CN213947279U - 一种电视机外壳模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电视机外壳模具,包括模具底座、模具盖和模具腔,所述模具底座上端两侧焊接有导向柱,所述模具底座上端设置有所述模具盖,所述模具底座与所述模具盖之间成型有所述模具腔,所述模具腔一侧设置有冷却通道,所述冷却通道成型于所述模具底座上,所述模具盖两侧成型有方形槽,所述模具底座中部成型有凹槽,所述模具底座底端设置有托板,所述托板上端焊接有安装柱。有益效果在于:本实用新型通过设置托板、安装柱和冷却风扇,可以引导托板安装在模具底座底部,并通过冷却风扇对产品进行冷却散热,提高模具的冷却效率,加速产品成型,提高生产速率,且拆卸方便,便于清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体涉及一种电视机外壳模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,电视机后壳在生产时大多通过模具注塑成型。
现有的电视外壳模具在使用过程中,需要对注塑品进行冷却,使产品成型,而模具的冷却效率较差,且冷却装置与模具固定连接,不便于拆卸清理,另外现有的电视机外壳模具在使用过程中,由于电视机外壳的体积较大,而模具内的浇注通道大多只设置一个,会降低浇注速度,使得注塑液的温度不均匀,从而影响电视机外壳的生产质量,因此需要一种新型的电视机外壳模具来解决现有的问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足,现提出一种电视机外壳模具,解决了现有的电视外壳模具在使用过程中,需要对注塑品进行冷却,使产品成型,而模具的冷却效率较差,且冷却装置与模具固定连接,不便于拆卸清理的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种电视机外壳模具,包括模具底座、模具盖和模具腔,所述模具底座上端两侧焊接有导向柱,所述模具底座上端设置有所述模具盖,所述模具底座与所述模具盖之间成型有所述模具腔,所述模具腔一侧设置有冷却通道,所述冷却通道成型于所述模具底座上,所述模具盖两侧成型有方形槽,所述模具底座中部成型有凹槽,所述模具底座底端设置有托板,所述托板上端焊接有安装柱,所述安装柱与所述模具底座通过卡槽连接,所述托板上端中部通过螺栓连接有冷却风扇,所述冷却风扇位于所述凹槽下方。
进一步的,所述模具盖上端中部成型有浇注口,所述浇注口下方设置有主浇注通道,所述主浇注通道成型于所述模具盖上。
通过采用上述技术方案,在生产时,将所述模具盖闭合在所述模具底座上,从而形成所述模具腔,使电视机外壳成型,通过所述冷却通道可以通入冷却气体,对产品进行冷却,同时通过所述安装柱可以引导所述托板安装在所述模具底座底部,并通过所述冷却风扇对产品进行冷却散热,提高模具的冷却效率,加速产品成型,提高生产速率,且拆卸方便,便于清理。
进一步的,所述主浇注通道下方设置有分浇注通道,所述分浇注通道设置有三个,所述分浇注通道成型于所述模具盖上。
通过采用上述技术方案,可以提高注塑液流通速率,从而大大缩短浇注时间,保证浇注液的温度均匀性,提高电视机外壳生产质量。
进一步的,所述模具底座一侧设置气嘴,所述气嘴与所述冷却通道通过螺纹连接。
通过采用上述技术方案,可以连通外部冷却管道,便于向所述冷却通道内输入冷却气体。
进一步的,所述模具盖上端四周焊接有吊环。
通过采用上述技术方案,便于吊运安装,提高便利性。
进一步的,所述托板底端两侧转动连接有滚轮。
通过采用上述技术方案,可以使所述托板移动,从而带动模具移动,灵活性好。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
1、为解决现有的电视外壳模具在使用过程中,需要对注塑品进行冷却,使产品成型,而模具的冷却效率较差,且冷却装置与模具固定连接,不便于拆卸清理的问题,本实用新型通过设置托板、安装柱和冷却风扇,可以引导托板安装在模具底座底部,并通过冷却风扇对产品进行冷却散热,提高模具的冷却效率,加速产品成型,提高生产速率,且拆卸方便,便于清理;
2、为解决现有的电视机外壳模具在使用过程中,由于电视机外壳的体积较大,而模具内的浇注通道大多只设置一个,会降低浇注速度,使得注塑液的温度不均匀,从而影响电视机外壳的生产质量的问题,本实用新型通过设置主浇注通道和分浇注通道,且分浇注通道设置有三个,可以提高注塑液流通速率,从而大大缩短浇注时间,保证浇注液的温度均匀性,提高电视机外壳生产质量。
附图说明
图1是本实用新型所述一种电视机外壳模具的主视图;
图2是本实用新型所述一种电视机外壳模具的主剖视图;
图3是本实用新型所述一种电视机外壳模具的左视图
附图标记说明如下:
1、模具盖;2、吊环;3、浇注口;4、主浇注通道;5、分浇注通道;6、导向柱;7、方形槽;8、冷却通道;9、模具腔;10、安装柱;11、托板;12、凹槽;13、气嘴;14、冷却风扇;15、滚轮;16、模具底座。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示,本实施例中的一种电视机外壳模具,包括模具底座16、模具盖1和模具腔9,模具底座16上端两侧焊接有导向柱6,模具底座16上端设置有模具盖1,模具底座16与模具盖1之间成型有模具腔9,模具腔9一侧设置有冷却通道8,冷却通道8成型于模具底座16上,模具盖1两侧成型有方形槽7,便于打开模具盖1,有助于脱模,模具底座16中部成型有凹槽12,模具底座16底端设置有托板11,托板11上端焊接有安装柱10,安装柱10与模具底座16通过卡槽连接,托板11上端中部通过螺栓连接有冷却风扇14,冷却风扇14位于凹槽12下方,在生产时,将模具盖1闭合在模具底座16上,从而形成模具腔9,使电视机外壳成型,通过冷却通道8可以通入冷却气体,对产品进行冷却,同时通过安装柱10可以引导托板11安装在模具底座16底部,并通过冷却风扇14对产品进行冷却散热,提高模具的冷却效率,加速产品成型,提高生产速率,且拆卸方便,便于清理,模具盖1上端四周焊接有吊环2,便于吊运安装,提高便利,托板11底端两侧转动连接有滚轮15,可以使托板11移动,从而带动模具移动,灵活性好。
如图1-图3所示,本实施例中,模具盖1上端中部成型有浇注口3,可以向模具内浇注注塑液,浇注口3下方设置有主浇注通道4,主浇注通道4成型于模具盖1上,主浇注通道4下方设置有分浇注通道5,分浇注通道5设置有三个,分浇注通道5成型于模具盖1上,可以提高注塑液流通速率,从而大大缩短浇注时间,保证浇注液的温度均匀性,提高电视机外壳生产质量。
如图1-图3所示,本实施例中,模具底座16一侧设置气嘴13,气嘴13与冷却通道8通过螺纹连接,可以连通外部冷却管道,便于向冷却通道8内输入冷却气体。
本实施例的具体实施过程如下:使用时,通过导向柱6进行引导,通过吊环2吊运,将模具盖1闭合在模具底座16上,从而形成模具腔9,然后通过浇注口3向模具内浇注注塑液,通过主浇注通道4流动到分浇注通道5进而流通到模具腔9内,分浇注通道5设置有三个,可以提高注塑液流通速率,大大缩短浇注时间,保证浇注液的温度均匀性,提高电视机外壳生产质量,然后通过气嘴13连通外部冷却管道,从而向冷却通道8内输入冷却气体,对产品进行冷却,同时通过安装柱10可以引导托板11安装在模具底座16底部,并通过冷却风扇14对产品进行冷却散热,提高模具的冷却效率,加速产品成型,提高生产速率,且拆卸方便,便于清理,托板11底端两侧转动连接有滚轮15,可以使托板11移动,从而带动模具移动,灵活性好。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (6)
1.一种电视机外壳模具,其特征在于:包括模具底座(16)、模具盖(1)和模具腔(9),所述模具底座(16)上端两侧焊接有导向柱(6),所述模具底座(16)上端设置有所述模具盖(1),所述模具底座(16)与所述模具盖(1)之间成型有所述模具腔(9),所述模具腔(9)一侧设置有冷却通道(8),所述冷却通道(8)成型于所述模具底座(16)上,所述模具盖(1)两侧成型有方形槽(7),所述模具底座(16)中部成型有凹槽(12),所述模具底座(16)底端设置有托板(11),所述托板(11)上端焊接有安装柱(10),所述安装柱(10)与所述模具底座(16)通过卡槽连接,所述托板(11)上端中部通过螺栓连接有冷却风扇(14),所述冷却风扇(14)位于所述凹槽(12)下方。
2.根据权利要求1所述的一种电视机外壳模具,其特征在于:所述模具盖(1)上端中部成型有浇注口(3),所述浇注口(3)下方设置有主浇注通道(4),所述主浇注通道(4)成型于所述模具盖(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种电视机外壳模具,其特征在于:所述主浇注通道(4)下方设置有分浇注通道(5),所述分浇注通道(5)设置有三个,所述分浇注通道(5)成型于所述模具盖(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种电视机外壳模具,其特征在于:所述模具底座(16)一侧设置气嘴(13),所述气嘴(13)与所述冷却通道(8)通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种电视机外壳模具,其特征在于:所述模具盖(1)上端四周焊接有吊环(2)。
6.根据权利要求1所述的一种电视机外壳模具,其特征在于:所述托板(11)底端两侧转动连接有滚轮(15)。
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2020
- 2020-11-10 CN CN202022585149.4U patent/CN213947279U/zh active Active
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