CN211467326U - 一种塑料外壳的注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料外壳的注塑成型模具，包括定模，定模上设置有环绕其底部外缘设置的支撑板以及设置于支撑板下端的型腔挡板；动模，动模底部具有底板，动模上端设置有型芯、位于型芯两侧的两个侧滑块以及环绕型芯和侧滑块设置的型芯挡板；抽芯顶出装置，抽芯顶出装置包括气缸、推板以及导杆，推板位于支撑板的空腔内，导杆一端固定与推板上且另一端穿过型腔挡板后抵触于型芯挡板上，气缸的活塞杆设置于推板上，抽芯顶出装置还包括一端设置于推板上且另一端穿过型腔挡板以将产品向外顶出的推杆。本实用新型结构简单合理、注塑产品的精度较高，不仅提高了模具的生产效率和成品合格率，而且也提高了模具的寿命，降低了生产成本。

Description

一种塑料外壳的注塑成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种塑料外壳的注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的装置,具体是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。针对不同的注塑产品，其注塑模具也各不相同，主要不同点在于模具本身以及顶出机构、冷却机构等等。

一种塑料外壳，如图1所示，包括壳体，壳体的上端面具有横板以及垂直于横板的挡板，壳体的下端设置有两对称的侧板，侧板的两端分别设置有端角，该塑料外壳在注塑脱模时需要进行侧抽芯才能脱模，传统的侧抽芯是通过侧拉杆来实现的，由于该产品形状较大，导致侧滑的距离较长，因此所需的拉杆的长度也相应的要延长，然而拉杆较细，长时间工作后容易发生断裂的现象，因此有必要对生产该产品的脱模结构进行优化。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种结构简单，生产效率高，而且还不容易损坏的注塑模具。

本实用新型的目的是这样实现的：一种塑料外壳的注塑成型模具，其中，包括定模，所述定模中间位置具有贯穿的主流道，所述定模上设置有环绕其底部外缘设置的支撑板以及设置于支撑板下端的型腔挡板，所述型腔挡板上具有连通所述主流道的分流道以及设置于分流道上的浇口套；动模，所述动模底部具有底板，所述动模上端设置有型芯、位于型芯两侧的两个侧滑块以及环绕型芯和侧滑块设置的型芯挡板；抽芯顶出装置，所述抽芯顶出装置包括气缸、推板以及导杆，所述推板位于所述支撑板的空腔内，所述导杆一端固定与所述推板上且另一端穿过所述型腔挡板后抵触于所述型芯挡板上，所述导杆上还套设有一端抵紧于所述推板上且另一端固定于所述型腔挡板上的导向弹簧，所述气缸沿竖直方向设置于所述型腔挡板侧端，且所述气缸的活塞杆设置于所述推板上，所述抽芯顶出装置还包括一端设置于所述推板上且另一端穿过所述型腔挡板以将产品向外顶出的推杆。

通过采用上述技术方案，传统的注塑模具上的抽芯装置是设置在动模上的，本实用新型为了减小整个注塑模具的大小，对此将抽芯顶出装置设置在定模上，开模时，动模脱离定模，及型芯挡板脱离型腔挡板，型芯移动时会带动两侧的侧滑块分别向两侧移动，然后气缸开始工作，气缸上的活塞杆会带动推板移动，进而推动推杆移动，推杆将注塑件向外顶出从而达到脱模。

本实用新型进一步设置为：所述型芯挡板与所述型腔挡板上还均设置有塑料拉钩。

通过采用上述技术方案，在型芯挡板与型腔挡板上均设置塑料拉钩，开模时塑料拉钩会带动型腔挡板与型芯挡板同时移动，型腔挡板移动小段距离，使型腔挡板与浇口套分离，使浇口套内的塑料熔体与产品断开，进而方便脱模。

本实用新型进一步设置为：所述导杆有四个且分别位于所述推板的四个端角处。

通过采用上述技术方案，顶出时，使产品受力均匀，不仅能提高顶出效率，而且还避免产品局部受力严重，造成划伤。

本实用新型进一步设置为：所述气缸有两个且分别设置于所述型腔挡板的两侧以驱动所述推板移动。

通过采用上述技术方案，在型腔挡板上设置两个气缸，以使推板受力均匀。

本实用新型进一步设置为：所述主流道外端口上还设置有定位圈，所述主流道与所述分流道之间通过注塑管相连接。

通过采用上述技术方案，定位圈用于对注射枪进行定位，由于抽芯顶出装置设置在定模上，从而使得主流道与分流道之间具有间隙，对此设置注塑管，以将二者进行连接。

本实用新型进一步设置为：所述模具还包括设置于所述型芯挡板上的第一水冷却流道以及设置于所述型腔挡板上的第二水冷却流道。

通过采用上述技术方案，为提高注塑件的冷却效率，对此本实用新型在型芯挡板上设置第一水冷却流道以及在型腔挡板上设置第二水冷却流道。

本实用新型的有益效果是：对于生产上述的塑料外壳，本实用新型结构简单合理、注塑产品的精度较高，不仅提高了模具的生产效率和成品合格率，而且也提高了模具的寿命，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型塑料壳体的结构示意图；

图2是本实用新型模具的结构示意图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是图2中B-B处的剖视图；

图中附图标记为：10、壳体；11、横板；12、挡板；13、侧板；14、端角；20、定模；21、支撑板；22、型腔挡板；221、第二水冷却流道；23、主流道；24、分流道；25、浇口套；26、定位圈；30、动模；31、底板；32、型芯；33、侧滑块；34、型芯挡板；341、第一水冷却流道；40、气缸；41、推板；42、导杆；43、导向弹簧；44、推杆；50、塑料拉钩。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员能更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

一种塑料外壳的注塑成型模具，如图1所示，该塑料外壳包括壳体10，壳体10的上端面具有横板11以及垂直于横板11的挡板12，壳体10的下端设置有两对称的侧板13，侧板13的两端分别设置有端角14；如图2、图3和图4所示，该模具包括定模20，所述定模20中间位置具有贯穿的主流道23，所述定模20上设置有环绕其底部外缘设置的支撑板21以及设置于支撑板21下端的型腔挡板22，所述型腔挡板22上具有连通所述主流道23的分流道24以及设置于分流道24上的浇口套25；动模30，所述动模30底部具有底板31，所述动模30上端设置有型芯32、位于型芯32两侧的两个侧滑块33以及环绕型芯32和侧滑块33设置的型芯挡板34；抽芯顶出装置，所述抽芯顶出装置包括气缸40、推板41以及导杆42，所述推板41位于所述支撑板21的空腔内，所述导杆42一端固定与所述推板41上且另一端穿过所述型腔挡板22后抵触于所述型芯挡板34上，所述导杆42上还套设有一端抵紧于所述推板41上且另一端固定于所述型腔挡板22上的导向弹簧43，所述气缸40沿竖直方向设置于所述型腔挡板22侧端，且所述气缸40的活塞杆设置于所述推板41上，所述抽芯顶出装置还包括一端设置于所述推板41上且另一端穿过所述型腔挡板22以将产品向外顶出的推杆44。

由于上述塑料外壳在注塑脱模时需要进行侧抽芯才能脱模，通过侧拉杆来实现的，传统的注塑模具上的抽芯装置是设置在动模30上的，由于该产品形状较大，导致侧滑的距离较长，因此所需的拉杆的长度也相应的要延长，从而增大了模具，本实用新型为了减小整个注塑模具的大小，对此将抽芯顶出装置设置在定模20上，开模时，动模30脱离定模20，及型芯挡板34脱离型腔挡板22，型芯32移动时会带动两侧的侧滑块33分别向两侧移动，然后气缸40开始工作，气缸40上的活塞杆会带动推板41移动，进而推动推杆44移动，推杆44将注塑件向外顶出从而达到脱模。

所述型芯挡板34与所述型腔挡板22上还均设置有塑料拉钩50。在型芯挡板34与型腔挡板22上均设置塑料拉钩50，开模时塑料拉钩50会带动型腔挡板22与型芯挡板34同时移动，型腔挡板22移动小段距离，使型腔挡板22与浇口套25分离，使浇口套25内的塑料熔体与产品断开，进而方便脱模。

所述导杆42有四个且分别位于所述推板41的四个端角处。顶出时，使产品受力均匀，不仅能提高顶出效率，而且还避免产品局部受力严重，造成划伤。

所述气缸40有两个且分别设置于所述型腔挡板22的两侧以驱动所述推板41移动。在型腔挡板22上设置两个气缸40，以使推板41受力均匀。

所述主流道23外端口上还设置有定位圈26，所述主流道23与所述分流道24之间通过注塑管相连接。定位圈26用于对注射枪进行定位，由于抽芯顶出装置设置在定模20上，从而使得主流道23与分流道24之间具有间隙，对此设置注塑管，以将二者进行连接。

为提高注塑件的冷却效率，对此本实用新型在型芯挡板34上设置第一水冷却流道341以及在型腔挡板22上设置第二水冷却流道221。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料外壳的注塑成型模具，其特征在于：包括定模(20)，所述定模(20)中间位置具有贯穿的主流道(23)，所述定模(20)上设置有环绕其底部外缘设置的支撑板(21)以及设置于支撑板(21)下端的型腔挡板(22)，所述型腔挡板(22)上具有连通所述主流道(23)的分流道(24)以及设置于分流道(24)上的浇口套(25)；动模(30)，所述动模(30)底部具有底板(31)，所述动模(30)上端设置有型芯(32)、位于型芯(32)两侧的两个侧滑块(33)以及环绕型芯(32)和侧滑块(33)设置的型芯挡板(34)；抽芯顶出装置，所述抽芯顶出装置包括气缸(40)、推板(41)以及导杆(42)，所述推板(41)位于所述支撑板(21)的空腔内，所述导杆(42)一端固定与所述推板(41)上且另一端穿过所述型腔挡板(22)后抵触于所述型芯挡板(34)上，所述导杆(42)上还套设有一端抵紧于所述推板(41)上且另一端固定于所述型腔挡板(22)上的导向弹簧(43)，所述气缸(40)沿竖直方向设置于所述型腔挡板(22)侧端，且所述气缸(40)的活塞杆设置于所述推板(41)上，所述抽芯顶出装置还包括一端设置于所述推板(41)上且另一端穿过所述型腔挡板(22)以将产品向外顶出的推杆(44)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料外壳的注塑成型模具，其特征在于：所述型芯挡板(34)与所述型腔挡板(22)上还均设置有塑料拉钩(50)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料外壳的注塑成型模具，其特征在于：所述导杆(42)有四个且分别位于所述推板(41)的四个端角处。

4.根据权利要求1所述的一种塑料外壳的注塑成型模具，其特征在于：所述气缸(40)有两个且分别设置于所述型腔挡板(22)的两侧以驱动所述推板(41)移动。

5.根据权利要求1所述的一种塑料外壳的注塑成型模具，其特征在于：所述主流道(23)外端口上还设置有定位圈(26)，所述主流道(23)与所述分流道(24)之间通过注塑管相连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料外壳的注塑成型模具，其特征在于：所述模具还包括设置于所述型芯挡板(34)上的第一水冷却流道(321)以及设置于所述型腔挡板(22)上的第二水冷却流道(221)。

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