CN210880449U - 一种新型真空灌注用ω导流管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型真空灌注用Ω导流管，包括：具有一体化的Ω管和多孔板，Ω管为底面具有缺口的管体，管体的缺口的两个端部分别向外延伸出侧板，其特征在于，在Ω管整个长度上，管体与侧板之间设置弧形桥梁，弧形桥梁与Ω管两端连接处为实心板状，以遮挡死角部分。本实用新型的真空灌注用Ω导流管底部多孔板与Ω管体顶部圆弧之间有一圆弧形桥梁，遮挡死角部分，克服了死角会残留大量的树脂的技术问题，避免了固化的树脂使得Ω管较硬，在从而减少在揭除灌注辅材时吃力的问题，同时减少了树脂的损耗；加宽了垫板宽度，减少了压痕的风险性；多孔板上可开多列圆孔，加快了树脂下渗的速率。

Description

一种新型真空灌注用Ω导流管

技术领域

本实用新型属于风电叶片成型设备领域，具体地，涉及一种新型真空灌注用Ω导流管。

背景技术

真空灌注以其独特的优点在复合材料成型特别是风电叶片工艺中得到了广泛的应用。其主要辅材包括导流网、脱模布、真空袋膜、导流管、螺旋缠绕管等。其中螺旋缠绕管对树脂的流动方向起着重要的作用。管径的大小将直接影响树脂在管内的流动速度，管壁厚度不能太薄，太薄会导致在真空灌注过程中被压扁变形。此外，管的摆放位置对灌注的影响也是非常显著的。

目前，由于螺旋缠绕管在真空灌注工艺铺设时都是弯曲的，磨具宽度越大，其弯曲越明显。螺旋缠绕管的弯曲将导致树脂流动的不均匀，直接导致产品质量的下降。基于这个问题，通过使用Ω管来引导螺旋缠绕管的位置是目前通用的方法，但是这种Ω管需要与下面的与之分离的多孔板相结合使用，这无疑增加了Ω管结构以及铺设工序的复杂性现有的Ω管较窄，真空灌注成型之后，易在产品表面留下压痕。

公告号为CN204844892U的中国实用新型专利提供一种真空灌注用新型Ω管，其特征在于：具有一体化的Ω管和多孔板，Ω管为底面具有缺口的管体，管体的缺口的两个端部分别向外延伸出侧板，多孔板的两侧连接缺口的两端而将管体底面的缺口封闭；多孔板上具有形状和尺寸相同而且间距相等排列的孔口。但该实用新型专利提供的Ω管下部垫板与上部半圆之间有一个死角，这会导致在真空灌注成型时，死角部分会残留大量的树脂，第一固化的树脂使得Ω管较硬，在揭除灌注辅材时吃力；第二，树脂残留说明此部分树脂被浪费，增加了树脂的损耗率。

实用新型内容

为了解决以上现有技术中Ω管下部垫板与上部半圆之间存在死角，导致在死角会残留大量的树脂的技术问题，本实用新型提供一种新型真空灌注用Ω导流管，Ω管下部垫板与上部半圆之间没有死角，克服了死角会残留大量的树脂的技术问题。

为了达到以上发明目的，采用如下描述方案：一种新型真空灌注用Ω导流管，包括：具有一体化的Ω管和多孔板，Ω管为底面具有缺口的管体，管体的缺口的两个端部分别向外延伸出侧板，在Ω管整个长度上，管体与侧板之间设置弧形桥梁，弧形桥梁至少与Ω管两端连接处为实心板状，以遮挡死角部分。

优选的是，多孔板上设置单排或多排圆孔，单排或多排圆孔布置在Ω管体的缺口处。

上述任一方案优选的是，圆孔直径为0.5-1.5cm。

上述任一方案优选的是，同一排圆孔的圆心的间距为 1.5-4.5cm。

上述任一方案优选的是，多排圆孔中，相邻两排之间圆孔错落布置，圆心所在纵线间距为1.5-4.5cm。

上述任一方案优选的是，多孔板的厚度为1.0-3.0mm。

上述任一方案优选的是，多孔板的宽度为8.0-12.0cm。

上述任一方案优选的是，顶部圆弧（Ω管管体）的半径为1.0-5.0cm。

上述任一方案优选的是，弧形桥梁的半径为2.0-5.0cm。

上述任一方案优选的是，Ω管管体管壁的厚度和弧形桥梁的管壁的厚度为1.5-3.5mm。

本实用新型提供的真空灌注用Ω导流管具有如下进步：

第一、底部多孔板与Ω管体顶部圆弧之间有一圆弧形桥梁，遮挡死角部分，较少树脂的损耗；

第二、加宽了垫板宽度，减少了压痕的风险性；

第三、多孔板上可开多列圆孔，加快了树脂下渗的速率。

附图说明

图1是按照本实用新型的真空灌注用Ω导流管一优选实施例的立体图。

图2为图1所示真空灌注用Ω导流管的主视图。

图3为图2所示真空灌注用Ω导流管的俯视图。

图4为图2所示真空灌注用Ω导流管的侧视图。

图5是图1所示真空灌注用Ω导流管的多孔板的结构示意图。

图6为按照本实用新型的真空灌注用Ω导流管的多孔板的又一优选实施例的结构示意图；

图7为按照本实用新型的真空灌注用Ω导流管的多孔板的又一优选实施例的结构示意图。

其中，各标号含义如下：

1-Ω管，2-多孔板，3-弧形桥梁；4-圆孔，5-侧板。

具体实施方式

为了更加正确、清楚地理解本实用新型的内容，下面结合具体实施例和附图进行进一步的说明、解释。

实施例1

本实施例提供一种真空灌注用Ω导流管，如图1至图5所示，真空灌注用Ω导流管，具有一体化的Ω管1和多孔板2，Ω管1为底面具有缺口的管体，管体的缺口的两个端部分别向外延伸出侧板5，在Ω管1整个长度上，管体与侧板5之间设置弧形桥梁3，弧形桥梁3与Ω管1两端连接处为实心板状，以遮挡死角部分。

多孔板2的两侧连接缺口的两端而将管体底面的缺口封闭；多孔板2上具有形状和尺寸相同而且间距相等排列的孔口。本实施例中，孔口为圆孔4。

本实施例中，多孔板的厚度为2mm，误差控制在0.5mm内；多孔板宽度为8.5cm，误差控制在0.3cm内。如图5所示，多孔板2上设置一排圆孔4，圆孔4的直径为1cm，误差控制在0.1cm内，圆孔4的圆心间距为2cm，误差控制在0.2cm内。弧形桥梁3的壁厚为2.5mm，误差控制在0.3mm内；弧形桥梁的半径为3.5cm，误差控制在0.3cm内，弦长2cm，误差控制在0.3cm内。Ω管管体内径25mm，误差控制在2mm内。

本实施例的Ω导流管一体化生产，新型Ω管由热塑性材料制备，包括聚氯乙烯(PVC)，聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)，聚酰胺(PA) 等热塑性塑料。

一体化的Ω管和多孔板通过一步法生产出来。投料后经过双螺杆熔融挤出，经过模具和真空定型台后得到底面无孔的Ω管，再经过在线冲孔机打孔后，得到间距相等、直径相同的多孔板。最后再经过切割、打磨处理，便得到具有一定长度、完整的新型Ω管。

加工实例1 ：将PP 颗粒由投料口进入螺杆挤出机，螺杆温度设定在160 ～ 240℃，牵引速度为1m/min，PP 颗粒在螺杆中熔融挤出，进入模具，通过模具保证产品的形状，之后在25℃的冷却水中冷却定型，再通过打孔机对下面的平板进行打孔处理，打孔转头之间的距离设定在2cm 长度，打孔直径控制在1cm（和上面的圆孔的圆心间距和圆孔的直径保持一致），最后经过打磨处理，便得到PP 材质的新型Ω管。在150℃下保温60min目测导流管无熔融和变形。

加工实例2 ：将PE 颗粒由投料口进入螺杆挤出机，螺杆温度设定在140 ～ 230℃，牵引速度为0.5m/min，PE 颗粒在螺杆中熔融挤出，进入模具，通过模具保证产品的形状，之后在25℃的冷却水当中冷却定型，再通过打孔机对下面的平板进行打孔处理，打孔转头之间的距离设定在2cm 长度，打孔直径控制在1cm，最后经过打磨处理，便得到PE 材质的新型Ω管。

加工实例3：将PVC 颗粒由投料口进入螺杆挤出机，螺杆温度设定在160 ～ 220℃，牵引速度为1m/min，PVC 颗粒在螺杆中熔融，进入模具，通过模具保证产品的形状，出来后在25℃的冷却水当中冷却定型，再通过打孔机对下面的平板进行打孔处理，打孔转头之间的距离设定在2cm 长度，打孔直径控制在1cm，最后经过打磨处理，便得到PVC材质型Ω管。

本实施例中，弧形桥梁3内部可以是实心的也可以是实心的也可以是空心的。圆孔4可以是一排，也可以是两排，两排圆孔错落布置，两排圆孔的圆心所在直线间距为2cm。

实施例2

本实施例提供一种新型真空灌注用Ω导流管，与实施例1不同的是，如图6所示，本实施例中，多孔板上布置两排圆孔。多孔板的厚度为2mm，宽度为9cm，圆孔直径为1.5cm，两排圆孔错落布置，两排圆孔的圆心所在直线间距为2cm。

同一排的圆孔的圆心距也可以是2cm。

同样是两排圆孔，还可以如下设置：宽度为10cm，圆孔直径为0.5m，三排圆孔的相邻两排错落布置，相邻两排圆孔的圆心所在的直线间距3cm。同一排的圆孔的圆心距也可以是3cm。

实施例3.1

本实施例提供一种新型真空灌注用Ω导流管，与实施例1不同的是，本实施例中，多孔板上布置四排圆孔。多孔板的厚度为3mm，宽度为12cm，圆孔直径为1.5cm，三排圆孔的相邻两排错落布置，相邻两排圆孔的圆心所在的直线间距1.5cm。

同一排的圆孔的圆心距也可以是1.5cm。

实施例3.2

本实施例提供一种新型真空灌注用Ω导流管，与实施例1不同的是，如图7所示，本实施例中，多孔板上布置三排圆孔。宽度为11cm，圆孔直径为1cm，三排圆孔的相邻两排错落布置，相邻两排圆孔的圆心所在的直线间距2cm。

同一排的圆孔的圆心距也可以是2cm。

实施例4.1

本实施例提供一种新型真空灌注用Ω导流管，与实施例1不同的是，本实施例中，多孔板厚度为1mm。

实施例4.2

本实施例提供一种新型真空灌注用Ω导流管，与实施例1不同的是，本实施例中，多孔板厚度为1.5mm。

实施例4.3

本实施例提供一种新型真空灌注用Ω导流管，与实施例1不同的是，本实施例中，多孔板厚度为2mm。

实施例4.4

本实施例提供一种新型真空灌注用Ω导流管，与实施例1不同的是，本实施例中，多孔板厚度为2.5mm。

实施例4.5

本实施例提供一种新型真空灌注用Ω导流管，与实施例1不同的是，本实施例中，多孔板厚度为3mm。

实施例5.1

本实施例提供一种新型真空灌注用Ω导流管，与实施例1不同的是，弧形桥梁3的壁厚为1.5mm。

实施例5.2

本实施例提供一种新型真空灌注用Ω导流管，与实施例1不同的是，弧形桥梁3的壁厚为3.5mm。

实施例5.3

本实施例提供一种新型真空灌注用Ω导流管，与实施例1不同的是，弧形桥梁3的壁厚为3mm。

实施例5.4

本实施例提供一种新型真空灌注用Ω导流管，与实施例1不同的是，弧形桥梁3的壁厚为2mm。

实施例6.1

本实施例提供一种新型真空灌注用Ω导流管，与实施例1不同的是，Ω管管体的内径50mm。

实施例6.2

本实施例提供一种新型真空灌注用Ω导流管，与实施例1不同的是，Ω管管体的内径10mm。

实施例6.3

本实施例提供一种新型真空灌注用Ω导流管，与实施例1不同的是，Ω管管体的内径30mm。

实施例6.4

本实施例提供一种新型真空灌注用Ω导流管，与实施例1不同的是，Ω管管体的内径40mm。

实施例7.1

本实施例提供一种新型真空灌注用Ω导流管，与实施例1不同的是，弧形桥梁3的半径为5cm，误差控制在0.3cm内，弦长3cm，误差控制在0.3cm内。

实施例7.2

本实施例提供一种新型真空灌注用Ω导流管，与实施例1不同的是，弧形桥梁的半径为2cm，误差控制在0.3cm内，弦长2cm，误差控制在0.2cm内。

需要说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种新型真空灌注用Ω导流管，包括：具有一体化的Ω管和多孔板，Ω管为底面具有缺口的管体，管体的缺口的两个端部分别向外延伸出侧板，其特征在于，在Ω管整个长度上，管体与侧板之间设置弧形桥梁，弧形桥梁与Ω管两端连接处为实心板状，以遮挡死角部分。

2.如权利要求1所述的新型真空灌注用Ω导流管，其特征在于，多孔板上设置单排或多排圆孔，单排或多排圆孔布置在Ω管体的缺口处。

3.如权利要求2所述的新型真空灌注用Ω导流管，其特征在于，圆孔直径为0.5-1.5cm。

4.如权利要求3所述的新型真空灌注用Ω导流管，其特征在于，同一排圆孔的圆心的间距为 1.5-4.5cm。

5.如权利要求4所述的新型真空灌注用Ω导流管，其特征在于，多排圆孔中，相邻两排之间圆孔错落布置，圆心所在纵线间距为1.5-4.5cm。

6.如权利要求1所述的新型真空灌注用Ω导流管，其特征在于，多孔板的厚度为1.0-3.0mm。

7.如权利要求6所述的新型真空灌注用Ω导流管，其特征在于，多孔板的宽度为8.0-12.0cm。

8.如权利要求7所述的新型真空灌注用Ω导流管，其特征在于，顶部圆弧的半径为1.0-5.0cm。

9.如权利要求8所述的新型真空灌注用Ω导流管，其特征在于，弧形桥梁的半径为2.0-5.0cm。

10.如权利要求9所述的新型真空灌注用Ω导流管，其特征在于，Ω管管体管壁的厚度和弧形桥梁的管壁的厚度为1.5-3.5mm。

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