CN218906127U - 窗帘机器人安装扳手的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种窗帘机器人安装扳手的成型模具，属于窗帘机器人辅助生产设备领域，包括前模、后模、模腔以及用于向模腔中注料的通道，前模与后模可拆卸相连，通道连通模腔与外界，还包括用于加速成型后的扳手冷却的冷却机构，所述冷却机构包括第一冷却管，第一冷却管设置在前模或后模内部，第一冷却管设有能够与外部管道连接的进水口以及排水口，模腔开设在前模和/或后模上。本实用新型解决了现有技术的模具在产品成型后，只能自然冷却，冷却时间长，存在生产效率低的问题，具有能缩短产品的冷却时间，提高成型的效率的效果。

Description

窗帘机器人安装扳手的成型模具

技术领域

本实用新型涉及窗帘机器人辅助生产设备的领域，尤其是涉及一种窗帘机器人安装扳手的成型模具。

背景技术

随着智能家居概念火爆，各种智能家电都出现了，例如躺床上就一键遥控开关的智能窗帘，到点自动开启，可根据主人的需要打开或关闭窗帘。这样的智能窗帘需要通过窗帘机器人进行控制，窗帘机器人的安装需要特定的扳手进行安装。

现有技术的扳手一般通过注塑成型，将熔融的材料利用压力注进模具的模腔中，冷却成型后得到产品。

但现有的模具在产品成型后，只能自然冷却，冷却时间长，存在生产效率低的问题。

实用新型内容

为了缩短产品的冷却时间，提高成型的效率，本实用新型提供一种窗帘机器人安装扳手的成型模具。

第一方面，本实用新型提供的一种窗帘机器人安装扳手的成型模具，采用如下的技术方案：

一种窗帘机器人安装扳手的成型模具，包括前模、后模、模腔以及用于向模腔中注料的通道，前模与后模可拆卸相连，通道连通模腔与外界，还包括用于加速成型后的扳手冷却的冷却机构，所述冷却机构包括第一冷却管，第一冷却管设置在前模或后模内部，第一冷却管设有能够与外部管道连接的进水口以及排水口，模腔开设在前模和/或后模上。

通过采用上述技术方案，成型时，将输送流体塑胶的管道插入通道中，然后向模腔中挤入流体塑胶，再向第一冷却管中通入冷却水，使得冷却水在第一冷却管中流动，由于第一冷却管与设置在前模或后模的内部，因此，能够与前模或后模进行热交换，加快模腔中塑胶的冷却速率，从而缩短产品的冷却时间，提高成型的效率。

可选的，所述冷却机构还包括第二冷却管，第一冷却管、第二冷却管分别安装在前模和后模内部，第二冷却管设有能够与外部管道连接的进水口以及排水口。

通过采用上述技术方案，冷却时，同时向第一冷却管和第二冷却管中通过冷却液，能够加快热交换的效率，进一步缩短产品的冷却时间，提高成型的效率。

可选的，所述模腔开设在后模上，第一冷却管设置在后模内，第一冷却管位于模腔下方，第一冷却管的进水口和出水口分别位于后模的两侧。

通过采用上述技术方案，第一冷却管的进水口和出水口分别位于后模的两侧，使得冷却液的流速更快，带走热量更及时。

可选的，所述第二冷却管设置在前模内，第二冷却管的进水口和出水口前模位于前模的同侧。

通过采用上述技术方案，第二冷却管中冷却液在前模中流经的路径更长，能够提高冷却液的利用率。

可选的，所述模腔设置至少两个。

通过采用上述技术方案，能够同时成型多个产品，进一步提高成型的效率。

可选的，所述前模包括第一模壳和第一模仁，第一模壳设有与第一模仁相适配的第一卡孔，第一模仁可拆卸安装在第一卡孔中；后模包括第二模壳和第二模仁，第二模壳设有与第二模仁相适配的第二卡孔，第二模仁可拆卸安装在第二卡孔中；第一模仁和第二模仁为金属材质。

通过采用上述技术方案，金属材质的第一模仁和第二模仁不仅重力大能压紧产品成型，还具有更加的散热性能，有利于产品快速冷却；此外，还便于搬运和组装前模与后模。

可选的，还包括流道所述流道将多个模腔连通。

通过采用上述技术方案，流道将不同的模腔连通，使得注入较多的流体塑胶可以流入别的模腔中，不仅能加快注入的速率，还能使得注入的流体分布更均匀。

可选的，还包括下料机构，所述下料机构包括顶针和安装板，后模中开设有通孔，通孔与模腔底部连通，安装板上连接有驱动其靠近或远离后模的驱动件，顶针一端安装在安装板上，顶针另一端穿设在通孔中，顶针远离安装板一端能够伸入模腔中。

通过采用上述技术方案，当产品成型完成后，可将前模与后模分离，然后通过驱动件带动顶针朝向后模移动并伸入模腔中，将产品顶出，下料更加方便、高效。

可选的，还包括支架，所述后模设置在前模的下方，支架包括底板和侧板，底板位于后模下方，侧板固定在底板上，安装板位于底板与后模之间。

通过采用上述技术方案，安装板位于支架围成的空间内，减小安装板被误触的可能性。

可选的，所述第一模壳与第二模壳间隔设置，第一模仁第二模仁贴合，第二模仁靠近第一模仁一侧开设有导流槽，导流槽与第一模壳与第二模壳形成的间隙连通。

通过采用上述技术方案，第一模仁与第二模仁贴合，将导流槽顶端封盖，减小注入的流体塑胶从导流槽中流出的可能性。

第二方面，本实用新型提供一种扳手，由上述任意一种成型模具加工而成，所述扳手与模腔相适配。

有益效果：

本实用新型通过成型时，向第一冷却管中通入冷却水，使得冷却水在第一冷却管中流动，由于第一冷却管与设置在前模或后模的内部，因此，能够与前模或后模进行热交换，加快模腔中塑胶的冷却速率，从而缩短产品的冷却时间，提高成型的效率。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是为了展示模腔结构的爆炸示意图；

图3是图2中A部分放大图；

图4是图1中B-B方向的剖视图。

附图标记说明：1、前模；11、第一模壳；12、第一模仁；2、后模；21、第二模壳；211、支撑部；22、第二模仁；221、导流槽；3、模腔；4、冷却机构；41、第一冷却管；42、第二冷却管；5、流道；51、主干道；52、支道；6、下料机构；61、顶针；62、安装板；7、支架；71、底板；72、侧板；8、导向杆；9、面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种窗帘机器人安装扳手的成型模具。

参照图1和图2，一种窗帘机器人安装扳手的成型模具，包括前模1、后模2、模腔3、通道、冷却机构4、流道5、下料机构6、支架7以及面板8，支架7包括矩形的底板71和两块侧板72，两块侧板72垂直固定在底板71上，底板71中心开设有圆形的通孔，两块侧板72平行且间隔设置，后模2安装在侧板72远离底板71一端上。

后模2包括矩形的第二模壳21和第二模仁22，第二模壳21中心设有与第二模仁22相适配的第二卡孔，第二模仁22通过螺钉安装在第二卡孔中。模腔3开设在第二模仁22背离底板71一侧上，模腔3与扳手的形状、大小相同，使得挤入流体塑胶凝固后得到产品扳手。模腔3设置4个，4个模腔3呈矩形分布，能够同时成型多个产品，进一步提高成型的效率。

第二模壳21背离底板71一侧的四个直角位置分别固定有圆柱形的支撑部211，前模1位于后模2的上方，前模1包括矩形的第一模壳11和第一模仁12，第一模壳11中心设有与第一模仁12相适配的第一卡孔，第一模仁12通过螺钉安装在第一卡孔中，第一模壳11放置在支撑部211上，使得第二模壳21与第一模壳11之间形成有缝隙，供输送流体的管道进入。

第二模仁22靠近第一模仁12一侧开设有导流槽221，导流槽221连通模腔3以及第二模壳21与第一模壳11之间形成的缝隙连通，以便利用第二模壳21与第一模壳11之间形成的缝隙以及导流槽221向模腔3中挤入流体塑胶。第一模仁12与第二模仁22贴合，将导流槽221顶端封盖，减小注入的流体塑胶从导流槽221中流出的可能性。

第一模仁12和第二模仁22都为金属材质，第一模壳11和第二模壳21可为塑料等其他材质，金属材质的第一模仁12和第二模仁22不仅重力大，有利于压紧产品成型，还具有更加的散热性能，有利于产品快速冷却；此外，还便于搬运和组装前模1与后模2。在其他实施例中，模腔3也可开设在第一模仁12上，前模1与后模2也可竖直设置。

参照图2和图3，流道5包括内部中空的主干道51和四个支道52，四个支道52一体成型在主干道51上并和主干道51内腔连通，四个支道52分别伸入一个模腔3中，使得流道5将多个模腔3连通，使得挤入流体塑胶时，注入较多的流体塑胶可以流入别的模腔3中，不仅能加快注入的速率，还能使得注入的流体分布更均匀。

参照图1和图2，冷却机构4包括两根第一冷却管41和一根第二冷却管42，两根第一冷却管41设置在后模2内部，第一冷却管41设有能够与外部管道连接的进水口以及排水口，成型时，将输送流体塑胶的管道插入通道中，然后向模腔3中挤入流体塑胶，再向第一冷却管41中通入冷却水，使得冷却水在第一冷却管41中流动，由于第一冷却管41与后模2的内部，因此，能够与后模2进行热交换，加快模腔3中塑胶的冷却速率，从而缩短产品的冷却时间，提高成型的效率。两根第一冷却管41分别位于一排模腔3的下方，第一冷却管41的进水口和出水口分别位于后模2的两侧，使得冷却液的流速更快，带走热量更及时。

第二冷却管42安装在前模1内部，第二冷却管42设有能够与外部管道连接的进水口以及排水口，冷却时，同时向第一冷却管41和第二冷却管42中通过冷却液，能够加快热交换的效率，进一步缩短产品的冷却时间，提高成型的效率。第二冷却管42的进水口和出水口前模1位于前模1的同侧，使得第二冷却管42中冷却液在前模1中流经的路径更长，能够提高冷却液的利用率。在其他实施例中，也可只在前模1或者后模2中设置第二冷却管42或第一冷却管41。

参照图2和图4，下料机构6包括顶针61和安装板62，第二模壳21和第二模仁22中开设有竖直的通孔，通孔与模腔3底部连通，安装板62上连接有驱动件，驱动件可为气缸或液压缸等，能够驱动安装板62靠近或远离后模2。顶针61一端垂直安装在安装板62上，顶针61另一端穿设在通孔中，顶针61远离安装板62一端能够伸入模腔3中，当产品成型完成后，可将前模1与后模2分离，然后通过驱动件带动顶针朝向后模2移动并伸入模腔3中，将产品顶出，下料更加方便、更高效。并且安装板62位于底板71与后模2之间，还能减小安装板62被误触的可能性。安装板62中固定有竖直的导向杆8，第二模壳21上开设有滑道，导向杆8滑动设置在滑道中，使得安装板62升降过程中不容易发生歪斜。前模1背离后模2一侧通过螺钉固定有面板9，对前模1起到保护作用。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种窗帘机器人安装扳手的成型模具，包括前模(1)、后模(2)、模腔(3)以及用于向模腔(3)中注料的通道，前模(1)与后模(2)可拆卸相连，通道连通模腔(3)与外界，其特征在于：还包括用于加速成型后的扳手冷却的冷却机构(4)，所述冷却机构(4)包括第一冷却管(41)，第一冷却管(41)设置在前模(1)或后模(2)内部，第一冷却管(41)设有能够与外部管道连接的进水口以及排水口，模腔(3)开设在前模(1)和/或后模(2)上，还包括流道(5)，所述模腔(3)设置至少两个，所述流道(5)将多个模腔(3)连通。

2.根据权利要求1所述的窗帘机器人安装扳手的成型模具，其特征在于：所述冷却机构(4)还包括第二冷却管(42)，第一冷却管(41)、第二冷却管(42)分别安装在前模(1)和后模(2)内部，第二冷却管(42)设有能够与外部管道连接的进水口以及排水口。

3.根据权利要求1所述的窗帘机器人安装扳手的成型模具，其特征在于：所述模腔(3)开设在后模(2)上，第一冷却管(41)设置在后模(2)内，第一冷却管(41)位于模腔(3)下方，第一冷却管(41)的进水口和出水口分别位于后模(2)的两侧。

4.根据权利要求2所述的窗帘机器人安装扳手的成型模具，其特征在于：所述第二冷却管(42)设置在前模(1)内，第二冷却管(42)的进水口和出水口前模(1)位于前模(1)的同侧。

5.根据权利要求1所述的窗帘机器人安装扳手的成型模具，其特征在于：所述前模(1)包括第一模壳(11)和第一模仁(12)，第一模壳(11)设有与第一模仁(12)相适配的第一卡孔，第一模仁(12)可拆卸安装在第一卡孔中；后模(2)包括第二模壳(21)和第二模仁(22)，第二模壳(21)设有与第二模仁(22)相适配的第二卡孔，第二模仁(22)可拆卸安装在第二卡孔中；第一模仁(12)和第二模仁(22)为金属材质。

6.根据权利要求1所述的窗帘机器人安装扳手的成型模具，其特征在于：还包括下料机构(6)，所述下料机构(6)包括顶针(61)和安装板(62)，后模(2)中开设有通孔，通孔与模腔(3)底部连通，安装板(62)上连接有驱动其靠近或远离后模(2)的驱动件，顶针(61)一端安装在安装板(62)上，顶针(61)另一端穿设在通孔中，顶针(61)远离安装板(62)一端能够伸入模腔(3)中。

7.根据权利要求5所述的窗帘机器人安装扳手的成型模具，其特征在于：所述第一模壳(11)与第二模壳(21)间隔设置，第一模仁(12)与第二模仁(22)贴合，第二模仁(22)靠近第一模仁(12)一侧开设有导流槽(221)，导流槽(221)与第一模壳(11)与第二模壳(21)形成的间隙连通。

8.一种扳手，其特征在于：由权利要求1-7任意一项所述的成型模具加工而成，所述扳手与模腔(3)相适配。

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