adhésive 45, par exemple de la colle fugitive ou permanente. Pour permettre le réglage de leur position, les pistolets 21 sont montés sur des chariots 22 qui peuvent coulisser de manière automatique ou manuelle sur un guide 23 monté perpendiculairement à la direction Y sur un bâti 33.
  • Le troisième poste comprend également des moyens de défilement des sous-bandes 5 sous la forme de barres 24 disposées perpendiculairement à la direction Y. Les barres de défilement 24 peuvent permettre de rattraper la différence de trajet suivi par les sous-bandes 5 lors du retournement. En particulier, des barres de défilement 24 sont disposées dans la direction d'élévation Z. Cette disposition permet de placer les pistolets 21 entre les sous-bandes 5 superposées et de déposer la substance adhésive 45 sur l'un des bords longitudinaux de chaque bande élémentaire 7 imprimée de la sous-bande 5 inférieure.
  • Pour assurer un assemblage satisfaisant des sous-bandes 5 aux endroits déterminés, c'est-à-dire aux endroits correspondant sensiblement aux zones d'assemblage 44 des feuillets 43, un dispositif de contrôle de la présence de substance adhésive 45 peut être utilisé dans le troisième poste.
  • Par ailleurs, en sortie du troisième poste, on finalise la superposition et l'assemblage des sous-bandes 5 au moyen d'un cylindre d'appel 25 monté sur le bâti 33 et entraîné en rotation par une motorisation d'appel autour d'un axe perpendiculaire à la direction Y. Le cylindre d'appel 25 entraîne les sous-bandes 5 superposées par l'intermédiaire d'un cylindre presseur en caoutchouc qui exerce une pression réglable sur les sous-bandes 5 en direction du cylindre d'appel 25 pour les maintenir contre celui-ci. Pour des raisons de sécurité, une barre anti-encastrement 26 est prévue entre les cylindres d'appel 25 et presseur.
  • Ainsi, en sortie du troisième poste, l'ensemble des sous-bandes 5 de la bande initiale 3 sont superposées et assemblées les unes au dessus des autres de sorte que leurs bords longitudinaux soient sensiblement en correspondance. Par superposition de deux sous-bandes 5 successives avec les bords longitudinaux en correspondance, on entend la disposition des sous-bandes 5 l'une au dessus de l'autre, en se recouvrant généralement, avec les bords longitudinaux à proximité les uns des autres. On obtient, du fait des dimensions des sous-bandes 5 et des bandes élémentaires 7, des empilements de bandes élémentaires 7 superposées assemblées.
  • Or, il peut apparaître, comme on le représente sur la figure 12, un décalage transversal d des bords longitudinaux des bandes élémentaires 7 dû notamment à des différences de dimension transversale ou au positionnement des bandes élémentaires 7 les unes au-dessus des autres. Ce décalage d lorsqu'il est d'une dimension qui le rend visible, notamment supérieur à de l'ordre de quelques dixièmes de millimètres, peut poser des problèmes de guidage et de défilement des empilements de bandes élémentaires 7 superposées assemblées et des problèmes d'ordre esthétique sur les notices 4 obtenues.
  • Ainsi, pour former les bandes finales 1 en réduisant les décalages transversaux d entre les bords longitudinaux des bandes élémentaires 7, l'installation comprend un quatrième poste pourvus de moyens réglables de refente longitudinale de chaque sous-bande 5 au voisinage d'au moins un des bords longitudinaux de chaque empilement. Les moyens de refente longitudinale sont montés sur un bâti 34 et comprennent des deuxièmes couteaux circulaires de refente 27 en appui sur des contre-couteaux 28. Les deuxièmes couteaux de refente 27 généralement situés dans un plan comprenant les directions Y et Z et les contre-couteaux 28 sont destinés à être disposés, de part et d'autre, entre deux empilements de bandes élémentaires 7 successifs pour permettre la refente longitudinale de toutes les sous-bandes 5 superposées assemblées.
  • Les deuxièmes couteaux de refente 27 sont montés pivotants sur un arbre 29 perpendiculaire à la direction Y et les contre-couteaux 28 sont entraînés en rotation par la motorisation d'appel autour d'un axe perpendiculaire à la direction Y. On peut prévoir que les deuxièmes couteaux de refente 27 soient réglables, de façon manuelle ou automatique, perpendiculairement à la direction Y sur l'arbre 29. Les deuxièmes couteaux circulaires de refente 27 sont positionnés pour réaliser une refente longitudinale des sous-bandes 5 à proximité et en dehors des zones sur lesquelles la substance adhésive 45 a été déposée. Par ailleurs, les deuxièmes couteaux de refente 27 et les contre-couteaux 28 peuvent être disposés dans le carter d'un dispositif de sécurité.
  • De même que pour les postes précédents, des moyens de défilement, de contrôle et de réglage de la position des empilements de bandes élémentaires 7 superposées assemblées et des bandes finales 1.
  • L'installation telle qu'elle vient d'être décrite permet d'obtenir des bandes finales 1 de notices 4 à plusieurs feuillets 43 superposés assemblés dont les bords sont sensiblement dans un même plan perpendiculaire au plan de la bande finale 1.
  • Selon une première variante, on peut alors prévoir que l'installation permette la réalisation directe des notices 4 à partir des bandes finales 1. Pour ce faire, à la suite du quatrième poste de refente longitudinale, dans la direction Y, l'installation comprend un cinquième poste de découpage transversal des bandes finales 1. Le cinquième poste comprend des moyens réglables de découpage transversal des bandes finales 1.
  • Selon une deuxième variante, l'installation permet la réalisation d'une bobine finie 30 de notices 4, chaque bobine finie 30 étant formée par l'enroulement d'une bande finale 1. Pour ce faire, à la suite du quatrième poste de refente longitudinale, dans la direction Y, l'installation comprend un cinquième poste pourvus de moyens de rebobinage de chaque bande finale 1 et de débobinage des bobines finies 30.
  • En particulier, sur la figure 4, le cinquième poste comprend six broches 31 utilisables en deux groupes de trois de façon à permettre le rebobinage des bandes finales 1 et le débobinage des bobines finies 30. Un bâti 32 supporte trois motorisations qui entraînent les broches deux à deux, la permutation entre rebobinage et débobinage étant réalisée par des dispositifs d'embrayage et de freinage placés sur le bâti 32.
  • Pour réaliser les notices 4, l'installation de la deuxième variante comprend un sixième poste pourvu de moyen de découpage transversal des bandes finales 1.
  • On peut enfin prévoir que l'installation comprennent des moyens de pliage des notices 4 et des moyens de mise en place des notices 4 dans l'emballage 40 avec le conteneur 39 dans lequel le produit 38 est disposé.
  • De tels moyens peuvent, par exemple, comprendre une machine appelée encartoneuse non représentée et recevant la notice 4, le flan destiné à former l'emballage 40, le conteneur 39 et le produit 38. L'encartoneuse assure la mise en forme du flan pour obtenir l'emballage 40, l'introduction du produit 38 dans le conteneur 39, l'introduction du conteneur 39 dans l'emballage, le pliage transversal de la notice 4 et son introduction dans l'emballage et la fermeture de l'emballage 40.
  • L'ensemble des moyens que comprennent les différents postes, leurs réglages, leur alimentation peuvent être contrôlés et pilotés depuis un poste de commande.
  • L'installation telle qu'elle vient d'être décrite permet de mettre en oeuvre le procédé suivant de réalisation d'une ou plusieurs bandes finales 1 de notices 4 à partir d'une bobine d'alimentation 2 telle que décrite ci-dessus. Les figures 6 à 16 représentent schématiquement les étapes du procédé de réalisation de bandes finales 1 à partir d'une bande initiale 3.
  • Sur la figure 7, la bobine d'alimentation 2 est disposée sur le mandrin d'alimentation 9 à l'entrée du premier poste de débobinage puis débobinée selon la première direction X. A ce stade, la bande initiale 3 est telle que représentée sur la figure 6 et passe entre les barres de défilement 11 jusqu'au rouleau de sortie 10. Selon la représentation, la sous-bande 5b est la sous-bande la plus éloignée du troisième poste de l'installation.
  • On peut prévoir une étape de contrôle et de réglage de la position de la bande initiale 3 par rapport à au moins une ligne de référence 6 entre les sous-bandes 5. Cette étape permet, par exemple, de recueillir des données pour le réglage de la position du mandrin d'alimentation 9, des barres de défilement 11 et du rouleau de sortie 10.
  • L'étape de contrôle et de réglage est réalisée préalablement à l'étape de superposition de toutes les sous-bandes 5 assemblées au voisinage d'un des bords longitudinaux de chaque bande élémentaire 7 imprimée. Cette étape de superposition de toutes les sous-bandes 5, réalisée dans le deuxième poste de l'installation et représentée sur les figures 8 à 10, vise à former un ou plusieurs empilements de bandes élémentaires 7 superposées assemblées dans lesquels les bords longitudinaux des bandes élémentaires 7 sont sensiblement en correspondance les uns au dessus des autres.
  • En particulier, dans l'installation telle que décrite précédemment, l'étape de superposition de toutes les sous-bandes 5 comprend une étape de retournement (figure 9) dans laquelle les bords longitudinaux adjacents de deux sous-bandes 5 successives sont disposés sensiblement en correspondance l'un au dessus de l'autre. De cette manière, du fait des dimensions transversales des sous-bandes 5 et des bandes élémentaires 7, on obtient généralement l'ajustement des bords longitudinaux des bandes élémentaires 7.
  • En particulier, l'étape de retournement est réalisée en disposant sensiblement en correspondance l'un au-dessus de l'autre les bords longitudinaux des sous-bandes 5 adjacents à chaque ligne de référence 6.
  • Pour ce faire, l'étape de retournement comprend la refente, représentée sur la figure 8, de la bande initiale 3 réalisée par les couteaux circulaires 13 le long de la ligne de refente 12 entre deux sous-bandes 5a, 5b successives, à proximité de la ligne de référence 6. Puis, l'étape de retournement prévoit la disposition des bords longitudinaux des sous-bandes 5a, 5b adjacents à chaque ligne de refente 12 sensiblement en correspondance l'un au dessus de l'autre.
  • Au cours d'un premier retournement, les sous-bandes 5 situées de part et d'autre de chaque ligne de refente 12 sont retournées de sorte à présenter des défilements sensiblement à 90°, dans la direction Y, par rapport au défilement de la bande initiale 3, dans la direction X. Les défilements des sous-bandes 5 sont généralement symétriques par rapport à un plan perpendiculaire à la bande initiale 3 et passant par la ligne de refente 12. Puis, un deuxième retournement est réalisé au cours duquel l'une des sous-bandes 5 est retournée de sorte à présenter un défilement généralement identique à celui de l'autre sous-bande 5.
  • Les éléments de retournement décrits ci-dessus permettent de réaliser une telle étape de retournement. En particulier, les barres de retournement 17 disposées sensiblement symétriquement à 45° et la barre de retournement 19 disposée selon la direction X permettent de disposer les bords adjacents des deux sous-bandes 5a, 5b successives sensiblement en correspondance l'un au dessus de l'autre.
  • En effet, sur la figure 18, les barres de retournement 17 sont disposées sensiblement à 45° par rapport à un plan perpendiculaire à la bande initiale 3 et passant par la ligne de refente 12. Les sous-bandes 5a et 5b sont retournées et présentent des défilements généralement opposés à 90°, selon la direction Y, par rapport au défilement de la bande initiale 3, selon la direction X. La barre de retournement 17 de la sous-bande 5b est décalée vers le bas dans la direction Z par rapport à la barre de retournement 17 de la sous-bande 5a. La sous-bande 5b est ensuite à nouveau retournée par la barre de retournement 19 disposée selon la direction X de sorte à présenter un défilement généralement identique, en termes de direction et de sens, à celui de la sous-bande 5a.
  • Toutefois, la sous-bande 5b défile en dessous de la sous-bande 5a avec un décalage de trajet. Les barres de défilement 24 du troisième poste permettent de rattraper cette différence de trajet pour faire correspondre les impressions des bandes élémentaires 7.
  • Après cette étape de retournement des sous-bandes 5 et avant une étape, réalisée au quatrième poste, de refente longitudinale au voisinage d'au moins un des bords longitudinaux de chaque empilement, l'étape de superposition comprend une étape d'assemblage, représentée sur la figure 10, au voisinage d'un des bords longitudinaux de chaque bande élémentaire 7 imprimée. Trois pistolets 21 sont alors positionnés au dessus d'un des bords longitudinaux des bandes élémentaires 7 pour déposer la substance adhésive 45. Suivant que l'on souhaite des notices 4 dont les feuillets 43 sont assemblés de manière amovible ou non, la substance adhésive 45 est, par exemple, une colle fugitive ou permanente.
  • Sur la figure 11, on représente les sous-bandes 5 en sortie du troisième poste, après le passage entre les cylindres d'appel 25 et presseur. Une ligne en tiretets 35 matérialise une découpe de la sous-bande 5a pour permettre la visualisation de la sous-bande 5b. Au cours de l'étape de superposition, les faces des bandes élémentaires 7 de la sous-bande 5a comprenant les impressions B ont été rabattues sur les faces des bandes élémentaires 7 de la sous-bande 5b comprenant les impressions C de sorte à former trois empilements de bandes élémentaires 7 disposés côte à côte dans lesquels l'ordre des impressions A, B, C et D correspond à l'enchaînement des faces des bandes élémentaires 7. De plus, la substance adhésive 45 a été déposée au voisinage d'un des bords longitudinaux de chaque bande élémentaire 7 de la sous-bande 5b de sorte à former les zones d'assemblages 44 des feuillets 43.
  • Dans d'autres modes de réalisation, on peut prévoir que l'étape de retournement comprenne le pliage de la bande initiale 3 entre deux sous-bandes successives 5.
  • Pour réduire les décalages transversaux d entre les bords longitudinaux des bandes élémentaires 7 à une dimension non visible et non sujette aux déformations, on prévoit de refendre ensemble longitudinalement toutes les sous-bandes 5 selon des deuxièmes lignes de refente 36 situées au voisinage d'au moins un des bords longitudinaux de chaque empilement.
  • Sur les figures 11 et 12, des deuxièmes lignes de refente 36 sont prévues au voisinage de chacun des bords des empilements de bandes élémentaires 7. Comme on peut le voir sur la figure 12, les lignes de refente 36 sont réalisées à proximité et en dehors des zones sur lesquelles la substance adhésive 45 a été déposée pour ne pas risquer de détériorer la qualité de la refente longitudinale.
  • La figure 13 représente la refente de l'ensemble des sous-bandes 5 le long des lignes 36 réalisée par quatre deuxièmes couteaux de refente 27. Une telle réalisation permet d'éliminer les rives 37 et d'obtenir des bandes finales 1, représentée sur les figures 14 à 16, dans lesquelles les bords longitudinaux des bandes élémentaires 7 superposées assemblées sont situés sensiblement dans un même plan perpendiculaire au plan de la bande finale 1.
  • L'installation selon la première variante permet la mise en oeuvre d'un procédé de réalisation de notices 4 en ajoutant l'étape consistant à découper transversalement les bandes finales 1 aux étapes précédemment décrites.
  • Quant à l'installation selon la deuxième variante décrite précédemment, elle permet la mise en oeuvre d'un procédé de réalisation d'au moins une bobine finie 30 de notices 4. Dans un tel procédé, chaque bande finale 1 est rebobinée pour obtenir une bobine finie 30.
  • Les bobines finies 30 ainsi réalisées, grâce notamment au quatrième poste de refente longitudinale, sont généralement cylindriques et comprennent au moins une section extrême perpendiculaire à l'axe de la bobine qui soit généralement plane.
  • De telles bobines finies peuvent alors être transportées ou stockées en piles sans risque de déformation des bords longitudinaux des bandes finales 1 et de détérioration des notices 4 lors du débobinage des bobines finies 30.
  • Dans l'installation selon la deuxième variante, pour la réalisation de notices 4, on prévoit préalablement à l'étape de découpage transversal des bandes finales 1, les étapes successives de rebobiner chaque bande finale 1 pour obtenir une bobine finie 30 et de débobiner la bobine finie 30.
  • En outre, le procédé de réalisation des notices 4 peut comprendre, à la suite de l'étape de découpage transversal des bandes finales 1, les étapes successives consistant à plier, par exemple transversalement dans le mode de réalisation représenté, les notices 4 et mettre en place les notices 4 dans l'emballage 40 avec le conteneur 39 dans lequel le produit 38 est disposé.

Claims (25)

  1. Procédé de réalisation d'au moins une bande finale (1) de documents imprimés (4) à plusieurs feuillets (43) superposés assemblés à partir d'une bobine d'alimentation (2) comprenant une bande initiale (3) de papier imprimé, ladite bande initiale comprenant au moins deux sous-bandes (5) disposées côte à côte, chaque sous-bande (5) comprenant une bande élémentaire (7) imprimée ou une pluralité de bandes élémentaires (7) imprimées disposées côte à côte, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes successives suivantes :
    - se munir d'une bobine d'alimentation (2) ;
    - débobiner la bobine d'alimentation (2) ;
    - superposer toutes les sous-bandes (5) et assembler les sous-bandes (5) au voisinage d'un des bords longitudinaux de chaque bande élémentaire (7) imprimée de sorte à former au moins un empilement de bandes élémentaires (7) superposées assemblées dans lequel les bords longitudinaux des bandes élémentaires (7) sont sensiblement en correspondance les uns au dessus des autres ;
    - refendre longitudinalement chaque sous-bande (5) au voisinage d'au moins un des bords longitudinaux de chaque empilement de sorte à obtenir une bande finale (1) dans laquelle les bords longitudinaux des bandes élémentaires (7) superposées assemblées sont situés strictement dans un même plan perpendiculaire au plan de la bande finale (1).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de superposition de toutes les sous-bandes (5) comprend une étape de retournement dans laquelle les bords longitudinaux adjacents de deux sous-bandes (5) successives sont disposés sensiblement en correspondance l'un au dessus de l'autre.
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins deux sous-bandes (5) successives sont disposées de part et d'autre d'une ligne de référence (6), l'étape de retournement étant réalisée en disposant sensiblement en correspondance l'un au-dessus de l'autre les bords longitudinaux des sous-bandes (5) adjacents à chaque ligne de référence (6).
  4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de contrôle et de réglage de la position de la bande initiale (3) par rapport à au moins une ligne de référence (6), ladite étape de contrôle et de réglage étant réalisée préalablement à l'étape de superposition.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'étape de retournement comprend le pliage de la bande initiale (3) entre deux sous-bandes (5) successives.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'étape de retournement comprend la refente de la bande initiale (3) le long d'une ligne de refente (12) entre deux sous-bandes (5) successives.
  7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'étape de retournement comprend, en outre, la disposition des bords longitudinaux des sous-bandes (5) adjacents à chaque ligne de refente (12) sensiblement en correspondance l'un au dessus de l'autre.
  8. Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que l'étape de retournement comprend un premier retournement au cours duquel les sous-bandes (5a, 5b) situées de part et d'autre de chaque ligne de refente (12) sont retournées de sorte à présenter des défilements sensiblement à 90° par rapport au défilement de la bande initiale (3), les défilements desdites sous-bandes (5a, 5b) étant généralement symétriques par rapport à un plan perpendiculaire à ladite bande (3) et passant par la ligne de refente (12), et un deuxième retournement au cours duquel l'une desdites sous-bandes (5b) est retournée de sorte à présenter un défilement généralement identique à celui de l'autre sous-bande (5a).
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que l'étape de superposition des sous-bandes (5) comprend une étape d'assemblage au voisinage d'un des bords longitudinaux de chaque bande élémentaire (7) imprimée après l'étape de retournement des sous-bandes (5) et avant l'étape de refente longitudinale au voisinage d'au moins un des bords longitudinaux de chaque empilement.
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce qu'il permet la réalisation d'au moins une bobine finie (30) de documents imprimés (4) à plusieurs feuillets (43) superposés assemblés à partir de la bande initiale (3) de papier imprimé, ledit procédé prévoyant outre l'étape suivante :
    - rebobiner chaque bande finale (1) pour obtenir une bobine finie (30) généralement cylindrique comprenant au moins une section extrême perpendiculaire à l'axe de la bobine (30) qui soit généralement plane.
  11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce qu'il permet la réalisation de documents imprimés (4) à plusieurs feuillets (43) superposés assemblés à partir de la bobine d'alimentation (2) comprenant la bande initiale (3) de papier imprimé, ledit procédé prévoyant en outre l'étape suivante :
    - découper transversalement les bandes finales (1).
  12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il prévoit, préalablement à l'étape de découpage transversal des bandes finales (1), les étapes successives suivantes :
    - rebobiner chaque bande finale (1) pour obtenir une bobine finie (30) généralement cylindrique comprenant au moins une section extrême perpendiculaire à l'axe de la bobine (30) qui soit généralement plane ;
    - débobiner la bobine finie (30).
  13. Procédé selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce qu'il prévoit, à la suite de l'étape de découpage transversal des bandes finales (1), les étapes successives suivantes :
    - plier les documents imprimés (4) ;
    - mettre en place les documents imprimés (4) dans un emballage (40) avec un conteneur (39) dans lequel un produit (38) est disposé.
  14. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, ladite installation comprenant :
    - des moyens de débobinage (9, 10) de la bobine d'alimentation (2) ;
    - des moyens réglables de superposition et d'assemblage (13, 17, 19, 21, 25) de toutes les sous-bandes (5) au voisinage d'un des bords longitudinaux de chaque bande élémentaire (7) imprimée de sorte à former au moins un empilement de bandes élémentaires (7) superposées assemblées dans lequel les bords longitudinaux des bandes élémentaires (7) sont sensiblement en correspondance les uns au dessus des autres ;
    - des moyens réglables de refente longitudinale (27, 28) de chaque sous-bande (5) au voisinage d'au moins un des bords longitudinaux de chaque empilement de sorte à obtenir une bande finale (1) dans laquelle les bords longitudinaux des bandes élémentaires (7) superposées assemblées sont situés strictement dans un même plan perpendiculaire au plan de la bande finale (1) ;
    - des moyens de défilement (11, 20, 24) de la bande initiale (3), des sous-bandes (5), des empilements de bandes élémentaires (7) et des bandes finales (1).
  15. Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce que les moyens de superposition comprennent des éléments de retournement (17, 19) permettant de disposer les bords adjacents de deux sous-bandes (5) successives sensiblement en correspondance l'un au dessus de l'autre.
  16. Installation selon la revendication 15, caractérisée en ce que les éléments de retournement comprennent des cônes de pliage de la bande initiale (3) entre deux sous-bandes (5) successives.
  17. Installation selon la revendication 16, caractérisée en ce que les moyens de superposition comprennent des éléments réglables de refente (13) de la bande initiale (3) le long d'une ligne de refente (12) entre deux sous-bandes (5) successives.
  18. Installation selon la revendication 17, caractérisée en ce que les éléments de retournement comprennent des barres de retournement (17, 19) permettant de disposer les bords longitudinaux des sous-bandes (5) adjacents à chaque ligne de refente (12) sensiblement en correspondance l'un au dessus de l'autre.
  19. Installation selon la revendication 17 ou 18, caractérisée en ce que les éléments de retournement comprennent au moins deux barres de retournement (17) disposées sensiblement symétriquement à 45° par rapport à un plan perpendiculaire à la bande initiale (3) et passant par la ligne de refente (12) de sorte que les sous-bandes (5a, 5b) soient retournées et présentent des défilements généralement opposés à 90° par rapport au défilement de la bande initiale (3), et au moins une barre de retournement (19) disposée parallèlement audit plan de sorte que l'une des sous-bandes (5b) soit à nouveau retournée et présente un généralement défilement identique à celui de l'autre sous-bande (5a).
  20. Installation selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisée en ce que moyens d'assemblage (21) sont disposés entre les sous-bandes (5a, 5b) superposées de sorte à placer une substance adhésive sur l'un des bords longitudinaux de chaque bande élémentaire (7) imprimée de la sous-bande inférieure (5b).
  21. Installation selon l'une quelconque des revendications 14 à 20, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de contrôle et de réglage de la position de la bande initiale (3), des sous-bandes (5), des empilements de bandes élémentaires (7) superposées assemblées et des bandes finales (1).
  22. Installation selon l'une quelconque des revendications 14 à 21 caractérisé en ce qu'elle est destiné à la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 10 et en ce qu'elle comprend en outre des moyens de rebobinage (31) de chaque bande finale (1) pour obtenir une bobine finie (30) généralement cylindrique comprenant au moins une section extrême perpendiculaire à l'axe de la bobine (30) qui soit généralement plane.
  23. Installation selon l'une quelconque des revendications 14 à 22 caractérisé en ce qu'elle est destinée à la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 13 et en ce qu'elle comprend en outre des moyens réglables de découpage transversal des bandes finales (1).
  24. Installation selon la revendication 23, ladite installation comprend des moyens de rebobinage de chaque bande finale (1) et de débobinage (31) de la bobine finie (30) et des moyens réglables de découpage transversal des bandes finales.
  25. Installation selon la revendication 23 ou 24, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de pliage des documents imprimés (4) et des moyens de mise en place des documents imprimés (4) dans un emballage (40) avec un conteneur (39) dans lequel un produit (38) est disposé.
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