EP3230055A1 - Procede et station de transformation d'un support plan - Google Patents

Procede et station de transformation d'un support plan

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Publication number
EP3230055A1
EP3230055A1 EP15808112.5A EP15808112A EP3230055A1 EP 3230055 A1 EP3230055 A1 EP 3230055A1 EP 15808112 A EP15808112 A EP 15808112A EP 3230055 A1 EP3230055 A1 EP 3230055A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotary
sleeve
deformation
cutting
tools
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15808112.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Philippe Clément
Pierre Robadey
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bobst Mex SA
Original Assignee
Bobst Mex SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bobst Mex SA filed Critical Bobst Mex SA
Publication of EP3230055A1 publication Critical patent/EP3230055A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F21/00—Dissolving
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
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    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
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    • B26D7/20—Cutting beds
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    • B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
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    • B26D2007/2607—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member for mounting die cutters
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    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0753—Roller supporting, positioning, driving means
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    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0771—Other aspects of the embossing operations
    • B31F2201/0776—Exchanging embossing tools

Definitions

  • the present invention relates to a method of transforming a planar support into a transformation station.
  • the invention also relates to a station for transforming a plane support.
  • a support processing machine is intended for the manufacture of packaging.
  • an initial planar support such as a continuous strip of cardboard, is unwound and printed by a printing station comprising one or more printing units.
  • the planar support is then transferred to an introductory group and then to an embossing group, possibly followed by a push-up group.
  • the flat support is then cut in a cutting group. After ejection of the waste zones, the obtained poses are cut to obtain individualized boxes.
  • the rotary groups of transformation, embossing, crushing, cutting, ejection of waste, or printer comprise respectively an upper cylindrical tool for processing, and a lower cylindrical tool for transformation, between which the plane support circulates to be transformed.
  • the rotary transformation tools rotate at the same speed, but in opposite directions from each other.
  • the plane support passes into the gap between the rotary tools, which shape an embossed relief, shape a raised relief, cut the plane support into poses in a rotary cut, eject the waste, or print a pattern during the process. impression.
  • the tools can be mounted in a cassette.
  • the cassette allows the operator to adjust the off-machine radial gap.
  • this cassette can weigh several hundred kilos and must therefore be handled using handling means.
  • Cylinder change operations are long and tedious.
  • the operator mechanically disconnects the cylinder to remove it from its drive mechanism. Then the operator pulls the cylinder outside the processing machine, and puts the new cylinder back into the processing machine by reconnecting it to its drive.
  • the weight of a cylinder is important, of the order of 50 kg to 2 ⁇ 00 kg. To take it out, the operator lifts it using handling means. Because of its rather high weight, a cylinder change is not very quick to perform.
  • many tool changes may be necessary to obtain many different boxes from each other, in order to cope with the demands of more and more specific printing, embossing, crushing and cutting small series of the customers. These tools must be ordered well in advance, which becomes incompatible with the changes in production currently required. In addition, tools are relatively expensive to produce, and they only become profitable with extremely high production.
  • An object of the present invention is to provide a method of transforming a planar support.
  • a second objective is to provide a planar support processing station which at least partially solves the disadvantages of the state of the art.
  • the subject of the present invention is a method for transforming a plane support, in a processing station of a plane support comprising a rotary cutting group, and at least one rotary deformation group, the deformation group.
  • rotating device being positioned upstream of the rotating cutting unit in the direction of movement of the plane support.
  • the method comprises the steps of
  • the deformation is defined, by way of non-exhaustive example, as any mechanical deformation operation of the plane support by crushing between a positive shape provided with one or more convexities or protuberances, ie the male tool, and a negative shape, provided with one or more concavities or recesses, ie the female tool.
  • the deformation is an embossing or crushing performed in a rotary manner.
  • the deformation group is defined as an embossing group alone, a crushing group, or a group having capabilities to simultaneously provide creasing and embossing.
  • the removable sleeve is a carrier and constitutes the form ensuring the deformation, embossing and / or creasing.
  • the sleeve is easily insertable on the mandrel and can be easily removed from the mandrel during a change of work.
  • Manipulation of the sleeve being facilitated by its low weight relative to that of the complete rotary tool the change of work can be done quickly.
  • the sleeves are inexpensive to manufacture compared to the price of the complete rotary tool. It is therefore advantageous to use the same mandrel in combination with several sleeves, rather than to provide the acquisition of several complete rotary tools.
  • a station for transforming a plane support comprising a rotary cutting group
  • it further comprises at least one rotary deformation group, positioned upstream of the group of rotary cutting in the direction of displacement of the plane support, having two rotary deformation tools, an upper rotary tool cooperating with a lower rotary tool, at least one of the two rotary tools comprising a form-carrying mandrel ensuring the deformation, insertable on the mandrel and a sleeve to be rotated by the mandrel.
  • the embossing is in register with the upsetting, and the embossing and the upsetting are in register with the cut.
  • the processing machine comprising a processing station with a crushing and / or rotary embossing sleeve unit, which is integrated upstream of a rotary cutting unit, has a great flexibility of use.
  • FIG. 1 is a general view of an exemplary transformation line of a plane support
  • FIG. 2 shows a perspective view of the rotary tools of upper and lower deformation
  • FIG. 3 represents an example of a station for transforming a plane support
  • FIG. 4a and 4b respectively show a simplified side view and from above of the processing station of a flat support, illustrating the transformation process.
  • the longitudinal, vertical and transverse directions indicated in FIGS. 2 and 3 are defined by the trihedron L, V, T.
  • the transverse direction T is the direction perpendicular to the direction of longitudinal displacement L of the plane support.
  • the horizontal plane corresponds to the plane L, T.
  • the front and rear positions are defined relative to the transverse direction T, as being respectively the driver's side and the opposite driver's side.
  • a processing line of a planar support W such as flat cardboard or paper in continuous strip wound in a reel, allows different operations to be performed and to obtain packaging such as folding boxes.
  • the transformation line comprises, disposed one after the other in the scrolling order L of the planar support W, an unwinding station 1, a plurality of printing units 2, a station for converting the plane support 3, and a receiving station 4 made objects.
  • the transformation station 3 comprises a frame or supporting structure 5 in which are arranged in order, an insertion group 6 comprising a drive roller and return rollers (not visible), at least one rotary deformation group in this case of embossing 7 or upset 8, followed by a rotating cutting unit 9.
  • the rotary cutting unit 9 comprises an upper rotary tool 91, and a lower rotary tool 92 (see Figs 3, 4a and 4b).
  • One of the two tools for example the upper rotary tool 91, is provided with cutting threads, arranged according to the cutting layout.
  • the cutting layout has the repetitive pattern desired for cutting the planar support.
  • the other of the two tools for example the lower rotary tool 92, also known as the anvil, has a completely smooth surface.
  • the rotary, embossing or embossing deformation group 8 comprises (see FIG 2) an upper rotary tool 10, which is for example the male tool, and a lower rotary tool 11, which is for example the tool female, which modify the plane support W by deformation, ie embossing and / or creasing, in order to obtain a package. More specifically, the embossing unit 7 (see Fig. 3, 4a and 4b) an upper rotary tool 71 and a lower rotary tool 72.
  • the upset unit 8 (see Fig. 3, 4a and 4b) a rotary tool upper 81 and a lower rotary tool 82.
  • the two rotary tools 10 and 11 are mounted parallel to each other, one above the other, and extend in the transverse direction T, perpendicular to the direction of longitudinal displacement L In operation, the two rotary tools 10 and 11 rotate in opposite directions about a transverse axis of rotation (arrows Fs and Fi).
  • the rear ends of the rotary tools 10 and 11, the opposite conductor side, are rotated by motorized drive means.
  • the plane support W passes in the interval between the rotary tools 10 and 11, to be embossed, and / or discharged.
  • At least one of the two rotary tools, the upper rotary tool 10 or the lower rotary tool 11, comprises a mandrel 12 and a removable insertable sleeve 13 which can be removed on the mandrel 12 in the transverse direction T (arrow G in Fig. 2).
  • a mandrel 12 and a removable insertable sleeve 13 which can be removed on the mandrel 12 in the transverse direction T (arrow G in Fig. 2).
  • the sleeves 13 are inexpensive compared to the price of the rotary tool 10 and 11 complete. It is therefore advantageous to use the same mandrel 12 in combination with several sleeves 13, rather than to provide the acquisition of several rotary tools 10 and 11 complete.
  • the sleeve 13 has a generally hollow and cylindrical shape. It is for example made of aluminum material.
  • the sleeve for each of the tools 71, 72, 81 and 82 may have an equal or different diameter D7 and D8 and an equal or different length T7 and T8 (Figs 4a and 4b).
  • the mandrel 12 has a cylindrical central body, a front spigot and a rear spigot, forming a rotational shaft of the rotary tool.
  • the front and rear trunnions are respectively held by front and rear bearings.
  • the rear journals of the rotating tools, opposite the conductor side, are rotated by a motor.
  • the sleeve 13 is held firmly to the mandrel 12, to be rotated about the transverse axis of rotation.
  • Several embodiments may be employed to firmly and reversibly affix the sleeve 13 to the mandrel 12.
  • the rotary tool comprises a first removable end piece located at the front.
  • the front end piece forms the front trunnion.
  • This front end piece is coaxial and frustoconical, thus having a rear inclined face, complementary to a front inclined face of the sleeve 13.
  • the front end piece is screwed on the central body of the mandrel 12.
  • the rotary tool has a second end piece at the back.
  • the rear end piece forms the rear trunnion.
  • This rear end piece is coaxial and frustoconical, thus having a front inclined face complementary to a rear inclined face of the sleeve 13.
  • the rear end piece is secured to the central body of the mandrel 12. The clamping of the piece of front end pushes the sleeve 13 against the rear end piece so as to lock this sleeve on the mandrel 12.
  • the rotary tool comprises a supply channel for a pressurized fluid, such as compressed air or oil.
  • a pressurized fluid such as compressed air or oil.
  • the channel passes through the rear trunnion to convey fluid under pressure into the drilled central body.
  • a fluid under pressure is injected into the feed channel, it passes into the central body and pushes the sleeve 13 of the mandrel 12, to facilitate insertion or removal of the sleeve 13.
  • the central body of the mandrel 12 comprises a pressure chamber closed by an outer peripheral wall movable radially relative to the transverse axis of rotation of the mandrel 12.
  • the pressure chamber may be pressurized by means of a fluid, such as oil.
  • the mandrels 12 of the rotary tools 10 and 11 are supported by front and rear bearings, cooperating with the front and rear journals.
  • the embossing group 7 or upsetting unit 8 comprises a lower front bearing and a lower rear bearing for the lower rotary tool 11 and an upper front bearing and an upper rear bearing for the upper rotary tool 10.
  • the lower and upper front bearings are arranged in a front upright 14 of the supporting structure and the lower rear and upper bearings in a rear pillar.
  • the uprights 14 and rear are parallel and extend vertically.
  • the bearings of at least one or both rotary tools 10 and 11 can be adjusted in height.
  • This adjustment makes it possible to keep the planar support W horizontally at a given height H (see FIG 3), upstream and downstream of the rotary cutting unit 9, during the transformation of the planar support W by the group or groups. deformation 7 and 8. This adjustment makes it possible to keep the planar support W horizontally regardless of the diameter of the rotary tool 10 and 11.
  • the front upright 14 is displaceable in the transverse direction T, for example by sliding, so as to disengage the bearings before upper and lower rotary tools, 10 and 11. These front bearings can therefore be discarded and thus allow access to the mandrels 12 and the sleeves 13.
  • the amount before 14 is slidably mounted and pivoted about a vertical axis.
  • the front post 14 of the supporting structure can be disengaged from the front bearings of the upper and lower rotary tools, 10 and 11 allowing access to the mandrels 12 and the sleeves 13.
  • the upper and lower front bearings are slidably mounted and pivotable relative to the front post between a position away from the rotary tools and a locking position. In the locking position, the bearings cooperate with the rotary tools and retain the sleeve 13. For the change of the sleeve 13, the bearings slide forward and then they pivot away from the front journals of the mandrels 12, which releases the space for extracting the sleeves 13 through the front post 14 and to insert new ones.
  • the amount before 14 can be completely disassembled, for example by unscrewing.
  • the processing station 3 may thus comprise, upstream of the rotary cutting unit 9, one or more embossing groups 7 in series, or comprise one or more embossing groups 7 in series, followed by one or more upset groups 8, or one or more upsetting groups 8 in series.
  • the transformation station 3 comprises an embossing unit 7, followed by a pressing group 8, and a rotary cutting unit 9.
  • the conversion machine comprising a deformation group of the support, embossing 7 and / or upsetting 8, integrated upstream of a rotary cutting unit 9 has a great flexibility of use.
  • a method for transforming the plane support W is implemented in the transformation station 3 of the plane support W.
  • the method comprises a first step of firstly determining transformation parameters of the plane support W.
  • Parameters are the desired deformation layout for the desired W-plane support and cutting layout for the W-plane support.
  • the deformation layout includes the length of the repeating pattern and the width of the desired repeating pattern on the surface of the planar support.
  • a second step consists in choosing the form-carrying sleeve 13 ensuring the deformation, as a function of the deformation layout.
  • This step of choosing the sleeve 13 is implemented by choosing one or two embossing sleeves to form the one or two embossing tools 71 and 72 of the embossing group 7.
  • This step of choosing the sleeve 13 is implemented by choosing a crimping sleeve to form one or both of the upsetting tools 81 and 82 of the upset group 8.
  • the step of choosing the sleeve or sleeves 13 is implemented by choosing the diameter D7 and D8 (Figs 4a and 4b) sleeves 13, and thus the diameter of embossing tools 71 and 72 and upsetting 81 and 82, depending on the length of the deformation layout.
  • the step of choosing the sleeve or sleeves 13 is implemented by choosing the length T7 and T8 (Figs 4a and 4b) of the sleeves 13, and thus the diameter of the embossing tools 71 and 72 and the upsetting 81 and 82 , depending on the width of the deformation layout.
  • a third step is to mount the selected sleeve or sleeves 13 on the mandrel 12 in the rotary deformation group, embossing 7 and upset 8.
  • a fourth step is to choose the cutting tools 91 and 92, depending on the cutting layout.
  • This step of choosing the cutting tools 91 and 92 is implemented by choosing the diameter D9 of the cutting tools 91 and 92 as a function of the length of the cutting layout, and by choosing the length T9 of the cutting tools 91 and 92 depending on the width of the cutting layout.
  • a fifth step consists in mounting the cutting tools 91, 92 in the rotary cutting unit 9.
  • a sixth step consists in launching the transformation of the plane support W with the set of selected tools 71, 72, 81, 82, 91 and 92.

Landscapes

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  • Milling Processes (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Un procédé de transformation d'un support plan (W), dans une station de transformation (3) d'un support plan (W) comportant un groupe de découpe rotative (9) et au moins un groupe de déformation rotative (7, 8), positionné en amont du groupe de découpe rotative (9) dans le sens de déplacement (L) du support plan (W), comprend les étapes consistant à: - déterminer des paramètres de transformation du support plan (W), tels que layout de déformation et layout de découpe; - choisir un manchon (13) porteur de forme assurant la déformation, en fonction du layout de déformation; - monter le manchon (13) sur un mandrin (12) dans le groupe de déformation rotative (7, 8); - choisir les outils de découpe (91, 92), en fonction du layout de découpe; - monter les outils de découpe (91, 92) dans le groupe de découpe rotative (9); et - lancer le transformation du support plan (W).

Description

PROCÉDÉ ET STATION DE TRANSFORMATION D'UN SUPPORT PLAN
La présente invention concerne un procédé de transformation d'un support plan dans une station de transformation. L'invention se rapporte également à une station de transformation d'un support plan. Une machine de transformation de support est destinée à la fabrication d'emballages. Dans cette machine, un support plan initial, tel qu'une bande continue de carton, est déroulé et imprimé par une station d'impression comprenant un ou plusieurs groupes imprimeurs. Le support plan est ensuite transféré dans un groupe d'introduction, puis dans un groupe de gaufrage, éventuellement suivi par un groupe de refoulage. Le support plan est ensuite découpé dans un groupe de découpe. Après éjection des zones de déchets, les poses obtenues sont sectionnées pour obtenir des boîtes individualisées.
Les groupes rotatifs de transformation, de gaufrage, refoulage, découpe, éjection des déchets, ou imprimeur, comportent respectivement un outil supérieur cylindrique de transformation, et un outil inférieur cylindrique de transformation, entre lesquels circule le support plan pour être transformé. En fonctionnement, les outils rotatifs de transformation tournent à la même vitesse, mais en sens inverse l'un de l'autre. Le support plan passe dans l'interstice situé entre les outils rotatifs, qui façonnent un relief par gaufrage, façonnent un relief par refoulage, découpent le support plan en poses en découpe rotative, éjectent les déchets, ou qui impriment un motif lors de l'impression.
Les outils peuvent être montés dans une cassette. La cassette permet à l'opérateur de régler l'intervalle radial hors machine. En revanche, cette cassette peut peser plusieurs centaines de kilos et doit donc être manipulée à l'aide de moyens de manutention.
Les opérations de changement de cylindres s'avèrent longues et fastidieuses. L'opérateur déconnecte mécaniquement le cylindre pour l'enlever de son mécanisme d'entraînement. Puis l'opérateur sort le cylindre en dehors de la machine de transformation, et replace le nouveau cylindre dans la machine de transformation en le reconnectant à son entraînement. Le poids d'un cylindre est important, de l'ordre de 50 kg à 2Ό00 kg. Pour le sortir, l'opérateur le soulève à l'aide de moyens de manutention. En raison de son poids assez élevé, un changement de cylindre n'est pas très rapide à effectuer. En outre, de nombreux changements d'outils peuvent être nécessaires pour obtenir de très nombreuses boîtes différentes les unes des autres, afin de faire face aux demandes de plus en plus ponctuelles d'impression, de gaufrage, de refoulage et de découpe en petites séries de les clients. Ces outils doivent être commandés longtemps à l'avance, ce qui devient incompatible avec les changements de productions demandés actuellement. De plus, des outils sont relativement coûteux à réaliser, et ils ne deviennent rentables qu'avec une production extrêmement importante.
Exposé de l'invention
Un but de la présente invention est de proposer un procédé de transformation d'un support plan. Un deuxième objectif est de réaliser une station de transformation d'un support plan qui résolve au moins en partie les inconvénients de l'état de la technique.
A cet effet, la présente invention a pour objet un procédé de transformation d'un support plan, dans une station de transformation d'un support plan comportant un groupe de découpe rotative, et au moins un groupe de déformation rotative, le groupe de déformation rotative étant positionné en amont du groupe de découpe rotative dans le sens de déplacement du support plan.
Le procédé comprend les étapes consistant à
- déterminer des paramètres de transformation du support plan, tels que layout de déformation et layout de découpe;
- choisir un manchon porteur de forme assurant la déformation, en fonction du layout de déformation;
- monter le manchon sur un mandrin dans le groupe de déformation rotative, pour constituer l'outil de déformation rotative;
- choisir les outils de découpe, en fonction du layout de découpe;
- monter les outils de découpe dans le groupe de découpe rotative; et
- lancer la transformation du support plan.
La déformation est définie, à titre d'exemple non exhaustif, comme étant toute opération de déformation mécanique du support plan par écrasement entre une forme positive munie d'une ou plusieurs convexités ou protubérances, i.e. l'outil mâle, et une forme négative, munie d'une ou plusieurs concavités ou creux, i.e. l'outil femelle. La déformation est un gaufrage ou un refoulage réalisé de manière rotative. Le groupe de déformation est défini comme étant un groupe de gaufrage seul, un groupe de refoulage, ou un groupe présentant des capacités à assurer simultanément un refoulage et un gaufrage.
Toutes les combinaisons sont possibles pour tous les outils de transformation, avec un outil supérieur équipé d'un manchon et/ou un outil inférieur équipé d'un manchon.
Ainsi, lorsqu'un opérateur souhaite changer les outils rotatifs des groupes de refoulage ou de gaufrage de la machine de transformation, il va changer les manchons correspondant plutôt que la totalité de l'outil rotatif. Le manchon amovible est porteur et constitue la forme assurant la déformation, gaufrage et/ou refoulage. Le manchon est facilement insérable sur le mandrin et peut être facilement enlevé du mandrin lors d'un changement de travail.
La manipulation du manchon étant facilitée par son faible poids relativement à celui de l'outil rotatif complet, le changement de travail peut être effectué rapidement. Les manchons sont peu coûteux à fabriquer comparés au prix de l'outil rotatif complet. Il est donc avantageux d'utiliser un même mandrin en combinaison avec plusieurs manchons, plutôt que de prévoir l'acquisition de plusieurs outils rotatifs complets.
Selon un autre aspect de l'invention, une station de transformation d'un support plan, comportant un groupe de découpe rotative, est caractérisée en ce qu'elle comporte en outre au moins un groupe de déformation rotative, positionné en amont du groupe de découpe rotative dans le sens de déplacement du support plan, possédant deux outils rotatifs de déformation, un outil rotatif supérieur coopérant avec un outil rotatif inférieur, au moins l'un des deux outils rotatif comportant un mandrin porteur de forme assurant la déformation, insérable sur le mandrin et un manchon pour être entraîné en rotation par le mandrin.
Le registre entre les différentes transformations et déformations réalisées sur le support plan est conservé. Ainsi, par exemple le gaufrage est en registre avec le refoulage, et le gaufrage et le refoulage sont en registre avec la découpe.
La machine de transformation comportant une station de transformation avec groupe de refoulage et/ou de gaufrage rotatif à manchon, qui est intégré en amont d'un groupe de découpe rotative, présente une grande souplesse d'utilisation.
Brève description des dessins
D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront à la lecture de la description de l'invention, ainsi que sur les figures annexées qui représentent un exemple de réalisation non limitatif de l'invention, et sur lesquelles:
- la Figure 1 est une vue générale d'un exemple de ligne de transformation d'un support plan;
- la Figure 2 représente une vue en perspective des outils rotatifs de déformation supérieur et inférieur; et
- la Figure 3 représente un exemple d'une station de transformation d'un support plan;
- les Figures 4a et 4b représentent respectivement une vue simplifiée latérale et du dessus de la station de transformation d'un support plan, illustrant le procédé de transformation.
Les directions longitudinale, verticale et transversale indiquées sur les Figs. 2 et 3 sont définies par le trièdre L, V, T. La direction transversale T est la direction perpendiculaire à la direction de déplacement longitudinale L du support plan. Le plan horizontal correspond au plan L, T. Les positions avant et arrière sont définies par rapport à la direction transversale T, comme étant respectivement le côté conducteur et le côté opposé conducteur.
Exposé détaillé des formes de réalisation préférées
Une ligne de transformation d'un support plan W, tel que du carton plat ou du papier en bande continue enroulé en bobine, permet de réaliser différentes opérations et d'obtenir des d'emballages comme des boîtes pliantes. Comme le représente la Fig. 1 , la ligne de transformation comprend, disposée l'une à la suite de l'autre dans l'ordre de défilement L du support plan W, une station dérouleur 1 , plusieurs groupes imprimeurs 2, une station de transformation du support plan 3, et une station de réception 4 des objets confectionnés.
La station de transformation 3 comporte un bâti ou structure porteuse 5 dans lequel sont agencés dans l'ordre, un groupe d'introduction 6 comprenant un rouleau d'entraînement et des rouleaux de renvoi (non visibles), au moins un groupe de déformation rotative, dans ce cas de gaufrage 7 ou de refoulage 8, suivi d'un groupe de découpe rotative 9.
Le groupe de découpe rotative 9 comporte un outil rotatif supérieur 91 , et un outil rotatif inférieur 92 (voir Figs. 3, 4a et 4b). L'un des deux outils, par exemple l'outil rotatif supérieur 91 , est muni de filets de découpe, disposés selon le layout de découpe. La layout de découpe présente motif répétitif souhaité pour découper le support plan. L'autre des deux outils, par exemple l'outil rotatif inférieur 92 aussi connu sous la dénomination d'enclume, présente une surface entièrement lisse. Le groupe de déformation rotative, de gaufrage 7 ou de refoulage 8, comporte (voir Fig. 2) un outil rotatif supérieur 10, qui est par exemple l'outil mâle, et un outil rotatif inférieur 11 , qui est par exemple l'outil femelle, qui modifient le support plan W par déformation, i.e. gaufrage et/ou refoulage, en vue d'obtenir un emballage. De manière plus précise, le groupe de gaufrage 7 (voir Fig. 3, 4a et 4b) un outil rotatif supérieur 71 et un outil rotatif inférieur 72. Le groupe de refoulage 8 (voir Fig. 3, 4a et 4b) un outil rotatif supérieur 81 et un outil rotatif inférieur 82.
Les deux outils rotatifs 10 et 11 , sont montés parallèlement l'un par rapport à l'autre, l'un au-dessus de l'autre, et s'étendent selon la direction transversale T, perpendiculaire à la direction de déplacement longitudinale L du support plan W. En fonctionnement, les deux outils rotatifs 10 et 11 tournent dans des sens opposés autour d'un axe de rotation transversal (Flèches Fs et Fi). Les extrémités arrière des outils rotatifs 10 et 11 , côté opposé conducteur, sont entraînées en rotation par des moyens d'entraînement motorisés. Le support plan W passe dans l'intervalle situé entre les outils rotatifs 10 et 11 , pour y être gaufré, et/ou refoulé.
Au moins un des deux outils rotatifs, l'outil rotatif supérieur 10 ou l'outil rotatif inférieur 11 , comporte un mandrin 12 et un manchon amovible 13, insérable et pouvant être enlevé, sur le mandrin 12 dans la direction transversale T (Flèche G en Fig. 2). Ainsi, lorsqu'un opérateur souhaite changer les outils rotatifs 10 et 11 , il suffit de changer les manchons 13 plutôt que la totalité de l'outil rotatif 10 et 11 . La manipulation du manchon 13 étant facilitée par son faible poids relativement à celui de l'outil rotatif 10 et 11 complet, le changement de travail peut être effectué rapidement. En outre, les manchons 13 sont peu coûteux comparés au prix de l'outil rotatif 10 et 11 complet. Il est donc avantageux d'utiliser un même mandrin 12 en combinaison avec plusieurs manchons 13, plutôt que de prévoir l'acquisition de plusieurs outils rotatifs 10 et 11 complets.
Le manchon 13 présente une forme générale creuse et cylindrique. Il est par exemple en matériau aluminium. Le manchon pour chacun des outils 71 , 72, 81 et 82 peut présenter un diamètre égale ou différent D7 et D8 et une longueur égale ou différente T7 et T8 (Figs. 4a et 4b).
Le mandrin 12 présente un corps central cylindrique, un tourillon avant et un tourillon arrière, formant un arbre de rotation de l'outil rotatif. Les tourillons avant et arrière sont respectivement maintenus par des paliers avant et arrière. Les tourillons arrière des outils rotatifs, côté opposé conducteur, sont entraînés en rotation par un moteur. Au cours des opérations de gaufrage ou de refoulage, le manchon 13 est maintenu fermement au mandrin 12, pour être entraîné en rotation autour de l'axe de rotation transversal. Plusieurs modes de réalisation peuvent être employés pour fixer fermement et de manière réversible, le manchon 13 au mandrin 12.
Selon un premier exemple de réalisation, l'outil rotatif comporte une première pièce d'extrémité, amovible, située à l'avant. La pièce d'extrémité avant forme le tourillon avant. Cette pièce d'extrémité avant est coaxiale et tronconique, possédant ainsi une face inclinée arrière, complémentaire d'une face inclinée avant du manchon 13. La pièce d'extrémité avant se visse sur le corps central du mandrin 12.
L'outil rotatif comporte une deuxième pièce d'extrémité située à l'arrière. La pièce d'extrémité arrière forme le tourillon arrière. Cette pièce d'extrémité arrière est coaxiale et tronconique, possédant ainsi une face inclinée avant complémentaire d'une face inclinée arrière du manchon 13. La pièce d'extrémité arrière est solidarisée au corps central du mandrin 12. Le serrage de la pièce d'extrémité avant pousse le manchon 13 contre la pièce d'extrémité arrière de façon à bloquer ce manchon sur le mandrin 12.
Selon une autre réalisation, l'outil rotatif comporte un canal d'amenée d'un fluide pressurisé, tel que de l'air comprimé ou de l'huile. Le canal passe par le tourillon arrière pour acheminer un fluide sous pression dans le corps central percé. Lorsqu'un fluide sous pression est injecté dans le canal d'amenée, il passe dans le corps central et repousse le manchon 13 du mandrin 12, permettant de faciliter l'insertion ou le retrait du manchon 13.
Selon un troisième exemple de réalisation, le corps central du mandrin 12 comporte une chambre de pression fermée par une paroi périphérique extérieure déplaçable radialement par rapport à l'axe de rotation transversal du mandrin 12. Ainsi, lorsque la chambre de pression est mise sous pression, la paroi périphérique extérieure est pressée contre la surface d'enveloppe intérieure du manchon 13 pour fixer fermement le manchon 13 au mandrin 12. La chambre de pression peut être mise sous pression au moyen d'un fluide, tel que de l'huile.
Les mandrins 12 des outils rotatifs 10 et 11 sont soutenus par des paliers avant et arrière, coopérant avec les tourillons avant et arrière. Le groupe de gaufrage 7 ou de refoulage 8 comprend un palier avant inférieur et un palier arrière inférieur pour l'outil rotatif inférieur 11 et un palier avant supérieur et un palier arrière supérieur pour l'outil rotatif supérieur 10. Les paliers avant inférieur et supérieur sont agencés dans un montant avant 14 de la structure porteuse et les paliers arrière inférieur et supérieur dans un montant arrière. Les montants avant 14 et arrière sont parallèles et s'étendent verticalement. Les paliers d'au moins un ou des deux outils rotatifs 10 et 11 peuvent être ajustés en hauteur. Cet ajustement permet de pouvoir conserver le support plan W à l'horizontal à une hauteur déterminée H (voir Fig. 3), en amont et en aval du groupe de découpe rotative 9, pendant la transformation du support plan W par le ou les groupes de déformation 7 et 8. Cet ajustement permet de pouvoir conserver le support plan W à l'horizontal quel que soit le diamètre de l'outil rotatif 10 et 11 .
Plusieurs moyens permettent de décaler le montant avant 14 portant les paliers avant, côté conducteur, des outils rotatifs 10 et 11 , pour accéder aux manchons 13.
Selon un premier exemple, le montant avant 14 est déplaçable dans la direction transversale T, par exemple par coulissement, de façon à désengager les paliers avant des outils rotatifs supérieur et inférieur, 10 et 11 . Ces paliers avant peuvent donc être écartés et ainsi permettre l'accès aux mandrins 12 et aux manchons 13.
Selon un deuxième exemple, le montant avant 14 est monté coulissant et pivotant autour d'un axe vertical. Ainsi, le montant avant 14 de la structure porteuse peut se dégager des paliers avant des outils rotatifs supérieur et inférieur, 10 et 11 permettant l'accès aux mandrins 12 et aux manchons 13.
Selon un troisième exemple, les paliers avant supérieur et inférieur, sont montés coulissants et pivotants par rapport au montant avant entre une position à l'écart des outils rotatifs et une position de verrouillage. Dans la position de verrouillage, les paliers coopèrent avec les outils rotatifs et retiennent le manchon 13. Pour le changement de manchon 13, les paliers coulissent vers l'avant puis ils pivotent à l'écart des tourillons avant des mandrins 12, ce qui libère l'espace permettant d'extraire les manchons 13 à travers le montant avant 14 et d'en insérer de nouveaux.
Selon un autre exemple, le montant avant 14 peut être entièrement démonté, par exemple par dévissage.
La station de transformation 3 peut ainsi comporter en amont du groupe de découpe rotative 9 un ou plusieurs groupes de gaufrage 7 en série, ou comporter un ou plusieurs groupes de gaufrage 7 en série, suivis d'un ou plusieurs groupes de refoulage 8, ou un ou plusieurs groupes de refoulage 8 en série. Dans l'exemple de réalisation (Fig. 3), la station de transformation 3 comprend un groupe de gaufrage 7, suivi d'un groupe de refoulage 8, et un groupe de découpe rotative 9.
Ainsi, lorsqu'un opérateur souhaite changer les outils rotatifs 10 et 11 des groupes de gaufrage 7 ou de refoulage 8 de la machine de transformation, il suffit qu'il change les manchons 13 plutôt que la totalité de l'outil rotatif. La manipulation du manchon 13 étant facilitée par son faible poids relativement à celui de l'outil rotatif complet, le changement de travail peut être effectué rapidement. Les manchons 13 sont peu coûteux comparés au prix de l'outil rotatif complet. Il est donc avantageux d'utiliser un même mandrin 12 en combinaison avec plusieurs manchons 13, plutôt que de prévoir l'acquisition de plusieurs outils rotatifs complets. Pour optimiser poids et cout de l'outil 10 et 11 , et adapter au format du layout, plusieurs diamètres de manchons 13 sont utilisés sur un seul mandrin 12. Pour optimiser poids et coût du manchon 13, plusieurs diamètres de mandrins 12 peuvent être utilisés.
Par ailleurs, la machine de transformation comportant un groupe de déformation du support, gaufrage 7 et/ou refoulage 8, intégré en amont d'un groupe de découpe rotative 9 présente une grande souplesse d'utilisation.
De ce fait, un procédé de transformation du support plan W est mis en œuvre dans la station de transformation 3 du support plan W. Le procédé comprend une première étape consistant à tout d'abord déterminer des paramètres de transformation du support plan W. Ces paramètres sont le layout de déformation souhaité pour le support plan W et layout de découpe souhaité pour le support plan W. Le layout de déformation comprend notamment la longueur du motif répétitif et la laize du motif répétitif souhaité à la surface du support plan.
Une deuxième étape consiste à choisir le manchon 13 porteur de forme assurant la déformation, en fonction du layout de déformation. Cette étape consistant à choisir le manchon 13 est mise en œuvre en choisissant un ou deux manchons de gaufrage pour constituer le ou les deux outils de gaufrage 71 et 72 du groupe de gaufrage 7. Cette étape consistant à choisir le manchon 13 est mise en œuvre en choisissant un manchon de refoulage pour constituer le ou les deux outils de refoulage 81 et 82 du groupe de refoulage 8. L'étape consistant à choisir le ou les manchons 13 est mise en œuvre en choisissant le diamètre D7 et D8 (Figs. 4a et 4b) des manchons 13, et ainsi le diamètre des outils de gaufrage 71 et 72 et de refoulage 81 et 82, en fonction de la longueur du layout de déformation. L'étape consistant à choisir le ou les manchons 13 est mise en œuvre en choisissant la longueur T7 et T8 (Figs. 4a et 4b) des manchons 13, et ainsi le diamètre des outils de gaufrage 71 et 72 et de refoulage 81 et 82, en fonction de la laize du layout de déformation.
Une troisième étape consiste à monter le ou les manchons choisis 13 sur le mandrin 12 dans le groupe de déformation rotative, gaufrage 7 et refoulage 8.
Une quatrième étape consiste à choisir les outils de découpe 91 et 92, en fonction du layout de découpe. Cette étape consistant à choisir les outils de découpe 91 et 92 est mise en œuvre en choisissant le diamètre D9 des outils de découpe 91 et 92 en fonction de la longueur du layout de découpe, et en choisissant la longueur T9 des outils de découpe 91 et 92 en fonction de la laize du layout de découpe. Une cinquième étape consiste à monter les outils de découpe 91 , 92 dans le groupe de découpe rotative 9.
Une sixième étape consiste à lancer la transformation du support plan W avec l'ensemble des outils choisis 71 , 72, 81 , 82, 91 et 92.
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés. De nombreuses modifications peuvent être réalisées, sans pour autant sortir du cadre défini par la portée du jeu de revendications.

Claims

REVENDICATIONS
Procédé de transformation d'un support plan (W), dans une station de transformation (3) d'un support plan (W) comportant un groupe de découpe rotative (9) et au moins un groupe de déformation rotative (7, 8), positionné en amont du groupe de découpe rotative (9) dans le sens de déplacement (L) du support plan (W), comprenant les étapes consistant à
déterminer des paramètres de transformation du support plan (W), tels que layout de déformation et layout de découpe;
choisir un manchon (13) porteur de forme assurant la déformation, en fonction du layout de déformation;
monter le manchon (13) sur un mandrin (12) dans le groupe de déformation rotative (7, 8);
choisir les outils de découpe (91 , 92), en fonction du layout de découpe; monter les outils de découpe (91 , 92) dans le groupe de découpe rotative (9); et
lancer la transformation du support plan (W).
Procédé selon la revendication 1 , dans lequel l'étape consistant à choisir le manchon (13) est mise en œuvre en choisissant un manchon de gaufrage.
Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'étape consistant à choisir le manchon (13) est mise en œuvre en choisissant un manchon de refoulage.
4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'étape consistant à choisir le manchon (13) est mise en œuvre en choisissant le diamètre (D7, D8) du manchon (13) en fonction de la longueur du layout de déformation.
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'étape consistant à choisir le manchon (13) est mise en œuvre en choisissant la longueur (T7, T8) du manchon (13) en fonction de la laize du layout de déformation.
6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'étape consistant à choisir les outils de découpe (91 , 92) est mise en œuvre en choisissant le diamètre (D9) des outils de découpe (91 , 92) en fonction de la longueur du layout de découpe, et en choisissant la longueur (T9) des outils de découpe (91 , 92) en fonction de la laize du layout de découpe.
Station de transformation d'un support plan (W), comportant un groupe de découpe rotative (9), caractérisée en ce qu'elle comporte en outre au moins un groupe de déformation rotative (7, 8), positionné en amont du groupe de découpe rotative (9) dans le sens de déplacement (L) du support plan (W), possédant deux outils rotatifs de déformation (10, 11 ), un outil rotatif supérieur (10) coopérant avec un outil rotatif inférieur (11 ), au moins l'un des deux outils rotatif (10, 11 ) comportant un mandrin (12) et un manchon (13) porteur de forme assurant la déformation, insérable sur le mandrin (12) pour être entraîné en rotation par le mandrin (12).
Station selon la revendication 7, dans laquelle le groupe de déformation (7, 8) est un groupe de gaufrage (7), le manchon (13) étant porteur de forme assurant un gaufrage.
Station selon la revendication 7 ou 8, dans laquelle le groupe de déformation (7, 8) est un groupe de refoulage (8), le manchon (13) étant porteur de forme assurant un refoulage.
Station selon la revendication 7 ou 8, dans laquelle des paliers d'au moins un des deux outils rotatifs de déformation (10, 11 ) sont ajustables en hauteur, de façon à pouvoir conserver le support plan (W) à l'horizontal en amont du groupe de découpe rotative (9), quel que soit le diamètre de l'outil rotatif (10, 11 ).
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