CN103158263A - 纳米节水管的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纳米节水管的加工工艺，该方法先将聚乙烯40％～50％、纳米碳酸钙30％～40％、发泡剂2％～5％、透水剂2％～5％、橡胶颗粒5％～15％、稳定剂2％～5％、石油树脂2％～5％进行混合造粒形成改性塑料粒子；其次将改性塑料粒子加入单螺杆管材挤出机或双螺杆管材挤出机，挤出符合尺寸要求的管材，将挤出的管材进行冷却成型；最后利用管材拉伸机对步骤(3)中冷去成型后的管材进行一级、二级、三级拉伸形成纳米节水管；通过本发明的纳米节水管的加工工艺生产加工的纳米节水管，其管壁具有若干纳米级渗水孔，且该纳米节水管具有较高的抗压强度，可直接掩埋在地下使用，可有效解决农作物的灌溉问题，同时节约大量的水资源，满足了地下灌溉的要求，可推广使用，实用性强。
Description
【技术领域】
本发明涉及管材加工工艺，特别涉及应用于农业灌溉的一种纳米节水管的加工工艺。
【背景技术】
地下灌溉是利用修筑在地下管道灌溉引入田间耕作层，借毛细管作用自下而湿润作物根区附近的土壤的灌溉方法，地下灌溉包括地下水浸润灌溉和地下渗灌。其中，渗灌技术具有不破坏土壤结构、地表含水率较低、蒸发少、输水基本无损失、水利用率高、灌溉效果好等优点，因此，是地下灌溉技术未来的发展方向；但是渗灌技术存在施工复杂难度大等缺陷，目前，在我国通常对农田、果树、大棚、城市绿地等都用漫灌的方式，使水资源造成极大的浪费，由此出现了许多新的节水灌溉技术，如喷灌，滴灌，微喷等，这些技术仍然属于地上灌溉，要使植物得到充足的水分，就必须使植物根部的土壤全部润湿，而这部分水分在外界环境作用下很容易流失或蒸发，这仍然会造成水资源的浪费，同时还会使水中含有的无机盐沉淀于土壤表层，日久天长它即会板结地面，也无益于植物的生长，此外，这些灌溉技术所用的装置复杂，实施麻烦，利用数十米的水管通过一定功率的水泵进行远距离传输等，使用全部管线、喷头、滴头等都要置于地面，由此带来耕作上的许多不便，还要经常进行维护管理。基于上述问题，人们对现有的滴灌、微喷等技术进行改进，例如具有较好灌溉效果的双层膜节水管灌溉，该双层膜节水管可用于地下灌溉，节水效果好于滴灌管等，然而其加工工艺复杂且落后，生产的双层膜节水管难以保证品质，仍然不能够满足更高的需求。
【发明内容】
本发明的目的是克服上述不足，提供一种纳米节水管的加工工艺，通过该加工工艺可制作具有较好的渗水效果纳米节水管。
本发明的目的是这样是实现的：它包括以下步骤：
(1)、将重量比为聚乙烯40％～50％、纳米碳酸钙30％～40％、发泡剂2％～5％、透水剂2％～5％、橡胶颗粒5％～15％、稳定剂2％～5％、石油树脂2％～5％进行混合造粒形成改性塑料粒子；
(2)、将改性塑料粒子加入单螺杆管材挤出机或双螺杆管材挤出机，通过挤出吹塑成型，形成符合尺寸要求的管材；
(3)、将步骤(2)中挤出的管材进行冷却成型；
(4)、利用管材拉伸机对步骤(3)中冷去成型后的管材进行一级拉伸；
(5)、利用管材拉伸机对步骤(4)中一级拉伸后的管材进行二级拉伸；
(6)、利用管材拉伸机对步骤(5)中二级拉伸后的管材进行三级拉伸；
上述工艺中，所述步骤(2)中挤出机的加热工作温度为120°～140°。
上述工艺中，所述一级拉伸过程中，拉伸机加热温度为80°～100°，所述二级拉伸过程中，拉伸机加热温度为80°～110°，所述三级拉伸过程中，拉伸机加热温度为80°～90°。
上述工艺中，所述步骤(3)中的冷却为冷水或温水冷却。
上述工艺中，所述步骤(2)中管材挤出机模口与管材成型彭涨比为1～8倍之间。
本发明有益效果在于：通过本发明生产加工的纳米节水管，其管壁具有若干纳米级渗水孔，且该纳米节水管具有较高的抗压强度，可直接掩埋在地下使用，可有效解决农作物的灌溉问题，同时节约大量的水资源，通过控制水的压力可控制渗水量，在地面表层含水量极低，避免了作物害虫的繁殖滋生，提高农作物的产量及质量；此外，该制作方法简便，可通过控制管材拉伸的长度，管材厚度等可生产出不同规格(渗水孔大小、管材的壁厚等)的纳米节水管，满足了地下灌溉的要求，可推广使用，实用性强。
【具体实施方式】
下面结合具体的实施方式对本发明作进一步说明：
本发明揭示了一种纳米节水管的加工工艺，它包括以下步骤：
(1)、将重量比为聚乙烯40％～50％、纳米碳酸钙30％～40％、发泡剂2％～5％、透水剂2％～5％、橡胶颗粒5％～15％、稳定剂2％～5％、石油树脂2％～5％进行混合造粒形成改性塑料粒子；
(2)、将改性塑料粒子加入单螺杆管材挤出机或双螺杆管材挤出机，通过挤出吹塑成型，形成符合尺寸要求的管材；
(3)、将步骤(2)中挤出的管材进行冷却成型；
(4)、利用管材拉伸机对步骤(3)中冷去成型后的管材进行一级拉伸；
(5)、利用管材拉伸机对步骤(4)中一级拉伸后的管材进行二级拉伸；
(6)、利用管材拉伸机对步骤(5)中二级拉伸后的管材进行三级拉伸；
较佳的，所述步骤(2)中挤出机的加热工作温度为120°～140°；所述一级拉伸过程中，拉伸机加热温度为80°～100°，所述二级拉伸过程中，拉伸机加热温度为80°～110°，所述三级拉伸过程中，拉伸机加热温度为80°～90°；所述步骤(3)中的冷却为冷水或温水冷却；所述步骤(2)中管材挤出机模口与管材成型彭涨比为1～8倍之间。
实施例一
(1)、将重量比为聚乙烯45％、纳米碳酸钙35％、发泡剂2％、透水剂3％、橡胶颗粒8％、稳定剂2％、石油树脂2％、着色剂3％进行混合造粒形成改性塑料粒子；
(2)、将改性塑料粒子加入单螺杆管材挤出机或双螺杆管材挤出机，挤出机的加热工作温度为130°，挤出符合尺寸要求的管材，该步骤中管材挤出机模口与管材成型彭涨比为3；
(3)、将步骤(2)中挤出的管材进行通过冷气或温水等冷却成型；
(4)、利用管材拉伸机对步骤(3)中冷去成型后的管材进行一级拉伸；拉伸机加热温度为90°；
(5)、利用管材拉伸机对步骤(4)中一级拉伸后的管材进行二级拉伸；拉伸机加热温度为100°；
(6)、利用管材拉伸机对步骤(5)中二级拉伸后的管材进行三级拉伸；拉伸机加热温度为85°。
通过以上步骤最终加工完成的纳米节水管，其管壁具有纳米渗水孔，纳米节水管内施以一定的水压，便会产生渗水效果。
实施例二
(1)、将聚乙烯42％、纳米碳酸钙36％、发泡剂3％、透水剂2％、橡胶颗粒10％、稳定剂3％、石油树脂4％进行混合造粒形成改性塑料粒子；
(2)、将改性塑料粒子加入单螺杆管材挤出机或双螺杆管材挤出机，挤出机的加热工作温度为130°，挤出符合尺寸要求的管材，该步骤中管材挤出机模口与管材成型彭涨比为5；
(3)、将步骤(2)中挤出的管材进行通过冷气或温水等冷却成型；
(4)、利用管材拉伸机对步骤(3)中冷去成型后的管材进行一级拉伸；拉伸机加热温度为90°；
(5)、利用管材拉伸机对步骤(4)中一级拉伸后的管材进行二级拉伸；拉伸机加热温度为100°；
(6)、利用管材专用拉伸机对步骤(5)中二级拉伸后的管材进行三级拉伸；拉伸机加热温度为85°。
通过以上步骤最终加工完成的纳米节水管，其管壁具有纳米渗水孔，纳米节水管内施以一定的水压，便会产生渗水效果。
实施例三
(1)、将聚乙烯48％、纳米碳酸钙32％、发泡剂2％、透水剂2％、橡胶颗粒 12％、稳定剂2％、石油树脂2％进行混合造粒形成改性塑料粒子；
(2)、将改性塑料粒子加入单螺杆管材挤出机或双螺杆管材挤出机，挤出机的加热工作温度为130°，挤出符合尺寸要求的管材，该步骤中管材挤出机模口与管材成型彭涨比为6；
(3)、将步骤(2)中挤出的管材进行通过冷气或温水等冷却成型；
(4)、利用管材拉伸机对步骤(3)中冷去成型后的管材进行一级拉伸；拉伸机加热温度为90°；
(5)、利用管材拉伸机对步骤(4)中一级拉伸后的管材进行二级拉伸；拉伸机加热温度为100°；
(6)、利用管材拉伸机对步骤(5)中二级拉伸后的管材进行三级拉伸；拉伸机加热温度为85°。
通过以上步骤最终加工完成的纳米节水管，其管壁具有纳米渗水孔，纳米节水管内施以一定的水压，便会产生渗水效果。
综上，通过本发明的纳米节水管的加工工艺生产加工的纳米节水管，其管壁具有若干纳米级渗水孔，且该纳米节水管具有较高的硬度，可直接掩埋在地下使用，可有效解决农作物的灌溉问题，同时节约大量的水资源，此外，通过控制水的压力可控制渗水量，在地面表层含水量极低，避免了作物害虫的繁殖滋生，特别是在蔬菜大棚使用，提高农作物的产量及质量。对草原荒漠化的冶理有着重大意义，本产品可以不用电力，通过数米高的水箱压力及输水管联接，用等高线的施工方法，可以达到长距离的地下灌溉，达到节水，节人工的最佳效果。在同以色列引进的滴灌节水技术对比时，本发明的纳米节水管用水重量是滴灌的百分之二十左右。同时，可以实现对各利植物的全天候供水，彻底改变了靠天下雨，靠人工浇水的耕作方法。解决了植物均衡生长而长时间未能解决的问题，在地下渗灌技术领域是一次重大的革命。此外，该制作方法简便，可通过控制管材拉伸的长度，管材厚度等一次成型，可生产出不同规格(渗水孔大小、管材的壁厚等)的纳米节水管，满足了地下灌溉的要求，可推广使用， 实用性强。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (5)
1.一种纳米节水管的加工工艺，其特征在于它包括以下步骤：
(1)、将重量比为聚乙烯40％～50％、纳米碳酸钙30％～40％、发泡剂2％～5％、透水剂2％～5％、橡胶颗粒5％～15％、稳定剂2％～5％、石油树脂2％～5％进行混合造粒形成改性塑料粒子；
(2)、将改性塑料粒子加入单螺杆管材挤出机或双螺杆管材挤出机，通过挤出吹塑成型，形成符合尺寸要求的管材；
(3)、将步骤(2)中挤出的管材进行冷却成型；
(4)、利用管材拉伸机对步骤(3)中冷去成型后的管材进行一级拉伸；
(5)、利用管材拉伸机对步骤(4)中一级拉伸后的管材进行二级拉伸；
(6)、利用管材拉伸机对步骤(5)中二级拉伸后的管材进行三级拉伸；
2.根据权利要求1所述的纳米节水管的加工工艺，其特征在于：所述步骤(2)中挤出机的加热工作温度为120°～140°。
3.根据权利要求1所述的纳米节水管的加工工艺，其特征在于：所述一级拉伸过程中，拉伸机加热温度为80°～100°，所述二级拉伸过程中，拉伸机加热温度为80°～110°，所述三级拉伸过程中，拉伸机加热温度为80°～90°。
4.根据权利要求1所述的纳米节水管的加工工艺，其特征在于：所述步骤(3)中的冷却为冷水或温水冷却。
5.根据权利要求1所述的纳米节水管的加工工艺，其特征在于：所述步骤(2)中管材挤出机模口与管材成型彭涨比为1～8倍之间。
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