CN219650467U - 一种联轴器成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联轴器成型模具，包括：上模板，其上设有上模型腔；下模板，其上设有下模型腔；下模连接板，其设于下模板的下方，其上连接有型芯，型芯的上端设有安装槽，安装槽内安装有密封圈；顶出板；其上设有若干顶针，在下模板移动到顶出板上方时，顶出板被驱动并向下模板靠近，顶针将下模板上的联轴器顶出；与现有技术相比，本实用新型的联轴器成型模具，上模板与下模板合模后，上模型腔和下模型腔围成一个与竖直设置联轴器的外轮廓适配的腔体，与水平设置的型腔相比，占用的面积比较小，一次可以成型多个联轴器，可以提高注塑效率。

Description

一种联轴器成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地，涉及一种联轴器成型模具。

背景技术

如图2及图3所示，连轴器(01)的成品是包胶模，包括橡胶外套(011)、上铝件(012)和下铝件(013)，上铝件(012)和下铝件(013)分别套接于橡胶外套(011)的上端和下端。在生产联轴器(01)时，注塑模具上的上模和下模均设有型腔，上模和下模合模后，型腔是联轴器平放的外轮廓形状，所以在注塑联轴器的橡胶外套(011)时，先将上铝件(012)和下铝件(013)放置到下模型腔的两侧，此时上铝件(012)和下铝件(013)平放，然后将上模和下模合模，并使型芯穿过上铝件(012)和下铝件(013)，最后向型腔内注入橡胶溶液，使橡胶外套(011)在型腔内成型。在开模后，生产的联轴器产品是在下模型腔内平放的，还需要用气动设备将产品从型芯取出，出模时间长，生产效率低。并且由于上模型腔和下模型腔都是横置的，占用的空间比较大，在上模和下模尺寸一定的情况下，一次可以成型的联轴器的数量比较少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种联轴器成型模具，其用于解决上述技术问题。

一种联轴器成型模具，包括：

上模板，其上设有上模型腔；

下模板，其上设有下模型腔；

下模连接板，其设于下模板的下方，其上连接有型芯，型芯的上端设有安装槽，安装槽内安装有密封圈；

顶出板；其上设有若干顶针，在下模板移动到顶出板上方时，顶出板被驱动并向下模板靠近，顶针将下模板上的联轴器顶出。

根据本实用新型的一实施方式，还包括固转液分流板，固转液分流板设有进料口、与进料口连通的分流道和与分流道连通的出料口，出料口与上模型腔和下模型腔连通。

根据本实用新型的一实施方式，上模板上设有M个上模型腔，下模板上设有M个与上模型腔对应的下模型腔，N个上模型腔和与其对应的N个下模型腔组成一个成型组，每个成型组中的型腔共用一个进料通道，进料通道与对应成型组的每一个下模型腔连通，其中N大于2，M是N的整数倍。

根据本实用新型的一实施方式，还包括上模连接板，上模连接板连接于固转液分流板和上模板之间。

根据本实用新型的一实施方式，上模连接板的下表面设有让位槽，让位槽的中心线与上模型腔和下模型腔的中心线重合，合模后，型芯伸出上模型腔的部分伸入让位槽内。

根据本实用新型的一实施方式，还包括限位板，限位板同时与上模连接板和上模板连接。

根据本实用新型的一实施方式，限位板上设有限位槽，上模连接板上设有限位销，限位销滑动连接于限位槽内。

根据本实用新型的一实施方式，上模连接板和上模板的左右两侧面均通过限位板连接。

与现有技术相比，本实用新型的联轴器成型模具具有以下优点：

本实用新型的联轴器成型模具，上模板与下模板合模后，上模型腔和下模型腔围成一个与竖直设置联轴器的外轮廓适配的腔体，与水平设置的型腔相比，占用的面积比较小，一次可以成型多个联轴器，可以提高注塑效率；并且在型芯上设置密封圈，在上铝件套设到型芯上时，密封圈与上铝件之间的摩擦力可以阻止上铝件沿型芯向下滑动，可以确保上铝件的位置，保证注塑成型的联轴器的质量。

附图说明

图1为本实用新型的联轴器成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型的联轴器成型模具移去固转液分流板后的爆炸图；

图3为本实用新型的联轴器成型模具的局部剖面图；

图中：1.上模板、2.下模板、3.下模连接板、31.型芯、32.密封圈、4.顶出板、41.顶针、5.固转液分流板、6.上模连接板、61.限位销、7.限位板、71.限位槽、01.连轴器、011.橡胶外套、012.上铝件、013.下铝件。

本实用新型功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图3，本实用新型公开了一种联轴器成型模具，本实用新型公开的联轴器成型模具包括上模板1、下模板2、下模连接板3和顶出板4，上模板1上设有上模型腔；下模板2上设有下模型腔；下模连接板3设于下模板2的下方，其上连接有型芯31，型芯31的上端设有安装槽，安装槽内安装有密封圈32；顶出板4上设有若干顶针41，在下模板2移动到顶出板4上方时，顶出板4被驱动并向下模板2靠近，顶针41将下模板2上的联轴器顶出。本实用新型的联轴器成型模具，在加工联轴器时，先将上铝件012和下铝件013套设到型芯31上，其中下铝件013的下端面被下模连接板3支撑，上铝件012位于下铝件013的上方，密封圈32进入上铝件012内，并且由于密封圈32的存在，上铝件012不会在自身重力的作用下向下滑动，在将上铝件012和下铝件013在型芯31上安装到位后，先使下模连接板3于下模板2合模，型芯31伸入下模板2的下模型腔内，且连接有上铝件012的一端从下模型腔内向上伸出，然后使下模板2与上模板1合模，型芯31伸出下模型腔的部分伸入上模型腔内，合模完成，上模型腔和下模型腔围成一个与竖直设置联轴器的外轮廓适配的腔体，在注塑完成后，先使上模板1相对于下模板2向上移动，使成型的联轴器从上模型腔脱模，然后将下模板2和下模连接板3向顶出板4处移动，移动到位后，下模板2被向上顶起并与下模连接板3分离，型芯31从注塑成型的联轴器内抽出，将下模连接板3复位，并使下模连接板3离开下模板2的正下方，然后向下移动下模板2，使下模板2向顶出板4靠近，当下模板2向下移动到位后，向上移动顶出板4，顶针41进入下模型腔内，并将下模型腔内注塑成型的联轴器顶出，在被顶出的联轴器被从下模板2上下料后，将下模连接板3向下模板2处移动，并使下模连接板3与下模板2合模，使下模连接板3上安装有上铝件012和下铝件013的型芯31再次进入下模型腔，然后使下模连接板3复位，下模连接板3带动下模板2复位并向上模板1的正下方移动，移动到位后，上模板1被驱动并向下模板2靠近，上模板1与下模板2合模，型芯31进入上模型腔，合模成功。

本实用新型的联轴器成型模具，上模板1与下模板2合模后，上模型腔和下模型腔围成一个与竖直设置联轴器的外轮廓适配的腔体，与水平设置的型腔相比，占用的面积比较小，一次可以成型多个联轴器，可以提高注塑效率。并且在型芯31上设置密封圈32，在上铝件012套设到型芯31上时，密封圈32与上铝件012之间的摩擦力可以阻止上铝件012沿型芯31向下滑动，可以确保上铝件012的位置，保证注塑成型的联轴器的质量。

请参阅图1，本实用新型的联轴器成型模具还包括固转液分流板5，固转液分流板5设有进料口、与进料口连通的分流道和与分流道连通的出料口，出料口与上模型腔和下模型腔连通。在注塑联轴器时，上模型腔和下模型腔内进入的时融化的橡胶液体，成型后产生的水口料比较少，可以提高材料的利用率。

请参阅图2，本实用新型的联轴器成型模具上模板1上设有M个上模型腔，下模板2上设有M个与上模型腔对应的下模型腔，N个上模型腔和与其对应的N个下模型腔组成一个成型组，每个成型组中的型腔共用一个进料通道，进料通道与对应成型组的每一个下模型腔连通，其中N大于2，M是N的整数倍。可以减少进料通道的占用空间，使上模板1上的上模型腔和下模板2上的下模型腔布置的比较多，提高注塑效率。

请参阅图1至图3，本实用新型的联轴器成型模具还包括上模连接板6，上模连接板6连接于固转液分流板5和上模板1之间。固转液分流板5内设有加热管加热分流道内的材料，上模连接板6设于固转液分流板5和上模板1之间，可以减少上模连接板6上的热量向上模板1传到，提高上模型腔和下模型腔内的产品成型速度。

请参阅图3，本实用新型的联轴器成型模具，上模连接板6的下表面设有让位槽，让位槽的中心线与上模型腔和下模型腔的中心线重合，合模后，型芯31伸出上模型腔的部分伸入让位槽内。型芯31伸出上模型腔的部分伸入让位槽才可以使注塑成型的联轴器的上端形成通孔，避免注塑成型的联轴器的上端开口被水口覆盖。

请参阅图1及图2，本实用新型的联轴器成型模具还包括限位板7，限位板7同时与上模连接板6和上模板1连接。开模时，注塑机向上移动上模连接板6，上模连接板6通过限位板7带动上模板1向上移动，使上模板1与下模板2分开。

请参阅图1及图2，本实用新型的联轴器成型模具，限位板7上设有有限位槽71，上模连接板6上设有限位销61，限位销61滑动连接于限位槽71内。在合模后进行注塑时，上模连接板6置于上模板1的上方，限位销61位于限位槽71的最下端，开模时，注塑机先带动上模连接板6向上移动，使型芯31先从让位槽内退出，在上模连接板6向上移动的过程中，限位销61在限位槽71内滑动，当限位销61滑动到限位槽71的最上端后，注塑机继续带动上模连接板6移动式，限位销61将通过限位槽71对限位板7施加一个向上的拉力，限位板7将拉动与其连接的上模板1向上移动，使上模板1与下模3分离，注塑成型的联轴器从上模型腔内脱模。通过限位板7使上模连接板6先于上模板1脱模，不仅可以使型芯31先离开上模连接板6，并且在上模连接板6离开上模板1后，固转液分流板5上的热量不能继续向上模板1传递，可以使上模型腔和下模型腔内的联轴器降温并快速定型。

请参阅图1及图2，本实用新型的联轴器成型模具，上模连接板6和上模板1的左右两侧面均通过限位板7连接。在上模连接板6通过限位板7拉动上模板1时，可以使上模板1受力均衡，使上模板1与下模板2开模更容易。为了进一步使上模连接板6通过限位板7拉动上模板1时，上模板1移动温度，上模连接板6和上模板1的左右两侧面均设置两个限位板7，同侧的两个限位板7对称设置。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种联轴器成型模具，其特征在于，包括：

上模板(1)，其上设有上模型腔；

下模板(2)，其上设有下模型腔；

下模连接板(3)，其设于所述下模板(2)的下方，其上连接有型芯(31)，所述型芯(31)的上端设有安装槽，所述安装槽内安装有密封圈(32)；

顶出板(4)；其上设有若干顶针(41)，在所述下模板(2)移动到所述顶出板(4)上方时，所述顶出板(4)被驱动并向所述下模板(2)靠近，所述顶针(41)将所述下模板(2)上的联轴器顶出。

2.根据权利要求1所述的联轴器成型模具，其特征在于，还包括固转液分流板(5)，所述固转液分流板(5)设有进料口、与进料口连通的分流道和与所述分流道连通的出料口，所述出料口与所述上模型腔和所述下模型腔连通。

3.根据权利要求2所述的联轴器成型模具，其特征在于，所述上模板(1)上设有M个上模型腔，所述下模板(2)上设有M个与所述上模型腔对应的下模型腔，N个上模型腔和与其对应的N个下模型腔组成一个成型组，每个成型组中的型腔共用一个进料通道，所述进料通道与对应成型组的每一个下模型腔连通，其中N大于2，M是N的整数倍。

4.根据权利要求2所述的联轴器成型模具，其特征在于，还包括上模连接板(6)，所述上模连接板(6)连接于所述固转液分流板(5)和所述上模板(1)之间。

5.根据权利要求4所述的联轴器成型模具，其特征在于，所述上模连接板(6)的下表面设有让位槽，所述让位槽的中心线与所述上模型腔和所述下模型腔的中心线重合，合模后，所述型芯(31)伸出所述上模型腔的部分伸入所述让位槽内。

6.根据权利要求4所述的联轴器成型模具，其特征在于，还包括限位板(7)，所述限位板(7)同时与所述上模连接板(6)和上模板(1)连接。

7.根据权利要求6所述的联轴器成型模具，其特征在于，所述限位板(7)上设有限位槽(71)，所述上模连接板(6)上设有限位销(61)，所述限位销(61)滑动连接于所述限位槽(71)内。

8.根据权利要求6所述的联轴器成型模具，其特征在于，所述上模连接板(6)和上模板(1)的左右两侧面均通过所述限位板(7)连接。