CN104943186B - 一种塑料复合渗灌管及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种塑料复合渗灌管及其制造方法，包括内管，所述内管上设有凹槽，所述凹槽内设有渗水孔，所述内管的外表面缠绕有无纺布，所述无纺布外设有发泡材料层，所述凹槽设在所述内管的外表面，所述凹槽沿所述内管的长度方向延伸。所述发泡材料层由以下重量份组分制成：HDPE15‑25份、LLDPE75‑85份、发泡剂1‑2份。制造上述塑料复合渗灌管的方法包括内管挤出成型步骤和后处理步骤，所述后处理步骤包括在成型后的所述内管上打孔，然后在所述内管外缠绕无纺布；缠绕无纺布后的所述内管经挤出机进行发泡材料涂覆，涂覆后的内管经过热水槽，使涂覆后的材料发泡充分，而后对内管进行冷却。制造成本低、工艺简单，并且渗水均匀性好，抗堵塞能力强，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种渗灌管的制造，尤其涉及一种塑料复合渗灌管及其制造方法。
背景技术
通过近几年渗灌管的推广应用，人们已认识到使用渗灌管的好处，使用渗灌可减轻土地板结，增加土地透气性有利于植物生长，用渗灌方法土地表面覆盖地膜、节水效果明显，用渗灌方法节约资源和人力，用地面灌溉形式要一年一次铺设微灌材料，浪费人力物资不利环保。如果能用渗灌方法种植的植物都采用渗灌技术，复合渗灌管生产将产生很大的社会效益和经济效益。
现在国际国内渗灌工程采用的渗灌管基本为橡塑渗灌管，内嵌外灌式渗灌管及痕迹渗灌带。橡塑渗灌管生产过程中橡胶有很浓的异味，橡胶有水膨胀性并易老化，在长期使用中容易堵塞，严重影响产品使用效果并且使用长度受限。橡塑渗灌管制造设备昂贵，价格低的设备生产效率低能耗大产品质量没保证。痕迹渗灌带渗水少，渗水量不好调整。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低、使用寿命长、抗堵塞、渗水均匀性好的塑料复合渗灌管。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种塑料复合渗灌管包括内管，所述内管上设有凹槽，所述凹槽内设有渗水孔，所述内管的外表面缠绕有无纺布，所述无纺布外设有发泡材料层，所述凹槽设在所述内管的外表面，所述凹槽沿所述内管的长度方向延伸。
作为优选的技术方案，所述发泡材料层的厚度为0.2mm-0.5mm。
作为优选的技术方案，所述内管为PE、PP或PVC管，所述发泡材料层为PE、PP、PVC或橡塑混合发泡材料层。
作为优选的技术方案，所述发泡材料层由以下重量份组分制成：HDPE15-25份、LLDPE75-85份、发泡剂1-2份。
作为优选的技术方案，所述发泡材料层由以下重量份组分制成：HDPE20份、LLDPE80份、发泡剂2份。
作为优选的技术方案，发泡剂为AC发泡剂。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种制造成本低、使用寿命长、抗堵塞、渗水均匀性好的塑料复合渗灌管的方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：塑料复合渗灌管制造方法，包括内管挤出成型步骤和后处理步骤，所述后处理步骤包括在成型后的所述内管上打孔，打孔后在所述内管外缠绕无纺布；缠绕无纺布后的所述内管经挤出机进行发泡材料涂覆，涂覆后的内管经过热水槽，使涂覆后的材料发泡充分；而后对内管进行冷却。
作为优选的技术方案，所述无纺布为每平方米重200g-300g的无纺布，所述无纺布为20mm宽。
作为优选的技术方案，所述热水槽内的水温为60℃至80℃。
作为优选的技术方案，所述无纺布在缠绕之前需加温同时施加压力。
作为优选的技术方案，在对所述内管进行冷却时，将所述内管置入冷水槽进行冷却。
由于采用了上述技术方案，所述发泡材料层一方面完成了无纺布的固定，另一方面很好的避免了管道的堵塞；所述塑料复合渗灌管渗水量均匀，节约用水。所述发泡材料的配方合理，管道的生产工艺简单，塑料复合渗灌管的实用性强、生产成本低。
附图说明
图1是本发明实施例的的结构示意图；
图2是本发明实施例内管的结构示意图；
图3是图2的左视图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，一种塑料复合渗灌管，包括内管1，所述内管1可以为PE、PP或PVC管。所述内管1上设有凹槽5，所述凹槽5设在所述内管1的外表面，所述凹槽5沿所述内管1的长度方向延伸。所述渗水孔4位于所述凹槽5内。所述内管1的外表面缠绕有无纺布2，所述无纺布2选用PET无纺布。所述无纺布2外设有发泡材料层3，所述发泡材料层3可以为PE、PP、PVC或橡塑混合发泡材料层。所述发泡材料层3的厚度为0.2mm-0.5mm。所述发泡材料层3由以下重量份组分制成：HDPE15-25份、LLDPE75-85份、发泡剂1-2份。作为优选的技术方案，所述发泡材料层由以下重量份组分制成：HDPE20份、LLDPE80份、发泡剂2份，发泡剂选用AC发泡剂。所述发泡材料层3选用橡塑混合发泡材料时，发泡材料层3由以下重量份组分制成：橡胶粉40份、LLDPE 58份、发泡剂2份。
塑料复合渗灌管的制造方法：
将HDPE和LLDPE或LDPE颗粒料混合并通过挤出机加温，挤出机各区温度设置如下：一区150℃，二区170℃，三区180℃，机头温度175℃。挤出机头设计时把管颈上设计一个宽1mm-1.5mm的内凹槽，内凹槽深度1mm-1.5mm，加工形成直径为10mm-20mm，厚度为0.5mm-1mm的内管胚料，所述内管胚料外壁上设有宽为1mm-1.5mm，深为1mm-1.5mm的凹槽5。
挤出机挤出带凹槽5的内管胚料，所述内管胚料经带凸槽的真空定径套定径，然后冷却成型。成型后的内管1经过牵引机牵引后在伺服打孔机上打渗水孔4，所述渗水孔4位于所述凹槽5内。相邻两所述渗水孔4在凹槽5上间隔为20mm-50mm，所述渗水孔的孔径为0.5mm-0.8mm。打孔后再用缠绕机将所述无纺布3缠绕到带凹槽和小孔的内管1上。所述无纺布3采用每平方米重200g-300g的PET无纺布。所述无纺布3在使用前需要加温轻压一下，使无纺布定型且有一点拉力；另外，还需把无纺布切割成20mm的条缠绕成盘。缠绕无纺布3后的内管1再通过一台直径为45mm或55mm的挤出机进行发泡材料涂覆，发泡材料层厚度为0.2mm-0.5mm。所述发泡材料层3由以下重量份组分制成：HDPE20份、LLDPE80份、发泡剂2份，发泡剂选用AC发泡剂。由于有缠绕无纺布3的内管1，发泡材料层3不用外定径，使发泡料形成开口发泡。涂覆后的内管1经过一个宽20mm长1m的热水槽，水温维持在60℃至80℃，使涂覆后的材料充分发泡。然后经过一个宽20mm长1.5m的冷水槽冷却，经牵引机牵引、收卷机卷盘成型并进行渗水量检测，合格后产品入库。
这种新型复合渗灌管制造技术先进生产效率高产品性能好使用寿命长制作成本低。所述涂覆材料的配方合理，管道的生产工艺简单，塑料复合渗灌管的实用性强、生产成本低。
本发明塑料复合渗灌管内管上的凹槽起到抗堵塞作用，水通过渗水孔流到凹槽中起到稳流作用，渗水量均匀。用无纺布缠绕起到渗水防负压，并且有利于发泡材料外涂覆作用。外涂覆PE发泡料起到粘合无纺布并调整渗水量的作用，有利成型安装。本发明塑料复合渗灌管有效利用3种材料渗水调节功能，调整内管上打孔的间距、孔径，无纺布的密度、厚薄，PE发泡料涂层的厚薄、发泡密度均可调整渗水量的需要。如果把复合渗灌管管径加大，按照渗灌管的铺设纵向始端孔径缩小依次加大控制渗水量，可增加铺设长度以用于沙漠种草植树灌溉，还可用于大田灌溉蔬菜、温室大棚灌溉、楼房屋顶种植绿化灌溉等。复合渗灌管内管材料、PE料、无纺布均可利用再生料，节约优质资源，减少空气污染。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种塑料复合渗灌管，包括内管，其特征在于：所述内管上设有凹槽，所述凹槽内底部设有渗水孔，所述内管的外表面缠绕有无纺布，所述无纺布外设有发泡材料层，所述凹槽设在所述内管的外表面，所述凹槽沿所述内管的长度方向延伸。
2.如权利要求1所述的一种塑料复合渗灌管，其特征在于：所述内管为PE、PP或PVC管，所述发泡材料层为PE、PP、PVC或橡塑混合发泡材料层。
3.如权利要求1所述的一种塑料复合渗灌管，其特征在于：所述发泡材料层由以下重量份组分制成：HDPE15-25份、LLDPE75-85份、发泡剂1-2份。
4.如权利要求2所述的一种塑料复合渗灌管，其特征在于：所述发泡材料层由以下重量份组分制成：HDPE20份、LLDPE80份、发泡剂2份。
5.如权利要求2所述的一种塑料复合渗灌管，其特征在于：发泡剂为AC发泡剂。
6.一种制造塑料复合渗灌管的方法，包括内管挤出成型步骤和后处理步骤，其特征在于：所述后处理步骤包括在成型后的所述内管上打孔，打孔后在所述内管外缠绕无纺布；缠绕无纺布后的所述内管经挤出机进行发泡材料涂覆，涂覆后的内管经过热水槽，使涂覆后的材料发泡充分；而后对内管进行冷却。
7.如权利要求6所述的一种制造塑料复合渗灌管的方法，其特征在于：所述无纺布为每平方米重200g-300g的无纺布，所述无纺布为20mm宽。
8.如权利要求6所述的一种制造塑料复合渗灌管的方法，其特征在于：所述热水槽内的水温为60℃至80℃。
9.如权利要求6所述的一种制造塑料复合渗灌管的方法，其特征在于：所述无纺布在缠绕之前需加温同时施加压力。
10.如权利要求6所述的一种制造塑料复合渗灌管的方法，其特征在于：
在对所述内管进行冷却时，将所述内管置入冷水槽进行冷却。
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