CN208801542U - 一种宽幅板材模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种宽幅板材模具,包括动模、动模座板、定模和定模座板,动模和动模座板之间通过长螺钉固定安装,定模和定模座板之间也通过长螺钉固定安装,所述定模座板固定安装有四个导柱,导柱两两为一组,且两组导柱分别位于定模的两侧,所述动模座板靠近两侧的板体过盈配合安装有两个导套,且每组导柱的一端分别穿过导套,所述定模的顶端开设有板材成型槽,板材成型槽的内部设有顶板,所述动模的底端一侧开设有多个均匀排布的安装槽,且安装槽塞有隔板,所述动模的一侧固定安装有多个紧固螺钉。本实用新型设计结构合理,操作简单,使用方便,能够提高生产效率,而且提高成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材模具技术领域,尤其涉及一种宽幅板材模具。
背景技术
对于一些大型的塑料板材,需要用到大型注塑模具,由于大型模具体积大,使得在注塑时熔融状态的塑料在流道中的流动时间长,从而造成离注塑口最远的塑料先冷却,使得注塑产生阻力影响成型质量,传统的注塑口一般位于动模的顶部,并且要在顶部开设有多个流道才能在注塑时均匀流,使得制造成本增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决大型模具流道太长容易影响成型质量的缺点,而提出的一种宽幅板材模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种宽幅板材模具,包括动模、动模座板、定模和定模座板,动模和动模座板之间通过长螺钉固定安装,定模和定模座板之间也通过长螺钉固定安装,所述定模座板固定安装有四个导柱,导柱两两为一组,且两组导柱分别位于定模的两侧,所述动模座板靠近两侧的板体过盈配合安装有两个导套,且每组导柱的一端分别穿过导套,所述定模的顶端开设有板材成型槽,板材成型槽的内部设有顶板,所述动模的底端一侧开设有多个均匀排布的安装槽,且安装槽塞有隔板,所述动模的一侧固定安装有多个紧固螺钉,紧固螺钉的一端穿过隔板与动模的壁体固定安装,且隔板开设有通孔。
优选的,所述定模的一侧固定安装有多个浇口套,所述浇口套的一端分别穿过定模的一侧壁体延伸至板材成型槽内,且浇口套的一端与隔板的通孔相匹配。
优选的,所述板材成型槽的底端一侧开设有凹槽,且隔板的底端延伸至凹槽内,且隔板与凹槽间隙配合。
优选的,所述顶板的底端固定安装有多个顶杆,所述顶杆的一端穿过定模和定模座板延伸至定模座板的下方,所述顶杆与定模和定模座板为间隙配合,所述顶杆的一端共同固定安装有推板,推板的顶端两侧焊接有拉杆,拉杆的一端穿过定模座板与动模座板的底端固定安装,且导柱位于拉杆之间。
优选的,所述动模和定模远离紧固螺钉的两侧均固定安装有冷却水口,且动模和定模内部均开设有直通式冷却水道,冷却水口分别与冷却水道的两个开口连通。
优选的,所述动模座板的顶端固定安装有吊环。
本实用新型的有益效果是:
1、通过将浇口套设计在定模的侧边,使得浇口套的一端与型腔距离最小,从而保证塑料在流道内的时间最短,保证塑料快速进入到板材成型槽,提高成型质量,而且设计的隔板能够在开模时割管浇口的残余件,保证板材顺利脱模;
2、设计的顶板能够在开模时顺利将板材从板材成型槽内顶出,在动模开模就可以将板材顶出,工序集中,提高生产效率;
本设计结构合理,操作简单,使用方便,能够提高生产效率,而且提高成型质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种宽幅板材模具的主视剖视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种宽幅板材模具的侧视剖视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种宽幅板材模具的A处放大结构示意图。
图中:1动模、2动模座板、3吊环、4导柱、5冷却水口、6拉杆、7推板、8浇口套、9紧固螺钉、10定模、11定模座板、12顶杆、13顶板、14板材成型槽、15隔板、16通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种宽幅板材模具,包括动模1、动模座板2、定模10和定模座板11,动模1和动模座板2之间通过长螺钉固定安装,定模10和定模座板11之间也通过长螺钉固定安装,定模座板11固定安装有四个导柱4,导柱4两两为一组,且两组导柱4分别位于定模10的两侧,动模座板2靠近两侧的板体过盈配合安装有两个导套,且每组导柱4的一端分别穿过导套,定模10的顶端开设有板材成型槽14,板材成型槽14的内部设有顶板13,动模1的底端一侧开设有多个均匀排布的安装槽,且安装槽塞有隔板15,动模1的一侧固定安装有多个紧固螺钉9,紧固螺钉9的一端穿过隔板15与动模1的壁体固定安装,且隔板15开设有通孔16。
本实施例中,使用时,定模座板11与外设的固定装置固定安装,且吊环3朝上,浇口套8与外设的注塑机连接,吊环3与外设的起吊装置连接,合模时通孔16与浇口套8的一端对齐,冷却水口5与外设的冷却装置连接,注塑时注塑机将熔融的塑料从浇口套8经过通孔进入到板材成型槽14中,在板材成型槽14中流动填充,填充完成,冷却水口5进入水进行冷却,冷却完成通过吊环3将动模1吊起,隔板15上移,将浇口套8口处的残余塑料割断,动模1继续上移,从而拉杆6拉动推板7,推板7推动顶杆12,顶杆12推动顶板13,将板材顶出。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种宽幅板材模具,包括动模(1)、动模座板(2)、定模(10)和定模座板(11),动模(1)和动模座板(2)之间通过长螺钉固定安装,定模(10)和定模座板(11)之间也通过长螺钉固定安装,其特征在于,所述定模座板(11)固定安装有四个导柱(4),导柱(4)两两为一组,且两组导柱(4)分别位于定模(10)的两侧,所述动模座板(2)靠近两侧的板体过盈配合安装有两个导套,且每组导柱(4)的一端分别穿过导套,所述定模(10)的顶端开设有板材成型槽(14),板材成型槽(14)的内部设有顶板(13),所述动模(1)的底端一侧开设有多个均匀排布的安装槽,且安装槽塞有隔板(15),所述动模(1)的一侧固定安装有多个紧固螺钉(9),紧固螺钉(9)的一端穿过隔板(15)与动模(1)的壁体固定安装,且隔板(15)开设有通孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种宽幅板材模具,其特征在于,所述定模(10)的一侧固定安装有多个浇口套(8),所述浇口套(8)的一端分别穿过定模(10)的一侧壁体延伸至板材成型槽(14)内,且浇口套(8)的一端与隔板(15)的通孔(16)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种宽幅板材模具,其特征在于,所述板材成型槽(14)的底端一侧开设有凹槽,且隔板(15)的底端延伸至凹槽内,且隔板(15)与凹槽间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种宽幅板材模具,其特征在于,所述顶板(13)的底端固定安装有多个顶杆(12),所述顶杆(12)的一端穿过定模(10)和定模座板(11)延伸至定模座板(11)的下方,所述顶杆(12)与定模(10)和定模座板(11)为间隙配合,所述顶杆(12)的一端共同固定安装有推板(7),推板(7)的顶端两侧焊接有拉杆(6),拉杆(6)的一端穿过定模座板(11)与动模座板(2)的底端固定安装,且导柱(4)位于拉杆(6)之间。
5.根据权利要求1所述的一种宽幅板材模具,其特征在于,所述动模(1)和定模(10)远离紧固螺钉(9)的两侧均固定安装有冷却水口(5),且动模(1)和定模(10)内部均开设有直通式冷却水道,冷却水口(5)分别与冷却水道的两个开口连通。
6.根据权利要求1所述的一种宽幅板材模具,其特征在于,所述动模座板(2)的顶端固定安装有吊环(3)。
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CN201821114071.4U CN208801542U (zh) | 2018-07-14 | 2018-07-14 | 一种宽幅板材模具 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111483114A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-08-04 | 重庆鼎鼎科技有限公司 | 一种汽车零部件加工用注塑模具 |
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