JPH0740453A - 板状網目体の製造方法とその装置 - Google Patents
板状網目体の製造方法とその装置Info
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- JPH0740453A JPH0740453A JP5208450A JP20845093A JPH0740453A JP H0740453 A JPH0740453 A JP H0740453A JP 5208450 A JP5208450 A JP 5208450A JP 20845093 A JP20845093 A JP 20845093A JP H0740453 A JPH0740453 A JP H0740453A
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造が容易で、製造コストを大幅に低減で
き、とくに広い場所での使用に好適で、製造される板状
網目体の単位面積あたりの重量、厚みなどを簡単に変更
でき、広範囲の用途に対応できる、板状網目体の製造方
法とその製造装置を提供する。 【構成】 押出機２と、この押出機２のダイ３の前方に
近接して配置される一対の型ロール４・４と、打抜機７
とをこの順番に備え、各型ロール４・４の周面には、同
一形状の凸部４ｂを等間隔に設けるとともに、二つの型
ロール４・４の凸部４ｂ同士を相互に対向させ、相対向
する凸部４ｂ同士を可及的に接近させ、また各型ロール
４・４を前方へ送り出す方向に回転させ且つ回転速度を
調整可能にする。打抜機７のパンチホルダー７２には、
型ロール４の相対向する凸部４ｂで形成される凹部に対
応する形状のパンチ７３を設けている。
き、とくに広い場所での使用に好適で、製造される板状
網目体の単位面積あたりの重量、厚みなどを簡単に変更
でき、広範囲の用途に対応できる、板状網目体の製造方
法とその製造装置を提供する。 【構成】 押出機２と、この押出機２のダイ３の前方に
近接して配置される一対の型ロール４・４と、打抜機７
とをこの順番に備え、各型ロール４・４の周面には、同
一形状の凸部４ｂを等間隔に設けるとともに、二つの型
ロール４・４の凸部４ｂ同士を相互に対向させ、相対向
する凸部４ｂ同士を可及的に接近させ、また各型ロール
４・４を前方へ送り出す方向に回転させ且つ回転速度を
調整可能にする。打抜機７のパンチホルダー７２には、
型ロール４の相対向する凸部４ｂで形成される凹部に対
応する形状のパンチ７３を設けている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、たとえばプールサイ
ド用マットやゴルフ場の通路用床材として利用できる、
比較的厚みがあり、広い幅で連続する長尺の板体に同一
形状の開口を規則的に設けた板状網目体を、製造する方
法とその装置に関するものである。
ド用マットやゴルフ場の通路用床材として利用できる、
比較的厚みがあり、広い幅で連続する長尺の板体に同一
形状の開口を規則的に設けた板状網目体を、製造する方
法とその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の板状網目体の一つに接続式の人
工芝があるが、この人工芝はたとえば一辺が数十ｃｍの
正方形で、同一形状の穴を多数あけた合成樹脂製の網目
体からなる。また、その人工芝用網目体の製造は、金型
を用いて樹脂材料を注入して冷却固化させ、型ばらしし
て取り出す、いわゆる注型によるのが一般的である。
工芝があるが、この人工芝はたとえば一辺が数十ｃｍの
正方形で、同一形状の穴を多数あけた合成樹脂製の網目
体からなる。また、その人工芝用網目体の製造は、金型
を用いて樹脂材料を注入して冷却固化させ、型ばらしし
て取り出す、いわゆる注型によるのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の板状網目体の製造方法では、次のような欠点が
ある。
た従来の板状網目体の製造方法では、次のような欠点が
ある。
【０００４】 金型を製品の大きさに合わせてその都
度相当数製造しなければならないため、製造コストが高
くつき、また製造工程が多く、製造に手間がかかる。
度相当数製造しなければならないため、製造コストが高
くつき、また製造工程が多く、製造に手間がかかる。
【０００５】 製品の大きさ（面積）が金型の大きさ
によって決まり、一枚あたりの大きさが制限されてしま
うため、プールサイドなどの広い場所に敷き詰めようと
すると、多大な枚数の網目体を連結しなければならず、
連結作業をはじめその敷設作業に長期間を要すことか
ら、敷設費用が高くかかる。
によって決まり、一枚あたりの大きさが制限されてしま
うため、プールサイドなどの広い場所に敷き詰めようと
すると、多大な枚数の網目体を連結しなければならず、
連結作業をはじめその敷設作業に長期間を要すことか
ら、敷設費用が高くかかる。
【０００６】 用途に合わせて板状網目体の厚みだけ
を変更する場合でも、金型から変更する必要があり、汎
用性に欠ける。
を変更する場合でも、金型から変更する必要があり、汎
用性に欠ける。
【０００７】そのほか、比較的広い幅の長尺の平板を成
形し、この平板の網目の開口にあたる部分を打抜機で打
ち抜いて、板状網目体を製造することが考えられる。
が、この場合には、製品全体に占める打ち抜き部分の割
合が非常に大きく、無駄が多いうえに、その量が非常に
多いため、その処理作業に手間がかかるという問題があ
る。
形し、この平板の網目の開口にあたる部分を打抜機で打
ち抜いて、板状網目体を製造することが考えられる。
が、この場合には、製品全体に占める打ち抜き部分の割
合が非常に大きく、無駄が多いうえに、その量が非常に
多いため、その処理作業に手間がかかるという問題があ
る。
【０００８】また、従来の人工芝については、上記した
とおり、広い場所へ敷設する場合には、とくにコストお
よび作業性の面で改善の余地があるほか、硬質であるた
め、弾力性を欠き、歩きにくいという問題もある。
とおり、広い場所へ敷設する場合には、とくにコストお
よび作業性の面で改善の余地があるほか、硬質であるた
め、弾力性を欠き、歩きにくいという問題もある。
【０００９】本発明は上述の点に鑑みなされたもので、
製造が容易で、製造コストを大幅に低減でき、とくに広
い場所での使用に好適で、製造される板状網目体の単位
面積あたりの重量、厚みなどを簡単に変更でき、広範囲
の用途に対応できる、板状網目体の製造方法とその製造
装置を提供することを目的としている。
製造が容易で、製造コストを大幅に低減でき、とくに広
い場所での使用に好適で、製造される板状網目体の単位
面積あたりの重量、厚みなどを簡単に変更でき、広範囲
の用途に対応できる、板状網目体の製造方法とその製造
装置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の板状網目体の製造方法は、a)塩化ビニル樹
脂などの熱可塑性合成樹脂材料を押出機によりダイから
平板にして連続的に押出し、b)その前方の上下一対の相
対向する型ロールを通すとともに、これらの各型ロール
の周速を前記押出機から押出される速度および前記一対
の型ロール間で形成される充填容積に応じて設定するこ
とにより、上下面の対称位置に同一の凹部を等間隔に有
し且つ上下の凹部の底面の境界部が薄い板状体を形成
し、c)この板状体の前記凹部内の境界部を打ち抜いて貫
通させ、網目状に形成するものである。
めに本発明の板状網目体の製造方法は、a)塩化ビニル樹
脂などの熱可塑性合成樹脂材料を押出機によりダイから
平板にして連続的に押出し、b)その前方の上下一対の相
対向する型ロールを通すとともに、これらの各型ロール
の周速を前記押出機から押出される速度および前記一対
の型ロール間で形成される充填容積に応じて設定するこ
とにより、上下面の対称位置に同一の凹部を等間隔に有
し且つ上下の凹部の底面の境界部が薄い板状体を形成
し、c)この板状体の前記凹部内の境界部を打ち抜いて貫
通させ、網目状に形成するものである。
【００１１】請求項２記載の製造装置は、A)押出機と、
この押出機のダイの前方に近接して配置される一対の型
ロールと、打抜機とを、この順番に備え、B)前記各型ロ
ールの周面には、同一形状の凸部を等間隔に設け、二つ
の型ロールの凸部同士を相互に対向させるとともに、相
対向する凸部同士を可及的に接近させ、また前記各型ロ
ールを前方へ送り出す方向に回転させ且つ回転速度を調
整可能にし、C)前記打抜機には、前記型ロールの相対向
する凸部で形成される凹部に対応する形状の打抜刃を設
けている。
この押出機のダイの前方に近接して配置される一対の型
ロールと、打抜機とを、この順番に備え、B)前記各型ロ
ールの周面には、同一形状の凸部を等間隔に設け、二つ
の型ロールの凸部同士を相互に対向させるとともに、相
対向する凸部同士を可及的に接近させ、また前記各型ロ
ールを前方へ送り出す方向に回転させ且つ回転速度を調
整可能にし、C)前記打抜機には、前記型ロールの相対向
する凸部で形成される凹部に対応する形状の打抜刃を設
けている。
【００１２】
【作用】上記の構成を有する本発明の製造方法によれ
ば、上記a)およびb)の構成要素によって、合成樹脂材料
を押出機に連続的に供給するだけで、先端のダイから板
状にして押し出され、この板状の樹脂材料は前方へ送り
出す方向に回転する一対の型ロール間で押圧されながら
前方へ連続的に送られる。板状の樹脂材料は、二つの型
ロールで両面から挟まれ、押圧されることで、上下面の
対称位置に同一形状の凹部が設けられ、上下両面の凹部
底面の境界部の厚みが極めて薄い板状体が連続的に形成
される。つまり、網目としての凹部は存在しているが、
凹部内の底面は塞がった状態の板状体が連続して得られ
る。
ば、上記a)およびb)の構成要素によって、合成樹脂材料
を押出機に連続的に供給するだけで、先端のダイから板
状にして押し出され、この板状の樹脂材料は前方へ送り
出す方向に回転する一対の型ロール間で押圧されながら
前方へ連続的に送られる。板状の樹脂材料は、二つの型
ロールで両面から挟まれ、押圧されることで、上下面の
対称位置に同一形状の凹部が設けられ、上下両面の凹部
底面の境界部の厚みが極めて薄い板状体が連続的に形成
される。つまり、網目としての凹部は存在しているが、
凹部内の底面は塞がった状態の板状体が連続して得られ
る。
【００１３】また、押出機のダイから押し出される平板
体の容積（単位長さ当たり）と型ロールから送り出され
る板状体の容積（単位長さ当たり）とが相違することが
あるが、型ロールの周速を押出機からの押出し速度およ
び一対の型ロール間で形成される充填容積に応じて調整
することによって、一対の型ロール間の型内に樹脂材料
が隙間なく充填され、欠陥（主にブローホール）のない
板状体が得られる。この状態で、押出機のダイから押し
出される平板体の容積（単位時間当たり）と型ロールか
ら送り出される板状体の容積（単位時間当たり）とが一
致する。
体の容積（単位長さ当たり）と型ロールから送り出され
る板状体の容積（単位長さ当たり）とが相違することが
あるが、型ロールの周速を押出機からの押出し速度およ
び一対の型ロール間で形成される充填容積に応じて調整
することによって、一対の型ロール間の型内に樹脂材料
が隙間なく充填され、欠陥（主にブローホール）のない
板状体が得られる。この状態で、押出機のダイから押し
出される平板体の容積（単位時間当たり）と型ロールか
ら送り出される板状体の容積（単位時間当たり）とが一
致する。
【００１４】このようにして形成された板状体は冷却さ
れて固化し、安定した成形品になるが、ここで、上記c)
の構成により、一定長さの範囲内に位置する全ての凹部
に対して打抜機の打抜刃が瞬時に降下（前進）し、凹部
内の境界部が完全に打ち抜かれる。すなわち、板状網目
体が一定長さずつ製造され、それらは連続している。こ
の結果、打ち抜き部分の樹脂材料は少量で、無駄が少な
く、またその回収処理が容易になるとともに、板状網目
体の長さは制限を受けなくなる。
れて固化し、安定した成形品になるが、ここで、上記c)
の構成により、一定長さの範囲内に位置する全ての凹部
に対して打抜機の打抜刃が瞬時に降下（前進）し、凹部
内の境界部が完全に打ち抜かれる。すなわち、板状網目
体が一定長さずつ製造され、それらは連続している。こ
の結果、打ち抜き部分の樹脂材料は少量で、無駄が少な
く、またその回収処理が容易になるとともに、板状網目
体の長さは制限を受けなくなる。
【００１５】請求項２記載の製造装置によれば、本発明
の製造装置は、上記した製造方法を確実に実施できる。
また、全体装置を構成する各装置の構造が簡単である。
の製造装置は、上記した製造方法を確実に実施できる。
また、全体装置を構成する各装置の構造が簡単である。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の板状網目体の製造装置の実施
例を図面に基づいて説明し、併せてその製造方法および
製造される板状網目体について説明する。
例を図面に基づいて説明し、併せてその製造方法および
製造される板状網目体について説明する。
【００１７】図１は製造装置の全体を概要的に示す断面
図、図２は図１の型ロールの出口側を示す拡大した斜視
図、図３は図２の型ロールのIII−III線拡大断面図、図
４は板状網目体の一例を拡大して部分的に示す斜視図で
ある。
図、図２は図１の型ロールの出口側を示す拡大した斜視
図、図３は図２の型ロールのIII−III線拡大断面図、図
４は板状網目体の一例を拡大して部分的に示す斜視図で
ある。
【００１８】図１に示すように、製造装置１は、押出機
２、押出機２の先端に取り付けられるＴダイ３、Ｔダイ
３の吐出口に近接して設置される一対の型ロール４、水
冷式冷却装置５、打抜機７、切断機８および製品の巻取
機９を、この順番に備えている。
２、押出機２の先端に取り付けられるＴダイ３、Ｔダイ
３の吐出口に近接して設置される一対の型ロール４、水
冷式冷却装置５、打抜機７、切断機８および製品の巻取
機９を、この順番に備えている。
【００１９】押出機２は、基端側に樹脂材料投入用のホ
ッパー２１を上向きに一体に取り付け、スクリュー軸２
２の特定方向の回転によって先端のＴダイ３から平板体
Ａを送り出す構造である。
ッパー２１を上向きに一体に取り付け、スクリュー軸２
２の特定方向の回転によって先端のＴダイ３から平板体
Ａを送り出す構造である。
【００２０】Ｔダイ３の吐出口の前方に可及的に接近さ
せて、一対の型ロール４・４が上下の各支持フレーム４
１に対しそれぞれ軸受４２を介して回動自在に支承され
ている。上下の各型ロール４の両側の周縁部に、ガイド
リブ４ａがそれより内側の周面よりも半径方向にわずか
に突出して形設され、各型ロール４の周面に、本例で
は、正方形状の凸部４ｂが隣接する凸部４ｂあるいはガ
イドリブ４ａとの間に所定の間隔をあけて対向して突設
されており、また凸部４ｂの半径方向に延びる面は、図
３のように外方にかけて漸次狭くなるテーパー面に形成
されている。いいかえれば、型ロール４の周面には、一
定幅（たとえば１ｃｍ）で一定深さ（たとえば１ｃｍ）
の溝４ｃが円周方向およびこれに直交する長手方向に所
定の間隔（たとえば３〜４ｃｍ）をあけて刻設されてお
り、各溝４ｃの対向する面４ｅは内底に向けて漸次溝幅
を縮小したテーパー面に形成されている。
せて、一対の型ロール４・４が上下の各支持フレーム４
１に対しそれぞれ軸受４２を介して回動自在に支承され
ている。上下の各型ロール４の両側の周縁部に、ガイド
リブ４ａがそれより内側の周面よりも半径方向にわずか
に突出して形設され、各型ロール４の周面に、本例で
は、正方形状の凸部４ｂが隣接する凸部４ｂあるいはガ
イドリブ４ａとの間に所定の間隔をあけて対向して突設
されており、また凸部４ｂの半径方向に延びる面は、図
３のように外方にかけて漸次狭くなるテーパー面に形成
されている。いいかえれば、型ロール４の周面には、一
定幅（たとえば１ｃｍ）で一定深さ（たとえば１ｃｍ）
の溝４ｃが円周方向およびこれに直交する長手方向に所
定の間隔（たとえば３〜４ｃｍ）をあけて刻設されてお
り、各溝４ｃの対向する面４ｅは内底に向けて漸次溝幅
を縮小したテーパー面に形成されている。
【００２１】各型ロール４は、支持フレーム４１ごと取
付位置の調整ができるように構成され、型ロール４・４
（前記凸部４ｂの先端面）間の間隔は、両側のガイドリ
ブ４ａを異なる直径のものと交換することにより、ある
程度離間（たとえば十数ｍｍ）した状態まで調整され
る。また、上下の各型ロール４の回転軸４ｄの一端部
に、相互に噛合する歯車４３が一体回転可能に取り付け
られている。それらの歯車４３・４３の歯の噛合部分は
長めにし、型ロール４・４の間隔を最大限まで拡げた場
合でも、噛合状態を保つようにしている。さらに一方の
型ロール４の回転軸４ｄの一端に、可変速駆動モータ
（図示せず）が自在継手（図示せず）を介して接続され
ている。この構成により、上下の型ロール４・４の相対
向する周面が同一方向（図１では上側が反時計方向、下
側が時計方向）に回転する。
付位置の調整ができるように構成され、型ロール４・４
（前記凸部４ｂの先端面）間の間隔は、両側のガイドリ
ブ４ａを異なる直径のものと交換することにより、ある
程度離間（たとえば十数ｍｍ）した状態まで調整され
る。また、上下の各型ロール４の回転軸４ｄの一端部
に、相互に噛合する歯車４３が一体回転可能に取り付け
られている。それらの歯車４３・４３の歯の噛合部分は
長めにし、型ロール４・４の間隔を最大限まで拡げた場
合でも、噛合状態を保つようにしている。さらに一方の
型ロール４の回転軸４ｄの一端に、可変速駆動モータ
（図示せず）が自在継手（図示せず）を介して接続され
ている。この構成により、上下の型ロール４・４の相対
向する周面が同一方向（図１では上側が反時計方向、下
側が時計方向）に回転する。
【００２２】ところで、各型ロール４は内部を中空構造
にするとともに回転軸４ｄも中空管構造にし、一方の回
転軸４ｄに回転継手（図示せず）を介して冷却水を流入
し、ロール４内を通して他方の回転軸４ｂから回転継手
（図示せず）を介して冷却水を流出させることによっ
て、型ロール４の周面を冷却するようにしている。これ
は、たとえば樹脂材料に塩化ビニルを使用し、押出機２
のＴダイ３から吐出させた際に、その温度が高くて（通
常、１５０℃〜１６０℃）、型ロール４の周面に付着し
易い状態にあるので、型ロール４に接触する平板状の塩
化ビニル樹脂を冷却して、型ロール４の周面に付着する
のを防止するためである。
にするとともに回転軸４ｄも中空管構造にし、一方の回
転軸４ｄに回転継手（図示せず）を介して冷却水を流入
し、ロール４内を通して他方の回転軸４ｂから回転継手
（図示せず）を介して冷却水を流出させることによっ
て、型ロール４の周面を冷却するようにしている。これ
は、たとえば樹脂材料に塩化ビニルを使用し、押出機２
のＴダイ３から吐出させた際に、その温度が高くて（通
常、１５０℃〜１６０℃）、型ロール４の周面に付着し
易い状態にあるので、型ロール４に接触する平板状の塩
化ビニル樹脂を冷却して、型ロール４の周面に付着する
のを防止するためである。
【００２３】冷却装置５は、型ロール４・４間から送り
出される板状体Ｂに対し直接に冷却水を噴霧して冷却す
るもので、板状体Ｂの通過経路の上方に沿って複数列の
冷却水噴霧管５１を配した構造からなる。
出される板状体Ｂに対し直接に冷却水を噴霧して冷却す
るもので、板状体Ｂの通過経路の上方に沿って複数列の
冷却水噴霧管５１を配した構造からなる。
【００２４】打抜機７は、受け台（ダイ）７１と、その
上方に配置されて上下動するパンチホルダー７２とから
なり、パンチホルダー７２には、前記凸部４ｂの形状に
対応する正方形断面のパンチ（打抜き刃）７３が、型ロ
ール４の周面上の凸部４ｂの間隔と同一間隔で装着され
ている。パンチホルダー７２の幅は型ロール４の幅に対
応するが、長さはたとえば型ロール４の一回転分につい
て相当する長さにし、型ロール４の周面上の凸部４ｂと
同数のパンチ７３を、パンチホルダー７２に設ける。そ
して、この場合には、型ロール４が一回転するたびに、
パンチホルダー７２を下降させて打ち抜くようにする。
上方に配置されて上下動するパンチホルダー７２とから
なり、パンチホルダー７２には、前記凸部４ｂの形状に
対応する正方形断面のパンチ（打抜き刃）７３が、型ロ
ール４の周面上の凸部４ｂの間隔と同一間隔で装着され
ている。パンチホルダー７２の幅は型ロール４の幅に対
応するが、長さはたとえば型ロール４の一回転分につい
て相当する長さにし、型ロール４の周面上の凸部４ｂと
同数のパンチ７３を、パンチホルダー７２に設ける。そ
して、この場合には、型ロール４が一回転するたびに、
パンチホルダー７２を下降させて打ち抜くようにする。
【００２５】切断機８は剪断式のカッター８１と、この
カッター８１を駆動する装置（図示せず）を有する。ま
た切断機８の近傍に設置される巻取機９は、連続して製
造される板状網目体Ｃを巻き取るボビン９１と、このボ
ビン９１を回転するための駆動モータ（図示せず）を備
えている。本例では、板状網目体Ｃが可撓性（屈曲性）
を具備する弾性体からなるため、ボビン９１への巻取が
可能であることから、巻取機９を設けているが、板状網
目体Ｃが可撓性を具備しない場合には、所定長さ（たと
えば５〜１０ｍ）ごとに切断して、積み重ねるようにす
る。
カッター８１を駆動する装置（図示せず）を有する。ま
た切断機８の近傍に設置される巻取機９は、連続して製
造される板状網目体Ｃを巻き取るボビン９１と、このボ
ビン９１を回転するための駆動モータ（図示せず）を備
えている。本例では、板状網目体Ｃが可撓性（屈曲性）
を具備する弾性体からなるため、ボビン９１への巻取が
可能であることから、巻取機９を設けているが、板状網
目体Ｃが可撓性を具備しない場合には、所定長さ（たと
えば５〜１０ｍ）ごとに切断して、積み重ねるようにす
る。
【００２６】次に、上記した製造装置１によって板状網
目体Ｃを製造する工程（方法）を順に説明する。
目体Ｃを製造する工程（方法）を順に説明する。
【００２７】 塩化ビニル樹脂を主体とする原料をミ
キサーで十分に混練したのち、押出機２のホッパー２１
内に供給する。
キサーで十分に混練したのち、押出機２のホッパー２１
内に供給する。
【００２８】 押出機２のスクリュー軸２２を回転さ
せるとともに、ヒーター（図示せず）で加熱しながら、
前記原料を先端のダイ３の吐出口から平板体Ａにして前
方へ押し出す。
せるとともに、ヒーター（図示せず）で加熱しながら、
前記原料を先端のダイ３の吐出口から平板体Ａにして前
方へ押し出す。
【００２９】 上下の型ロール４・４を同時に回転さ
せながら、これらの型ロール４・４の間にダイ３から押
し出される平板体Ａを押し出されるのとほぼ同時に通し
て押圧する。平板体Ａの樹脂が柔軟な状態のうちに上下
両面から型ロール４の凸部４ｂが食い込むとともに、平
板体Ａは円周方向と幅方向の多数の溝４ｃ内に押し込ま
れ、注型される。この結果、上下面の対称位置に同一形
状の凹部を等間隔に有し且つ凹部の底面の境界部の薄い
板状体Ｂが、型ロール４・４間から送り出される。
せながら、これらの型ロール４・４の間にダイ３から押
し出される平板体Ａを押し出されるのとほぼ同時に通し
て押圧する。平板体Ａの樹脂が柔軟な状態のうちに上下
両面から型ロール４の凸部４ｂが食い込むとともに、平
板体Ａは円周方向と幅方向の多数の溝４ｃ内に押し込ま
れ、注型される。この結果、上下面の対称位置に同一形
状の凹部を等間隔に有し且つ凹部の底面の境界部の薄い
板状体Ｂが、型ロール４・４間から送り出される。
【００３０】なお、押出機２から押出される平板体Ａの
単位時間当たりの容量と、型ロール４・４間から送り出
される板状体Ｂの単位時間当たりの容量とが一致し、ま
た型ロール４の周面の溝４ｃ内に原料が隙間なく充填さ
れるように、ダイ３とこれに極力接近させた型ロール４
・４との間隙を微調整するとともに、型ロール４の回転
速度（周速度）を駆動モータにより調整する。これらの
調整により、型ロール４・４間に送り込まれる樹脂原料
の充填容積および充填圧力が決定される。また上下の各
型ロール４内には、冷却水を流通させて、それらの周面
を冷却することにより、接触する平板体Ａの付着を防止
し、同時に冷却する。
単位時間当たりの容量と、型ロール４・４間から送り出
される板状体Ｂの単位時間当たりの容量とが一致し、ま
た型ロール４の周面の溝４ｃ内に原料が隙間なく充填さ
れるように、ダイ３とこれに極力接近させた型ロール４
・４との間隙を微調整するとともに、型ロール４の回転
速度（周速度）を駆動モータにより調整する。これらの
調整により、型ロール４・４間に送り込まれる樹脂原料
の充填容積および充填圧力が決定される。また上下の各
型ロール４内には、冷却水を流通させて、それらの周面
を冷却することにより、接触する平板体Ａの付着を防止
し、同時に冷却する。
【００３１】 板状体Ｂは前方の冷却装置５へ送ら
れ、その上方の噴霧管５１から噴霧される冷却水で冷却
される。これにより、板状体Ｂは冷却、固化され、安定
した状態になる。
れ、その上方の噴霧管５１から噴霧される冷却水で冷却
される。これにより、板状体Ｂは冷却、固化され、安定
した状態になる。
【００３２】 板状体Ｂが打抜機７のパンチングホル
ダー７２下方の定位置へ達すると、上方から受け台７１
上の板状体Ｂ上にパンチングホルダー７２が降下してパ
ンチ７３により凹部Ｄ’の底面の境界部Ｄ１が打ち抜か
れる。これにより、板状網目体Ｃが完成する。なお、こ
のパンチ７３による境界部Ｄ１の打ち抜きは、板状体Ｂ
の所定長さ（型ロール４の一回転分の長さ）ごとに間欠
的に行われる。
ダー７２下方の定位置へ達すると、上方から受け台７１
上の板状体Ｂ上にパンチングホルダー７２が降下してパ
ンチ７３により凹部Ｄ’の底面の境界部Ｄ１が打ち抜か
れる。これにより、板状網目体Ｃが完成する。なお、こ
のパンチ７３による境界部Ｄ１の打ち抜きは、板状体Ｂ
の所定長さ（型ロール４の一回転分の長さ）ごとに間欠
的に行われる。
【００３３】 板状網目体Ｃは切断機８を通過し、巻
取機９のボビン９１に巻取られる。そして、ボビン９１
に一杯まで巻取られると、切断機８のカッター８１によ
り切断して、ボビン９１に板状網目体Ｃを巻取らせた状
態で製品を運びだし、巻取機９にはからのボビン９１を
取り付ける。以後、上記の工程を繰り返すことによっ
て、次々と製品が製造される。
取機９のボビン９１に巻取られる。そして、ボビン９１
に一杯まで巻取られると、切断機８のカッター８１によ
り切断して、ボビン９１に板状網目体Ｃを巻取らせた状
態で製品を運びだし、巻取機９にはからのボビン９１を
取り付ける。以後、上記の工程を繰り返すことによっ
て、次々と製品が製造される。
【００３４】まず、本例の板状網目体Ｃは、塩化ビニル
樹脂を主体にして製造するもので、図４に示すように数
ｃｍ角の開口Ｄを約１ｃｍ幅で２〜３ｃｍ高さの格子状
枠Ｅの間に設け、全体の幅が０．５〜１．５ｍ程度と広
く、全体の長さについては用途に応じたとえば５〜１０
ｍに決定される。本例の板状網目体Ｃは弾力性に富み、
滑りにくく、水捌けが良好であることから、プールサイ
ドやゴルフ場の通路などに敷設するマットとして使用さ
れる。また、土手や造成地などのノリ面や歩行路などに
生えている芝の根を保護して根枯れを防ぐために、芝の
上にかぶせて使用することもできる。さらに、その板状
網目体Ｃの開口Ｄの大きさを、新幹線の線路の敷石より
やや小さくなるように設定し、「のぞみ」などの高速車
両の走行する線路の敷石上にかぶせれば、走行時に敷石
が飛散するのを防止できる。とくに本例の板状網目体Ｃ
は、市販のネットなどに比べてはるかに重量（単位面積
当たり）があるため、線路の敷石上にかぶせるだけで済
み、敷設作業が非常に楽である。
樹脂を主体にして製造するもので、図４に示すように数
ｃｍ角の開口Ｄを約１ｃｍ幅で２〜３ｃｍ高さの格子状
枠Ｅの間に設け、全体の幅が０．５〜１．５ｍ程度と広
く、全体の長さについては用途に応じたとえば５〜１０
ｍに決定される。本例の板状網目体Ｃは弾力性に富み、
滑りにくく、水捌けが良好であることから、プールサイ
ドやゴルフ場の通路などに敷設するマットとして使用さ
れる。また、土手や造成地などのノリ面や歩行路などに
生えている芝の根を保護して根枯れを防ぐために、芝の
上にかぶせて使用することもできる。さらに、その板状
網目体Ｃの開口Ｄの大きさを、新幹線の線路の敷石より
やや小さくなるように設定し、「のぞみ」などの高速車
両の走行する線路の敷石上にかぶせれば、走行時に敷石
が飛散するのを防止できる。とくに本例の板状網目体Ｃ
は、市販のネットなどに比べてはるかに重量（単位面積
当たり）があるため、線路の敷石上にかぶせるだけで済
み、敷設作業が非常に楽である。
【００３５】以上本発明の一実施例を説明したが、下記
のように実施することができる。
のように実施することができる。
【００３６】(a) 型ロール４の周面の凸部４ｂの形状や
大きさ、溝４ｃの幅や深さなどは、板状網目体Ｃの用途
に応じて適宜変更する。
大きさ、溝４ｃの幅や深さなどは、板状網目体Ｃの用途
に応じて適宜変更する。
【００３７】(b) 同様に、樹脂材料も塩化ビニル樹脂に
限定するものではなく、ポリエチレンやポリプロピレン
などを使用でき、また用途に応じて顔料を混合すること
により、所望の色に着色することができる。
限定するものではなく、ポリエチレンやポリプロピレン
などを使用でき、また用途に応じて顔料を混合すること
により、所望の色に着色することができる。
【００３８】(c) 上記の製造装置１において、型ロール
４だけを別の型の型ロールに交換すれば、網目の形状や
大きさの全く異なる板状網目体Ｃを製造できるのは勿論
であるが、型ロール４を交換せずに、一対のガイドリブ
４ａ・４ａを異なる直径のものと交換することによっ
て、厚みの異なる板状網目体Ｃを製造できる。
４だけを別の型の型ロールに交換すれば、網目の形状や
大きさの全く異なる板状網目体Ｃを製造できるのは勿論
であるが、型ロール４を交換せずに、一対のガイドリブ
４ａ・４ａを異なる直径のものと交換することによっ
て、厚みの異なる板状網目体Ｃを製造できる。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明の板状網目体の製造方法とその装置には、次のよ
うな優れた効果がある。
本発明の板状網目体の製造方法とその装置には、次のよ
うな優れた効果がある。
【００４０】(1) 本発明の製造方法は、クッション性や
水捌けに優れ、滑りにくいなどの優れた特長のある板状
網目体を、連続して効率よくしかも容易に製造すること
ができ、また打ち抜き部分の樹脂材料は少量で、無駄が
少なく、またその回収処理が容易である。したがって、
大量生産が可能で、製品の製造コストを大幅に低減でき
るうえに、用途に応じて板状網目体の長さを任意に決定
できる。
水捌けに優れ、滑りにくいなどの優れた特長のある板状
網目体を、連続して効率よくしかも容易に製造すること
ができ、また打ち抜き部分の樹脂材料は少量で、無駄が
少なく、またその回収処理が容易である。したがって、
大量生産が可能で、製品の製造コストを大幅に低減でき
るうえに、用途に応じて板状網目体の長さを任意に決定
できる。
【００４１】(2) たとえば塩化ビニル樹脂を原料にする
場合には、大量に廃棄される塩化ビニル製の農業用フィ
ルムを原料として用いることが可能で、塩化ビニル樹脂
の再利用法としても適用でき、環境保護にもなる。
場合には、大量に廃棄される塩化ビニル製の農業用フィ
ルムを原料として用いることが可能で、塩化ビニル樹脂
の再利用法としても適用でき、環境保護にもなる。
【００４２】(3) 本発明の製造装置は、上記した製造方
法を確実に実施できるほか、全体装置を構成する装置の
構造が簡単で、製造装置のコストも低減される。打ち抜
き部分の樹脂材料は少量で、無駄が少なく、またその回
収処理が容易になるとともに、板状網目体の長さは制限
を受けなくなる。
法を確実に実施できるほか、全体装置を構成する装置の
構造が簡単で、製造装置のコストも低減される。打ち抜
き部分の樹脂材料は少量で、無駄が少なく、またその回
収処理が容易になるとともに、板状網目体の長さは制限
を受けなくなる。
【図１】本発明の板状網目体の製造装置の全体を概要的
に示す断面図である。
に示す断面図である。
【図２】図１の型ロールの出口側を示す拡大した斜視図
である。
である。
【図３】図２の型ロールのIII−III線拡大断面図であ
る。
る。
【図４】板状網目体の一例を拡大して部分的に示す斜視
図である。
図である。
１ 製造装置 ２ 押出機 ３ Ｔダイ ４ 型ロール ４ｂ 凸部 ４ｃ 溝 ５ 冷却装置 ７ 打抜機 ７２ パンチホルダー ７３ パンチ Ａ 平板体 Ｂ 板状体 Ｃ 板状網目体 Ｄ 開口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｃ 69/00 2126−4Ｆ Ｂ２９Ｋ 27:06 Ｂ２９Ｌ 28:00
Claims (2)
- 【請求項１】 比較的厚みがあり、広い幅で連続する長
尺の板体に同一形状の開口を規則的に設けた板状網目体
を、製造する方法であって、 塩化ビニル樹脂などの熱可塑性合成樹脂材料を押出機に
よりダイから平板にして連続的に押出し、 その前方の上下一対の相対向する型ロールを通すととも
に、これらの各型ロールの周速を前記押出機から樹脂材
料が押出される速度および前記一対の型ロール間で形成
される充填容積に応じて設定することにより、上下面の
対称位置に同一形状の凹部を等間隔に有し且つ上下の凹
部の底面の境界部が極めて薄い板状体を形成し、 この板状体の前記凹部内の境界部を打ち抜いて貫通さ
せ、網目状に形成することを特徴とする板状網目体の製
造方法。 - 【請求項２】 比較的厚みがあり、広い幅で連続する長
尺の板体に同一形状の開口を規則的に設けた板状網目体
を、製造する装置であって、 押出機と、この押出機のダイの前方に近接して配置され
る一対の型ロールと、打抜機とを、この順番に備え、 前記各型ロールの周面には、同一形状の凸部を等間隔に
設け、二つの型ロールの凸部同士を相互に対向させると
ともに、相対向する凸部同士を可及的に接近させ、また
前記押出機で形成した平板を前方へ送り出す方向に前記
各型ロールを回転させ且つ回転速度を調整可能にし、 前記打抜機には、前記型ロールの相対向する凸部で前記
平板の上下面に形成される凹部に対応する形状の打抜刃
を設けたことを特徴とする板状網目体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5208450A JPH0740453A (ja) | 1993-07-31 | 1993-07-31 | 板状網目体の製造方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5208450A JPH0740453A (ja) | 1993-07-31 | 1993-07-31 | 板状網目体の製造方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740453A true JPH0740453A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16556404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5208450A Pending JPH0740453A (ja) | 1993-07-31 | 1993-07-31 | 板状網目体の製造方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0740453A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003509241A (ja) * | 1999-09-11 | 2003-03-11 | ハインリヒ フリードリヒ シュレーダー | 光学的に画像を形成可能な、プラスチック製のエンドレスなフィルム、ウエブ及びシートを連続的に製造するための方法、及びこの方法を実施するための装置 |
| KR100420688B1 (ko) * | 2001-12-27 | 2004-03-02 | 남운숙 | 안전띠의 발광 결합부 자동 천공장치 |
| US8176856B2 (en) | 2002-09-18 | 2012-05-15 | Inter Ikea Systems B.V. | Loading ledge |
| JP2017537818A (ja) * | 2014-12-04 | 2017-12-21 | ボブスト メックス ソシエテ アノニム | 平坦基材を変換するための方法及びステーション |
-
1993
- 1993-07-31 JP JP5208450A patent/JPH0740453A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003509241A (ja) * | 1999-09-11 | 2003-03-11 | ハインリヒ フリードリヒ シュレーダー | 光学的に画像を形成可能な、プラスチック製のエンドレスなフィルム、ウエブ及びシートを連続的に製造するための方法、及びこの方法を実施するための装置 |
| JP4791668B2 (ja) * | 1999-09-11 | 2011-10-12 | カーク アクチエンゲゼルシャフト | 光学的に画像を形成可能な、プラスチック製のエンドレスなフィルム、ウエブ及びシートを連続的に製造するための方法、及びこの方法を実施するための装置 |
| KR100420688B1 (ko) * | 2001-12-27 | 2004-03-02 | 남운숙 | 안전띠의 발광 결합부 자동 천공장치 |
| US8176856B2 (en) | 2002-09-18 | 2012-05-15 | Inter Ikea Systems B.V. | Loading ledge |
| JP2017537818A (ja) * | 2014-12-04 | 2017-12-21 | ボブスト メックス ソシエテ アノニム | 平坦基材を変換するための方法及びステーション |
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