CN207146873U - 格栅滤网和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种格栅滤网和空调器，其中，该格栅滤网包括格栅，所述格栅包括若干格栅条，所述格栅条的至少一侧边成型有防溢胶凸缘，所述防溢胶凸缘的厚度小于所述格栅条的厚度。本实用新型格栅滤网结构设计简单，且能有效地优化改善注塑成型时的溢胶问题；并且上述结构设计适用于各种需要用到滤网结构的设备，如空调器、净化器等，具有较大的适用范围。

Description

格栅滤网和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，特别涉及一种格栅滤网和空调器。

背景技术

空气处理设备，如空调器、净化器等，均是将外界空气由机体的进风口吸入机体内部，经过处理后再经由出风口送出，以满足用户的需求。为了改善送入室内的空气质量，一般会在机体的进风口处设置格栅滤网，以过滤空气中的灰尘等杂质。目前格栅滤网的格栅大多采用塑料材质，通过模具注塑成型，但由于格栅滤网本身长度长、厚度薄的结构限制，注塑成型时在格栅周边容易产生溢胶(或称毛刺、飞边等)，极大地影响了格栅滤网的整体外观。

目前行业内为了解决格栅滤网在成型时易产生溢胶的问题，通常采用提高模具精度或降低注塑压力等方式，但上述方法存在诸多不可控因素，且防溢胶效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种格栅滤网，旨在从格栅滤网结构设计出发，一定程度上改善格栅滤网的格栅在注塑成型时易产生溢胶的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的格栅滤网包括格栅，所述格栅包括若干格栅条，所述格栅条的至少一侧边成型有防溢胶凸缘，所述防溢胶凸缘的厚度小于所述格栅条的厚度。

优选地，所述防溢胶凸缘的厚度占所述格栅条的厚度的1/5～1/2。

优选地，所述防溢胶凸缘的厚度占所述格栅条的厚度的1/4。

优选地，所述防溢胶凸缘的宽度尺寸占所述格栅条宽度尺寸的1/5～1/3。

优选地，所述格栅条在其宽度方向的两侧边均成型有所述防溢胶凸缘。

优选地，所述格栅条与所述防溢胶凸缘的连接处设有弧形倒角。

优选地，所述防溢胶凸缘设于所述格栅条侧边的中部位置。

优选地，位于外围的所述格栅条的内侧边设有所述防溢胶凸缘，外侧边的厚度在由内向外的方向上，呈逐渐减小设置。

优选地，所述格栅条包括交叉设置的第一格栅条及第二格栅条、且所述第一格栅条及所述第二格栅条的交叉处设有弧形倒角。

本实用新型还提出一种空调器，其特征在于，所述空调器的进风口处设有格栅滤网，所述格栅滤网包括包括格栅，所述格栅包括若干格栅条，所述格栅条的至少一侧边成型有防溢胶凸缘，所述防溢胶凸缘的厚度小于所述格栅条的厚度。

本实用新型技术方案通过从格栅滤网的格栅结构设计出发，将形成格栅的格栅条设计成具有一定厚度差的特殊结构，具体地，格栅条的至少一侧边成型有防溢胶凸缘，并且防溢胶凸缘的厚度小于格栅条的厚度。如此，在注塑成型时，处于熔融状态的塑胶原料在注入模具内部后，会自发地由狭小的空间流向相对较大的空间，即由侧边厚度相对较薄的防溢胶凸缘流向厚度较厚的格栅条，从而使得侧边防溢胶凸缘的注塑压力相对较低，以避免塑胶原料通过模具的分型面被较高的压力挤出；同时，由于防溢胶凸缘的厚度相对较薄，从而能够更快地冷却成型。综合上述两方面的因素，能够有效减少格栅滤网的格栅在注塑成型时其侧边的分型面处易产生溢胶(毛刺或飞边)的问题。本实用新型格栅滤网结构设计简单，且能有效地优化改善注塑成型时的溢胶问题；并且上述结构设计适用于各种需要用到滤网结构的设备，如空调器、净化器等，具有较大的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型格栅滤网一实施例的主示图；

图2为图1格栅滤网的立体结构示意图；

图3为图2中格栅滤网沿III-III线的剖面结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大示意图；

图5为图4中栅条的横截面示意图。

附图标号说明：

标号	名称
		100	格栅
110	格栅条
		111	防溢胶凸缘
200	过滤网片

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种格栅滤网。

在本实用新型实施例中，如图1至图5所示，该格栅滤网包括包括格栅100，所述格栅100包括若干格栅条110，所述格栅条110的至少一侧边成型有防溢胶凸缘111，所述防溢胶凸缘111的厚度小于所述格栅条110的厚度。

在本实施例中，格栅滤网可用于空调器、净化器等空气处理设备上，以对由进风口进入的空气起到过滤灰尘等杂质的作用。格栅滤网的形状可为矩形、圆形等等，只要能全面覆盖进风口即可，一般设计为与进风口的形状适配的形状。如图1所示，格栅滤网一般包括格栅100及与格栅100嵌合的过滤网片200，过滤网片200主要用以对空气中的灰尘污染物进行过滤，格栅100主要对过滤网片200起到支撑作用。格栅滤网采用注塑成型的方式制造，具体地，在注塑成型时，先将过滤网片200放入模具中，再向模具中注入熔融的塑胶原料，以形成用以支撑网片的格栅100，保压冷却后即可得到一体成型的格栅滤网。其中，过滤网片200既可以为钢丝网片也可为塑料网片，格栅100采用塑料材质制成，如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等等，在此不做具体限定。格栅100包括若干格栅条110，若干格栅条110围合形成用以嵌合过滤网片200的环状结构，上述环状结构可为圆形、矩形、三角形、菱形等等，可根据网片的形状进行设计，在此不做具体限定。

现有技术中的格栅滤网的格栅条的厚度均匀，由于格栅条本身长度长、且厚度薄，在注塑成型时，格栅条侧边的分型面处极易产生溢胶。本实用新型技术方案通过从格栅滤网的格栅100的结构设计出发，将形成格栅100的格栅条110设计成具有一定厚度差的特殊结构，具体地，格栅条110的至少一侧边成型有防溢胶凸缘111，并且防溢胶凸缘111的厚度小于格栅条110的厚度。如此，在注塑成型时，处于熔融状态的塑胶原料在注入模具内部后，会自发地由狭小的空间流向相对较大的空间，即由侧边厚度相对较薄的防溢胶凸缘111流向厚度较厚的格栅条110，从而使得侧边防溢胶凸缘111的注塑压力相对较低，以避免塑胶原料通过模具的分型面被较高的压力挤出；同时，由于防溢胶凸缘111的厚度相对较薄，从而能够更快地冷却成型。综合上述两方面的因素，能够有效减少格栅滤网的格栅100在注塑成型时其侧边的分型面处易产生溢胶(毛刺或飞边)的问题。本实用新型格栅滤网结构设计简单，且能有效地优化改善注塑成型时的溢胶问题；并且上述结构设计适用于各种需要用到滤网结构的设备，如空调器、净化器等，具有较大的适用范围。

具体地，关于格栅条110的厚度尺寸及宽度尺寸可根据实际需求进行设计，防溢胶凸缘111的厚度尺寸及宽度尺寸可根据格栅条110的尺寸进行确定。格栅滤网的整体尺寸设计好后，再进行模具设计及制造，从而注塑出合格的格栅滤网产品。

格栅条110主要用以形成过滤网片200的支撑结构，格栅条110的厚度应该适中，若其厚度过小，则强度不够，起不到支撑作用；若其厚度过大，则会影响格栅100的整体尺寸，且浪费原料。优选地，在一实施例中，格栅条110的厚度为2mm～4mm。

防溢胶凸缘111厚度小于格栅条110的厚度以起到防止溢胶的作用，如图5所示，优选地，防溢胶凸缘111的厚度D2占格栅条110的厚度D1的1/5～1/2。更为优选地，防溢胶凸缘111的厚度D2占格栅条110的厚度D1的1/4。例如，当格栅条110的厚度为2mm时，防溢胶凸缘111的厚度可为0.5mm。当然本设计的具体参数并不仅限于此，可根据实际情况进行设定。

进一步地，如图5所示，防溢胶凸缘111的宽度尺寸W2占格栅条110的宽度尺寸W1的1/5～1/3。例如，格栅条110的宽度尺寸为4mm，防溢胶凸缘111的宽度尺寸可为0.8mm。当然本设计的具体参数并不仅限于此，可根据实际情况进行设定。

进一步地，请参照图4，格栅条110在其宽度方向的两侧边均成型有防溢胶凸缘111，如此能够最大程度地减小溢胶的产生。优选地，防溢胶凸缘111设于格栅条110侧边的中部位置，使得格栅100的整体结构更为均匀，更为美观。

进一步地，格栅条110与防溢胶凸缘111的连接处设有弧形倒角，在开模时，便于模具的顺利脱模，以避免模具对格栅100的表面产生划伤。

进一步地，位于外围的格栅条110的内侧边设有防溢胶凸缘111，外侧边的厚度在由内向外的方向上，呈逐渐减小设置。

在本实施例中，位于外围的格栅条110用以形成格栅100的整体支撑结构，以便与空调器或净化器等设备装配。位于外围的格栅条110的外侧边的厚度尺寸由内向外呈逐渐减小设置，可有效改善在注塑成型时在格栅条110外侧边的分型面处产生溢胶，可以理解的是，由于外围格栅条110主要用于与外部设备进行配合安装，因此需要一定的厚度尺寸以保证其支撑强度，因此外围格栅条110的厚度缩小范围需根据实际需求进行设置，以在不影响支撑强度的前提下，改善溢胶问题。

进一步地，格栅条110包括交叉设置的第一格栅条及第二格栅条、且第一格栅条及第二格栅条的交叉处设有弧形倒角。第一格栅条及第二格栅条交叉设置以形成供过滤网片200安装的网格结构，第一格栅条及第二格栅条可垂直交叉也可倾斜交叉，可根据实际需要进行设置以围合形成不同形状的网格结构。通过在第一格栅条及第二格栅条的交叉处设置弧形倒角，可对其结构进行加强，以提高支撑强度。

本实用新型还提出一种空调器，该空调器具有进风口和设于所述进风口处的格栅滤网，该格栅滤网的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种格栅滤网，其特征在于，包括格栅，所述格栅包括若干格栅条，所述格栅条的至少一侧边成型有防溢胶凸缘，所述防溢胶凸缘的厚度小于所述格栅条的厚度。

2.如权利要求1所述的格栅滤网，其特征在于，所述防溢胶凸缘的厚度占所述格栅条的厚度的1/5～1/2。

3.如权利要求2所述的格栅滤网，其特征在于，所述防溢胶凸缘的厚度占所述格栅条的厚度的1/4。

4.如权利要求1所述的格栅滤网，其特征在于，所述防溢胶凸缘的宽度尺寸占所述格栅条宽度尺寸的1/5～1/3。

5.如权利要求1所述的格栅滤网，其特征在于，所述格栅条在其宽度方向的两侧边均成型有所述防溢胶凸缘。

6.如权利要求1所述的格栅滤网，其特征在于，所述格栅条与所述防溢胶凸缘的连接处设有弧形倒角。

7.如权利要求1所述的格栅滤网，其特征在于，所述防溢胶凸缘设于所述格栅条侧边的中部位置。

8.如权利要求1所述的格栅滤网，其特征在于，位于外围的所述格栅条的内侧边设有所述防溢胶凸缘，外侧边的厚度在由内向外的方向上，呈逐渐减小设置。

9.如权利要求1至8任意一项所述的格栅滤网，其特征在于，所述格栅条包括交叉设置的第一格栅条及第二格栅条、且所述第一格栅条及所述第二格栅条的交叉处设有弧形倒角。

10.一种空调器，其特征在于，包括设于所述空调器的进风口处的如权利要求1至9任意一项所述的格栅滤网。