CN219786519U - 一种大球体贯通铸造用加工组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及球体生产技术领域，公开了一种大球体贯通铸造用加工组件，包括下模体；与下模体相互配合的上模体，下模体的和上模体的内部均形成空腔，下模体和上模体的壁面均固定连接有与对应腔室连通的水管，冷却水从琦直播能够一个水管进入腔室内并从另一水管排出，腔室内设置有对冷却水减速和引导的分流组件，冷却水经过多个第一引导部和第二引导部的阻挡以及引导，冷却水从间隔槽流向相邻的另一间隔槽时经过换向槽换向，使得水从下模体腔室流过时形成蛇形弯曲路径，增加冷却水在下模体腔内停留时间，通过第二引导部能够增加下模体与冷却水接触面积，更进一步提高换热效果和效率，使得成型腔内的物料成型更快，降温效果更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于球体生产技术领域，具体地说，涉及一种大球体贯通铸造用加工组件。
背景技术
现有技术公开了一种塑胶球体铸造模具(CN201710562160.9)，包括下模板和上模板，所述上模板和下模板他通过铰链连接，所述模板和下模板的外侧均安装有边框，所述模板和下模板的底部和顶部均安装有对接板，所述对接板内设置有模具槽，所述模板和下模板的一端均安装有把手，所述把手的下方安装有支架，所述下模板上安装有加料口，所述下模板的下方安装有加热炉，所述加热炉的下方安装有加热炉控制器；
现有技术中，铸造生产球体主要通过模具实现，在熔融物料成型阶段，通过流动的冷却水注入模具的空腔带走热量促进成型，冷却水从封闭的腔室流过，缺少引导和阻挡，冷却水形成乱流，其流动轨迹难以控制，使得冷却水在腔内停留时间受限，同时模具与冷却水接触面积有限，限制了对工件的降温成型，对于冷却水的流动方式有可优化空间。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种大球体贯通铸造用加工组件，包括下模体；与下模体相互配合的上模体，下模体和上模体相互靠近的壁面均开设有相同的成型腔，下模体的腔内底面规定连接有贯穿杆，所述下模体的和上模体的内部均形成空腔，下模体和上模体的壁面均固定连接有与对应腔室连通的水管，冷却水从琦直播能够一个水管进入腔室内并从另一水管排出，腔室内设置有对冷却水减速和引导的分流组件。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分流组件为对称设置在下模体腔内壁面的第一引导部和第二引导部，下模体和上模体的腔内壁面等距设置若干第一引导部和第二引导部，第一引导部和第二引导部将腔室分成蛇形弯曲通道。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一引导部和第二引导部分别与下模体相对的两侧腔内壁面固定连接，第一引导部和第二引导部分别与下模体腔内壁面形成换向槽，第一引导部和第二引导部之间形成间隔槽，下模体的腔室通过多个间隔槽和换向槽形成蛇形弯曲通道。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一引导部和第二引导部均为矩形板，第一引导部和第二引导部等长，第一引导部的长度小于腔内宽度。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分流组件为分别对称设置在下模体和上模体腔内壁面的若干导流部和对向扰流部，导流部和对向扰流部共同将下模体腔室分成喇叭状通道。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导流部和对向扰流部分别与下模体腔内相对的两侧壁面固定连接，导流部和对向扰流部均倾斜设置，导流部和对向扰流部呈内八字分布。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导流部和对向扰流部之间形成疏散槽，相邻的两个对向扰流部之间形成反流槽，响铃的两个导流部之间形成相同的另一反流槽。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导流部和对向扰流部长度沿着水流动方向均匀递增，多个导流部和对向扰流部形成的疏散槽共同将下模体腔室分成开口渐收的喇叭状通道。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1.通过下模体和上模体左侧的水管向对应的腔室内注入冷水，持续注水，水从左向右流动，冷却水经过多个第一引导部和第二引导部的阻挡以及引导，冷却水从间隔槽流向相邻的另一间隔槽时经过换向槽换向，使得水从下模体腔室流过时形成蛇形弯曲路径，增加冷却水在下模体腔内停留时间，第一引导部和第二引导部与下模体一体成型，通过第二引导部能够增加下模体与冷却水接触面积，更进一步提高换热效果和效率，使得成型腔内的物料成型更快，降温效果更加均匀。
2.通过设置多个导流部和对向扰流部将下模体腔室分隔，多个疏散槽共同形成喇叭状通道，冷却水在从左向右流动过程中能够更加顺畅流出，兼顾流动效率以及冷却水的停留时间，冷却水不断冲击多个导流部和对向扰流部，使得下模体腔室内的冷却水冲击混合，下模体位于成型腔下方的壁面温度趋于一致，减少温差，同时，多个导流部和对向扰流部增加下模体与冷却水接触面积的基础上，能够更好的支撑成型腔下方的悬空部分，使得下模体整体强度更高，不易变形。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型上模体和下模体分离示意图；
图3为本实用新型实施例一中下模体水平剖切图；
图4为本实用新型实施例二中下模体水平剖切图。
图中：10、下模体；11、上模体；12、水管；13、成型腔；14、贯穿杆；20、第一引导部；21、第二引导部；22、间隔槽；23、换向槽；30、导流部；31、对向扰流部；32、疏散槽；33、反流槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
实施例一：一种大球体贯通铸造用加工组件，如图1-图3所示，包括下模体10；与下模体10相互配合的上模体11，下模体10和上模体11相互靠近的壁面均开设有相同的成型腔13，下模体10的腔内底面规定连接有贯穿杆14，下模体10的和上模体11的内部均形成空腔，下模体10和上模体11的壁面均固定连接有与对应腔室连通的水管12，冷却水从琦直播能够一个水管12进入腔室内并从另一水管12排出，腔室内设置有对冷却水减速和引导的分流组件，分流组件为对称设置在下模体10腔内壁面的第一引导部20和第二引导部21，下模体10和上模体11的腔内壁面等距设置若干第一引导部20和第二引导部21，第一引导部20和第二引导部21将腔室分成蛇形弯曲通道，第一引导部20和第二引导部21分别与下模体10相对的两侧腔内壁面固定连接，第一引导部20和第二引导部21分别与下模体10腔内壁面形成换向槽23，第一引导部20和第二引导部21之间形成间隔槽22，下模体10的腔室通过多个间隔槽22和换向槽23形成蛇形弯曲通道，第一引导部20和第二引导部21均为矩形板，第一引导部20和第二引导部21等长，第一引导部20的长度小于腔内宽度，在本方案中，通过上模体11顶面的浇筑管向成型腔13内注入熔融原料，通过两个成型腔13共同形成球形腔室，贯穿杆14能够使得浇筑的球体形成贯穿孔，在成型阶段，通过下模体10和上模体11左侧的水管12向对应的腔室内注入冷水，持续注水，水从左向右流动，冷却水经过多个第一引导部20和第二引导部21的阻挡以及引导，冷却水从间隔槽22流向相邻的另一间隔槽22时经过换向槽23换向，使得水从下模体10腔室流过时形成蛇形弯曲路径，增加冷却水在下模体10腔内停留时间，第一引导部20和第二引导部21与下模体10一体成型，通过第二引导部21能够增加下模体10与冷却水接触面积，更进一步提高换热效果和效率，使得成型腔13内的物料成型更快，降温效果更加均匀。
实施例二：一种大球体贯通铸造用加工组件，如图1、图2和图4所示，包括下模体10；与下模体10相互配合的上模体11，下模体10和上模体11相互靠近的壁面均开设有相同的成型腔13，下模体10的腔内底面规定连接有贯穿杆14，下模体10的和上模体11的内部均形成空腔，下模体10和上模体11的壁面均固定连接有与对应腔室连通的水管12，冷却水从琦直播能够一个水管12进入腔室内并从另一水管12排出，腔室内设置有对冷却水减速和引导的分流组件，分流组件为分别对称设置在下模体10和上模体11腔内壁面的若干导流部30和对向扰流部31，导流部30和对向扰流部31共同将下模体10腔室分成喇叭状通道，导流部30和对向扰流部31分别与下模体10腔内相对的两侧壁面固定连接，导流部30和对向扰流部31均倾斜设置，导流部30和对向扰流部31呈内八字分布，导流部30和对向扰流部31之间形成疏散槽32，相邻的两个对向扰流部31之间形成反流槽33，响铃的两个导流部30之间形成相同的另一反流槽33，导流部30和对向扰流部31长度沿着水流动方向均匀递增，多个导流部30和对向扰流部31形成的疏散槽32共同将下模体10腔室分成开口渐收的喇叭状通道，在实现上述效果的基础上，通过设置多个导流部30和对向扰流部31将下模体10腔室分隔，多个疏散槽32共同形成喇叭状通道，冷却水在从左向右流动过程中能够更加顺畅流出，兼顾流动效率以及冷却水的停留时间，冷却水不断冲击多个导流部30和对向扰流部31，使得下模体10腔室内的冷却水冲击混合，下模体10位于成型腔13下方的壁面温度趋于一致，减少温差，同时，多个导流部30和对向扰流部31增加下模体10与冷却水接触面积的基础上，能够更好的支撑成型腔13下方的悬空部分，使得下模体10整体强度更高，不易变形。
工作原理：上模体11和下模体10闭合，通过上模体11顶面的浇筑管向成型腔13内注入熔融原料，两个成型腔13共同形成球形腔室，贯穿杆14能够使得浇筑的球体形成贯穿孔，在成型阶段，通过下模体10和上模体11左侧的水管12向对应的腔室内注入冷水，持续注水，水从左向右流动，冷却水经过多个第一引导部20和第二引导部21的阻挡以及引导，冷却水从间隔槽22流向相邻的另一间隔槽22时经过换向槽23换向，使得水从下模体10腔室流过时形成蛇形弯曲路径，或者冷却水流经多个疏散槽32共同形成喇叭状通道，流动过程中不断冲击多个导流部30和对向扰流部31，使得下模体10腔室内的冷却水冲击混合，下模体10位于成型腔13下方的壁面温度趋于一致。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (8)
1.一种大球体贯通铸造用加工组件，包括下模体(10)；与下模体(10)相互配合的上模体(11)，下模体(10)和上模体(11)相互靠近的壁面均开设有相同的成型腔(13)，下模体(10)的腔内底面规定连接有贯穿杆(14)，其特征在于，所述下模体(10)的和上模体(11)的内部均形成空腔，下模体(10)和上模体(11)的壁面均固定连接有与对应腔室连通的水管(12)，冷却水从琦直播能够一个水管(12)进入腔室内并从另一水管(12)排出，腔室内设置有对冷却水减速和引导的分流组件。
2.根据权利要求1所述的大球体贯通铸造用加工组件，其特征在于，所述分流组件为对称设置在下模体(10)腔内壁面的第一引导部(20)和第二引导部(21)，下模体(10)和上模体(11)的腔内壁面等距设置若干第一引导部(20)和第二引导部(21)，第一引导部(20)和第二引导部(21)将腔室分成蛇形弯曲通道。
3.根据权利要求2所述的大球体贯通铸造用加工组件，其特征在于，所述第一引导部(20)和第二引导部(21)分别与下模体(10)相对的两侧腔内壁面固定连接，第一引导部(20)和第二引导部(21)分别与下模体(10)腔内壁面形成换向槽(23)，第一引导部(20)和第二引导部(21)之间形成间隔槽(22)，下模体(10)的腔室通过多个间隔槽(22)和换向槽(23)形成蛇形弯曲通道。
4.根据权利要求2所述的大球体贯通铸造用加工组件，其特征在于，所述第一引导部(20)和第二引导部(21)均为矩形板，第一引导部(20)和第二引导部(21)等长，第一引导部(20)的长度小于腔内宽度。
5.根据权利要求1所述的大球体贯通铸造用加工组件，其特征在于，所述分流组件为分别对称设置在下模体(10)和上模体(11)腔内壁面的若干导流部(30)和对向扰流部(31)，导流部(30)和对向扰流部(31)共同将下模体(10)腔室分成喇叭状通道。
6.根据权利要求5所述的大球体贯通铸造用加工组件，其特征在于，所述导流部(30)和对向扰流部(31)分别与下模体(10)腔内相对的两侧壁面固定连接，导流部(30)和对向扰流部(31)均倾斜设置，导流部(30)和对向扰流部(31)呈内八字分布。
7.根据权利要求5所述的大球体贯通铸造用加工组件，其特征在于，所述导流部(30)和对向扰流部(31)之间形成疏散槽(32)，相邻的两个对向扰流部(31)之间形成反流槽(33)，响铃的两个导流部(30)之间形成相同的另一反流槽(33)。
8.根据权利要求5所述的大球体贯通铸造用加工组件，其特征在于，所述导流部(30)和对向扰流部(31)长度沿着水流动方向均匀递增，多个导流部(30)和对向扰流部(31)形成的疏散槽(32)共同将下模体(10)腔室分成开口渐收的喇叭状通道。
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